氯堿一次鹽水操作規(guī)程

1、、嚴(yán)品說明（一）產(chǎn)品的性質(zhì)本工序的產(chǎn)品是去除了原鹽中鈣、鎂、硫酸根、有機(jī)物、可溶性和不溶性雜質(zhì)以后的定濃度的氯化鈉水溶液（一次鹽水）,無色、透明、有咸味，密度1. 2kg/l （20C 318g/l）（二）精鹽水質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)1NaCIg/L310-3159Sr2+mg/L2.52SO產(chǎn)g/L510Bamg/L0. 13Ca2+Mg2+mg/L111Nimg/L0. 014CIOs-g/L512有機(jī)物mg/L105Al3*mg/L0. 113游離氯mg/L06Fe2+Fe3+mg/L0. 114SSmg/L17Simg/L2.315PH值8-108Img/L0. 21

2、6溫度C60芳、原料說明（一）原鹽化學(xué)名稱：氯化鈉分子式：NaCI分子量：58. 5物理性質(zhì)：氯化鈉為無色透明的正六面體結(jié)構(gòu)，有咸味，密度 2. 165g/cm3 （250，熔點(diǎn)8008C,沸點(diǎn)1413C,溶于甘油，難溶于乙醇，其水溶液呈中性，有導(dǎo)電性。氯化鈉的溶解度隨溫度的上升而稍增大氯化鈉溶解度與溫度的關(guān)系溫度C102030405060708090100溶解度wt%26. 326.426.526. 726.927. 127.327.627.928. 25g/l317317317317319321324324327330化學(xué)性質(zhì)：氯化鈉熔融態(tài)電解可得到氯氣和金屬鈉，而氯化鈉的水溶液在直流電作

3、用F,可得到燒堿、氯氣、氫氣。NaCI (熔融)直流電 Na. + 1/2 CUT2NaCI + 2 出 0 直流電 2NaOH + CI2 T + H2 T工業(yè)氯化鈉化學(xué)指標(biāo)見下表：(GB/T 5462-2003)指標(biāo)日曬工業(yè)鹽精制工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)一級(jí)二級(jí)優(yōu)級(jí)一級(jí)二級(jí)氯化鈉/(%) 96. 0094. 5092. 0099. 1098. 597. 50水分/(%)3. 004. 106. 000. 300. 500. 80水不溶物/(%)0. 200. 300. 400. 050. 100. 20鈣鎂離子/(%)0. 300. 400. 600. 250. 400. 60硫酸根離子/(%)0. 5

4、00. 701.000. 300. 500. 90氯堿工業(yè)對(duì)氯化鈉的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求：1、氯化鈉含量要高。最低要求大于92%,最好能大于94%。因?yàn)槁然c含量高，其它有害雜質(zhì)就相應(yīng)少些，就能有效地保證入槽鹽水的質(zhì)量。2、水溶性雜質(zhì)量要少。要求小于1. 6%,最好能小于1%。水溶性雜質(zhì)主要是指GaCl2MgCl2 GaS04 Nq2SO4等，如含量高，將要增加精制劑用量，從而增加鹽水精制費(fèi)用，使燒堿成本上升。同時(shí)也影響鹽水精制設(shè)備的能力發(fā)揮，特別是Ga2 Mg2+含量比倒置時(shí),般澄清設(shè)備均很難滿足工藝要求。故要求原鹽中0&曠含量大于Mg2+含量，鈣鎂比為2最佳。3、不溶于水的機(jī)械雜質(zhì)要少。一般要

5、求小于0.4%,否則將加大澄清設(shè)備的排泥量，使燒 堿的鹽耗上升。4、鹽的顆粒要粗細(xì)適中，成立方體半透明結(jié)晶狀。鹽粒太細(xì)太濕易結(jié)成硬塊狀，給 運(yùn)輸 和使用帶來困難。鹽粒過細(xì)還會(huì)在化鹽過程中被鹽水溢流帶出，給后道工序操作增加 難度。鹽 結(jié)成大塊狀，影響化鹽速度。劣質(zhì)原鹽一般外觀鹽粒偏細(xì)，濕度大，顏色暗及發(fā)灰或發(fā)黑。優(yōu)質(zhì)原鹽一般外觀呈立 方體晶體，干燥，顏色是半透明狀微黃色或白色。（二）純堿化學(xué)名稱：碳酸鈉，俗名：堿面或蘇打分子式：Na.2C03分子量：106物理性質(zhì)：白色粉末，密度2. 533g/cm3 （250，熔點(diǎn)851C，易溶于水，在354C達(dá)到最大溶解度，水溶液呈堿性，吸濕性強(qiáng)，能因吸濕而

6、結(jié)成碩塊?；瘜W(xué)性質(zhì)：吸收（潮濕）空氣中的二氧化碳和水，變成碳酸氫鈉，它的水溶液呈堿性，與酸 反 應(yīng)放岀二氧化碳。Na2C03 + H 20+ CO 2 二二二二 2NaHC0 3Na2C0s + 2HCI 二二二二 2NaCI + CO 2 T + H 2O 規(guī)格：純度大于98%。本工序使用10%的碳酸鈉水溶液。（三）氯化頓分子式：BaCb2H20分子量：244. 26物理性質(zhì)：固體為白色單斜晶體，常含兩個(gè)結(jié)晶水，在113C時(shí)失去結(jié)晶水變成白色 粉末, 密度3. 917g/cm3,有毒，易溶于水，熔點(diǎn)962E,沸點(diǎn)1560C,水溶液無色透明，呈中性，有苦味?；瘜W(xué)性質(zhì)：具有無機(jī)鹽的一般性質(zhì)。與酸

7、作用:BaCh + H2SO4 二二二二 BaSC4 J + 2HC1與堿作用：Ba.Cl2 + 2NaOH 二二二二 Ba （OH） 2 ；+ 2HC1與鹽作用：BaCh+ Na2S04 = BaSOU + 2NaCI規(guī)格： 98%本工序使用20%的水溶液。（四）燒堿化學(xué)乞稱：氫氧化鈉分子式：NaOH分子量：40物理性質(zhì)：隔膜電解液為無色透明液體，對(duì)皮膚有滑膩感，可燒傷皮膚，含堿量10%,密 度 1.288 g/cm3,沸點(diǎn)：98 C化學(xué)性質(zhì)：氫氧化鈉與酸作用生成鹽和水NaOH+HCl NaCl+H 2O2NaOH+H 2SO4 Na2SO-i+H 2O氫氧化鈉與氯作用生成次氯酸鹽2NaOH

