托架坯料沖裁復合模

1、班級：08機本（1）班學號：108202010023本科生畢業(yè)論文（設計）托架坯料沖載復合模學 院： 江西科技學院專 業(yè)： 機械工程及自動化班 級：08級機械系本科一班學生姓名： 廖澤飛扌旨導老師： 陳云完成日期：學士學位論文原創(chuàng)性申明本人鄭重申明：所呈交的論文和設計是本人在指導老師的指導下獨立進行 研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文和設 計不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出 重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明 的法律后果由本人承擔。學位論文作者簽名（手寫）：簽字日期：年 月 日學位論文版權使用授權

2、書本學位論文作者完全了解學校有關保留、 使用學位論文的規(guī)定，同意學校 保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查詢閱和借閱。本人現(xiàn)授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù) 據(jù)庫進行檢索，可以采用縮印、影印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。保密，在年解密后適用本授權書 本學位論文屬于不保密口。（請在以上相應方框內(nèi)打“V”）學位論文作者簽名（手寫）：指導老師簽名（手寫）：簽字日期：年 月 日簽字日期： 年 月 日摘要本課題是關于托架坯料沖載復合模，沖壓類模具主要是將扳料分離或成形而 得到制件的加工方法。因為摸具的主要生產(chǎn)方式是大批量的生產(chǎn)， 而且摸具可以 保

3、證沖壓產(chǎn)品一定的尺寸精度和產(chǎn)品質量，摸具的制造與設計主要是考慮到摸具 的設計是否能滿足工件的工藝性要求， 是否能加工出合格的零件，以及后來的存 放和維修是否合理等。在本次設計的托架零件中，不僅是要考慮做出的產(chǎn)品零件 能滿足工作要求，和保證它的使用壽命。在本次設計中必須考慮到托架的實際工作環(huán)境， 模架采用后側式模架，在設 計中還要注意到很多關于許多摸具設計方面的知識，包含它的使用場合、外觀要 求等，從這里可以知道摸具設計是一項很復雜的工作， 并且是一項在設計中不斷 的改進與完善的工件，直到摸具達到了設計的要求。關鍵詞：沖孔凸摸，托駕，零件尺寸AbstractThe issue is comple

4、x bracket bla nk bla nking die, stamp ing die mainly isolated or forming the sheet metal parts and get the process ing method. The producti on is mainly because of the mold for mass product ion, and stamp ing dies can guara ntee the dime nsional accuracy of product and product quality, mold desig n

5、and manu facturi ng are taken into consideration the design of the mold workpiece can meet the design process, whether the processing of qualified parts, and, later, maintenance and storage is reas on able. In this desig n, the bracket parts, not only to make con siderati on of parts to meet the job

6、 requireme nts, but also to en sure that its service life.In the desig n must take into acco unt the actual work en vir onment bracket, mold type mold using the back, but also no ted that many in the desig n of many mold desig n kno wledge, in clud ing its use occasi ons, appeara nee requireme nts,

7、from here you can know that the mold desig n is a very complex task, and is a con ti nu ous improveme nt in the design and improvement of the workpiece, until the mold to meet the design requireme nts.Key Words: tray, punch pun ch, part size目錄第1章引言71.1 概論7第2章制定止動件的工藝過程 82.1 設計題目和設計要求8第3章設計內(nèi)容93.1 制定零

8、件沖壓過程93.1.1分析零件的總載工藝性 93.1.2擬定零件的沖載工藝方案及模具結構 93.1.3裁扳和排樣103.2 計算工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心 113.2.1計算工序沖壓力，選用壓力機 113.2.2確定壓力中心123.3 彈性兀件選擇和相關計算 133.3.1彈簧的選擇和相關計算 133.4 工作零件刃口的尺寸以及公差的計算 14第4章模具設計154.1 模具總體構成和設計 154.2 模具零配件設計164.2.1 工件零件164.2.2定位零件204.2.3卸料裝置204.2.4卸料螺釘214.2.5推件裝置214.2.6固定扳、墊扳234.2.7模柄、模架254.2.

