LNG甲醇項目工藝管道設備安裝工程試運行報告

1、陜西龍門煤化工有限責任公司25萬噸/年LNG聯(lián)產(chǎn)20萬噸/年甲醇項目工藝管道設備安裝工程 安全設施試運行總結報告編制單位：中國化學工程第四建設公司龍門項目部編制日期：2015年7月8日目 錄一. 建設項目概況3二施工依據(jù)的有關法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準3安裝工程施工技術規(guī)范規(guī)程4三安全設施及其原材料檢驗、檢測情況53.1本工程的安全方針及安全目標：53.2控制事故設施53.3減少或消除事故影響設施6四原材料檢驗及檢測64.1 管子檢驗64.2閥門的檢驗74.3其它產(chǎn)品的檢驗：84.4設備檢驗8五. 工程質(zhì)量控制及驗收95.1 管道部分安裝95.2連接機器的管道安裝105.3 法蘭安裝115.4

2、 閥門安裝125.5 支吊架安裝125.6靜電接地管道13六設備部分安裝13七、現(xiàn)場安裝的安全設施情況：14八. 主要安全保證制度20九、試生產(chǎn)情況總結249.1、生產(chǎn)情況249.2、設備運行情況249.3、生產(chǎn)過程控制259.4安全設施運行情況26一. 建設項目概況我公司承建陜西龍門煤化工有限責任公司LNG聯(lián)產(chǎn)甲醇項目的設備及工藝管道安裝。為保證工程的施工安全、質(zhì)量，經(jīng)過生產(chǎn)試運行后，特編制本工程的安全設施試運行情況報告。二施工依據(jù)的有關法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準本工程施工安裝、調(diào)試、質(zhì)量均執(zhí)行國家標準，具體執(zhí)行的標準如下：安裝工程施工技術規(guī)范規(guī)程(1)機械設備安裝工程施工及驗收適用規(guī)范（G

3、B50231-98）(2)壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）(3)現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）(5)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)（GB50235-97）(6)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）(7)石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-99）(8)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程（GB16912-1997）(9)大型設備吊裝工程施工工藝標準（SHJ515-90）(11)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50184-1993）(12)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB3501-19

4、97）(23)石油化工企業(yè)換熱設備施工及驗收規(guī)范（GB3532-95）綜合類施工技術規(guī)范規(guī)程(1)化工建設項目施工組織設計標準（H-93）(2)化學工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范（HJG231-91）(3)建筑安裝工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）(4)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-1994）(5)化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定（HG20237-94）(6)石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999）三安全設施及其原材料檢驗、檢測情況3.1本工程的安全方針及安全目標：安全第一，預防為主，創(chuàng)造文明、有序的施工環(huán)境，確保員工身心健康，工傷事故為零。(1)

5、 設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施，靜電接地設施。(2) 防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。(3) 作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設施。(4) 安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。3.2控制事故設施(1) 泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施，用于止逆的閥門等設施，真空系統(tǒng)的

6、密封設施。(2) 緊急處理設施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施。3.3減少或消除事故影響設施(1) 防止火災蔓延設施：阻火器、安全水封、回為防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施，防火材料涂層。(2) 滅火設施：水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。(3) 勞動防護用品和裝備：包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸傷、防刺

7、傷等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。四原材料檢驗及檢測4.1 管子檢驗 管子質(zhì)量證明書中應包括以下內(nèi)容: a: 產(chǎn)品標準號 b: 鋼的牌號 c: 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù) d: 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級 e: 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果 f: 技術監(jiān)督部門的印記。若按相應標準校驗有異議時，應向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。4.2閥門的檢驗(1) 閥門到貨后，即按照“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的片和填料進行抽檢，每批至少抽查一件，合金鋼閥門的閥體逐件進行光譜分析，不符合要求，該批閥門不得使用。(2) 公稱壓力小于1M