8、+Cl 2 NaC10+NaCl+H 2O固體氫氧化鈉在空氣中吸收二氧化碳而潮解，生成碳酸鈉CO2+NaOH Na2C0s+H 2O規(guī)格:10%o（五）鹽酸分子式：HCI分子量：36. 5物理性質(zhì)：高純鹽酸為無色透明液體，工業(yè)鹽酸因含有鐵等雜質(zhì)而呈黃色，有強(qiáng)烈刺激性氣味，能溶于水、乙醇和乙醍，具有強(qiáng)腐蝕性。濃度 31%,密度1. 159 g/cm3 （ 150化學(xué)性質(zhì)：與堿反應(yīng)：HCI+NaOH NaCL+HO與鹽反應(yīng)：2HCl+BaC03 BaCl2+C02 T +H0與金屬反應(yīng)：6HCl+2Fe 2FeCb+3H2 T規(guī)格： 31%本工序HVM膜酸洗時(shí)使用15%的溶液（六）三氯化鐵分子式：

9、FeCh分子量：163呈棕黑色晶體或六角形薄片，具有很強(qiáng)的氧化性，對(duì)鐵、銅等金屬腐蝕性較強(qiáng)，水溶 液呈 酸性。規(guī)格：FeCh含量96. 0%本工序使用1%的溶液（七）亞硫酸鈉分子式：Na2S03分子量：126,白色粉末，易溶于水，溶液呈堿性。作為還原劑去除鹽水中的游離氯。規(guī)格：Na2S03含量96. 0%本工序使用5%的溶液（八）次氯酸鈉分子式：NaCIO分子量74. 5淡黃色液體，具有較強(qiáng)的氧化性和漂白作用?？扇コ}水中的有機(jī)雜質(zhì) 規(guī)格：本工序使用 含游離氯為5%的溶液（九）淡鹽水由離子膜工序返回。規(guī)格如下:序號(hào)123456項(xiàng)冃NaCIS042NaCIOs游離氯溫度PH值指標(biāo)200g/l7g

10、/l7g/l080C9-11（十）蒸發(fā)回鹽水由隔膜堿蒸發(fā)工序返回。規(guī)格如下:序號(hào)123456項(xiàng)冃NaCISO產(chǎn)NaOH游離氯溫度流量指標(biāo)220g/l7g/l2g/l050C50n?/h三、生產(chǎn)原理（一）鹽水的精制目的對(duì)于離子膜電解，過多的鈣鎂雜質(zhì)將會(huì)加大二次精制時(shí)螯合樹脂的生產(chǎn)負(fù)荷，縮短再 生周 期，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使螯合樹脂出現(xiàn)穿透現(xiàn)象；鹽水中的游離氯會(huì)破壞螯合樹脂的結(jié)構(gòu)，使 之失去作 用；有機(jī)物附著在螯合樹脂上面，會(huì)影響螯合樹脂的吸附作用，如鹽水中常存在有機(jī)物，會(huì)使 樹脂膨脹結(jié)塊，交換能力下降；鹽水中硫酸根離子含量高，會(huì)生產(chǎn)硫酸鈉沉 積在離子膜中，使 電流效率下降。因此，一次鹽水質(zhì)量不好將嚴(yán)重影響

11、二次精制鹽水的質(zhì) 量，對(duì)離子膜的使用壽 命、電流效率、電耗以及安全生產(chǎn)等都會(huì)產(chǎn)生不良影響，所以必須 對(duì)鹽水進(jìn)行精制。（二）鹽水精制的工藝原理本精制工藝核心設(shè)備是過濾境地很高的HVM膜過濾器，由于HVM膜易受有機(jī)物、氫氧化鎂 的污染而大大降低過濾速度，因此采用了預(yù)處理器與HVM膜過濾器相結(jié)合，實(shí)行先經(jīng)過預(yù)處理器除鎂、有機(jī)物后再經(jīng) HVM膜除鈣的工藝，使精鹽水達(dá)到較高的質(zhì)量,滿足直接進(jìn)螯合樹脂的要求。(三) 鹽水精制的化學(xué)原理1、氫氧化鈉除鎂離子鎂離子常以氯化物的形式存在于原鹽中，精制時(shí)向粗鹽水中加入燒堿溶液生成不溶性 的氫氧化鎂沉淀，其反應(yīng)方程式：MgCh+2NaOH Mg (OH) 2 J +

12、2NaCI離子反應(yīng)方程式：Mg2+ + 20H- Mg (OH) 2 J為了將Mg2*除凈，氫氧化鈉的加入量必須超過反應(yīng)理論需要量，本工藝氫氧化鈉過堿量為100300mg/lo本反應(yīng)速度快，幾乎瞬間完成，是本工藝中的前反應(yīng)。2、碳酸鈉除鈣離子鈣離子一般以氯化鈣和磷酸鈣的形式存在于原鹽中，精制時(shí)向粗鹽水中加入碳酸鈉溶 液使 其生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應(yīng)方程式：CaC12+Na2C03=CaC03 J +2NaCICaSQ+Na2C03=CaC03 J +N2SO4其離子反應(yīng)方程式：Ca2+ + COa2- CaCQ J為了將Cf除凈，碳酸鈉的加入量必須超過反應(yīng)式的理論需要量，本工藝碳酸鈉的過

13、 堿量 300500mg/lo本反應(yīng)速度較慢，反應(yīng)速度受溫度影響較大，一般在50 C左右、在碳酸鈉過量情況下需半小時(shí)方能反映完全，此反應(yīng)的完全程度直接影響HVM膜過濾器出口的精鹽水質(zhì)量，該反應(yīng)是本工藝中的后反應(yīng)。3、氯化鎖除硫酸根離子鹽水中的硫酸根離子若超過5g/l,將影響電流效率，硫酸根離子含量高還會(huì)使食鹽溶 解 度降低。所以向鹽水中加入氯化鎖，與其中的硫酸根離子生成硫酸頓沉淀，除去部分硫 酸根離 子。離子反應(yīng)方程式：Ba2+S042_ BaSCh J氯化頓不能加入過量，否則過量的B齊W和NaOHH應(yīng)生成Ba (OH) 2,其結(jié)果不但堵 塞膜 孔，而且既白白浪費(fèi)了 NaOH,降低了電流效率，

