工廠常用英文

1、base pan 基座bezel 面板flat cable 排線resi n film 樹脂膜raw materials 原料materials 物料steel plate 鋼板roll/coil material 卷料spare parts =buffer 備品plastic parts 塑料件sheet metal parts/stampi ng parts沖件material check list物料檢查表fini shed product成品semi-fi ni shed product 半成品良品good product/accepted goods/ accepted parts/

2、good partsdisposed goods 處理品warehouse/hub 倉(cāng)庫(kù)packing material 包材basket 蝴蝶竺plastic basket 膠筐flow chart 流程窗體production tempo 生產(chǎn)進(jìn)度現(xiàn)狀lots of production生產(chǎn)批量manufacture procedure 制程to revise, modify修訂to switch over to, switchto, switching overengineering bottleneck, project difficulty切換工程瓶頸glove(s) 手套glove

3、(s) with exposed fingers 割手套Band-Aid 創(chuàng)可貼Industrial alcohol工業(yè)酒精broom 掃把mop 拖把vacuum cleaner 吸塵器rag 抹布garbage container 灰箕garbage can 垃圾箱garbage bag 垃圾袋liaison 聯(lián)絡(luò)單rags 抹布lamp holder 燈架to mop the floor拖地to clean a table 擦桌子air pipe 氣管delivery deadline 交貨期die worker 模工production, to produce生產(chǎn)equipment 設(shè)

4、備resistance 電阻beacon 警示燈coolant 冷卻液crusher 破碎機(jī)plate 電鍍power button 電源按鍵reset button 重置鍵forklift 叉車Workshop traveler 天車trailer =long vehicle 拖板車Hydraulic trolley 手壓車hydraulic hand jack 油壓板車速度casing = containerization 裝箱 velocity patent 專利coordinate 坐標(biāo)supply and demand 供求career card 履歷卡barricade 隔板car

5、ton box 紙箱to pull and stretch 拉深work cell/work shop 工作間sub-line 支線bottleneck 瓶頸packaging tool 打包機(jī)packaging 打包品質(zhì)類qualified products, up-to-grade products良品defective products, not up-to-grade products不良品defective product box 不良品箱poor processing 制程不良poor incoming part 來件不良exposed metal/bare metal金屬裸露ex

6、cessive defect 過多的缺陷critical defect 極嚴(yán)重缺陷major defect 主要缺陷minor defect 次要缺陷not up to standard 不合規(guī)格cosmetic defect 外觀不良lack of painting 烤漆不到位slipped screw head/slippery slipped thread 滑絲missing part漏件wrong part錯(cuò)件oxidation 氧化defective threading 抽芽不良poor staking鉚合不良deficient purchase來料不良deficient manuf

7、acturing procedure制程不良cosmetic inspection 外觀檢查inner parts inspection 內(nèi)部檢查blister 氣泡angular offset 角度偏差dent 壓痕scratch 刮傷deformation 變形filings 鐵削defective label 不良標(biāo)簽abrasion 磨損斷裂Breaking. (be)broken,(be)cracked short 射料不足nick 缺口speck 瑕疪shine 亮班splay 銀紋gas mark 焦痕delaminating 起鱗speckle 斑點(diǎn)mildewed =mold

8、y = mouldy發(fā)霉deformation 變形burr（ 金屬 ）flash（ 塑件 ） 毛邊poor staking鉚合不良excessive gap 間隙過大grease/oil stains 油污inclusion 雜質(zhì)shrinking/shrinkage 縮水mixed color 雜色fold of packaging belt打包帶折皺painting make-up 補(bǔ)漆discoloration 羿色water spots 水漬impurity 雜質(zhì)Mismatch 錯(cuò)位failure, trouble故障deformation 變形rust 生銹peel 脫漆Shri

9、nk 縮水Contamination 臟污water spots 水漬Gap 間隙label error 標(biāo)簽錯(cuò)誤Missing label 漏貼rejection criteria拒收標(biāo)準(zhǔn)Suspected rejects 可疑庇abrasion 損傷、磨損Texture surface印花紋表面Streak 條紋stains 污點(diǎn)Blotch 斑點(diǎn)discoloration 脫色I(xiàn)nclusion 雜質(zhì)slug mark 壓痕dirt grime 灰塵blush 毛邊薄膜sink 下凹Hickey 漏漆labels and logos貼紙與商標(biāo)Configuration labels 組合