8、pa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。(3) 閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。(4) 閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。(5) 閘閥試驗時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。(6) 截止閥試驗時，先關閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍,檢查其閥體的強度及

9、填料等。(7) 試驗合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。(8) 安全閥安裝前僅做外觀檢查，聯(lián)動試車前是否需要重新定位，按生產(chǎn)車間開工方案執(zhí)行。4.3其它產(chǎn)品的檢驗：(1) 管件按管子的要求進行檢驗。(2) 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，并有材持標識。(3) 石棉制品的邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、褶皺 等缺陷。石棉制品自制成之日起，耐油石棉板的儲存期不得超過一年半，普通石棉板不得超過兩年。(4) 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲

10、等缺陷 4.4設備檢驗 設備進入現(xiàn)場后由我供應部、工程部及班組共同復檢，查出問題填寫設備開箱檢驗記錄，并及時由設材、商檢部門及外商簽字確認，復檢時確認各方應在場。開箱檢驗主要檢查以下各項：(1) 校對名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝情況。(2) 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；(3) 對設備及零部件進行外觀檢查，不得有傷痕、銹蝕和變形；設備的主要幾何尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等，應符合設備裝配圖樣的要求；設備襯里表面不應有凸起、開裂或其它損壞現(xiàn)象。設備的緊固螺栓、螺母加工尺寸應準確，表面光潔、無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。設備內(nèi)件的形狀尺寸應符合設計圖樣或技術文件的要求。對甲

11、方供應設備的內(nèi)部質(zhì)量復驗，必須按甲方的委托書進行。(4) 檢查清點后的設備、零部件、附件、附屬材料、工卡具和技術資料應進行編號、分類，妥善保管，以防損壞和丟失。有惰性氣體保護的設備應有充氣介質(zhì)的明顯標志，經(jīng)常檢查充氣壓力并做好記錄。五. 工程質(zhì)量控制及驗收5.1 管道部分安裝(a) 管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。全長允許偏差為10mm。(b) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。(c) 合金鋼管進行局部彎度校直時，加熱

12、溫度控制在臨界溫度以下。(d) 合金鋼管道上不能焊接臨時支架。(e) 管道預拉伸或壓縮前，應具備下列條件：(f) 區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫已焊接完畢，熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格(g) 區(qū)域內(nèi)支吊架安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉（壓縮）口附近的支、吊架留有足夠的調(diào)整余量，不使彈簧承受管道載荷。 (h) 區(qū)域內(nèi)所有螺栓已經(jīng)把緊。(i) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。(j) 管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口。(k) 不銹鋼管道的安裝，盡量避免和其他材質(zhì)接觸。(l) 管道安裝允許偏差見表41管道安裝允許偏差（mm） 41項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25

13、室 內(nèi)15埋 地60標 高 架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度 DN1002L ，最大50 DN1003L ，最大80立管垂直度5L ，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度； DN管子公稱直徑5.2連接機器的管道安裝(1) 與傳動設備連接的管道,從機器側開始安裝,首先安裝管道支架或者先做好臨時支架,這樣,管道和閥門等的重量和附加力矩,就不會作用在機器上。(2) 連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。(3) 管道連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差符合表42的規(guī)定。法蘭平行度、同軸度允許偏差 4-2機器轉速(r

14、/min)平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.150.5060000.100.20(4) 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上設百分表監(jiān)測機器位移，轉速大于6000r/min時，位移值小于0.02mm；轉速小于等于6000r/min時,位移值小于0.05mm。(5) 管道安裝合格后，不得再承受設計以外的附加載荷。5.3 法蘭安裝(1) 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的劃痕等缺陷。(2) 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表43的規(guī)定 法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm） 管道級別平行偏差間距DN300DN300SHA0

15、.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0 (3) 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓與螺母齊平即可。(4) 安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。(5) 露天裝置法蘭螺栓應涂敷二硫化鉬。 5.4 閥門安裝(1) 閥門應當在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。(2) 安裝有流向的閥門時，應按照配管圖使其流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要特別注意。 5.5 支吊架安裝(1) 管道支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分預制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。(2) 無熱位移的

