潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程

1、潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程10. 24. 1施工特點與工藝流程：鑒于高等級凈化空調(diào)的特殊要求，施工前認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，熟悉 空氣潔凈技術(shù)措施和有關(guān)潔凈室施工與驗收規(guī)范。嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī) 范要求施工，層層落實，把好質(zhì)量關(guān)。施工流程：預(yù)留預(yù)埋一鍍鋅鋼板風(fēng)管制作一風(fēng)管與部配件安裝一漏光試驗或漏 風(fēng)試驗一風(fēng)管防腐與保溫一設(shè)備吊裝就位并碰頭一設(shè)備電源與控制線路 接送單機(jī)運(yùn)行一系統(tǒng)吹掃一高效過濾器安裝一潔凈室的測定、調(diào)型與評 定10. 24. 2施工準(zhǔn)備（1）仔細(xì)熟悉圖紙，按設(shè)計要求配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好孔洞的預(yù) 留預(yù)埋工作。（2）材料、機(jī)具與勞動力進(jìn)場準(zhǔn)備，并與時解決材料、設(shè)備部件、 配

2、件堆放場所與加工車間。10. 24. 3風(fēng)管制作安裝10. 24. 3. 1風(fēng)管制作（1）凈化風(fēng)管制作流程擦拭鐵皮（除去鐵皮污物）一放樣、下料、折方、軋口一清洗鐵皮 風(fēng)干f咬口制作直管、彎管f加固f釧法蘭f矯正f再次清洗風(fēng)干f涂 密封膠f檢驗f塑料薄膜封口存放間整齊擺放。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前，用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理，再風(fēng)干保護(hù)。 材料、半成品和成品的脫脂處理，用四氯化碳采取“槽洗法”時間不少 于15分鐘，其中清洗槽制作尺寸為2400 （長）X500 （高），厚度S=2 -4mm,內(nèi)表面鍍鋅處理。脫脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放 在清潔的庫房，以防污染。（3）風(fēng)管制作分層進(jìn)行，按系統(tǒng)

3、進(jìn)行圖紙分解，然后放樣下料加工 成形。法蘭先預(yù)制好再鍍鋅處理，組裝后要擦凈表面灰塵、油污最后用 塑料薄膜密封保存。（4）風(fēng)管的長度和加固要求每段風(fēng)管長為1. 84m。矩形風(fēng)管邊LN630mm的不保溫風(fēng)管和LM 800mm的保溫風(fēng)管，其管段長1.2m時采取加固措施，加固用加固法蘭。（5）法蘭的制作與其與風(fēng)管的連接 法蘭的平整度和邊長允許偏差法蘭的不平整度W1 mm;邊長允許偏差+ 2mm。 法蘭用料的選擇：巾 W140用一20X4 Lmax630用Z25X3* 4 X8或d）5X10鍍鋅釧釘，釧釘間距均勻且不超過100mm,法蘭翻邊6 9mm,法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞與超皺現(xiàn)象 風(fēng)管與法蘭的連

4、接風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊寬6mmWbW9nmi。風(fēng)管的咬口在齊 翻折線部位剪動多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不能撕裂， 翻拐角邊時，拍打為圓弧形，涂膠位置準(zhǔn)確，量適當(dāng)、均勻，沒有堆積 不平現(xiàn)象。 風(fēng)管法蘭螺栓孔的孔距不大于120mm,釧釘?shù)拈g距不大于100mm。（6）風(fēng)管的擦拭、保存與配件連接風(fēng)管加工后與時用清洗劑清除油膜、污跡，擦拭風(fēng)管內(nèi)表面時，采用不易掉纖維的拭布，最后一次擦拭時采用新絲光毛巾擦拭，直至擦布 無污跡為止。然后用密封膠在接縫、釧釘縫封堵，并立即用塑料薄膜膠 帶將兩頭與中間孔洞封嚴(yán)，貯存于干凈封閉庫房備用。10. 24.4.2風(fēng)管安裝（1）凈化風(fēng)管安裝流程：現(xiàn)場

