鋁箔軋制及潤(rùn)滑技術(shù)

1、鋁箔軋制與潤(rùn)滑技術(shù)樊玉慶 鋁箔軋制的特點(diǎn)在于其無(wú)輥縫軋制，無(wú)輥縫軋制決定了潤(rùn)滑在軋制過(guò)程中的特殊作用取代軋制力成為鋁箔變形減薄的主要變量。 合適的油膜強(qiáng)度、油膜厚度與合適的軋輥粗糙度配合形成需要的軋制速度和壓下率以及特定的產(chǎn)品亮度就是鋁箔軋制潤(rùn)滑的核心內(nèi)容。如果需退火除油的鋁箔再考慮其退火特性，在取得合適性能的同時(shí)軋制油以合適的速度揮發(fā)且不易產(chǎn)生油斑。如果是不退火的鋁箔要考慮盡量高的達(dá)因值宜于后工序的復(fù)合。2.12.1鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)l典型鋁箔軋制工藝l鋁箔軋制道次加工率的確定l速度的確定l速度效應(yīng)2.2 2.2 鋁箔軋制的基本原理鋁箔軋制的基本原理l壓下量、軋制速度與油膜

2、強(qiáng)度、輥面粗糙度的關(guān)系l表面反光率l變形區(qū)內(nèi)油膜厚度的變化2.12.1鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)典型鋁箔軋制工藝 目前鋁箔的軋制工藝技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)?shù)耐晟疲韵碌氖?.006mm鋁箔的軋制工藝表： 表1 典型的0.006mm鋁箔壓下工藝 現(xiàn)代化的鋁箔軋制工藝的特點(diǎn)基本可以描述為：大壓下量，高速度。鋁箔軋制道次加工率的確定： 鋁箔生產(chǎn)道次加工率的確定，主要考慮極限壓下量、速度和板形，通常情況總是先確定壓下量。入口厚度入口厚度mmmm出口厚度出口厚度mmmm速度速度m/minm/min粗糙度粗糙度RaRa軋制油黏度軋制油黏度 cst cst添加劑含量添加劑含量% %0.260.10800-1

3、0000.2-0.32.0-2.28-100.100.04900-12000.2-0.32.0-2.28-100.040.0151000-16000.10-0.181.8-2.06-80.0150.006600-8000.04-0.081.8-2.05-62.12.1鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)速度的確定： 速度的選擇應(yīng)首先保證產(chǎn)品的質(zhì)量。提高速度一方面可以提高產(chǎn)量，增加效率，另一方面增大風(fēng)險(xiǎn)，降低成材率。所以速度的確定必須根據(jù)實(shí)際情況而定。 鋁卷出口料溫隨速度的增加而增加，見(jiàn)圖1所示，增加軋速帶來(lái)輥縫、輥溫、料溫的增加。當(dāng)料溫達(dá)到90高于軋制油閃點(diǎn)時(shí)發(fā)生火災(zāi)的機(jī)會(huì)急聚增加。高速軋制應(yīng)

4、采取冷卷軋制，這就必須依賴于穩(wěn)定可靠的軋制質(zhì)量，否則很易出現(xiàn)大量廢品。另外，速度提高伴隨有鋁箔的表面質(zhì)量會(huì)變差、離線板形與在線板形差距加大。所以高速度必須以準(zhǔn)確的工藝、穩(wěn)定的毛坯、熟練的操作技能為前提。圖1 出口料溫與入口料溫的差值隨速度變化曲線2.12.1鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)鋁箔軋制工藝及特點(diǎn)速度效應(yīng)： 鋁箔軋制有一個(gè)很明顯的特征，就是隨著軋制速度的增加厚度減薄，也就是常講的速度效應(yīng)。典型的速度效應(yīng)曲線見(jiàn)圖2，對(duì)速度效應(yīng)的解釋主要是軋制區(qū)潤(rùn)滑條件的改善，速度增加引起的軋輥溫度增加會(huì)引起軋輥熱凸度的增加，見(jiàn)表2所示。圖2 速度效應(yīng)曲線表2 軋速與熱凸度的關(guān)系2.2 2.2 鋁箔軋制的基本原理鋁箔

5、軋制的基本原理l壓下量、軋制速度與油膜強(qiáng)度、輥面粗糙度的關(guān)系 大壓下量要求有高的油膜強(qiáng)度（PB/ Kg），通常鋁箔粗軋不低于32，精軋不低于31。高速度必須對(duì)應(yīng)低黏度，通常不高于2.2（40 / Cst）。高的粗糙度有利于潤(rùn)滑，但會(huì)影響表面質(zhì)量，逐步有下降的趨勢(shì)。高速軋制時(shí)，由于溫度高，油膜又厚，軋輥與鋁箔完全隔開(kāi)，粗糙表面得不到壓碾，且當(dāng)油膜壓力較高時(shí)，柔軟的鋁箔表面就很容易形成油窩或橫向溝槽。所以在進(jìn)行高速軋制時(shí)，一定要控制好潤(rùn)滑劑的黏度，以保證軋制潤(rùn)滑狀態(tài)，改善軋后產(chǎn)品表面質(zhì)量。圖3、圖4是軋制速度與油膜厚度、箔面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。圖3圖42.2 2.2 鋁箔軋制的基本原理鋁箔軋制的基本