16、吊架，吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架，吊點在位移相反方向1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。(3) 彈簧支吊架安裝高度，按照設計文件的要求進行調(diào)整。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的限位板，在試車前拆除。(4) 管道臨時支架的使用應注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。(5) 管道支吊架安裝完畢后，逐個核對，確認。 5.6靜電接地管道(1) 靜電接地引線按設計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷柒，導電接觸面必須除銹并連接可靠。(2) 不銹鋼管道的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。

17、六設備部分安裝6.1設備安裝前，基礎須經(jīng)交接驗收，并進行復測。6.2設備就位前，基礎表面應進行修整，需灌漿的基礎表面應鏟鑿成麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35點為宜，放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm/m ,且應與墊鐵接觸良好，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。6.3墊鐵、地腳螺栓安裝(1) 墊鐵直接放在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50%，平墊鐵水平度允許偏差為2mm/m 。(2) 找平后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm。墊鐵組伸入設備支座底面的長度應超過地腳螺栓，每組墊鐵一般不超過4層，墊鐵組高度為3070mm。(3) 設備找

18、平、找正后，用0.25Kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象，檢查合格后，在墊鐵組兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底座間不得焊接。(4) 相鄰兩墊鐵組的間距，一般應為500mm左右。(5) 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂保護。(6) 螺栓上端應露出螺母1.53個螺距。七、現(xiàn)場安裝的安全設施情況：為了保證項目平穩(wěn)、安全運行，依據(jù)設計及相關標準規(guī)范要求，由我單位安裝的安全設施如下：安全設施一覽表序號設施名稱單位數(shù)量安裝位置備注1.一級氣體冷卻器臺6焦爐氣壓縮工序2.二級氣體冷卻器臺6焦爐氣壓縮工序3.末級氣體冷卻器臺6焦爐氣壓縮工序4.一級氣體冷卻器臺2原料氣增

19、壓工序5.二級氣體冷卻器臺2原料氣增壓工序6.三級氣體冷卻器臺2原料氣增壓工序7.末級氣體冷卻器臺2原料氣增壓工序8.一級加氫轉化器氣體出口管線根1原料氣增壓工序9.閃蒸塔氣相出口管線根1MDEA脫碳脫水工序10.吸收塔塔底富液管線安全閥臺1脫汞工序11.閃蒸罐臺1脫汞工序12.氣液分離器液相出口管線臺1脫汞工序13.再生塔塔頂出口管線臺1脫汞工序14.再生氣加熱管線臺1脫汞工序15.吸收塔頂冷卻器循環(huán)水管線臺1脫汞工序16.再生氣氣液分離器氣相出口管線臺1脫汞工序17.膜分離原料氣管線安全閥臺1脫汞工序18.膜分離加熱器安全閥臺1脫汞工序19.補氣用LNG貯罐安全閥臺2深冷分離工序20.LN

20、G管道安全閥臺2深冷分離工序21.乙烯貯罐安全閥臺2深冷分離工序22.乙烯管線安全閥臺2深冷分離工序23.丙烷貯罐安全閥臺1深冷分離工序24.異戊烷貯罐安全閥臺1深冷分離工序25.制冷劑貯罐安全閥臺1深冷分離工序26.進液化裝置區(qū)原料氣管線安全閥臺1深冷分離工序27.進預冷換熱器原料氣管線安全閥臺1深冷分離工序28.進預冷換熱器冷劑管線安全閥臺1深冷分離工序29.進預冷換熱器氮氣管線安全閥臺1深冷分離工序30.碳氫氣管線安全閥臺1深冷分離工序31.富氫氣管線安全閥臺1深冷分離工序32.出主換熱器制冷劑管線安全閥臺1深冷分離工序33.出主換熱器氮管線安全閥臺1深冷分離工序34.脫氫塔頂冷凝器安全