5、放線打吊筋一風(fēng)管組對一拆卸連接封口一上法蘭密封墊料一連 接法蘭擰緊一涂密封膠一調(diào)直一吊裝定位一調(diào)平一漏光漏風(fēng)檢查一保溫（2）風(fēng)管安裝在土建與精裝修基木完工，施工場地清潔，風(fēng)管系統(tǒng) 預(yù)制完后進(jìn)行，要求先主管后支管進(jìn)行整體連接，支吊架要求在風(fēng)管安 裝前定位固定好。避免場地被污染。風(fēng)管支吊架加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊 架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法 蘭上。防火閥、消聲器單獨設(shè)支架，支吊架間距符合下列要求：水平安 裝的風(fēng)管大邊長L （400mm時，間距不超過4m,風(fēng)管大邊長L$400mm時, 間距不超過3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m,但每根立

6、管的支架不 少于2個。（3）風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點（用膨脹螺栓固定）， 通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔(dān), 并調(diào)整好其水平度。（4）風(fēng)管的組裝：經(jīng)封口后的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場后在安裝前不得拆封， 安裝時隨時拆封薄膜，立即組裝。組裝后用密封膠對接縫進(jìn)行涂抹、封 堵。（5）風(fēng)管水平安裝水平允許偏差，每米不大于3mm,總偏差不大于 20mm；垂直允許偏差，每米不大2mm,總偏差不大J： 20mm0（6）保溫層外表面平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。保溫導(dǎo)外層做 保護(hù)殼，外殼表面光滑、不積塵、易清掃，接縫必須密封。（7）裝設(shè)墊料時應(yīng)盡量減少中間接頭，接頭必須采用梯形或樺

7、形連 接，并要涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。（8）為保證空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管與潔凈房間等圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接部位的 氣密性，采用聚氨酯彈性膠作密封材料，它具有彈性，良好的機(jī)械強(qiáng)度, 和耐久性。粘結(jié)表面應(yīng)清洗干燥，縫寬不宜小于6mm。（9）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測風(fēng)管嚴(yán)密性測定作漏光法檢測和漏風(fēng)檢測?？照{(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，100級的凈化空調(diào)采取漏風(fēng)試驗，10000 級的凈化空調(diào)采取漏光檢測。 漏光試檢測對一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于36V 功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端, 若在風(fēng)管外能觀察到光線射，說明有較嚴(yán)重的漏光，對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)

8、后 再查，直至合格。 漏風(fēng)試檢測檢測方法：利用檢測風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa 并保持，此時該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè) 置的孔板和壓差計來測量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。檢測步驟：在整個檢測過程中作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、 漏風(fēng)的原因與其他情況等。漏風(fēng)聲音：本檢測步驟在漏風(fēng)量測定之前進(jìn)行。用盲板和膠帶密封 開口處，將檢測裝置的軟管連接到被檢風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng) 機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700P&為止。 注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn) 行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測量：在有漏風(fēng)聲音點密封

9、之后進(jìn)行。啟動風(fēng)機(jī)，逐步打開 進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700P&時，讀取孔板兩側(cè)的 壓差，按公式計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。 漏風(fēng)量計算漏風(fēng)量，即通過孔板的風(fēng)量按下式進(jìn)行計算。Q二3600AV=3600A C V2AP/ p=5091A C V AP/ p式中 V通過孔板風(fēng)速，m/s；Q漏風(fēng)量，m3/h；P空氣密度，kg/m3；A孔板內(nèi)孔面積，m3；C孔板常數(shù)AP空氣通過孔板的壓差，Pao（10）風(fēng)管的保溫保溫部位：空調(diào)風(fēng)管與沿程配件；材料規(guī)格與做法：亞羅弗閉泡保溫管（難燃級），接縫用專用膠帶 密封；保溫厚度：20mm o10. 24. 4凈化空調(diào)系統(tǒng)部、配件與設(shè)備安裝由于凈化空調(diào)設(shè)備處

10、理段較多，吊裝與組對時，一次就位，注意其 清潔性與密封性，同時進(jìn)行設(shè)備碰頭，接管接線。（1）閥門和消聲器等部件進(jìn)場前按設(shè)計要求驗收，合格后密封保存。 安裝前用酒精擦試干凈。風(fēng)口安裝注意表面平整度與接口密封性。風(fēng)口 與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾而貼實，同一房間的相同風(fēng)口安裝 高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口的水平度允許偏差：5mm風(fēng)口的垂直度允許偏差：2mm（2）消聲器的安裝消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向。消聲器 的孔板要平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，穿孔率符號設(shè)計要求?？?架牢固，共振腔的隔板尺正確，隔板與壁結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不滲漏。消聲器在運(yùn)輸和安裝過程中不損壞。安