10、貼紙corrugated container瓦擺紙箱Delaminating 脫層splattering 散點(diǎn)Gouge 銼孔puckering 折痕烤漆類phosphate 皮膜化成viscosity 涂料粘度alkalidipping 脫脂main manifo-d 卄淋靳冥organic so-venf 劍言畿輕demagnefNafion 卅彘-s.high-speed transmissionMBheaf dissipation 法亦rackkvo-a蘭e 戟灘萍degrease Bwrinse 決善a天a-ine efchdesmof 型ItewD- rinse 驢決資Chroma

11、fea琨凈輻Anodizesnsea-nLscraped produces 倉(cāng)熾和disposed produces 厚輻和auxiliary function 輔助功能heater band 加熱片thermocouple 熱電偶derusting machine除銹機(jī)degate 打澆口dryer 烘干機(jī)induction 感應(yīng)induction light 感應(yīng)光感應(yīng)response =reaction =interaction ram 連桿edge finder 巡邊器concave 凸convex 凹cold slug 冷塊blush 導(dǎo)色gouge 溝槽 ; 鑿槽witness l

12、ine 證示線grit 沙礫granule =pellet =grain細(xì)粒sand blasting 噴沙grit maker 抽粒機(jī)cushion 緩沖fillet 鑲 ; 嵌邊roller pin formality 滾針形式cam driver 鍘楔shank 摸柄crank shaft 曲柄軸組裝類Assembly line 組裝線Layout 布置圖Conveyer 流水線運(yùn)輸帶Rivet gun 拉釘槍Screw driver 起子Electric screw driver 電動(dòng)起子Hydraulic machine 液壓機(jī)Pneumatic screw driver 氣動(dòng)起子a

13、utomation 自動(dòng)化to stake, staking, riveting鉚合add lubricant oil 加潤(rùn)滑油argon welding 氬焊cylinder 油缸robot 機(jī)械手conveying belt 輸送帶transmission rack 輸送架to draw holes抽孔bolt 螺栓nut 螺母screw 螺絲identification tag 標(biāo)示單screwdriver plug 起子插座automatic screwdriver 電動(dòng)啟子to move, to carry, to handle 搬運(yùn)be put in storage 入庫(kù)packi

14、ng 包裝staker = riveting machine 鉚合機(jī)fit together 組裝在一起fasten 鎖緊 （ 螺絲 ） fixture 夾具 （ 治具 ） pallet/skid 棧板barcode 條形碼barcode scanner 條形碼掃描儀fuse together 熔合fuse machine/heat stake 熱熔機(jī)processing, to process加工delivery, to deliver交貨退貨to return delivery to. to send delivery back to return of goods easily dama

15、ged parts 易損件standard parts 標(biāo)準(zhǔn)件to lubricate 潤(rùn)滑spring 彈簧spare tools location/buffer 手工備品倉(cāng)spare molds location 模具備品倉(cāng)tox machine 自鉚機(jī)waste 廢料board 廣告牌sliding rack 滑料架to impose lines壓線to compress, compressing 壓縮character die 字模to feed, feeding送料feature change 特性變更prepare for, make preparations for 準(zhǔn)備rota

16、ting speed, revolution 轉(zhuǎn)速abnormal handling 異常處理工廠常用縮略語5S:5S管理ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-Based Cost ing)ABB:實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budget ing)ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-Base Ma nageme nt)APS :先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(Adva need Pla nning and Scheduli ng)ASP:應(yīng)用程序服務(wù)供貨商( Applicati on Service Provider)ATP:可承諾量(Available To Promi

17、se)BOM:物料清單(Bill Of Material)BPR :企業(yè)流程再造(Busi ness Process Ree ngi neer ing)BSC:平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTO:訂單生產(chǎn)(Build To Order)CPM :要徑法 (Critical Path Method)CRM :客戶關(guān)系管理 (Customer Relatio nship Ma nageme nt)CRP :產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requireme nts Pla nning)CTO :客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程

18、法(Drum-Buffer-Rope)DRP :運(yùn)銷資源計(jì)劃(Distribution Resource Pla nning)DSS :決策支持系統(tǒng)(Decision Support System)EC:設(shè)計(jì)變更/工程變更(En gi neer Cha nge)EC:電子商務(wù)(Electr on ic Commerce)EDI:電子資料交換EIS:主管決策系統(tǒng)EOQ:基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量ERP:企業(yè)資源規(guī)劃FMS:彈性制造系統(tǒng)FQC:成品品質(zhì)管制(Electronic Data Interchange)(Excutive Information System)(Economic Order Quan