6、原理l壓下量、軋制速度與油膜強(qiáng)度、輥面粗糙度的關(guān)系 軋后鋁板表面的粗糙度隨壓下率的增加有類似拋物線形變化，每種軋制油黏度曲線上都存在一個(gè)粗糙度最小點(diǎn)，它對(duì)應(yīng)的壓下率稱為最佳壓下率，此時(shí)軋件表面質(zhì)量最好。還可以看出，軋制油黏度小的，最佳壓下率也低，具體見(jiàn)下圖圖3。 鋁材軋制工藝與潤(rùn)滑劑是密不可分的，要想達(dá)到更理想的軋制潤(rùn)滑效果，必須綜合考慮兩個(gè)方面：在根據(jù)產(chǎn)品選擇工藝的時(shí)候，不要忽略軋制潤(rùn)滑劑的選擇；在選擇潤(rùn)滑劑時(shí)，更要與產(chǎn)品、工藝密切結(jié)合，這樣才能更好地將科技與生產(chǎn)力相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更大的收益。圖5 壓下率對(duì)軋后軋件表面粗糙度的影響2.2 2.2 鋁箔軋制的基本原理鋁箔軋制的基本原理l表面反光率

7、鋁箔表面的反光率是軋輥表面狀態(tài)的反映，反光率差和鋁箔表面反光率比（光橫著軋制方向的反光率和光順著軋制方向的反光率之比）與軋制的潤(rùn)滑條件密切相關(guān)。以0. 015 mm雙合軋制的鋁箔為例：表3 在鋁箔的同一表面上光入射方向不同的反光率差別 鋁箔的反光率與軋輥表面的粗糙度密切相關(guān) ,軋輥的粗糙度越大 ,所軋出的鋁箔表面的反光率越低 ,但反光率比越小，見(jiàn)圖6。但是,當(dāng)軋輥的粗糙度相同時(shí) ,所軋出的鋁箔表面的反光率卻不同，這與軋輥的表面狀態(tài)有關(guān)。圖6 軋輥表面粗糙度與鋁箔表面反光率的關(guān)系2.2 2.2 鋁箔軋制的基本原理鋁箔軋制的基本原理l表面反光率 在一個(gè)軋制道次中 ,鋁箔表面的反光率與軋制速度的關(guān)系

8、見(jiàn)圖7。 鋁箔反光率差反映了兩根軋輥表面狀態(tài)的差別 ,也反映了軋輥磨削技術(shù)水平的高低 ,軋輥表面狀態(tài)差別越小越好。當(dāng)一對(duì)軋輥軋過(guò)一定數(shù)量的鋁箔之后 ,鋁箔的表面特性也有所變化。在軋制0. 13 mm 0. 06 mm道次時(shí) ,使用粗糙度為 Ra 0. 28m的軋輥 ,軋過(guò)112 t鋁箔，鋁箔上、下表面的反光性能的變化見(jiàn)表3。表3新舊軋輥對(duì)鋁箔表面反光率的影響圖7 鋁箔表面反光率與軋制速度的關(guān)系2.2 2.2 鋁箔軋制的基本原理鋁箔軋制的基本原理l變形區(qū)內(nèi)油膜厚度的變化 軋制潤(rùn)滑區(qū)域分為入口區(qū)，塑變區(qū)和出口區(qū)。在變形區(qū)入口，軋輥和軋件表面形成楔形縫隙，潤(rùn)滑劑填充其間，結(jié)果建立具有一定承載能力的所

9、謂油楔。根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)基本原理，當(dāng)固體表面運(yùn)動(dòng)時(shí)，與其連接的液體層被帶動(dòng)以相同的速度運(yùn)動(dòng)，即固體和液體接觸層之間不產(chǎn)生滑動(dòng)。因此，旋轉(zhuǎn)的軋輥表面和軋制帶鋼表面應(yīng)使?jié)櫥瑒┰鰤哼M(jìn)入楔形的“前區(qū)”縫隙內(nèi)。越接近楔頂越接近變形區(qū)入口平面，潤(rùn)滑楔內(nèi)產(chǎn)生的壓力也越大。此壓力能夠平衡外部載荷。假如在潤(rùn)滑楔頂?shù)膲毫_(dá)到塑性變形壓力，則一定厚度的潤(rùn)滑層將進(jìn)入變形區(qū)。因此，在前區(qū)內(nèi)形成了特殊形式的流體動(dòng)力泵，使?jié)櫥瑒┰鰤哼M(jìn)入變形區(qū)。 通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油膜厚度的推導(dǎo)和分析，可以看潤(rùn)滑油膜厚度在入口區(qū)，塑變區(qū)和出口區(qū)是變化的，由于入口區(qū)和出口區(qū)相對(duì)于塑變區(qū)很小，因此只以塑變區(qū)來(lái)說(shuō)明油膜厚度變化規(guī)律。 具體見(jiàn)右圖圖8。圖8