11、裝方向正確，有單獨的支架, 不得由風(fēng)管來承受其重量。安裝前、安裝后要嚴(yán)格擦拭干凈。（3）高效過濾器的安裝 高效過濾器安裝步驟高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作；高效過濾器安裝前的檢查；高效過濾器的安裝與縫隙密封。 高效過濾器的安裝方法高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作：高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的建筑裝修、設(shè)備安裝、潔凈空 調(diào)系統(tǒng)安裝完成，供電電源接通后才能進(jìn)行；高效過濾器安裝前必須對 潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈；過濾器前后風(fēng)道（風(fēng)口）與法蘭內(nèi)邊長比 過濾器的外框斷面小，法蘭內(nèi)邊長與過濾器外框內(nèi)邊長相同，避免出現(xiàn) 與外框斷面相同，而不配套的質(zhì)量事故。（4）高效過濾器安裝前的檢查 按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放，輕

12、拿輕放，防止劇烈振動和碰撞， 搬入潔凈室前必須對包裝進(jìn)行全面的清掃，不要將塵土帶入潔凈室內(nèi)， 存放處清潔干燥，減少疊放高度。 必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，吹洗或試車后， 方能在現(xiàn)場拆包開箱檢查（不得有變形，破損和漏膠等），合格后立即 安裝。 高效過濾器取出后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：檢查濾紙密封膠和框架有無 損壞：邊長、對角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，框架有 無銹斑，技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全。 框架端面或刀口端面平直，允許每只端面平整度不大于1毫米。過濾器 外框不得修改。 開箱或安裝過程中，不得用手觸摸濾紙，過濾器與框架之間必須 墊密封墊料或涂抹硅橡

13、膠。密封墊料厚度為68毫米，定位粘貼在過濾 器邊框上，安裝后的壓縮率大于50%。 高效過濾器的檢漏：外觀檢查后應(yīng)用掃描法對高效過濾器安裝邊 框和全斷面進(jìn)行檢漏。高效過濾器的折算率少于合格透過率3倍，超高 效過濾器小于2倍為合格。對達(dá)不到要求的進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)仍不合格 的禁止安裝。檢查合格后應(yīng)立即安裝。（5）高效過濾器的安裝與縫隙密封。 木工程采用壓緊法來安裝高效過濾器。壓緊法：將髙效過濾器壓緊安裝在高效過濾器框架上,它可以在水平 面或垂直平面安裝，也可安裝在框架的上方或下方。采用硅橡膠作密封材 料，在常溫下先用硅硼表而處理劑清除密封表而的雜質(zhì)，在框架上均勻平 直而飽滿地涂滿硅橡膠，然后安裝高效

14、過濾器。密封采用“液槽密封法”， 將過濾外框的端面與框架的支承面中的一面做成凸槽，槽內(nèi)注入密封液, 當(dāng)凸緣與凹槽相互承插后,在槽內(nèi)就形成嚴(yán)密的液封。安裝時外框上的箭 頭與氣流方向一致。安裝完好后要作滲漏檢查。高效過濾器的滲漏檢查，對整個送風(fēng)墻：包括過濾器木體，過濾器 與框架與框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行檢漏。只有在確認(rèn)無滲漏之后，空氣 潔凈系統(tǒng)的測定結(jié)果才有意義。高效過濾器的滲漏，采用濁度計進(jìn)行檢查：用濁度計進(jìn)行檢查：在 高效過濾器的上風(fēng)側(cè)施放煙霧（例如“芭蘭香”煙霧），煙霧濃度不小 于濁度計靈敏度的一萬倍。在高效過濾器的下風(fēng)側(cè)距過濾器2-3厘米處, 沿整個高效過濾器的表面和邊框進(jìn)行掃描，掃描速度可

15、取2-3厘米/秒。 當(dāng)儀器讀數(shù)高于過濾器穿透率的10倍時，就認(rèn)為有滲漏。過濾器濾料容易滲漏，涂抹過氯乙烯膠或88號膠，邊框接合處等部 位的滲漏，用硅橡膠或火漆涂抹。（6）采樣、檢測和調(diào)試確定采樣檢測方法和調(diào)試方案，組織調(diào)試班子對潔凈室含塵濃度、 溫度、濕度、正壓和噪音等進(jìn)行測定，并記錄分析，提出措施，具體如 下： 先單機(jī)運(yùn)行，待每個系統(tǒng)安裝完成后，聯(lián)動開機(jī)，點動測試設(shè)備 的啟動和載負(fù)荷電流是否正常。 調(diào)整制冷系統(tǒng)，使壓力、流量和溫度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計與規(guī)范 要求。 測定和調(diào)整手術(shù)室的空氣溫度、相對濕度、正壓值和噪音。 手術(shù)室潔凈度的測定，分別在靜態(tài)和動態(tài)。兩種狀態(tài)下采樣測定, 主要測定進(jìn)出風(fēng)口