19、tity)(Enterprise Resource Planning)(Flexible Manufacture System)(Finish or Final Quality Control)IPQC :制程品質(zhì)管制(In-Process Quality Control)IQC:進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)JIT:實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)KM:知識(shí)管理 (Knowledge Management)L4L:逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot)LTC:最小總成本法 (Least Total Cost)LUC:最小單位成本 (Least Uni

20、t Cost)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)MPS:主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule)MRP:物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRPn :制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)OEM:委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM:委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design & Manufacture)OLAP :線上分析處理(On-Line Analytical Processin

21、g)OLTP :線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)OQC :出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control)PDCA： PDCA 管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM:產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Man ageme nt)PERT :計(jì)畫評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)POH:預(yù)估在手量 (Project on Hand)QCC:品管圈 (Quali

22、ty Control Circle)RCCP :粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)ROP:再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-Order Point)SCM :供應(yīng)鏈管理 (Supply Chai n Ma nageme nt)SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制(Shop Floor Co ntrol)SIS:策略信息系統(tǒng)(Strategic In formation System)SPC:統(tǒng)計(jì)制程管制(Statistic Process Control)TOC:限制理論(Theory of Constraints)TQC:全面品質(zhì)管制(Total Quality Control)TQM:全面

23、品質(zhì)管理(Total Quality Management)WIP :在制品 (Work In Process)5S:5S管理5S是由JP企業(yè)研究岀來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)清潔 (SEIKETSU) 及身美 (SHITSUKE) 五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客 滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。 ABC :作業(yè)制成本制度(Activity-Base

24、d Costing)ABC 及 ABM(Activity-Base Management)作業(yè)制成本管理， 以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕?礎(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、 精確信息的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能。 ASP :應(yīng)用程序服務(wù)供貨商(Applicati on Service Provider) 對(duì)企業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施， 來自客戶的租金。 BOM：物料清單(Bill Of Material)般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表

25、示一產(chǎn)品成品或半成品是由所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。 BPR :企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)服務(wù)商的收入和利潤(rùn)那 些零組件或素材原料現(xiàn) 代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (Function-Organization)，建立全新的 過程型組織結(jié)構(gòu)(Process-Oriented關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及Organization )。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓 企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左

26、右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR 的主要原則有三:1. 以顧客為中心:全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜 臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè) 人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能 部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱， 多余的部門及重疊的流程將被合并。3. 流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿

27、意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力， 降低整個(gè)流程成本。 BSC :平衡記分卡(Balaneed ScoreCard)平衡計(jì)分卡 (Balanced Scorecard) 是一績(jī)效衡量制度， 亦是一項(xiàng)與策略、 報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)及 財(cái)務(wù)績(jī)效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。 CPM:要徑法 (Critical Path Method)用來決定一個(gè)項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path) ，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)縺 (cha

28、in of activities) 。從項(xiàng)目開始起， 要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后， 結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無 法如期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities)上享有最高的優(yōu)先。在資源分配和管理 (management efforts)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息，透過資料采礦Data Mining丨的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。 CRP :產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requir

29、ement Planning) 制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入 CRP 中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、 每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向， 主控產(chǎn)能與時(shí)間， 檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS ，而后 CRP 要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。Forward Scheduling ( 前導(dǎo)式排程 )以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)， 開始向前推導(dǎo)排程， 一直到交貨期為止。 Backward Scheduling ( 后導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反，是

30、以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。Indepedent Demand ( 獨(dú)立需求 ) 指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng) 所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。Depedent Demand ( 相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn) 品需求而做變化，故稱之為相依需求。DBR :限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)

31、 、投料時(shí) 間之排程 (RopeSchedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的Murphy s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。Drum-Buffer-Rope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。 Buffer 就如同兩個(gè) 士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope 代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下:Drum :每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最 佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓 (drum) 。Buffer :使系統(tǒng)

32、能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９ぁ?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn) 定。而緩沖區(qū) (buffer) 就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前 一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope 用來確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋(feedback) 將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情 形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope) 。DSS :決策支持系統(tǒng)(Decision Support System)一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用

33、來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持 系統(tǒng)， 可說是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用 者接口來對(duì)特定領(lǐng)域提供信息 以支持決策的軟件 ( Vlugt,1989 )。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分:數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面 軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。EIS :主管決策系統(tǒng)(Excutive In formation System)過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬?息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EOQ :基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(Ec on omic Order Qua