21、閥臺1深冷分離工序35.脫碳塔頂冷凝器安全閥臺1深冷分離工序36.LNG管線安全閥臺2深冷分離工序37.原料氣管線安全閥臺1PSA制氫38.解析氣緩沖罐出口安全閥臺1PSA制氫39.解析氣混合罐出口安全閥臺1PSA制氫40.一段氣體冷卻器出口管線根1解析氣壓縮41.二段氣體冷卻器出口管線根1解析氣壓縮42.三段氣體冷卻器出口管線根1解析氣壓縮43.原料氣管線安全閥臺1PSA制CO工序44.一級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮45.二級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮46.三級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮47.四級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮48.五級緩沖罐安全閥臺3CO壓縮49.壓縮機最終出口管道臺1合成氣壓縮50.

22、增壓裝置出口管道臺1合成氣壓縮51.汽水分離器上部安全閥臺2甲醇合成工序52.循環(huán)氣排放管道安全閥臺1甲醇合成工序53.閃蒸槽上部安全閥臺1甲醇合成工序54.稀醇水泵出口安全閥臺2甲醇合成工序55.磷酸鹽泵出口安全閥臺2甲醇合成工序56.預塔出口氣體管線根1甲醇精餾工序57.加壓塔出口氣體管線根1甲醇精餾工序58.常壓塔出口氣體管線根1甲醇精餾工序59.LNG貯罐頂部設置安全閥臺2LNG罐區(qū)工序60.LNG管線形設置安全閥臺9LNG罐區(qū)工序61.LNG裝車管線上設置安全閥臺6LNG罐區(qū)工序62.壓縮空氣儲罐安全閥臺2空壓站工序63.中間氣體冷卻器殼側爆破片個2壓縮工序設備自帶64.循環(huán)氣體冷卻

23、器殼側爆破片個2壓縮工序設備自帶65.凝汽器殼側爆破片個2壓縮工序設備自帶66.止逆閥個1公用物料管線與工藝物料相連處67.止逆閥個1壓縮工序泵出口68.壓縮機出口止逆閥臺1合成氣壓縮工序69.進壓縮機新鮮氣管道止逆閥臺1合成氣壓縮工序70.潤滑油路系統(tǒng)止逆閥臺5合成氣壓縮工序71.干氣密封系統(tǒng)止逆閥臺11合成氣壓縮工序72.進新鮮氣管道氮氣管線止逆閥臺1合成氣壓縮工序73.進新鮮氣管線低壓蒸汽管線止逆閥臺1合成氣壓縮工序74.進工段儀表空氣管線止逆閥臺1合成氣壓縮工序75.凝結水泵出口止回閥臺2合成氣壓縮工序76.稀醇水泵出口止逆閥臺2甲醇合成工序77.磷酸鹽泵出口止逆閥臺2甲醇合成工序78

24、.地下槽液下泵出口止逆閥臺1甲醇合成工序79.進工段氮氣管線止逆閥臺1甲醇合成工序80.進高壓系統(tǒng)氮氣管線止逆閥臺4甲醇合成工序81.進高壓系統(tǒng)空氣止逆閥臺1甲醇合成工序82.進高壓系統(tǒng)低壓蒸汽管線止逆閥臺1甲醇合成工序83.汽水分離器鍋爐給水管線止逆閥臺1甲醇合成工序84.汽水分離順副產(chǎn)蒸汽管線止逆閥臺1甲醇合成工序85.緊急切斷閥臺1進氣柜煤氣管道86.緊急切斷閥臺1氣炬焦爐煤氣支火炬管道87.緊急切斷閥臺1進裝置區(qū)焦爐煤氣管線88.緊急切斷閥臺1進焦爐氣壓縮焦爐煤氣管線89.緊急切斷閥臺1去火炬焦爐氣放空管90.緊急切斷閥臺1脫碳吸收塔出口液相管線91.緊急切斷閥臺1脫碳閃蒸罐入口92.