16、、風(fēng)量、出風(fēng)口、風(fēng)速、單位體積微塵濃度等。檢測 方法可采用計重濃度法、薄膜計數(shù)法。10. 24. 5凈化空調(diào)潔凈度的技術(shù)措施為了達(dá)到凈化空調(diào)潔凈度要求，在制作安裝過程中，必須按以下主 要措施來清除系統(tǒng)中的污垢、浮塵和污染，才能達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（1）凈化空調(diào)系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場地。為此，要等土建工 程、管道和電氣等安裝工程施工基木完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清掃，并 保持經(jīng)常清潔。（2）管、部配件成型前，應(yīng)對板材進(jìn)行脫脂，清洗，除去油污，成 型后要擦試干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料薄膜包扎在封閉開口 處，存放于干凈場所，以備安裝。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，機(jī)具要擦拭清潔，做到“物凈”。安裝工人要

17、 穿清潔的工作服、手套和工作鞋，做到“人凈”，以防污染。（4）安裝時，邊擦拭邊安裝，當(dāng)安裝中途停頓或施工完畢時，要將 端頭與大氣相通的孔口用塑料薄膜包扎封閉。（5）制作柔性短管的材料選用不產(chǎn)粉塵，內(nèi)壁光滑的人造草、涂膠 帆布等；釧接法蘭加固框與部件的鐵釧釘應(yīng)鍍鋅；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管, 在加工損壞的部位涂環(huán)氧樹脂。（6）要使凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈還必須防止“集塵”。為此，制作風(fēng)管 與配件時盡量減少擠接縫，特別強(qiáng)調(diào)不得有橫向擠接縫；不得采用凸接 方法加固風(fēng)管；法蘭墊料應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，內(nèi) 壁應(yīng)光滑，加工時應(yīng)避免損壞鍍鋅層。（7）風(fēng)管的保溫，不允許使用散材和卷材，采用難燃型亞羅弗閉泡

18、保溫材料保溫。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)在制作安裝過程中施工場地必須清洗，且必須按 正確的施工程序進(jìn)行，不能倒，同時要減少與外界相通的孔口，避免被 現(xiàn)場污染。（9）制作過程中風(fēng)管放樣下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是三通、四通等管 件的放樣下料，盡可能一次成形，同時盡量減少拼接。安裝完畢或停頓 時，封好端頭。以防系統(tǒng)內(nèi)積塵。風(fēng)管周長4米的，根據(jù)常用2000X 1000mm 板材，一米一節(jié)進(jìn)行加工，減少縱向咬口縫和加固筋，防止扭虧曲變形。（10）法蘭墊料和密封墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵，不透氣材料，不防系統(tǒng) 內(nèi)產(chǎn)塵。系統(tǒng)的嚴(yán)密性不好，主要表現(xiàn)在兩個方而。其一，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行 時，系統(tǒng)經(jīng)過的非潔凈區(qū)或低等級潔凈區(qū)域中的含塵空氣

19、就會滲入系統(tǒng) 中，從而直接降低室內(nèi)的潔凈度，特別是在系統(tǒng)運(yùn)行時，經(jīng)過系統(tǒng)的負(fù) 壓段漏入的含塵空氣量將更大；其二，凈化空調(diào)系統(tǒng)中的全壓比一般空 調(diào)系統(tǒng)大，以保證在系統(tǒng)總阻力較高的情況下，獲得比一般空調(diào)系統(tǒng)大 得多的換氣次數(shù)。如果嚴(yán)密性不好，必然大量向外漏風(fēng)，造成能量損失; 而且為保持室內(nèi)正壓，必須補(bǔ)充大量含塵新風(fēng)，這樣對室內(nèi)潔凈度也會 產(chǎn)生不良影響。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，主要采取以下技術(shù)措施：（1）風(fēng)管、配件與法蘭制作的各項允許偏差必須符合通風(fēng)與空調(diào) 工程施工與驗收規(guī)范的規(guī)定，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)均勻平整，不 得有孔洞和缺口。（2）風(fēng)管的咬口縫、釧釘縫、翻邊四角等容易漏風(fēng)的位置應(yīng)將表而 的朵質(zhì)