10、油膜厚度變化示意圖3.13.1鋁箔軋制基礎(chǔ)油鋁箔軋制基礎(chǔ)油l基礎(chǔ)油l再生油l基礎(chǔ)新油與再生油的區(qū)別3.23.2軋制油的脫脂性和退火油斑的傾向研究軋制油的脫脂性和退火油斑的傾向研究3.33.3軋制油添加劑軋制油添加劑3.4 3.4 軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究3.1 3.1 鋁箔軋制基礎(chǔ)油鋁箔軋制基礎(chǔ)油l基礎(chǔ)油 鋁箔軋制基礎(chǔ)油，是指沒(méi)有加入添加劑之前的軋制油?；A(chǔ)油是以煤油主，一般選用碳鏈在12-16的烷烴類。根據(jù)正構(gòu)烷烴的含量，環(huán)烷烴的含量不同分成不同的類型。又根據(jù)有害物質(zhì)硫，磷，芳烴的含量不同，分成高檔油、普通油。也有采用單組分如碳12，碳14，碳16等類

11、型的。表4列出了幾種軋制基礎(chǔ)油的碳鏈分布情況。表4 油膜厚度變化示意圖品種品種C10C10C11C11C12C12C13C13C14C14C15C15C16C16C17C17C18C18S31-8.636.132.120.92.1-S34-6.25.821.939.626.5-S35-0.610.532.143.612.60.6-D80-3.714.635.523.717.45.1-D100-5.714.335.233.67.33.9-3.1 3.1 鋁箔軋制基礎(chǔ)油鋁箔軋制基礎(chǔ)油l再生油 鋁軋制油的基礎(chǔ)油是由石油加工而成，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油資源日趨緊張，因此進(jìn)行廢軋制油再生循環(huán)利用具有重要意

12、義。再生軋制油的理化性能和摩擦學(xué)性能都可達(dá)到鋁軋制的要求，而且再生軋制油中的大分子組分比軋制油中的大分子組分少，但再生軋制油的氧化安定性較差，添加抗氧劑后再生軋制油的氧化安定性可以滿足鋁軋制油的要求，使再生軋制油可在保證鋁產(chǎn)品質(zhì)量的情況下循環(huán)使用。3.1 3.1 鋁箔軋制基礎(chǔ)油鋁箔軋制基礎(chǔ)油l基礎(chǔ)新油與再生油的區(qū)別 新軋制油和再生軋制油的熱重差熱分析（）曲線見(jiàn)圖9和圖10。由圖9和圖10可以看出：再生軋制油和新軋制油的曲線斜率都很大，且新軋制油的斜率更大，表明新軋制油的退火清潔性能比再生軋制油好。再生軋制油的曲線大部分在以上，通過(guò)計(jì)算，放熱面積達(dá)，說(shuō)明再生軋制油在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中一直處于氧化放熱狀態(tài)

13、，而新軋制油的曲線在以上部分只有，大部分是揮發(fā)吸熱狀態(tài)，說(shuō)明再生軋制油的氧化安定性較差。圖9 新軋制油的曲線圖10 再生軋制油的曲線3.1 3.1 鋁箔軋制基礎(chǔ)油鋁箔軋制基礎(chǔ)油l基礎(chǔ)新油與再生油的區(qū)別 的曲線解析見(jiàn)表5。從表5可以看出，再生軋制油的揮發(fā)結(jié)束溫度為.，失重率達(dá)；新軋制油的揮發(fā)結(jié)束溫度為，失重率達(dá)，說(shuō)明新軋制油的退火性能優(yōu)于再生軋制油。表5 曲線解析3.1 3.1 鋁箔軋制基礎(chǔ)油鋁箔軋制基礎(chǔ)油l基礎(chǔ)新油與再生油的區(qū)別 再生軋制油、現(xiàn)用軋制油和新軋制油的摩擦學(xué)性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表6,由表6可以看出，再生軋制油、現(xiàn)用軋制油、新軋制油的值和磨斑直徑十分接近，其差值都在試驗(yàn)方法規(guī)定的誤差范圍以

14、內(nèi)，說(shuō)明再生軋制油的極壓抗磨性能已達(dá)到新軋制油的水平，可以在鋁軋制過(guò)程中使用。表6 油品的摩擦學(xué)性能 3.1 3.1 鋁箔軋制基礎(chǔ)油鋁箔軋制基礎(chǔ)油l基礎(chǔ)新油與再生油的區(qū)別 表7中再生軋制油的酸值和黏度在氧化前后變化較大，新軋制油的酸值和黏度在氧化前后變化很小，說(shuō)明再生軋制油的氧化安定性較差。從表還可以看出，添加抗氧劑后再生軋制油的氧化前后酸值和黏度的變化量都有明顯的減小，說(shuō)明添加抗氧劑后再生軋制油的氧化安定性提高，可以滿足鋁軋制油的要求。表7 氧化安定性測(cè)試結(jié)果3.23.2軋制油的脫脂性和退火油斑的傾向研究軋制油的脫脂性和退火油斑的傾向研究 鋁及其合金板帶箔生產(chǎn)中所用的軋制潤(rùn)滑油, 均有產(chǎn)生退