14、又增加了離子交換樹脂的負(fù)荷，所以一次鹽水 中S042含量最好保持在5g/l之內(nèi)。4、游離氯除菌藻類及其它有機(jī)物在鹽水中加次氯酸鈉溶液，鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉溶液中的游離氯殺死，腐殖酸 等有 機(jī)物被次氯酸鈉溶液中的游離氯氧化分解成為小分子。5、亞硫酸鈉除游離氯鹽水中的游離氯一般以CICT形式存在，在生產(chǎn)過程中用加入Na2S(h的方法除去CI0_o離子反應(yīng)方程式：CIO +Na2S03 Na2SO4+CI6三氯化鐵除懸浮物三氯化鐵作為一種凝聚劑，在堿性溶液中生成具有膠體性質(zhì)的Fe (0H) 3,它有吸附和共沉淀作用，在預(yù)處理器前加三氯化鐵是為了增加Mg (OH) 2的絮凝，加快浮上效果。但FeC

15、b不能過量，過量可導(dǎo)致鹽水中鐵離子超過0.1 mg/1,不僅導(dǎo)致離子膜電解槽槽 電壓升高，還會(huì)降低離子膜電流效率。（四）主要設(shè)備的工作原理1、預(yù)處理器的工作原理化鹽后的粗鹽水中含有大量的氫氧化鎂，呈膠狀絮片，極難沉降，同時(shí)也不利于HVM膜過 濾器正常操作，故采用浮上澄清的方法將氫氧化鎂先行除去首先，將粗鹽水通過加壓溶氣罐，罐內(nèi)保持 0. 18-0. 3MPa的壓力，在壓力的作用下使 粗鹽水溶解一定量空氣（一般5L空氣/立方粗鹽水），當(dāng)粗鹽水進(jìn)入預(yù)處理器后壓力突然下 降，粗鹽水中的空氣析出，產(chǎn)生大量細(xì)微的氣泡附著在絮凝劑與Mg （0H） 2凝聚的顆粒上，使其假比重低于鹽水而上浮，在預(yù)處理器上表面

16、形成浮泥，通過上排泥口排出，部分 較重 顆粒下沉形成沉泥，通過下排泥排放，清液自出口流出。2、HVM膜過濾器的工作原理經(jīng)預(yù)處理器處理后的粗鹽水中仍含有少量的機(jī)械雜質(zhì)和大量的鈣離子及微量的氫氧 化鎂， 因此需加入一定量的碳酸鈉溶液充分反應(yīng)后，生成碳酸鈣沉淀，粗鹽水通過HVM膜使碳酸鈣等雜質(zhì)被隔阻，從而得到純凈的一次鹽水。粗鹽水從進(jìn)液高位槽靠自流流入過濾器，通過孔徑極微小的HVM膜過濾膜進(jìn)行過濾。清 液經(jīng)過過濾膜進(jìn)入上腔（清液腔），并通過液位罐清液管至精鹽水儲(chǔ)槽；過濾液中的固體物質(zhì) （濾渣）被過濾膜截流在膜表面。當(dāng)過濾一段時(shí)間后，過濾膜上的濾渣達(dá)到一定厚 度后，過濾 器自動(dòng)進(jìn)入反沖洗清膜狀態(tài)，使濾

17、渣脫離膜表面并沉降到過濾器的錐形底部，過濾器自動(dòng)進(jìn)入 下一個(gè)過濾、反沖、沉降周期；當(dāng)過濾器錐形底部的濾渣達(dá)到一定量時(shí)，過濾器自動(dòng)排渣，然 后重新進(jìn)入下一個(gè)運(yùn)行循環(huán)周期為了便于敘述將過濾器各閥門編號(hào)如下:撓性閥門編號(hào)：1#進(jìn)液，2#進(jìn)酸，4#反沖,5#放酸,6#排渣,7#排氣手動(dòng)閥門編號(hào)：Vi進(jìn)液閥，V2進(jìn)純水閥，如排液閥，V4反沖閥，V5酸溢閥，V6排渣閥，V7水溢閥，V9濾后液至配水罐，V11進(jìn)酸、放酸、排水管根部閥， V12排氣閥。四、生產(chǎn)工藝流程（一）配水來自離子膜電解的淡鹽水，一部分通過 1#折流槽D0101時(shí)加入氯化頓后進(jìn)入澄清桶 F0102沉降，除去部分硫酸根離子澄清后與另一部分淡

18、鹽水和蒸發(fā)回收堿鹽水、鹽泥壓濾系統(tǒng) 的濾液、及HVM膜過濾器和預(yù)處理器回來的不合格鹽水，還有補(bǔ)充的生產(chǎn)上水及雜 水槽來的雜 水流入配水槽F0103用于化鹽。硫酸鍥鹽泥排出后至鹽泥壓濾系統(tǒng)。（二）化鹽來自配水罐的化鹽水經(jīng)過化鹽水泵J0102通過汽水混合器加熱到60 C去化鹽池F0104中化鹽，化鹽池內(nèi)通過鏟車上鹽保持一定鹽層高度，化鹽水由化鹽池底部經(jīng)分布管均勻 上行通過鹽層，獲得飽和粗鹽水，粗鹽水由化鹽池流出后通過2#折流槽D0102流入前 反應(yīng)桶 D0103,在2#折流槽D0102內(nèi)加入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，鎂離子與氫氧化鈉反應(yīng)生成氫氧化 鎂，菌藻類、腐殖酸等有機(jī)物則被次氯酸鈉溶液中的游離氯

19、氧化分解成為小分子有機(jī)物。（三）預(yù)處理器粗鹽水用加壓泵J0103ab將前反應(yīng)桶D0103內(nèi)的粗鹽水送出，在氣水混合器D0105abc中與空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐F0112,在壓力的作用下將空氣溶解在粗鹽水中。粗鹽水 在通過 文丘里混合器D0104時(shí)與加入的FeCb混合，當(dāng)粗鹽水進(jìn)入預(yù)處理器后突然減壓，使溶解在鹽 水中的空氣形成微小的氣泡釋放出并吸附在懸浮物的表面，使懸浮物的假比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鹽水比 重而上浮，形成上浮泥排出，少量重度大的顆粒下沉到預(yù)處理器底部排出至鹽泥槽F0117,清液 自清液出口流出至HVM膜過濾工序（四）HVM膜過濾器預(yù)處理器后的粗鹽水除去了大部分的鎂離子和大部分的有機(jī)物，但含