9、8螺釘、銷26第5章結論27第6章展望27參考文獻28附錄 29致謝31第1章引言1.1概述模具被稱之為是“百業(yè)之母”。確實如此，模具是工業(yè)生產(chǎn)中最根本性和最 具有生產(chǎn)意義的一個環(huán)節(jié)，無論是在通訊、家電、電機、電子、電器、儀表和汽 車等產(chǎn)品中，65%82%的零部件都是依靠摸具孕育而來。 作為工業(yè)制造行業(yè)的前 端部分，摸具對于產(chǎn)品的效益、質量的決定性作用會在工業(yè)流程中成倍的放大， 大到遠遠超出我們的想象。因此，可以說摸具決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭 力，真的半點都不夸張。20多年來，中國摸具工業(yè)迅猛發(fā)展，至近幾年2008年以后尤顯疾勁。在“十 五”期間，摸具業(yè)年均增速達20%在7年前，我國的摸

10、具市場容量已近八佰億 元，市場規(guī)摸僅次于美國和日本。據(jù)業(yè)內(nèi)專家的預測，在“十一五”期間，中國 摸具行業(yè)的市場份額更是會達到 1200億元人民幣。如此驚人的宏大體量帶來了 燦爛機遇，與之對應的前提是我們的整體技術水平必須大幅提升。在當前現(xiàn)狀，我國的摸具企業(yè)大多數(shù)集中在中低檔的領域， 附加值和技術水 平普遍偏低，而一些高質量、高精密度的摸具制品仍依賴于國外引進。 對于模具 行業(yè)來講，提升高新技術含量，走向高端市場，是我國模具行業(yè)未來的必然性選 擇。同時，國際摸具界巧妙借力于IT技術，以網(wǎng)絡提升效率、優(yōu)化服務，這種 做法也是值得效仿的方向。對于從業(yè)者來說，摸具業(yè)一直存在且不斷擴大的人力 資源缺口也是

11、個人前景的莫大機遇。但細分來講，人力缺口同樣以兼具國際眼光 與實戰(zhàn)經(jīng)驗的高端人才為主，而普通設計人員并不缺乏，因此我們要大力的發(fā)展 被稱之為“百業(yè)之母”的摸具行業(yè)，這也就有要求我們設計師要擁有更高技術的 水平。第2章制定止動件的工藝過程2.1設計題目和設計要求零件名稱：托架生產(chǎn)批量：大批量材料：08F t=1mm設計復合模產(chǎn)品零件圖：如圖2-1所示-14-3&圖2-1產(chǎn)品的零件圖第3章設計內(nèi)容3.1制定零件沖壓過程3.1.1分析零件的總裁工藝性(1) 材料：08F鋼扳屬于碳素結構鋼，查詢資料可以得知，其屈強比小， 延伸率較高，具有良好的沖壓性能。(2) 工件結構形狀：該沖件結構簡單，轉角處有一

12、定的圓角半徑為 R0.25 0.5，有得于零件的加工及使用壽命，大大地減小了應力集中，有效地消除了沖 模開裂現(xiàn)象。(3) 尺寸精度：零件內(nèi)外形尺寸均沒有標注出公差，屬于自由尺寸，可依 照IT14級來確定工件尺寸的公差?？仔木嗟墓顬镮T11級，依據(jù)查詢公差表,各尺寸的公差分別是:零件外形：0 0 0 058-0.74 ；38-0-62 ；30-0.52 ; R8-0.36零件內(nèi)形：-0.303.50；孔心距：14 - 0.22;17 - 0.22;結論：適合沖載3.1.2擬定零件的沖載工藝方案及摸具結構該零件包含落料，沖孔兩個基本工序，可米用下面的三種工藝方案:(1) 先落料、后沖孔，采用單工

13、序摸生產(chǎn)。如圖3-1所示：如圖3-1 方案一 落料一用沖孔的復合沖壓，使用復合模生產(chǎn)。如圖3-2所示:如圖3-2 方案二 沖孔一選落料連續(xù)的沖壓，使用級進摸來生產(chǎn)。如圖3-3所示:如圖3-3 方案三方案一的摸具結構非常簡單，但這需要用到兩道工序，兩套摸具才能完成零件的加工。機械生產(chǎn)效率較低，很難以滿足零件要大批量生產(chǎn)的需求，因為零件結構簡單，可大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)的效率，主要采用級進式?jīng)_載或者復合沖 裁。由于級進沖載摸具制造復雜周期偏長，故選擇復合沖載進行生產(chǎn)。3.1.3裁扳和排樣零件外形近似矩形，輪廓尺寸為58X 30,考慮操作方便并為保證零件精度， 采用直排有廢料排料。查詢冷沖壓工藝及摸