15、火油斑的傾向，產(chǎn)生油斑，必須要滿足一定的條件，有一個(gè)上限溫度和下限溫度以及一個(gè)嚴(yán)重溫度, 這可用圖11 的曲線來(lái)表示, 這是一個(gè)定性曲線, 稱之為油斑曲線, 或油斑形成傾向曲線, 或譜線，見(jiàn)圖11。 描述油斑產(chǎn)生傾向性最少需要四個(gè)參量, 即油斑產(chǎn)生最低溫度T0、油斑產(chǎn)生最高溫度Tm 、油斑產(chǎn)生最嚴(yán)重溫度TH和油斑最嚴(yán)重程度WH 。若僅取TH這一溫度來(lái)對(duì)比這兩種油品油斑產(chǎn)生傾向性, 必然會(huì)得出2號(hào)油產(chǎn)生油斑傾向輕的錯(cuò)誤結(jié)論。 另外油斑的產(chǎn)生，還與油品的餾程有關(guān)。軋制油的餾出曲線示于圖12，它也有四個(gè)描述參量: 初餾點(diǎn)T初、終餾點(diǎn)T終、最快餾出溫度T最、最快餾出速度a最。圖11 油斑曲線圖12 油

16、餾出曲線3.23.2軋制油的脫脂性和退火油斑的傾向研究軋制油的脫脂性和退火油斑的傾向研究 圖12中，曲線1和2雖然1號(hào)油和2號(hào)油兩種油品的初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)彼此相近,但實(shí)際上組成卻相差很大。因此，評(píng)價(jià)油的脫脂性僅用餾程范圍是不全面的。根據(jù)油斑曲線和油餾出曲線的相對(duì)位置可判斷軋制能否在退火處理中形成油斑圖13的(a)(b)分別代表了兩種油品的餾出曲線與油斑曲線的相互關(guān)系由圖13可以看出，一般情況下，油斑的形成溫度都在工藝溫度范圍之內(nèi), 這就是軋制油都有油斑傾向性的原因。（a）-窄餾程油，-鎦出速度曲線（b）高粘度油 油斑粘度曲線圖13 餾出曲線與油斑曲線的類型比較3.23.2軋制油的脫脂性和退火油斑

17、的傾向研究軋制油的脫脂性和退火油斑的傾向研究 圖13(a)所示的類型相當(dāng)于窄餾程、易揮發(fā)的油作為軋制油的情況，對(duì)于這種油，可以采取低溫優(yōu)先將油揮發(fā)然后再升高到退火要求溫度來(lái)避免油斑的發(fā)生。實(shí)際上以煤油作為軋制油的情況就屬于這一類型,這種油的餾程在210260左右，而油斑的下限溫度在240以上。 圖13(b)所示類型相當(dāng)于高粘度油的情況，該場(chǎng)合下，餾程幾乎與油斑曲線處于相同范圍，不可能使油大量揮發(fā)掉，亦即用的方法無(wú)法避免此類油斑，唯一的途徑只能是進(jìn)行清洗或別的方法將表面油量限制在一定量以下。以上分析表明，若要評(píng)價(jià)油的脫脂性和油斑傾向性，必須全面考查餾出曲線、油斑曲線以及它們之間的相互關(guān)系。圖13

18、 餾出曲線與油斑曲線的類型比較（a）-窄餾程油，-鎦出速度曲線（b）高粘度油 油斑粘度曲線3.33.3 軋制油添加劑軋制油添加劑 與熱軋相比，冷軋具有軋坯溫度低、軋制力大、鋁材加工硬化明顯、對(duì)板材尺寸和表面質(zhì)量要求較高等特點(diǎn)，所以要求潤(rùn)滑劑有更好的減摩抗磨作用，鋁板精軋和箔軋還要求有較高的表面質(zhì)量和退火光亮度。冷軋潤(rùn)滑過(guò)程中，潤(rùn)滑油中的極性分子在金屬表面形成有一定強(qiáng)度的定向多分子吸附層，當(dāng)兩金屬表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)將會(huì)發(fā)生吸附能小、剪切強(qiáng)度低的烴基端，阻止金屬間直接摩擦，從而減小磨損，降低摩擦因數(shù)，保護(hù)了金屬表面，達(dá)到潤(rùn)滑的目的。圖14 物理吸附模型3.33.3 軋制油添加劑軋制油添加劑

19、潤(rùn)滑不良通常會(huì)造成1、表面鋁粉多，2、板面人字紋，3、粘鋁。 鋁箔軋制過(guò)程中，為獲得高質(zhì)量的潤(rùn)滑效果和加工表面，通常需要在基礎(chǔ)油中加入適量的添加劑。一般添加劑的用量在28，當(dāng)2種以上有相互增效作用的添加劑復(fù)合使用時(shí)，其油膜強(qiáng)度值可升至高于任一種添加劑單獨(dú)使用時(shí)的油膜強(qiáng)度，而且各添加劑的成分配比存在一最佳值（見(jiàn)下一頁(yè)圖15）這證實(shí)了各添加劑組分間的相互增效作用，添加劑的復(fù)臺(tái)作用機(jī)理體現(xiàn)了添加劑的反應(yīng)性質(zhì)和組合效應(yīng)，這對(duì)復(fù)型添加劑的研制有十分重要的意義。采用增效型復(fù)合添加劑可以與基礎(chǔ)油配制成性能優(yōu)良的潤(rùn)滑油。因此，優(yōu)質(zhì)箔軋潤(rùn)滑添加劑的研制應(yīng)向復(fù)和型發(fā)展，具體見(jiàn)下一頁(yè)表8。3.33.3 軋制油添加劑