20、有大量的鈣離子，鹽水自流進(jìn)入一體式后反應(yīng)槽D0107的同時(shí)將碳酸鈉加入后反應(yīng)槽內(nèi)，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應(yīng)形成碳酸鈣沉淀，充分反應(yīng)后的鹽水進(jìn)入進(jìn)液高位槽F0122,鹽水自流進(jìn)入過濾器D0108abco濾清液自上腔排出后加入適量亞硫酸鈉除凈游離氯后分別進(jìn)入過濾精 鹽水 貯槽F0120ab供離子膜電解使用和去鹽水中和反應(yīng)器R0105調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)入V0120供隔膜電 解使用。鹽泥被阻隔在濾膜表面，過濾一段時(shí)間后過濾器自動(dòng)反清息數(shù)秒將鹽泥 推離膜表面沉 入過濾器底部，當(dāng)鹽泥漿達(dá)到一定量后過濾器自動(dòng)排出至鹽泥槽F0117。膜運(yùn)行一定時(shí)間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，須用15%鹽酸進(jìn)行化

21、學(xué)再生。（五）壓濾由澄清桶排出的硫酸頓鹽泥經(jīng)1#鹽泥泵P0107打入鹽泥儲(chǔ)槽V0122,然后經(jīng)過2#鹽 泥泵 P0108打入壓濾機(jī)M0101C,鹽泥外銷，壓濾水打回配水罐用作化鹽水。預(yù)處理器、后反應(yīng)槽 HVM膜過濾器排出的鹽泥進(jìn)入鹽泥槽F0117,由鹽泥泵J0107打入板框壓濾機(jī)M0101A、B,鹽泥外銷，壓濾水打回配水罐用作化鹽水。五、崗位職責(zé)（一）工段長(zhǎng)崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本工段的全面工作，當(dāng)好車間的助手。2、負(fù)責(zé)組織本工段職工全面完成車間交給的任務(wù)。3、協(xié)助搞好本工段的設(shè)備維修、管道維護(hù)等工作，做到安全生產(chǎn)無泄漏。4、負(fù)責(zé)本工段所用原、輔材料、備品備件及生產(chǎn)、檢修工具的備用和管理，搞好本工段

22、 的節(jié)能降耗工作。5、負(fù)責(zé)組織解決影響本工段產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本、消耗等關(guān)鍵問題，搞好本工 段的 各項(xiàng)管理工作及技術(shù)改造工作。6負(fù)責(zé)搞好本工段的大修和日常維修的組織工作，安全措施的制定及實(shí)施。7、負(fù)責(zé)本工段所有人員的崗位安全操作技能的培訓(xùn)工作，搞好安全生產(chǎn)工作。8、負(fù)責(zé)組織對(duì)本工段各類安全、生產(chǎn)、設(shè)備事故的分析，并制定防范措施，保證按時(shí)實(shí) 施。9、負(fù)責(zé)本工段各種考核制度的制定，并組織實(shí)施。10、負(fù)責(zé)檢查本工段勞保用品的穿戴使用情況，安全實(shí)施、消防器材的完好情況。11、負(fù)責(zé)組織本工段人員積極參加安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案的演練。12、負(fù)責(zé)檢查本工段安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法等各項(xiàng)規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)

23、 行情況。（二）班長(zhǎng)崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本班的全面工作，搞好本班的安全生產(chǎn)。2、負(fù)責(zé)組織本班職工全面完成本班的各項(xiàng)任務(wù)。3、認(rèn)真巡回檢查，及時(shí)解決本班出現(xiàn)的問題。4、嚴(yán)格檢查崗位安全操作，工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及各類事故，積極處理 同時(shí)通知調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)，并查明原因，提出防范措施。5、嚴(yán)格檢查本班的安全、勞動(dòng)紀(jì)律的執(zhí)行情況，杜絕三違。6負(fù)責(zé)組織好各崗位之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)工藝指標(biāo)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保安全生 產(chǎn)。7、負(fù)責(zé)檢查所屬崗位設(shè)備安全設(shè)施、安全消防器材，使其處于良好狀態(tài)。8、負(fù)責(zé)組織本班次的開停車工作及不正?，F(xiàn)象的處理。9、負(fù)責(zé)組織好本班的交接班工作，詳細(xì)交清本班出現(xiàn)的不安全因素和注

24、意事項(xiàng)。10、督促本班職工學(xué)習(xí)并正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品，安全防護(hù)及消防器材。11、負(fù)責(zé)檢查本版安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法等各項(xiàng)規(guī)程及規(guī)章制度的執(zhí)行情 況。12、搞好本班設(shè)備及所屬衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生。（三）操作人員崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法等各項(xiàng)規(guī)程及各種規(guī)章制度。2、精心操作，負(fù)責(zé)各項(xiàng)工藝指標(biāo)的正確執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、按時(shí)、準(zhǔn)確、完整、工整填與原始記錄。4、按時(shí)巡回檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告處理。5、搞好設(shè)備維護(hù)和潤(rùn)滑工作，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。6協(xié)助班長(zhǎng)解決好本班次發(fā)生的問題。7、正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，正確使用并保管好安全防護(hù)設(shè)施、消防器材8、做好交接班工作，

25、詳細(xì)交清本班出現(xiàn)的不安全因素和注意事項(xiàng)。9、嚴(yán)格遵守崗位勞動(dòng)紀(jì)律及各種規(guī)章制度，杜絕三違。10、搞好崗位之間協(xié)作，保證各項(xiàng)工藝指標(biāo)的穩(wěn)定運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)。11、認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高自身技術(shù)素質(zhì)和安全意識(shí)。12、搞好本班設(shè)備及所屬衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生。六、崗位操作（一）系統(tǒng)開車操作1、開車前的準(zhǔn)備工作11、將淡鹽水、蒸發(fā)回收堿鹽水、生產(chǎn)水、壓濾水、HVM膜過濾器和預(yù)處理器回來的不 合格鹽水及雜水去化鹽水儲(chǔ)罐的閥門打開，將各路水加入配水罐F0103中，保持配水 罐液位 50-70%,檢查五個(gè)精制劑高位槽精制劑及三氯化鐵絮凝劑是否充足。12、檢查預(yù)開配水罐F0103的S042一含量及液位是否合適，若SO廣含量超