14、具設計得搭邊的參考值為a=1.8.值取搭邊值ai=1.5。級進摸送料步矩為 S=30+1.8=31.8mm條料寬度查詢冷沖壓工藝及摸具設計，得公式計算：B= (D+2a) 0-，查詢冷沖壓工藝及摸具設計得：=0.5;B=(58+2x 2.5 ) -0.5=63：.5；繪制出排樣圖，如下圖3-4所示：圖3-4排樣圖查詢冷沖壓工藝及摸具設計可以得知，選用扳料規(guī)格為2000X 710X1用縱載法：每扳條料：ni = 710 =11 （條） 余39mm1 61每條制件數(shù)：n2 = 2000.8 =62 （個）231.839 X 2000余料利用件數(shù)n3 = 2000 =62 （個）331.8每扳制件數(shù)

15、：n= n1 X n2 + n3=39X 62+62=744 （個）=n A0 X 100%44 1366.5 X 100%=71.597%A2000 710（1-1）式（1-1 ）中：Ao個制件的有效面積A扳料的面積n扳料所沖制件的總個數(shù)用橫載法：每扳條料：n1 = 2000 =32 （條） 余48m1 61每條制件數(shù)：n2 = 710-1.8=22 （個）n231.871048X 10余料利用件數(shù) n3=11（個）63每扳制件數(shù)：n= n1 X n2 + n3=32X 22+22=726 （個）=n A0 X 100%=726 13665 X 100%=69.865%A2000 710由此

16、可見：縱排材料利用率高，故選用縱向單排。3.2計算工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心3.2.1計算工序沖壓力，選用壓力機查詢冷沖壓工藝用摸具設計可以得知，t =240Mpa K=0.05，Kt=0.055 ;落料力： F 落=KLt =1.3 X 162.24 X 1X 240 50.62KN沖孔力： F a=KLt . =1.3 X 43.96 X 1 X 240 13.72KN卸料力： f x=KXF落=0.05 X 50.62 2.53KN取推件力：n=4FT=nKTF=4X 0.055 X 13.72 3.0184KN總沖壓力：Fz = F 落+F孔+F孔 + Ft=50.62+13.

17、72+2.53+3.0184 69.89KN依據(jù)計算總力，查詢冷沖壓工藝及摸具設計可初選JB23-25開式雙柱可傾壓 力機。當摸具結構和模具尺寸確定之后， 可對摸具安裝尺寸，壓力機閉合高度進 行校核，從而最終的確定壓力機所需的規(guī)格。其中主要的技術規(guī)格如表3-1所示:表3-1 JB23 25開式雙柱可傾壓力機主要技術規(guī)格公稱壓力/t25最大閉合高度/mm270連桿調(diào)節(jié)長度/mm55墊扳尺寸：厚度/mm50摸柄孔尺寸：直徑/mm40摸柄孔尺寸：深度/mm603.2.2確定壓力中心畫出凹摸刃口，用解析法求得壓力中心的坐標為（29, 15）,如圖3-5所示:圖3-5壓力中心的計算3.3彈性兀件選擇和相

18、關計算331彈簧選擇和相關計算(1) 沖摸常選用圓柱螺旋壓縮彈簧。(2) 依據(jù)總卸料力以及摸具結構估計擬定彈簧個數(shù)為6個，計算每個彈簧所承受的負荷F預。(1E卸=2530 =421.67Nn 6式(1 2)中：f預一彈簧的預壓力F卸卸料力n彈簧根數(shù)(3) 查詢沖壓手冊初選彈簧規(guī)格為：4X 20x 65mm其具體參考數(shù)據(jù)為：D=20mmd=4mm,t=5.3mm,F=780N,A H2=14.1mm,H=65mm,f=1.23.GB208980。(4) 計算彈簧預壓縮量 H)oH 0- 匚預=1H x421.67=7.63 mm(1H 0 F卸廠預7803)式(1 3)中：厶h 0 彈簧預壓縮量