20、軋制油添加劑圖15 2種添加刺的復(fù)合作用效果A、B分別代表 組分表8 型號(hào)型號(hào)指標(biāo)指標(biāo)Wyrol10Wyrol10Wyrol12Wyrol12QN-10QN-10QN-12QN-12STE10STE10STE12STE12CSA-FCSA-FCSA-PFCSA-PFCSA-P2CSA-P2粘度（40）2.88.22.8239.4153.08.35.58.26.0密度（20）840835834.4835.9840835860860860傾點(diǎn)21501621561115閃點(diǎn)92116羥值0230-4.28230.1902300208225皂化值9722106.4525.09106301084926

21、3.33.3 軋制油添加劑軋制油添加劑 表9-11分別介紹了添加劑的油膜強(qiáng)度、脂肪醇的范德華力和各種添加劑的吸附自由能。表9 添加劑PB值添加劑組成添加劑組成最大油膜強(qiáng)度最大油膜強(qiáng)度/N/N12醇30012酸31012酸甲酯30012醇+12酸甲酯34012酸+12醇=12酸甲酯350表10 脂肪醇的范德華力偶極矩偶極矩/ /（1010-30-30 C C* *M M）極化率極化率/10 /10 -40-40C C* * *V V -1-1葛生力葛生力/KJ/KJ* *mol mol -1-1德拜力德拜力/KJ/KJ* *mol mol -1-1倫敦力倫敦力/KJ/KJ* *mol mol -

22、1-1范德華力范德華力/KJ/KJ* *mol mol -1-1葵醇5.5422.021.801.5580.4783.8112醇5.5026.091.761.84112.98116.5814醇5.6430.181.922.22151.11155.2516醇5.6734.251.962.55194.66199.1818醇5.7738.322.092.93243.69248.71表11 各種添加劑的吸附自由能名稱名稱Ga/KJGa/KJ* *molmol-1-1 名稱名稱Ga/KJGa/KJ* *mol mol -1-1名稱名稱Ga/KJGa/KJ* *mol mol -1-1癸醇-16.91辛酸

23、-18.19辛酸甲酯-13.4414醇-17.8712酸-20.0612酸甲酯-15.3516醇-19.4218酸-22.36油酸丁酯-15.22油酸-21.4418酸丁酯-16.433.33.3 軋制油添加劑軋制油添加劑 表9-11分別介紹了添加劑的油膜強(qiáng)度、脂肪醇的范德華力和各種添加劑的吸附自由能。表12 各類添加劑物理化學(xué)性能指標(biāo)一覽表 某公司開(kāi)發(fā)出的開(kāi)發(fā)出了2 系( 濃縮醇類)、3系( 濃縮酯類) 和4系( 醇酯混合類) 。為了考察不同添加劑的潤(rùn)滑效果，在軋制油的基礎(chǔ)油(40運(yùn)動(dòng)粘度為2.36mm/s2)中分別加入5%的不同添加劑，在四球?qū)嶒?yàn)機(jī)測(cè)其油膜強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表12。從圖16也

24、可以看出，相同基礎(chǔ)油加入不同添加劑配制的軋制油，在摩擦學(xué)性能上非常接近，而且41的摩擦學(xué)優(yōu)于21和31單劑，說(shuō)明醇酯復(fù)配具有很好的增效效益。圖163.43.4軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究 軋制產(chǎn)品表面攜帶鋁粉多已經(jīng)成為一個(gè)突出的問(wèn)題。這一缺陷既影響了客戶的使用體驗(yàn)，又會(huì)加劇軋制油變黑變臟，降低了生產(chǎn)效率，其中工藝潤(rùn)滑不良占據(jù)造成鋁粉居多的是比較普遍的，國(guó)內(nèi)有公司把不同基礎(chǔ)油、不同添加劑含量配比和鋁粉產(chǎn)生量的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)了其中規(guī)律。箔軋油FS05(粘度1.64，閃點(diǎn)83，餾程210233)、板帶油FS07（粘度2.03，閃點(diǎn)103，餾程235262）。將R21、

25、R31添加劑與兩種基礎(chǔ)油按照質(zhì)量比充分混合。將R21（醇類）添加劑與FS05/FS07基礎(chǔ)油按比例配置，鋁片的失重率見(jiàn)表13、14。3.43.4軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究 由表13、14看出，醇含量與鋁粉產(chǎn)生量呈現(xiàn)高-低-高V字型的曲線關(guān)系，拐點(diǎn)在6%，此時(shí)鋁粉產(chǎn)生最少。相同添加劑含量下，基礎(chǔ)油粘度越低鋁粉產(chǎn)生越多。醇含量越高摩擦系數(shù)越低；相同醇含量下，基礎(chǔ)油粘度越高摩擦系數(shù)越小。 表13 、14 不同醇含量在FS05/FS07下的失重率、不同醇含量在FS05/FS07下的平均摩擦系數(shù)3.43.4軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的