26、標(biāo)，可通過在折 流槽D0101內(nèi)加入BaCb調(diào)整，若配水罐F0103液位不足時(shí)，可調(diào)整來自配水罐的各路水量進(jìn) 行調(diào)節(jié)。1.3. 檢查各路管道、閥門、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否正常。14、 檢查儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、循環(huán)水、蒸汽等公用設(shè)施及自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常。1.5、檢查HVM膜過濾器是否處于停機(jī)狀態(tài)，打開VI、V4、V6、V9、V12閥。1. 6、 打開各泵冷卻水，同時(shí)將粗鹽水自引罐內(nèi)灌滿液體。17、檢查化鹽桶（池）內(nèi)鹽層高度是否達(dá)到4-6米。2、開車操作打開配水罐F-0103出口閥門，化鹽桶（池）F-0104進(jìn)口閥門，開啟化鹽泵變頻器，根據(jù) 化鹽桶（池）出口鹽水流量，將泵調(diào)節(jié)到合適轉(zhuǎn)速，根據(jù)溫度檢測(cè)元件T

27、E-101所顯示溫度，來自動(dòng)調(diào)節(jié)TV-101實(shí)現(xiàn)對(duì)化鹽水溫度的控制，維持在55-65E,然后化鹽水通過 化鹽 桶（池）F-0104化鹽，流經(jīng)化鹽桶（池）F-0104出口折流槽D-0102時(shí)，打開NaOH和NaCIOs 的閥門，根據(jù)原鹽質(zhì)量、鹽水流量及精制劑濃度、流量來保持AE-102在合適值，控制PH值在 10-11,過量NaOH在0. 1-0. 3g/l,粗鹽水NaCI濃度保持在310g/l,若NaCI濃度高可以通過加 生產(chǎn)水來稀釋。當(dāng)粗鹽水池F-0104液位LT0101約50%時(shí)，開啟加壓泵J-0103向加壓溶氣罐送粗鹽水，打開加壓溶氣罐上氣水混合器D-0105進(jìn)口閥門，根據(jù)生產(chǎn)情況及FI

28、105的流量確定使用氣水混合器的數(shù)量，打開空氣緩沖罐F-0113進(jìn)相應(yīng)氣水混合器閥門，通過自控調(diào)節(jié)LIC103調(diào)整加壓泵J-0103變頻泵的轉(zhuǎn)速，來控制加壓溶氣罐液 位在 20-80%之間，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥PCV-101來保持加壓溶氣罐內(nèi)壓力在0. 18-0. 3MPa,當(dāng)加壓 溶氣罐液位壓力正常后，打開加壓溶氣罐出口閥門，通過FT-107顯示流量調(diào)節(jié)氣動(dòng) 閥FIC- 107,使鹽水達(dá)到合適流量后投入自控，打開三氯化鐵閥門根據(jù)原鹽含鈣鎂多少、粗鹽水流量、 三氯化鐵濃度調(diào)整FI-106控制三氯化鐵到合適流量，待預(yù)處理器F-0105清液出口流出清液時(shí)，立即打開加Na2CO3的閥門，根據(jù)原鹽含鈣鎂

29、多少、粗鹽水流量、Na2C（h的 濃度來調(diào)節(jié)FI-108使NQ2C03的流量至合適值，控制粗鹽水過量NasCOa在0. 3-0. 5 g/1之 間；粗鹽水通過后反應(yīng)槽D-0107自流至進(jìn)液高位槽F-0122,待進(jìn)液高位槽液位達(dá)到60%左右 時(shí)，打開過濾器進(jìn)液閥，然后啟動(dòng)HVM膜過濾器D-0108,觀察過濾器花板上部的少 許雜質(zhì)充分置換干凈并分析合格后，再關(guān)閉V9閥，鹽水通過液位罐流至3#折流槽，同時(shí)打開NQ2SO3和HCI加入閥，通過自控分析AE-103 （ORP值）和HCI流量來保證鹽水游離 氯為 零及控制鹽水PH值在8-10之間。過濾精鹽水從3#折流槽流出時(shí)，一部分流入過濾精 鹽水儲(chǔ)罐 F

30、-0120AB,供離子膜電解使用，另一部分流經(jīng)中和反應(yīng)器R0105,同時(shí)打開AV-0101加入鹽酸自動(dòng)調(diào)節(jié)PH值7-8后，流入中和鹽水接受罐，然后通過中和鹽水泵P-0105 打入中和鹽水儲(chǔ)罐供隔膜電解使用。（二）配水工序操作1、通過觀察并調(diào)節(jié)流量計(jì)FI-102保持折流槽D-0101的鹽水流量穩(wěn)定，通過AV-101 自動(dòng)調(diào)節(jié)出折流槽的鹽水PH值8-9,觀察流量計(jì)FI0103調(diào)節(jié)閥門，控制BaCh加入量穩(wěn) 定，保 證配水罐F0103中SO產(chǎn)含量在5g/l,控制澄清桶F0102不能返渾，如返渾，則關(guān)閉進(jìn)澄清桶 淡鹽水閥門靜置沉淀，向配水罐送淡鹽水。2、嚴(yán)格控制配水罐內(nèi)Na2C03含量小于0.5 g/

31、1,過高的Na2C03將使原鹽中的鈣離子 提前發(fā)生沉淀反應(yīng)，而在預(yù)處理器中除掉，不但加大了預(yù)處理器的負(fù)荷，降低其穩(wěn)定性，同時(shí)還 降低了 HVM膜過濾器進(jìn)口鹽水中的鈣含量，降低了鈣鎂比例，使過濾壓力升高，過濾能力下降，若Na2C03含量高，可加自來水稀釋。3、注意配水罐液位LIA-0103,防止抽空或冒罐，保持在60%左右，根據(jù)生產(chǎn)情況將淡鹽水、蒸發(fā)回收堿鹽水及各路水有序的打入預(yù)開配水罐，要及時(shí)倒罐。4、嚴(yán)格控制化鹽水溫度在55-65E左右，因過高的溫度將影響PVC設(shè)備、管道及HVM膜過濾器元件的使用壽命，同時(shí)還影響PH計(jì)、ORP計(jì)等儀表元件的使用壽命；溫度過低 則影響化鹽速度、預(yù)處理效果及除鈣

32、反應(yīng)，鹽水溫度可通過 TV-101調(diào)節(jié)進(jìn)汽水混合器D0109蒸汽量來保證化鹽水溫度。5、注意化鹽水泵運(yùn)行是否正常，根據(jù)粗鹽水池液位及時(shí)調(diào)節(jié)化鹽水泵流量。（三）化鹽工序操作1、定時(shí)清理供鹽系統(tǒng)周圍原鹽及雜物，保證供應(yīng)原鹽、供鹽系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證正常上 鹽量。2、控制化鹽桶（池）內(nèi)的鹽層高度4-6米，保證NaCI濃度穩(wěn)定。3、控制化鹽桶（池）內(nèi)有效鹽層的穩(wěn)定，杜絕鹽層大幅度的波動(dòng)，鹽層的波動(dòng)會(huì)引起粗 鹽水中NaCI. Ga2 Mg2+等含量或高或低，容易造成預(yù)處理器的返渾。4、控制粗鹽水池液位LIC0103在要求范圍（75%）內(nèi)，檢查加壓泵J0103是否正常工 作。5、觀察NaOH和NaCIOs加