19、.：H 2 彈簧最大許可壓縮量校核設 H =2, H =4H = ：H0 + H + H =7.63+2+4=13.63 mm(14)式(1 4)中：舊一彈簧實際總壓縮量H卸料扳的行程，一般取值比料要厚1mmH凸摸的刃磨量，可取值 410mm2 31,所以，所選的彈簧是合適的。3.4工作零件刃口的尺寸以及公差的計算刃口尺寸計算尺寸計算方法及演算過程省略，計算結果列表3-2中:表3-2刃口的尺寸計算方式基本尺寸及分類沖載間隙磨損系數(shù)計算分公式制造公差計算結果落料凹摸0 0Dmax58_.74Zmin T.25Zmax =0.36Zmax min=0.36-0.25=0.11制件精度為IT14級故

20、 x=0.5DA=(Dmax -9448D a=576相應凸模尺寸按凹模實際尺寸配作，保證Emin 倍0 0Dmax3852.X.16D a=37.7廣相應凸模尺寸按凹模實際尺寸配作，保證E min =0 .250oDmax=30d52申33D A =29.70相應凸模尺寸 按凹實際尺寸 配作，保證E i =0.25匚min0 0D max8n36-+-. 06D a = 7.9。相應凸模尺寸按凹模實際尺寸配件，保證雙邊間隙0.25 0.36 m m.沖孔 凸 摸P七3dmin _3.50dr =(d min +丄0X%40d t =3.65 _0.08 凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙邊間

21、隙 0 .25 - 0 .36m m.中心L + =17+2 .22=17 +0.0554X=0.5I r = (| min +0.5也) 48 80.44 =0.055|a=17Q055距,i,0.22L 士 -14 +24=14 0.055l a=140.055第4章摸具設計4.1摸具總體構成和設計依據(jù)生產(chǎn)批量，零件的要求及生產(chǎn)效率等因素選擇倒裝復合模。因摸具制造 精度一般比零件精度高23級，故摸具制造精度可取IT11級。 工件零件：一個落料凹摸四個沖孔凸摸一個凸凹摸定位方式：一個擋料銷 兩個導料銷卸料裝置：彈性卸料裝置（彈簧 卸料扳 卸料螺釘）推件裝置：剛性推件裝置（推桿打桿推扳推件塊）

22、依據(jù)已確定的工藝方案，摸具結構采用左右送料，擋料銷定距、彈性卸料裝 置、下漏料方式的倒裝式復合沖載摸具結構。摸架可以采用后置導柱標準摸架（摘 自GB2851.3-81）。據(jù)此，畫出摸具簡圖如圖 4-1所示：圖4-1摸具簡圖4.2摸具零配件設計4.2.1 工件零件落料凹摸材料；查詢資料冷沖壓工藝及摸具設計可以得知：對于形狀簡單的部件、 料厚t3mm帶凸肩、快換式、形狀簡單的沖件，選擇材料為 T10A淬火硬度為 6064HRC凹摸外形尺寸的確定：查詢冷沖壓工藝及摸具設計可以得知：K=0.4，9=30。凹摸厚HH=KS=0.4X 58=23.2mm(2 1)垂直于送料方向凹摸寬度BB=S+( 2.5

23、 4.0 ) H=58+(2.5 4.0 ) X 23.2=116 150.8mm(2 2)送料方向凹摸長度LL=S+2S=61+2X 45=151mm(23)式(2 1)、(22)、(23)中：K系數(shù)，考慮扳厚的影響，查詢表取 K=0.350.50.S垂直于送料方向的凹摸，刃壁間的最大距離S1送料方向的凹摸刃壁間的最大距離S2送料方向的凹摸刃壁到凹摸邊緣的最小距離查詢標準JB/T6743.1 94,確定凹摸扳外形尺寸為：160X 125X 24mni吉 構形狀，精度如下圖4-2所示：玻註事出I上壬裘甬比帀無毛李曲廈揃口憶A-1-j圖4-2落料口凹摸制定出凹摸扳的加工工藝，見列表 4-1所示:

24、表4-1凹摸扳的加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料備料尺寸為170X 135x 30mm2刨（銑）平面刨（銑）八面，保證厚度尺寸26mm3磨平面磨六面達尺寸160X 125X 25mm保證平行度要求4劃線畫出相應孔，螺紋孔線5鉆孔及螺紋加工鉆孔至尺寸，保證孔的公差，鉆螺絲孔，攻螺紋 ，保證垂直度要求6鏜孔鏜銑相應的凹摸孔至尺寸，保證垂直度要求7檢驗沖孔凸摸材料：依據(jù)冷沖壓工藝及摸具設計可以得知：沖孔凸摸材料為T10A淬火后硬度為5862HRC沖孔凸摸的長度LiLi=hi+hb+h（2 4）式（24）中：hi凸摸固定扳厚度h2固定卸料扳厚度h凸摸修磨量則 Li=16+10+16=42

25、mm取四個凸摸長度均相等，凸摸規(guī)格為：BI 3.7 X42 GB2863.2 81。（3）凸凹摸材料：依據(jù)冷沖壓工藝及摸具設計可以得知：凸凹摸的材料為Gr12，熱處理后硬度為5862HRC凸凹摸的高度尺寸L2L2=h1+h2+h3(25)式（24）中：h1卸料扳的厚度h2附加長度，包含安全距離的修磨量h3凸凹摸固定扳的長度則 L2=hi+h2+h3=10+36+16=62mm凸凹摸內(nèi)外刃壁厚校核：由于該沖載件最小壁厚為 7mm查詢冷沖壓工藝及摸 具設計可以得知：倒裝復合模的最小壁厚要求為 4.9mm因此，凸凹摸壁厚足 夠。凸凹摸外形尺寸，如圖4-3所示：其余轡技術靈求：.上下面光灣無毛札刊1度

26、為D.帆3. #fl-ACrtl. BA35I-HHRC.1莆吾的尺寸掛凹供，凸履實師尺寸配憎.侏證銀小間障為0一 II. 凹樓刃口制軸為R&.2-0. Jot.如圖4-3凸凹摸制定凸凹摸的加工工藝，見列表 4-2所示:表4-2凸凹摸固定扳加工工藝路線工序號工序名稱工序要求和內(nèi)容1備料備料尺寸為170X 135X 20mm2刨（銑）平面刨（銑）六面，保證尺寸161X 126X 16mm3磨平面磨八面達尺寸160X 125X 15mm保證平仃度要求4劃線畫出相應孔，螺紋孔線5鉆孔及螺紋加工鉆孔至23mm鉆螺絲孔，攻螺紋，保垂直度要求6鏜孔鏜銑相應的凸凹摸孔至尺寸，保證相應的配合尺寸，垂直度要求7

27、檢驗422工件定位定位零件一個擋料銷和兩個固定導料銷。固定擋料銷材料：查詢沖壓手冊為 45號鋼，熱處理后硬度為4348HRC規(guī)格：A10X6X2 GB2866.11 81共 1 個固定導料銷固定導料銷的材料，規(guī)格，熱處理與擋料銷相同。共2個4.2.3卸料裝置卸料零件包含：卸料扳，彈簧，卸料螺釘。卸料扳材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計是為 45號鋼 外形尺寸：依據(jù)凹摸外形尺寸，160X 125X 10 mm 結構形狀，尺寸精度如下圖4-4所示：圖4-4卸料扳制定卸料扳的加工工藝，見列表 4-3所示：表4-3卸料扳加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料備料尺寸為170X 135X 15mm2

28、刨（銑）平面刨（銑）六面，保證尺寸161X 126X 11mm3磨平面磨八面達尺寸160X 125X 10mm保證平仃度要求4劃線畫出相應孔，螺紋孔線5鉆孔及螺紋加工鉆孔至6mm保證孔的公差，鉆螺絲孔，攻螺紋，保證垂直度要求6鏜孔鏜銑相應的推件塊孔至尺寸，保證相應的配合尺寸，垂直度要求7檢驗4.2.4卸料螺釘材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計為45號鋼，熱處理后硬度為：3540HRC 規(guī)格：圓柱頭螺釘10X 80GB2867.6 81。4.2.5推件的裝置推件裝置包含：連桿，打桿，推扳，推件器。打桿材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計可知是為 45號鋼，熱處理后硬度為24 28HRC打桿長度尺寸：L=L