26、研究 將R31（酯類）添加劑與FS05/FS07基礎(chǔ)油按比例配置，鋁片的失重率見(jiàn)表15、16，由表15、16可見(jiàn)，酯含量與鋁粉產(chǎn)生量呈現(xiàn)高-低-高復(fù)雜的曲線關(guān)系，拐點(diǎn)在2%，此時(shí)鋁粉產(chǎn)生最少；相同酯含量下，基礎(chǔ)油粘度越低鋁粉產(chǎn)生越多。酯含量越高摩擦系數(shù)越低；相同酯含量下，基礎(chǔ)油粘度越高摩擦系數(shù)越小。 表15、16 不同酯含量在FS05/FS07下的失重率、不同酯含量在FS05/FS07下的平均摩擦系數(shù)3.43.4軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究軋制油與鋁箔表面鋁粉的關(guān)系的研究 將R21固定(醇含量6%)，再按不同比例的R31復(fù)配后，鋁片的失重率見(jiàn)表17、18，由表17可知，醇含量一定下，酯含量

27、與鋁粉產(chǎn)生量呈現(xiàn)高-低-高V字型的曲線關(guān)系，拐點(diǎn)在1%，此時(shí)鋁粉產(chǎn)生最少；相同添加劑含量下，基礎(chǔ)油粘度越低鋁粉產(chǎn)生越多。表14可知添加劑含量越高摩擦系數(shù)越低；相同添加劑含量下，基礎(chǔ)油粘度越高摩擦系數(shù)越小。 表17、18 醇6%酯不同含量在FS05/FS07下的失重率、醇6%酯不同含量在FS05/FS07下的平均摩擦系數(shù)4.14.1軋制油過(guò)濾的目的軋制油過(guò)濾的目的4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)l硅藻土l活性白土4.34.3軋制油過(guò)濾程序軋制油過(guò)濾程序l預(yù)涂l過(guò)濾l過(guò)濾紙的介紹4.14.1軋制油過(guò)濾的目的軋制油過(guò)濾的目的 鋁箔軋制會(huì)有鋁粉和油與鋁的化合物不斷的產(chǎn)生，軋制過(guò)程軋制油會(huì)被循環(huán)

28、使用，一些碎鋁削也會(huì)進(jìn)入到軋制油中.這些鋁粉或雜質(zhì)不過(guò)濾掉會(huì)堵塞油嘴，產(chǎn)生輥印等.鋁箔軋制鋁粉的產(chǎn)生量與道次，壓下量，來(lái)料狀態(tài)都有關(guān)系.基本規(guī)律是壓下量越大鋁粉越多，軋輥粗糙度越高鋁粉越多，來(lái)料退火溫度越高，退火所在道次厚度越薄，鋁粉越多，油溫越高鋁粉越多，軋制速度越快鋁粉越多。 有人測(cè)算過(guò)生產(chǎn)一噸純鋁板可產(chǎn)生5-20mg/的鋁粉，并且證明軋制油中的小顆粒會(huì)造成鋁箔針孔，8m以下的粘鋁顆粒是軋制油黑化的主要原因。 下一頁(yè)表19 過(guò)濾前后顆粒對(duì)比，表20 油中粒子化學(xué)成分。4.14.1軋制油過(guò)濾的目的軋制油過(guò)濾的目的表19 過(guò)濾前后顆粒對(duì)比 顆粒尺寸顆粒尺寸過(guò)濾過(guò)濾5um5um5-10um5-1

29、0um10-20um10-20um20um20um濾前739.2103214.410389.510347.8103慮后146.510375.110346.910316.5103澄清度%80.2064.9647.5664.46表20 油中粒子化學(xué)成分粒子成分粒子成分Al2O3Al2O3SiO3SiO3Fe2O3Fe2O3MgOMgOCuCuTiTiZnZnCrCr其他其他含量 %76.649.50.980.050.010.010.010.0112.834.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)硅藻土硅藻土 硅藻土是一種類似白堊的軟質(zhì)粉狀物質(zhì)，形狀多樣具有多孔、密度低、比表面積大、相對(duì)的不可壓縮性、

30、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定及不溶性并具有一定的吸附性.這種硅藻土經(jīng)干燥、粉碎、煅燒、空氣風(fēng)選、分級(jí)加工成為最終的惰性助濾劑，其成分主要是非晶質(zhì)二氧化硅，硅藻土助濾劑在過(guò)濾介質(zhì)上形成結(jié)實(shí)的、穩(wěn)定的帶有孔隙的濾餅，濾出液體中的雜質(zhì)達(dá)到固液分離、澄清的目的。硅藻土助濾劑經(jīng)過(guò)科學(xué)的、嚴(yán)格的加工控制，不會(huì)改變?yōu)V液的任何成分，對(duì)過(guò)濾前后濾液的味道沒(méi)有任何影響。表21是硅藻土和濾餅的組分，圖17-18是硅藻土和濾餅的形貌。表21 硅藻土和濾餅的組分粒子成分粒子成分SiO3SiO3Al2O3Al2O3MgOMgOCaOCaOTiO2TiO2Fe2O3Fe2O3其他其他未使用的71.822.310.671.390.070.8