20、和油污清除干凈，然后涂密封膠密封?？諝鉂崈粝到y(tǒng)使用的密封 膠常用硅橡膠，它具有良好的力學(xué)性能，很好的氣密性和粘結(jié)性，涂刷 前應(yīng)在清潔的表面上涂刷硅硼表面處理劑一道，干后就可以嵌涂硅橡膠。（3）風(fēng)閥上的活動件、固定件與欄桿等應(yīng)作防腐處理（如鍍鋅等）， 與閥體連接處不得有縫隙。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在系統(tǒng)安裝完畢后必須作漏光試驗，隱蔽 驗收方可。1.1.2 10.24.7凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安全措施（1）進(jìn)行材料脫脂時，采用排氣扇順風(fēng)向操作人員，操作人員要加 強(qiáng)個人保護(hù)，必須穿工作服，帶口罩，帶膠工乳手套，防止中毒，同時 四氯化碳應(yīng)存放陰涼干燥處。（2）吹污密封膠時，由于配制中的 基桂酸錫有毒，注意工

21、作后把 手洗干凈。（3）機(jī)械設(shè)備操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備操作規(guī)章制度，并注意安 全用電。（4）現(xiàn)場安裝時，必須戴安全帽，遵守施工安全操作規(guī)范，高 空作業(yè)必須栓安全帶。1.1.3 10.24.8凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室的測定(1)潔凈室的測定與調(diào)整為查明潔凈室的性能是否達(dá)到設(shè)計要求而進(jìn)行的測定。通過這種測 定可以找出達(dá)不到要求的原因：是設(shè)計上的、施工上的還是工藝上的。 另外這種測定還可成為確立合理的維護(hù)管理體制的基礎(chǔ)，測定前，要進(jìn) 行充分的準(zhǔn)備，主要是對潔凈室的概況有全面的了解。了解內(nèi)容包括： 各種有關(guān)圖紙、設(shè)計對空氣參數(shù)的要求，空氣處理方案、風(fēng)量與氣流組 織，人和物凈化方案，潔凈室使用情況，潔凈室四

22、周環(huán)境的情況。全面 的測定要求在靜態(tài)和動態(tài)等兩種狀態(tài)下進(jìn)行測定，測定包括以下項目： 檢漏對高效過濾器的檢漏已介紹，對潔凈室密封性的檢漏，采取鹵素法 即用弗利昂12 (R12)鹵素檢漏儀來檢測充有鹵素氣體的容積在30n?以下 的空間，對于更大的空間采用加壓法測定。 風(fēng)量送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量和排風(fēng)量的測定。 速度場通過送風(fēng)口中心的縱剖速度場，工作區(qū)平面速度場和其它需要的剖 面速度場。對于平行流潔凈室還要求出工作區(qū)平面的平均風(fēng)速，還要求 岀亂流子數(shù)，都要達(dá)到平行流潔凈室的要求。以下表中所列為控制污染 所需的風(fēng)速和下限風(fēng)速值。其中這種下限風(fēng)速是指潔凈室應(yīng)經(jīng)常保持的最低風(fēng)速。設(shè)計時已考慮因過濾器阻力升

23、高風(fēng)速將下降的情況確定初始 風(fēng)速?？刂莆廴舅栾L(fēng)速控制污染類別風(fēng)速（米/秒）和條件多方位污染20.25,對通常的污染源都可滿足發(fā)塵包絡(luò)線$0. 22人發(fā)塵半徑$0. 3同向污染逆向污染（1）對垂直平行流潔凈 室熱源一般由熱源尺寸、溫度確定。對于表面溫度200C,約0.3X0. 6米的熱平面：0.46人的熱氣流0. 180. 22（2）對水平平行流潔凈 室20.34,通常的行走速度（1米/秒），并按 二次氣流速度最大值考慮0. 28,通常的行走速度（1米/秒），按二 次氣流速度平均值考慮$0.4,接近1.5米/秒行走速度20.5,接近2米/秒行走速度自凈能力$0. 25下限風(fēng)速值:潔凈室下限風(fēng)速