33、入量和PH值是否在正常控制范圍內(nèi)。&注意觀察粗鹽水池?cái)嚢桦姍C(jī)是否有漏油現(xiàn)象并及時(shí)處理。（四）預(yù)處理工序操作1、嚴(yán)格控制加壓溶氣罐液位LIC-103在20-80%之間，壓力PG102在0. 18-0. 3MPa之 間。2、根據(jù)粗鹽水的流量和三氯化鐵的濃度，控制好三氯化鐵的流量，一般要求控制粗鹽水中三氯化鐵的含量不超過10PPM,實(shí)際操作可通過觀察鹽水和浮泥顏色及預(yù)處理沉降效果 來調(diào)節(jié)三氯化鐵加入量。3、嚴(yán)格按照先上后下的順序?qū)︻A(yù)處理器排泥，上排泥通過調(diào)節(jié)清液出口液位可實(shí)現(xiàn)間歇 排泥連續(xù)排泥，下排泥通過調(diào)節(jié)下排泥閥門實(shí)現(xiàn)，根據(jù)每次排泥的情況來調(diào)整排泥量及頻率，若泥太稀，適當(dāng)減少排泥量或減少排泥次數(shù)

34、，反之則增加排泥量或增加排泥次數(shù)。4、及時(shí)分析預(yù)處理器進(jìn)口粗鹽水的過堿量（NaOH）在0. 1-0. 3 g/1之間，并控制好進(jìn)口粗鹽水的PH值在10-11之間。5、根據(jù)生產(chǎn)需要將粗鹽水流量FT-107控制穩(wěn)定。6根據(jù)粗鹽水流量、原鹽質(zhì)量及碳酸鈉的濃度來控制碳酸鈉的加入量，并及時(shí)分析后反應(yīng)罐D(zhuǎn)0107內(nèi)過量N&2C03,控制過量Na2C03在0. 3-0. 5g/lo7、檢查后反應(yīng)罐的減速器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)減速器漏油，立即通知鉗工維修，堅(jiān) 決杜絕機(jī)油落入鹽水中。8、檢查后反應(yīng)各管道、設(shè)備是否有堵塞和泄漏。（五）HVM膜過濾工序操作1、嚴(yán)格控制進(jìn)液高位槽F0122的液位LIA108在控制范圍，

35、防止空氣進(jìn)入HVM膜過 濾2、及時(shí)觀察過濾器出口花板的液面透明度情況，若發(fā)現(xiàn)有膜破裂，立即停機(jī)，將濾 袋抽 出、封上悶蓋，再啟動(dòng)后先打開V9閥門，待過濾器出口花板上的雜質(zhì)完全被置換干 凈后再關(guān) 閉V9閥。3、嚴(yán)格控制HVM膜過濾器過濾壓力小于0. 15MPao4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)因各種原因（如過減量低、濾膜坡、剛酸洗結(jié)束、剛開車等）引起的可能使過濾器出口濾后鹽水不合格的情況，應(yīng)立即打開V9閥，直至完全確認(rèn)使過濾器出口鹽水合格后才能關(guān)閉V9閥。5、根據(jù)鹽水過濾情況及時(shí)設(shè)置過濾器合適的過濾時(shí)間等運(yùn)行參數(shù)。6過濾器的控制操作參照HVM膜過濾器用戸手冊(cè)。（六）鹽水中和及輸送工序1、注意觀察AE-103的PH值，

36、保持一次鹽水PH值8-10,供離子膜工段。2、嚴(yán)格控制AE-103的ORP值要穩(wěn)定，保持游離氯為0, 0RP值過小則NSCh加入量過大，ORP值過大則N且2SO3加入量過少，除游離氯不徹底，要及時(shí)調(diào)整。3、注意觀察AV-0101的PH值，保持一次鹽水PH值7-8,供隔膜電解工段。4、保持一次鹽水儲(chǔ)罐液位LIA107在50%以上。5、保證一次鹽水泵及中和鹽水泵的正常運(yùn)行，防止二次鹽水?dāng)嗨?。（七）精制劑工序操?、準(zhǔn)備工作1.1、檢查攪拌器、減速器及零部件、緊固件是否完好，密封是否嚴(yán)密，潤(rùn)滑是否良好。1.2、檢查和清除妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，盤車2-3圈以上無異常。1. 3、檢查電機(jī)絕緣和電氣設(shè)施無異常。

37、1.4、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。2、 各精制劑溶液的配制:Na2C03 ( 10%)、BaCh (20%)、FeCb (1%)、Na2SOs (5%)2. 1、將自來水加入各精制劑配制槽，液位至50%, Na2S03溶液配制需用純水。2.2、啟動(dòng)攪拌器，開始攪拌。2.3、向各配制槽分別加入 Na2C0s (600kg)、BaCb ( 1200kg)、FeCb (60kg)、N且2SO3 (5kg) o2.4、繼續(xù)加入自來水（純水）至80%的液位，加上蓋攪拌，并用蒸汽加熱Na2C03（500BaCh (500 FeCh (常溫)Na2SOs (常溫)。2. 5、溫度達(dá)到要求后，關(guān)閉蒸汽，停止攪拌，

38、待用。（八）壓濾工序操作1、開車前的準(zhǔn)備工作11、 檢查鹽泥泵J-0107及P-0107、P-0108是否正常，管道是否完好，閥門是否調(diào)好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。12、 將鹽泥罐F-0117及V-0122內(nèi)的鹽泥加空氣攪拌均勻，若鹽泥稠可加生產(chǎn)水或回 收水稀釋。13、 啟動(dòng)鹽泥泵前要進(jìn)行盤車，打開泵冷卻水。14、 電源及電動(dòng)機(jī)等接線正確無誤，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加入清潔機(jī)油(90%)1.5、空氣壓力是否合適，進(jìn)料管、氣管、水管、油管等管路及所有閥門，應(yīng)暢通無阻， 氣、液動(dòng)閥應(yīng)動(dòng)作靈敏。16、 檢查濾布是否平整完好，檢查濾板是否平整、壓緊。17、 檢查壓濾機(jī)集水板是否擺放整齊，集水槽內(nèi)是否清潔暢

39、通無雜物。2、開車及正常操作2.1、壓緊濾板：接通電源，按動(dòng)電控箱的壓緊按鈕即可，注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量滿足規(guī)定要求，濾板之間不粘任何異物，濾布平貼于濾板無皺褶2.2、保壓：當(dāng)液壓站壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)停止并保持壓力2.3、進(jìn)料：進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐 漸形 成濾餅。在過料過程中注意觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超過，需打開回流管的閥門進(jìn)行 調(diào)節(jié)。排液正常后閥門逐漸開啟，進(jìn)料閥門的開啟是小一大一小的過程。注意：進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵，岀現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。2.