31、423.57經(jīng)使用的73.455.420.841.160.080.7818.27圖17 硅藻土形貌圖4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)硅藻土硅藻土 圖18是濾餅的示意圖，很明顯助濾劑除去液體中固體雜質(zhì)粒子的能力隨著顆粒和濾速增大而降低，相反隨著助濾劑顆粒的減少和濾速的降低，助濾劑去除懸浮雜質(zhì)的能力反而增強(qiáng)了，這種變化的幅度取決于待除去的不溶固體雜質(zhì)的形狀和顆粒分布情況。大多情況下，不溶的固體雜質(zhì)粒子過(guò)濾有如下情況：使用助濾劑越細(xì)，獲得的濁度越低，如果某一種規(guī)格的助濾劑已經(jīng)去除掉濾液中 100% 的懸浮顆粒，再使用更細(xì)的助濾劑，濾速再降低也不會(huì)降低濁度。因此，選擇適當(dāng)?shù)闹鸀V劑需要折衷考慮對(duì)

32、濁度和濾速的要求，如濁度指標(biāo)低則濾速可以提高，最好的助濾劑是即提供了最高的流速，同時(shí)又能使?jié)岫冗_(dá)到令人滿意的程度。這個(gè)程度需要由助濾劑的客戶來(lái)確定。圖18 濾餅示意圖4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)硅藻土硅藻土 在保證濾液澄清的前提下能獲得最大的過(guò)濾量這就是選擇的前提，所以一般在滿足工藝要求的前提下，必須尋求最大的過(guò)濾速度，從而得到最經(jīng)濟(jì)的過(guò)濾效果。圖20顯示了過(guò)濾工藝流程圖，通常采用板式過(guò)濾器完成整個(gè)流程。圖19 板式過(guò)濾器圖20 過(guò)濾工藝流程圖4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)硅藻土硅藻土 鋁箔過(guò)濾用硅藻土的理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)見(jiàn)表22，表23和表24表22 物理性能指標(biāo)項(xiàng)項(xiàng)

33、目目PHPH值值堆密度堆密度G/mlG/ml吸水度吸水度Ml/gMl/g滲透率滲透率（DartyDarty）達(dá)西）達(dá)西添加劑添加劑吸附吸附可幾粒徑可幾粒徑umum指 標(biāo)8100.40.051.62.00.90.35%1622表23 化學(xué)成份和含量要求見(jiàn)下表化化 學(xué)學(xué) 成成 份份（SiOSiO2 2）（AlAl2 2O O3 3）（FeFe2 2O O3 3）含 量%903.51.5表24 衛(wèi)生指標(biāo)項(xiàng)項(xiàng) 目目計(jì)量單位計(jì)量單位要要 求求水容性物Mg%0.5鹽酸可溶物Mg%2砷含量PPM5重金屬PPM50鉛含量PPM54.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)l硅藻土硅藻土影響影響濾液的濁度主要因素濾

34、液的濁度主要因素1預(yù)涂助濾劑型號(hào)及數(shù)量2添加助濾劑型號(hào)及數(shù)量3過(guò)濾周期的長(zhǎng)短4過(guò)濾速度決定決定目標(biāo)濁度或者過(guò)濾后濾液中懸浮雜質(zhì)粒子的含量目標(biāo)濁度或者過(guò)濾后濾液中懸浮雜質(zhì)粒子的含量的方式的方式1目測(cè)2取樣與標(biāo)準(zhǔn)液體相比較3使用電子濁度計(jì)4將濾液樣品通過(guò)一張白色或黑色的過(guò)濾紙過(guò)濾，比如使用薄膜過(guò)濾機(jī)，觀察紙上的雜質(zhì)5化學(xué)或生物分析6重量分析4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)l硅藻土硅藻土 要描述助濾劑某一產(chǎn)品可以濾出固體雜質(zhì)粒子的大小非常困難，這取決于所采用的測(cè)量雜質(zhì)顆粒大小的方法.原液的特性、雜質(zhì)的形狀，過(guò)濾條件和雜質(zhì)的特性.比如一個(gè)針形的雜質(zhì)橫著碰到濾餅時(shí)就很容易被濾掉，而同樣的雜質(zhì)如直

35、著接近濾餅就會(huì)穿過(guò)濾餅.易壓的、松軟的雜質(zhì)很容易通過(guò)濾餅而同樣大小、形狀一致但堅(jiān)實(shí)不變形的雜質(zhì)卻會(huì)被阻截下來(lái).壓力、振動(dòng)和氣泡的變化也會(huì)影響到濁度。4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)l硅藻土硅藻土 使用硅藻土助濾劑能滿足下列要求：1）硅藻土的化學(xué)成份對(duì)被過(guò)濾的液體來(lái)說(shuō)是惰性的，既不溶于濾液之中，也不與濾液起化學(xué)反應(yīng)，重金屬含量低，不含有不良的雜質(zhì)，不含有染色物、砂粒及不良?xì)馕叮?）硅藻土具有較低的堆密度能減少其沉降傾向，以使它在被過(guò)濾的液體中保持均衡的懸浮狀態(tài)；3）硅藻土比表面積小，這樣當(dāng)液體流經(jīng)助濾劑濾餅時(shí)所受的阻力就會(huì)降低；4）硅藻土有適當(dāng)?shù)牧６确植己图?jí)配，既要除去過(guò)細(xì)的粉末，避免影