24、咪/秒）條件空氣潔凈技 術(shù)措施值（米/秒）垂直平行 流0. 12平時無人或很少有人進(jìn)出，無明顯熱源20. 250.3無明顯熱源的一般情況W0. 5有人、有明顯熱源，如0.5仍不 行，則宜控制熱源尺寸和加以隔 執(zhí)水平平行流0.3平時無人或很少有人進(jìn)出20. 350. 35一般情況W0. 5要求更高或人員進(jìn)岀頻繁的情況氣流流型測氣流流型最常用的是絲線法測定流線方法，有條件的可用氣泡發(fā)生器或以煙粒子作子蹤粒子的發(fā)煙器測流線方法。靜壓先測定在門關(guān)閉情況下室內(nèi)外靜壓差，其內(nèi)外靜壓差必須符合下列 表中規(guī)定。然后在門開啟狀態(tài)下，檢查氣流方向是否能保持向外流動， 門內(nèi)側(cè)約50-60cm處的工作區(qū)高度上的含塵濃

25、度，是否超過該室潔凈度 等級所要求的數(shù)值。簡化的潔凈室壓差系列條件AP （毫米水柱）一般情況嚴(yán)格控制情況平等流潔凈室與級別低于它的任何相鄰空間（之間存在任何門窗孔口時）14.5亂流潔凈室與級別低于它的任何相鄰空 間（之間存在任何形式門窗孔口時）， 每差一級1 （但總差W3）4.5潔凈環(huán)境與室外11. 5濃度場測定剖面可以和速度場剖面相同，對于不同潔凈度等級的潔凈室,測點是不同的，測定室內(nèi)潔凈度的最低限差采樣點按下表中規(guī)定確定每 點采樣次數(shù)不少于3次，各點采樣次數(shù)可以不同。最低限度采樣點數(shù)：面積（m2）潔凈度100級與高于100級1000 級102-32104320364010131004032

26、2008063對于單向流（層流）潔凈室是指送風(fēng)而而積；對于亂流潔凈室是指 房間而積。對潔凈度級別高的采用粒子計數(shù)器測定的采樣量必須按下表中規(guī)定確定。每次采樣的最小采樣量（L）級別粒徑（U m）0. 10.20. 30. 551002. 832. 835. 6610002.8385其中:對于單向流潔凈室采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室采樣口 宜向上，采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。潔凈度測總布置原則是：多于5點時可分層布置，但每層不少于5 點；5點以下時可布置在離地0.8m高，平面的對角線上如5點布置圖。(2) 自凈時間在凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前，先測出潔凈室的原始濃度，立即開機(jī)運(yùn)行, 按時逐

27、次測定衰減的濃度，一直到濃度明顯穩(wěn)定為止。從開機(jī)運(yùn)行時起 到出現(xiàn)穩(wěn)定濃度時止的時間即為自凈時間，繪出自凈過程曲線。(3) 溫度、濕度、噪聲、照度和振動按空氣調(diào)節(jié)和一般要求進(jìn)行測定。以上述特性測定為基礎(chǔ)，為保持潔凈室的性能，與時了解日常變動 數(shù)據(jù)。1丄4第二十五節(jié)機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試本工程竣工驗收時，各系統(tǒng)必須經(jīng)過聯(lián)合調(diào)試，達(dá)到設(shè)計要求，實現(xiàn)使用功能。聯(lián)合調(diào)試涉與到不同專業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、政府部門等多家單位，范圍廣、工作量大，因此對于能否如期保質(zhì)保量交工至關(guān)重要。1.5 10.25.1調(diào)試內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容包括：給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系 統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、電梯工程等系統(tǒng)之間聯(lián)動調(diào)試。1.6 10.25.2調(diào)試目的通過對系統(tǒng)的檢測，不斷的對系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析調(diào)整，以達(dá) 到設(shè)計要求，并能滿足使用需要。1.1.7 10.25.3調(diào)試準(zhǔn)備條件(1) 室內(nèi)己裝修完畢，現(xiàn)場清理干凈，正式的水、電源己進(jìn)入室內(nèi), 非專業(yè)人員基本退場。(2) 工程基本安裝完畢，檢查合格，各系統(tǒng)己經(jīng)過調(diào)試正常，并能 穩(wěn)定運(yùn)行，具體內(nèi)容如下： 土建裝飾專業(yè)：裝修專業(yè)基木結(jié)束，防火卷簾與防火門安裝完畢 調(diào)試結(jié)束并達(dá)到防火要求，其它防火分區(qū)設(shè)施完善。 給排水消防專業(yè)：所有的給排水管道安裝到位，灌水試驗合格。消火栓與噴灑系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗合格。各種消防泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完 成，消防水池、消防