34、 ntity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，一般而言較適用于產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)中階層較低物料項(xiàng)目之訂購(gòu)。ERP :企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)于 1998 年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè) 的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi) 部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。FMS :彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System)對(duì)任何制造業(yè)或非

35、制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造 系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、 組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960 年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種 要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算 機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)?？梢哉f是一 個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處

36、理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。FQC :成品品質(zhì)管制(Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。IPQC :制程品質(zhì)管制(In-Process Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。ISO : 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(International Organization for Standardization)于公元 1946 年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，其訴求之重點(diǎn)為要求企 業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序， 且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化， 但其并不是在幫您企業(yè)制定作

37、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作 模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來表示:把做的寫下來，按照寫的做或言出必 行，即為ISO所追求之最咼宗旨。JIT :實(shí)時(shí)管理(Just In Time)JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求 (或稱廣告牌 ) ，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、 時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證 質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面:1. 零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少

38、。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。2. 最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬 運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3. 零廢品。 JIT 能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。KM：知識(shí)管理(Kno wledge Man ageme nt)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以 達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、 保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)

39、管理的內(nèi)容。 結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織 知識(shí)產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過程。L4L :逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成 本等于零，但整備成本會(huì)提高。LTC :最小總成本法(Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。LUC :最小單位成本(Least Un it Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近 時(shí)。MES :制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturi

40、ng Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理 (Customer Order Management ,COM) 、物料管理 (Material ManagementSystem, MMS) 、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程 (Production SchedulingSystem , PSS) 、品質(zhì)控管 (Statistical Process Control , SPC) 、設(shè)備控管 (Equipment Manage

41、ment System, EMS) 及對(duì)外部系統(tǒng)的 PDM 整合接口 (PDM Integration Interface) 與 ERP 整合接口 (ERP Integration Interface) 等模塊。MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系 統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性 調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的 生產(chǎn)控管能力。MPS :主生產(chǎn)排程(Master Production Schedulin

42、g)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少 數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料等而作適當(dāng)之調(diào)整。Joseph A.OrlickyGeorge W.Plossl 及 OliverMRP :物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRP乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由W.Wight三人在公元1970 年于美國(guó)生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)America n Production and In ve ntoryControl Society ，簡(jiǎn)稱APICS丨會(huì)議中提岀物料需求規(guī)劃之基本

43、架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之 產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過EOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或 執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針。物料需求規(guī)劃示意圖MRP H :制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推岀，其乃從MRP發(fā)展岀來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼 點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需， 以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。OLAP :線上分析處理(On-Line Analytical Processing)操

44、作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ) (Data Warehouse) 內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對(duì)同 一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料 反應(yīng)岀來信息的能力。OLAP 有三項(xiàng)要件:1. 動(dòng)態(tài)多維度分析。2. 可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3. 有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLAP 最大的特色，便在于它對(duì)資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資 料匯整處理。隨著使用 OLAP 經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用資訊甚或使 用知識(shí)的能力。對(duì) OLAP 而言，歷史資料 (Historical d

45、ata) 系用以推斷未來，而組合資料 (aggregate data) 系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外， OLAP 亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。OLTP :線上交易處理(On-Li ne Tran saction Process in g)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。對(duì)管 理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可 定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。OLAP 與 OLTP 相異之處，在于 OLTP 所搜

46、集到的資料可以整合成資料倉(cāng)儲(chǔ) (DataWarehouse) ，資料倉(cāng) 儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù) (Relational Database, RDB)； OLAP 則將加工后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。 OLTP 只處理線上交易資料，于資料倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理；OLAP則將資料倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息。OPT :最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt 博士于 70 年代提岀，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(Optimized Production Timetable)

47、， 80 年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來 Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theoryof Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。OQC :岀貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。PDM :產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Man ageme nt)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理 特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切資訊，例如 CAD 圖

48、面、 3D 模型資料、 NC 程序、 CAE分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各 式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料(common data) 為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT :計(jì)畫評(píng)核術(shù)(Program Evaluation and Review Technique)用來安排大型、復(fù)雜計(jì)畫的項(xiàng)目管理方法。是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃(project) 的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work) 的方式，標(biāo)示岀整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè) (activity) 之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算岀 每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。計(jì)劃者必須估算:在不影響最后工期 (project duration) 的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是 工作的瓶頸 (bottle neck) ，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheg) ，以及人力與資源的有效運(yùn)用。PERT 的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個(gè)步驟:計(jì)劃 (planning) 、執(zhí)行 (doing) 、和考核 (controlling) 。POH：預(yù)估在手量 (Project on Hand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。QCC :品管圈 (Quality Control Cir