LNG儲罐安全操作規(guī)程

1、LNG儲罐安全操作規(guī)程1.1.1 儲罐操作工藝指標1) 最高工作壓力：I.OMPa2) 最低工作溫度：-196 C1.1.2 儲罐進液操作程序1.121 準備工作1) 操作人員的要求：操作人員應經過安全教育和操作技術培訓合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應佩戴必要的勞保用品及工作服2) 試壓要求3) 設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。4) 試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于3%水分露點不大于-25 C,且不得有油污。5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大于3%勺氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25 C。然后再用LNG置換至液體純度為至，

2、方可允許充裝液體。6) 預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷， 以確保設備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%或者低于這個壓力。1.1.2.2 儲罐首次進液操作1) 打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內的氣體，直至有LNG的氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥；2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應關閉下進液閥；3) 當充裝到儲罐容積的 85%寸，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內液面靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝， 直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥，停止充裝及關閉上進液閥；4) 在開始充

3、液時，應擰松液位計兩端的接頭， 完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。1.1.2.3儲罐補充進液操作程序1）儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。2）上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的 85% 時，應關閉上進液閥，并停止充裝 5分鐘，以使筒內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù) 充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥。3）在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力

4、上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放）。4）填寫操作記錄表（見操作表）2. 儲罐增壓操作程序1）增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調節(jié)系統(tǒng)，當儲罐壓力低于設定值時，我們打開增壓調節(jié)閥給儲罐增壓。2）操作時，打開增壓液相閥使 LNG直接進入增壓氣化器，經過氣化后并通過 BOG進入儲罐。 此時，應密切觀察壓力，當儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥。3）注意事項：a）LNG儲罐運行時，必須保證其液位15%b）增壓系統(tǒng)操作時，人員嚴禁離開現(xiàn)場。c）增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。3. 儲罐出液操作程序準備工作：1）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體

5、檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。3）準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。、氣化器安全操作規(guī)程1）操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關閉，然后緩慢打開進液閥， 當管外出現(xiàn)結霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度。2）若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜， 造成出氣溫度過低， 表明進液量太大， 必須立即關小進液閥，以防過液，并應及時清除管外結霜增加通風設備或采取其他相應措施3）氣化器要禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染了，應對換熱管進行清洗。 可用6080C熱水清洗，必須時用加熱至 80100 C的氮氣 吹掃，確認無油吹干為止

6、。4）嚴重時，應采用四氯化碳清洗， 清洗時應加強警覺， 氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80100C的氮氣吹除水分，確認吹干為止。5）每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程卸車前檢查和準備工作1）罐車進站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機拉緊手剎并關閉發(fā)動機，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進方向一側用三角木塞上以防滑行。2）檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。3）將車輛與卸車臺的靜電接地報儀的出入線接牢。4）接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增

7、壓管。5）準備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。6）觀察天氣變化，根據車的容量在一個小時內有雷雨發(fā)生，不能進行卸車作業(yè)。1.2.1正常卸車程序1）卸車前用天然氣對連接軟管進行置換吹掃3至5次。2）打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進液閥和氣相閥進行排壓，然后進行增壓，罐車升壓至 0.4Mpa的時候，打開卸車臺的液相閥一點對管道進行預冷，當罐車的壓力升至0.6M pa的時候就把液相閥全打開，開始卸車。3）卸車過程中，罐車司機、 操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車和儲罐的壓力和液位，確保安全。4）觀察罐車液位，確認液相卸車完畢后，關閉罐車的出液閥和儲罐的進液閥，

8、檢查罐車的壓力，然后進行排壓，至 0.3Mpa左右，卸車結束。5）當軟管無壓時卸下并拆下靜電連接，并恢復一切閥門，然后進行過磅。6）卸車完成時，檢查進LNG的儲罐壓力、液位情況，罐車過磅確認已經卸完并繼續(xù)完成卸車記錄表格和數(shù)據分析。1.2.2 卸車后檢查1）檢查LNG儲罐區(qū)域內的壓力表、液位表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2）檢查管道是否泄漏。3）卸車完成時，檢查接收液化天然氣的儲罐的壓力.液位情況，并做好相關記錄，歸檔。1.2.3 巡回檢查1）卸車過程中，罐車司機.操作人員要一直在卸車現(xiàn)場，檢查連接部位的泄漏情況，觀察 罐車和儲罐的壓力.液位，確保安全。2）注意觀察周圍情況變化：車輛進出、人員作業(yè)等是否影響卸車作業(yè)進行。1.2.4 異常情況的緊急停止卸車處理程序1）在雷雨發(fā)生前。卸車中后期天氣急劇變化有雷雨可能性的，提前中止卸車：2）停止罐車增壓，從上游開始關閉增壓器的液相增壓閥，開啟增壓器與管網的氣相閥，向管網卸氣。關閉罐車氣相增壓閥。3）在罐車壓力下降到 0.4MPa時，關閉罐車的液相出口閥對應的罐進液。4）檢查靜電接地，保持良好正常。5）站內發(fā)生泄漏時。a）啟動罐車的緊急切斷閥，打開啟增壓器與管網的氣相閥，向管網卸氣。b）啟動儲罐的緊急切斷閥。c）根據實際