25、緊急切斷閥臺1膜分離組進口93.緊急切斷閥臺1膜分離旁通閥94.緊急切斷閥臺1液化區(qū)緊急放空閥95.緊急切斷閥臺1入冷箱混合冷劑緊急切斷閥96.緊急切斷閥臺1入冷箱LNG進口97.緊急切斷閥臺1乙烯貯罐進出口98.緊急切斷閥臺1補氣用LNG貯罐進出口99.緊急切斷閥臺1進解析氣壓縮機解析氣進口切斷100.緊急切斷閥臺1解析氣壓縮機出口切斷閥101.緊急切斷閥臺1合成氣放空搖控閥102.緊急切斷閥臺1合成氣進界區(qū)遙控閥103.緊急切斷閥臺4精甲醇中間槽進出口切斷閥104.緊急切斷閥臺5粗甲醇槽進出口切斷閥105.緊急切斷閥臺4精甲醇成品貯罐進出口切斷閥106.緊急切斷閥臺2雜醇貯罐進出口切斷閥1

26、07.緊急切斷閥臺2LNG進出口管線切斷閥108.緊急切斷閥臺2泵出口進裝卸站管道上109.排放設施套1火炬高低壓放空總管110.液化裝置套1裝置停車時，原料氣及安全閥排放氣至火炬焚燒111.LNG氣化裝置套1停車時系統(tǒng)內(nèi)的LNG經(jīng)汽化后送往火炬系統(tǒng)112.阻火器個3氣柜放空管113.阻火器個1合成氣壓縮機干氣密封排放管線114.阻火器個1預塔出口排放氣體管線115.阻火器個1加壓塔出口排放氣體管線116.阻火器個1常壓塔出口排放氣體管線117.阻火器個1排放槽放空管線118.水封套1氣柜119.水封套1高壓放空管線120.水封套1低壓放空管線121.氮封套1火炬八. 主要安全保證制度為使各項

27、安全規(guī)章制度得到貫徹落實，項目部專門成立了安全生產(chǎn)組織機構，負責本工程的各項安全制度的實施、檢查。8.1主要安全制度有：安全教育及培訓制度、安全檢查制度、各工種安全作業(yè)制度、安全設施采購驗收制度、各種情況的安全緊急預案、各類工具的安全操作規(guī)程、施工人員人身防護用品及配備使用、各類危險源的分析和預防。各類施工機具的檢查規(guī)定(1) 所有手動或電動工具設備必須由安全部門的代表定期檢查，確保使用安全。(2) 檢查之后，任何被認為不安全的施工工具和設備必須迅速拿開不用，并修理或替換，只有有資格的人員允許使用電動工具或設備，每個有資格的員工必須使自己確信工具和設備是在第一流狀況且適合工作需要。(3) 禁止

28、隨便丟擲手動或電動工具，以防損壞工具。(4) 在兩個操作面間傳遞工具必須用升降機或拴掛在繩子的桶內(nèi)，不能用電源線或用來操作工具的氣管。(5) 所有手持電動工具必須裝有釋放開關。(6) 手動工具(a) 對具有平圓形刀架、裂開或有缺陷的柄，用壞了的部件或其他損壞強度或導致用起來不安全的工具，必須拿開進行必要的修理后才能使用。(b) 不要在防護服的口袋中攜帶具有鋒利邊和尖的工具。(c) 在腳手架或工作平臺的當頭位置工作時，必須使用封閉容器來裝手動工具。(7) 電動手攜工具(a) 單相電路上15和20安培電源引出線的必須有電流過載保護裝置來保證人員安全。(b) 輕便的和或插入聯(lián)接式的設備的非電流裝載金