40、4、濾餅穿流：打開來自總管的壓縮空氣閥，將壓縮空氣注入壓縮空氣儲(chǔ)罐，當(dāng)壓力 達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開壓縮空氣儲(chǔ)罐的出口閥，打開穿流閥對(duì)濾餅進(jìn)行穿流，待濾餅沒有液體溢 出時(shí)，關(guān)閉穿流閥。2.5、松開濾板，卸掉濾餅：先按控制箱上的停止按鈕，再松開按鈕即可。壓緊板退回 后，將濾板逐一拉開，同時(shí)將濾餅卸掉，并清理濾板，保持濾板密封面干凈。2.6、清洗整理濾布。根據(jù)所過濾物料情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損，進(jìn)料孔、出液孔是否堵塞，每次進(jìn)料都應(yīng)認(rèn)真清理進(jìn)料口，以免造成壓力導(dǎo)致濾板損 壞。3、臨時(shí)停車臨時(shí)停車有兩部分：即操作桿臨時(shí)停車和按鈕臨時(shí)停止。3.1、操作桿臨時(shí)停車：此功能僅

41、用于取、拉板動(dòng)作。在取、拉板過程中，因物料未落凈或卸不掉等原因需要臨時(shí)停止取、拉板動(dòng)作，此時(shí)，將機(jī)身兩側(cè)的任何一個(gè)操作桿向油缸方 向推動(dòng)即可停止，待處理完畢后，將操作桿反方向操作，即可恢復(fù)動(dòng)作，繼續(xù)執(zhí)行臨停前的動(dòng) 作。3.2、按鈕臨時(shí)停止：此功能僅用于手動(dòng)狀態(tài)，按鈕為電控箱面板上手動(dòng)總?！痹趬?濾 機(jī)的壓緊、松開、取板、拉板任何一個(gè)動(dòng)作當(dāng)中，如果需要臨時(shí)停止動(dòng)作，只需按一下手動(dòng)總?！卑粹o，即可臨時(shí)停止該動(dòng)作，如需恢復(fù)功能時(shí)，請(qǐng)?jiān)侔聪鄳?yīng)的動(dòng)作按鈕，即可繼續(xù) 執(zhí)行動(dòng)作。（九）系統(tǒng)停車操作1、正常操作1.1、關(guān)閉化鹽水泵J0102及配水罐出口、化鹽池進(jìn)口閥門。1. 2、 關(guān)閉加NaOH和NaCIO3

42、管路的閥門。1.3、停加壓泵，關(guān)閉進(jìn)加壓溶氣罐壓縮空氣管道閥門，關(guān)閉FeCI3加入閥門，泄壓后關(guān)閉加壓溶氣罐出口閥門，加壓溶氣罐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)最好不存鹽水。14、待預(yù)處理器出口停止流清液時(shí)關(guān)閉加Na2C03的閥門。15、 停過濾器時(shí)先按運(yùn)行中的停機(jī)鍵，待HVM膜過濾器轉(zhuǎn)入停機(jī)狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉HVM膜過 濾器出口折流槽加亞硫酸鈉和鹽酸閥門，關(guān)閉過濾器VI、V4、V6閥，停車時(shí)注水入HVM膜過濾 器至花板以上，并保持一定液面。1.6、若停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將加壓泵、加壓溶氣罐至預(yù)處理器之間的管道，預(yù)處理器清夜溢流分布口 （42只）充入一定量的水以防管道設(shè)備內(nèi)結(jié)晶影響再次開車。1. 7、一次鹽水泵J011

43、0和中和鹽水輸送泵P0106根據(jù)實(shí)際情況待主控通知時(shí)停泵。2、緊急停車遇鹽水突然停電時(shí)，應(yīng)立即通知主控室和當(dāng)班調(diào)度，同時(shí)其他人員立即關(guān)閉各泵進(jìn)出 口閥門、加壓溶氣罐出口閥門、工業(yè)風(fēng)閥門及其它精制劑閥門，在儀表風(fēng)壓下降到0.5MPa以 前關(guān)閉過濾器VI、V4、V6、V12閥。（十八HVM膜酸洗操作1、酸洗前的準(zhǔn)備11檢查酸洗液儲(chǔ)罐內(nèi)是否備滿濃度約 15%左右的鹽酸溶液，鹽酸泵及輸送管道是否 能正常使用。12、按下過濾器停機(jī)鍵，關(guān)閉VI、V4、V6閥門,打開V9、VII閥門。2、酸洗操作2.1、打開V3閥，將過濾器內(nèi)鹽水放凈，關(guān)閉V3閥。2.2、打開過濾器管板上的幾個(gè)悶蓋。2.3、打開2#、V5閥

44、，啟動(dòng)鹽酸泵進(jìn)酸，液位控制在浸滿過濾膜，但必須在管板以下，停鹽酸泵，關(guān)閉2#閥，打開過濾器底部風(fēng)閥，用壓縮空氣輕微鼓泡攪拌一小時(shí)，關(guān)閉風(fēng)閥，打開5#閥，排凈酸后關(guān)閉V5、5#閥。2.4、關(guān)閉VII閥，打開VI、V4、V9閥，按下過濾器啟動(dòng)鍵讓過濾器正常運(yùn)行，并 加強(qiáng)分析濾后清液各項(xiàng)指標(biāo)，待濾后液完全合格后，關(guān)閉 V9閥，過濾器進(jìn)入正常運(yùn)行程 序。（十八一）離心泵的操作1、準(zhǔn)備工作1. 1、 檢查油位，使液面保持在1/2- 2/3位置處。1.2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲或雜音， 并安好防護(hù)罩。13、 點(diǎn)試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。1. 4、 檢查泵的進(jìn)出口閥是