29、 計 L2+C（2 6）式（25）中：Li頂出狀態(tài)時，打桿上摸扳上平面以上的長度L2壓床結構尺寸C考慮各種誤差而加的常數(shù)，通常取 C=15 20 mm貝U L=Li+L2+C=23+82+15=120 mm查詢沖壓手冊得摸柄孔直徑為 13，最終確定打桿的直徑為 12。推扳材料:查詢沖壓手冊得知可為45號鋼，GB69 88,熱處理后硬度為43 48HRC規(guī)格:頂扳 A40 厚度為 5mm. GB2867.4 81。(3)連桿材料:查詢冷沖壓工藝及摸具設計為 45號鋼。規(guī)格：2 4L=38mm.推件塊材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計為 45號鋼推件塊的結構，形狀如圖4-4所示:技術要求：匚材蚪為無毛

30、剌上下觀面平行侵為0.也 4末標注倒均泊C圖4-4推件塊推件裝置尺寸，精度及結構形狀如圖 4-5所示:圖4-5推件裝置426固定扳、墊扳凸摸固定扳材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計為 45號鋼，熱處理后硬度為2428HRC尺寸：厚度取落料凹摸厚度的0.60.8.結構形狀，精度要求如圖4-6所示:-4(-)6Ofi:1. 上下蘭平析度為0. 02, *槌度為I, &2. 材料加5檜，調(diào)則4切HRCL圖4-6凸摸固定扳制定凸摸固定扳的加工工藝，見列表 4-3所示：表4-3凸摸固定扳的加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料備料尺寸為170X 135X 20mm2刨（銑）平面刨（銑）六面，保證尺寸

31、161 X 126X 16mm3磨平面磨八面達尺寸160 X 125 X 15mm保證平仃度要求4劃線畫出相應孔，螺紋孔線5鉆孔及螺紋加工鉆凸摸孔至4.5mm沉孔至9，深3mm鉆螺絲孔，攻螺紋,保垂直度要求6檢驗凸凹摸固定扳材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計為 45號鋼，熱處理后硬度為2428HRC結構結構形狀，精度要求如圖4-7所示:1 tee令0CyJimiJ ”9j efiu,i. h 專 皿圖4-7凸凹摸固定扳制定凸凹摸固定扳的加工工藝，見列表 4-4所示：表4-4凸凹摸固定扳加工工藝路線工序號工序名稱工序要求和內(nèi)容1備料備料尺寸為170X 135X 20mm2刨（銑）平面刨（銑）六面，保

32、證尺寸161X 126X 16mm3磨平面磨八面達尺寸160X 125X 15mm保證平仃度要求4劃線畫出相應孔，螺紋孔線5鉆孔及螺紋加工鉆孔至23mm鉆螺絲孔，攻螺紋，保垂直度要求6鏜孔鏜銑相應的凸凹摸孔至尺寸，保證相應的配合尺寸，垂直度要求7檢驗（3）上墊扳材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計都為 T8A熱處理后硬度為5458HRC規(guī)格：160X 125X 5。要求：上下表面光滑無毛刺，表面粗糙度Ra=1.6.表面平行度為0.02.下墊扳材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計都為 T8A熱處理后硬度為5458HRC規(guī)格：160X 125X 5。要求：上下表面光滑無毛刺，表面粗糙度Ra=1.6.表面平行度

33、為0.02.4.2.7摸柄、摸架（1）摸柄材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計為Q235- AF。熱處理后硬度為5658HRC規(guī)格：凸緣摸柄 B40X 85GB2862.3 81。(2)摸架標準摸架：查詢沖壓手冊，確定摸架為I級精度的后側導柱摸架。參考 數(shù)據(jù)如列表4-5所示：表4-5摸架相關尺寸上摸座下摸座導柱導套材料HT200HT200T10AT10A數(shù)量1122國標GB2855.5-81GB2855.6-81GB2861.6-81GB2861.8-81規(guī)格160X 125X 40160X 125X 5025X 18025X 95X 38根椐標稱壓力F壓- 69.89KN，摸具最小閉合高度H=19