29、屬必須接地。(c) 用于電路中的螺桿必須提供止動裝置。(d) 帶電和不帶電部件之間絕緣性能測試必須符合相關標準。(e) 本工地須使用工業(yè)插座和電纜連接件。(8) 砂輪工具 (a) 砂輪工具的操作人員在使用中必須已接受特殊訓練。(b) 所有使用砂輪工具的操作人員必須配戴防護眼睛，并根據(jù)工作條件配備聽覺保護設備。(c) 安裝之前，砂輪工具必須檢查，以保證沒有裂縫或缺陷。(d) 砂輪工具必須自由地安在軸上，而不是強制地。軸的螺帽必須足夠大以便固定輪在適當位置。(e) 地面座式砂輪工具和裝在臺上的砂輪工具必須安裝最少是圓周75%的防護裝置，輪架必須保持在距輪面最大距離3mm處。(f) 工作開始之前，砂

30、輪工具須測試運行至少一分鐘，當換了新砂輪時，至少測試運行三分鐘。(8) 起重標準和棘輪、螺桿、液壓傳動裝置(a) 負荷和標記對使用的起重機，操作人員必須肯定其有負荷等級，這些等級通過鑄制、沖制和其他合適的方法，標有易讀的、永久的標記在顯著位置，以便足夠舉起和支撐負荷。(b) 操作和維護缺乏堅實的基礎時，起重機的底座必須鎖定，如果出現(xiàn)柱頭打滑的可能性，那么，柱前沿和負荷之間應放置阻塞。(c) 操作人員必須注視停止指示器，指示器必須保持干凈，以便確定移動的范圍，操作人員必須保證指示范圍不會是超越限度。(d) 所有起重機必須根據(jù)制造者的建議并考慮到所使用的潤滑劑，定期適當潤滑。(e) 根據(jù)服務條件，

31、過一段時間必須全面檢查每一臺起重機，但檢查頻率不能低于如下所述：l 在一個地方不斷的或間斷的使用-每六個月一次。l 起重機運出車間用于特殊工作-使用之前檢查且運回之后立即檢查。l 起重機受到不正常負荷或震蕩-在受到不正常的負荷和震蕩之前或之后立即檢查。l 對可能的缺陷，使用之前，修理了的或更換的部件必須檢驗。l 出了故障的起重機必須相應地標記，修理好之前不能使用。8.2.設備及電動工具的檢查程序（a）所有設備及電動工具進場前應有合格技術人員檢查；（b）設備及電動工具的修理和拆除應有安全部門的重審，并由指定的合格人員的批準；（c）每月對設備及電動工具進行維修，指定的技術人員必須在場；（d）安全部

32、門每月應對維修記錄和設備及電動工具的物理外表進行檢查；（e）若發(fā)現(xiàn)無任何標識顏色及（或）在記錄本無登記號碼的設備及電動工具必須清除出場；（f）設備及電動工具的所有使用人必須持有證書或對其進行崗前培訓。任何違反此點的人員將被清除出場。九、試生產(chǎn)情況總結9.1、生產(chǎn)情況試生產(chǎn)截止目前，所有的工藝設備運行平穩(wěn)，無安全質(zhì)量事故，試生產(chǎn)達到了預期效果。9.2、設備運行情況 對試生產(chǎn)設備每天進行一次巡查， 2小時進行一次巡檢。定期對運營人員進行崗位操作規(guī)程理論和實踐的培訓和考核，使每位運營人員都能熟練地掌握本職崗位的設備操作。對不按設備操作規(guī)程操作、違章操作人員進行嚴厲處罰，嚴格實行公司級、部門級、班組三級檢查制度，當班運營人員必須對所有設備進行一次細致的巡回檢查并形成記錄臺賬，對本班次內(nèi)的設備要求做到：清潔、無油污，杜絕跑、冒、漏、滴；要求設備維護組人員加強自身業(yè)務技能學習，熟悉整條管線所有設備參數(shù)并針對不同地區(qū)制定年度維護保養(yǎng)計劃；嚴格執(zhí)行交接班制度，嚴禁設備的帶病運行，將調(diào)壓站、門站設備狀況與