45、否好用，管道是否暢通，液體充滿泵內(nèi)；若安裝位置高于液 面，要灌泵或抽真空使泵內(nèi)和進(jìn)口管內(nèi)充滿液體，打開泵冷卻水。2、開泵、停泵2.1、開泵2.1.1、關(guān)閉壓力計(jì)進(jìn)口旋塞及泵出口閥，打開泵進(jìn)口閥及回流閥。2. 1.2.啟動(dòng)電機(jī)。2.1.3、慢慢打開泵出口閥，調(diào)整泵回流閥或出口閥到所需流量，打開壓力計(jì)旋塞。2.2、停泵2.2. K慢慢關(guān)閉泵出口閥。222、停止電機(jī)。2. 2. 3關(guān)閉泵進(jìn)口閥及回流閥。3、維護(hù)、保養(yǎng)3.1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)溫度、軸承溫度。3.2、保持好油位、定期更換新油。3.3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有異常聲音，應(yīng)立即停泵檢查排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4、絕不允許調(diào)節(jié)進(jìn)口閥控制流量，以免產(chǎn)生氣蝕

46、。3.5、泵不準(zhǔn)在低于設(shè)計(jì)流量的30%以下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。3.6、如環(huán)境溫度低于輸送液體凝固點(diǎn)，停泵后要排掉泵內(nèi)液體，以防凍裂3.7、長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，并用清水洗干凈。七、生產(chǎn)中不正常現(xiàn)象的原因及處理方法（一）濾壓機(jī)異?，F(xiàn)象處理序號(hào)異常現(xiàn)象原因處理方法1濾板間跑料1、油壓不足2、濾板密封面間有雜物3、濾布不平整，折皺4、低溫板用于高溫物料，造成濾 板變形只、來Ul-k&主耳倉；1、檢查油路系統(tǒng)2、清理密封面3、整理濾布4、更換濾板r-宀廣、口42濾液不清1、濾布破損2、濾布選擇不當(dāng)3、濾布開孔過大A、俺幺峯厶U7|、*企1、檢查并更換濾布2、選擇合適濾布3、更換濾布Arfi皇r幺峯序號(hào)異

47、常現(xiàn)象原因處理方法3爬行1油位不夠2、油缸內(nèi)有空氣未排出 ?. 汕斬右汪賓ffi?仝荷豎1、加油2、往復(fù)運(yùn)行幾次即可 乞估田一硯時(shí)問間市4隔膜損壞1氣壓過高2、進(jìn)料不足3、有異物刺破隔膜1、降低壓榨壓力2、將物料充滿濾室3、夫除異物5主梁彎曲1油缸端地基粗糙，自由度不夠2、濾板排列不齊乞建希老面K仝濟(jì)不凈1、重新安裝2、排列濾板 除洛6濾板向上抬 起1安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)2、濾板表面除渣不凈3、壓緊板法絲內(nèi)球面墊偏移1、重新修正地基2、除渣3、調(diào)整球面墊（二）化鹽、預(yù)處理器及HVM膜過濾器異常現(xiàn)象處理序號(hào)異?，F(xiàn)象原因處理方法1粗鹽水NaCI 濃度忽高忽 低1鹽層高低不穩(wěn)2、鹽水流量不穩(wěn)1、加鹽均勻，控

48、制鹽層咼度2、控制鹽水流量2澄清桶返渾1 BaCk加入量過大2、FeCb加入量過大或過小3、泥層太厚A乙火 +k -A/ 乙云二11、適當(dāng)減小BaCk流量2、調(diào)整合適的FeCh流量3、及時(shí)排泥A用擊&乙火+k -A/ J七且工么宀3粗鹽水NaCI 含量低1化鹽池內(nèi)有效鹽層低2、化鹽池內(nèi)鹽泥過多3、化鹽水流量過大4、化鹽水溫度過低一/ | F - c 9 一、一1、及時(shí)補(bǔ)充原鹽2、及時(shí)清理3、調(diào)整合適的化鹽水流量4、調(diào)整合適的化鹽水溫度 rnA 、tr-r F=14預(yù)處理器返 渾1粗鹽水NaCI含量不穩(wěn)定2、粗鹽水NaOH含量不穩(wěn)定3、進(jìn)預(yù)處理器前粗鹽水過量 Na2CO3含量過高4、粗鹽水溫度波

49、動(dòng)大5、粗鹽水流量波動(dòng)大6、粗鹽水溶氣量不足7、排泥不及時(shí)8、排泥順序有誤Q RoCI q S-/Tx H rrt/1、加強(qiáng)控制保持粗鹽水NaCI含量 科定2：調(diào)整粗鹽水及NaOH流量3、在化鹽水儲(chǔ)罐內(nèi)用自來水稀釋4、控制穩(wěn)定的化鹽水溫度5、調(diào)整FV-5103保持粗鹽水流量 穩(wěn)疋6、調(diào)整加壓溶氣罐液位20-80%、 壓力0. 18-0. 3MPa,同時(shí)檢杳化鹽水 溫度是否太高并處理7、及時(shí)上、下排泥8、確保先上排泥再下排泥9、調(diào)整合適的FeCb流量10、調(diào)配使用優(yōu)質(zhì)原鹽5過濾器濾后 液渾濁1濾膜破裂2、橡膠圈不平或卡箍不嚴(yán)3、0形圈或密封螺絲不嚴(yán)1、更換濾膜2、重新安裝3、重新安裝序號(hào)異?，F(xiàn)象原因處理方法6過濾器濾后 液清但不合 洛1、過堿量低2、原能質(zhì)量笨1、調(diào)節(jié)過堿量，同時(shí)打開卩閥門， 關(guān)閉Vio閥門，待合格后再切換2、調(diào)配使用優(yōu)質(zhì)原鹽過濾器過濾 壓力咼1、過堿量過高2、預(yù)處理器返渾3、過濾流量大1、 調(diào)整2【調(diào)整預(yù)處理器各項(xiàng)條件保證預(yù)處 理效果3、調(diào)整4、酸洗再生8撓性閥失靈1、內(nèi)膽破裂2、儀表風(fēng)壓過小3、控制器至撓性閥接線接觸不良1、更新內(nèi)膽2、通知調(diào)度提高風(fēng)壓3、通知儀表工檢修八、工藝控制一覽表序號(hào)名稱控制指標(biāo)單位控制部位備注 粗鹽水粗鹽水池1NaCI310-315g/L加壓泵進(jìn)口取樣2過量NaOH0. 1-0. 3g/L