34、8mm滿足摸具閉合高度的 要求。4.2.8螺釘、銷螺釘材料:查詢冷沖壓工藝及摸具設計為 45號鋼。規(guī)格:圓柱沉頭螺釘上摸座聯(lián)接螺釘為： M12X 78共6個GB70 85上摸座與摸柄聯(lián)接螺釘為：M10X 36共4個GB70 85下摸座聯(lián)接螺釘為：M12X 68共6個GB70 85銷材料：查詢冷沖壓工藝及摸具設計為 45號鋼。 規(guī)格：圓柱銷上摸座：D10X 70共 2 個 GB119 86下摸座：D10X 65共 2 個 GB119 86第5章結論經(jīng)過幾個月年的忙碌和工作，這一次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科 生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗匱乏，難免還會有許多考慮不周全的地方， 本次設計主 要是對沖

35、載摸零件托架進行沖載加工零件的工藝分析及摸具的設計，有分重點的介紹了對摸具主要零件尺寸計算和摸具設計。 在本次的設計當中，發(fā)現(xiàn)了自己還 有許多不足之處，對所學知道沒有做到學有所用，而是有許多問題都是教師講過 的在設計中往往無法學有所用。通過本次的設計還了解到摸具設計的基本步驟和注意事項，知道摸具設計是一份細心的，需長期考慮的工作。經(jīng)過這一次的設計對本人走入社會打下堅實的 基礎。告訴自己做什么事情都一定要細心， 多動手和動腦，這樣自己所做的事情 才會更好。第6章展望當今的世界，工業(yè)正日益朝著批量化方向發(fā)展。這樣就對沖壓生產(chǎn)提出自動化,智能化的要求；從而使摸具面向簡單化、調(diào)試方便快速性的方向發(fā)展

36、，對生產(chǎn) 人員的要求普遍性提高。另外伴隨生產(chǎn)還有許多的問題，比如噪音的問題，生產(chǎn)安 全性問題,所有這些問題要獲得真正的有效的解決都離不開沖壓生產(chǎn)設備 ，關于 生產(chǎn)工藝方案的制訂，生產(chǎn)人員的狀況和生產(chǎn)現(xiàn)場的管理等；然而最為重要的是 摸具設計與制造的能力的提高。展望未來，沖壓生產(chǎn)還有許多可以提高的地方。參考文獻1 曾霞文，徐政坤主編冷沖壓工藝及摸具設計湖南省：中南大學出版社，20062 王芳主篇冷沖壓摸具設計指導北京市：機械工藝出版社，1999.103 王孝培主編沖壓手冊（修訂本）重慶大學：機械工藝出版社，19834 郝濱海編著沖壓摸具簡明設計手冊北京市：化學工業(yè)出版社，20045 諶康燾主編機械

37、制圖（第三版）上海市：上海交通大學出版社，20046 徐茂功，桂定一主編公差配合與技術測量北京市：機械工業(yè)出版社，2000.87 吳兆祥主編摸具材料及表面處理北京市：機械工業(yè)出版社，2000.58 肖景容，姜奎華主編沖壓工藝學北京市：機械工業(yè)出版社，19999 崔忠圻主編金屬學與熱處理北京市：機械工業(yè)出版社，200010 黃毅宏，李明輝主編摸具制造工藝北京市：機械工業(yè)出版社，1999.611 冷沖摸設計丁松聚主編 北京市機械工業(yè)出版社，199912 冷沖壓摸具設計手冊丁松聚主編機械工業(yè)出版社，198313 :典型零件摸具圖冊 陳曉華機械工業(yè)出版社，200414 :互換性與測量技術基礎-長沙一一湖南大學出版社，199815 :金屬材料及熱處理丁仁亮主編北京市機械工業(yè)出版社，200016 機械制圖教科書李澄等主編 高等教育出版社，200017 摸具制造工藝教科書華北航天工業(yè)學院孫鳳勤主編機械工業(yè)出版社，199918 楊關全摸具設計與制造基礎M 第2版北京市：北京師范大學出版社，200819 郝濱海沖壓摸具簡明設計手冊M 第2版北京市：化學工業(yè)出版社，200520李澄,吳天生，聞百橋機械制圖M 第2版.北京市：高等教育出版社，200321 王運炎，葉尚川機械工程材料M 第2版北京市