36、響過(guò)濾速度，又要除去過(guò)大的顆粒，避免影響被濾液體的澄清度.所以粒度控制在一定的范圍內(nèi)，使各種顆粒的組成有一定的比例，能夠形成顆粒與顆粒之間“架橋”與“剛性”的骨架結(jié)構(gòu)； 硅藻土在液體過(guò)濾中能形成孔隙率極大的濾餅，并具有適當(dāng)?shù)臑V餅密度和一定的濾餅強(qiáng)度，從而構(gòu)成數(shù)目極多、尺寸極小的孔隙，最終成為截留固體雜質(zhì)粒子和疏通液體的良好通道，濾餅的孔隙率可達(dá) 85%-90% 。4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)l活性白土活性白土 活性白土是一種具有微孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、比表面積很大的白色或灰白色粉末，具有很強(qiáng)的吸附性，活性白土的比表面積為200-400m2/g。經(jīng)酸活化處理后的蒙脫石變成為具有較強(qiáng)吸附脫色能力

37、的活性白土，可用于石油的精煉，潤(rùn)滑油和動(dòng)植物油的脫色以及絕緣油的凈化等；活性白土是生產(chǎn)化妝品、醫(yī)藥、涂料的原料；顆粒狀的活性白土還可用做芳烴重整、異構(gòu)化、歧化的催化劑。一般用硫酸、鹽酸和磷酸等無(wú)機(jī)酸活化膨潤(rùn)土制備活性白土，其中最常用的為硫酸，根據(jù)工藝條件，可分為干法、濕法和半濕法。其制備原理是，以氫離子與蒙脫石中的可交換陽(yáng)離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，其反應(yīng)式如下: Bentonite-Ca(2Na)十2H+Bentonite-2H十Ca+ (2Na) 通常采用濕法作為制備的方法，該法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)均勻充分，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，脫色力強(qiáng)，是目前制備高效活性白土的主要方法。無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)毒的白色或米色粉末或顆粒

38、。4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)l活性白土活性白土活性白土的主要用途有三個(gè)方面：1）石油化工行業(yè)的潤(rùn)滑油精制，使?jié)櫥椭械臍執(zhí)贾?、灰粉、水溶性酸堿降低至極微量，以提高其耐用性和增強(qiáng)其抗腐蝕能力；2）食用油行業(yè)，用于油脂中各種色素的脫除，脫怪味、脫離子（如K+）；去黃曲霉素等有害物質(zhì)的吸附、分離；3）日用化工行業(yè)，主要用于制作肥皂等產(chǎn)品的牛、羊油脫色。4.24.2軋制油過(guò)濾介質(zhì)軋制油過(guò)濾介質(zhì)l活性白土活性白土鋁箔用活性白土的理化指標(biāo)和粒度分布見(jiàn)表25，表26和表27 使用時(shí)，用定量的活性漂土在攪拌下直接投入物料中，攪拌一定時(shí)間后，即可達(dá)到精制目的。如果物料在加溫后，再加入活性漂土效果會(huì)

39、更佳。表25 活動(dòng)白土的物理性能指標(biāo)項(xiàng)項(xiàng) 目目PHPH值值堆密度堆密度G/mlG/ml含水度含水度%粒度粒度200200目以下目以下%游離酸游離酸gKOH/GgKOH/G指 標(biāo)8100.4-0.75855%表26 活動(dòng)白土的化學(xué)性能指標(biāo)化化 學(xué)學(xué) 成成 份份（SiOSiO2 2）%（AlAl2 2O O3 3）（MgOMgO）（FeFe2 2O O3 3）（CaOCaO）其他其他含 量%81.612.42.220.4余量表27 活性白土的粒度分布表粒度粒度umum147147（100100目）目） 147-74147-74（200200目）目） 74-4374-43（325325目）目）43-

40、3043-3030-2030-2020-1020-101010含量%0.39.7176.21426.326.54.24.2軋制油過(guò)濾程序軋制油過(guò)濾程序l預(yù)涂預(yù)涂 使用硅藻土助濾劑第一步是將選定的產(chǎn)品預(yù)涂在過(guò)濾介質(zhì)（濾網(wǎng)、濾布、濾紙）上，預(yù)涂的主要目的如下：1 ）保護(hù)過(guò)濾介質(zhì)（濾網(wǎng)、濾布、濾紙）防止雜質(zhì)粒子與過(guò)濾介質(zhì)直接接觸，避免了過(guò)濾介質(zhì)被雜質(zhì)粒子阻塞，這樣可延長(zhǎng)過(guò)濾介質(zhì)的使用壽命；2 ）能使被過(guò)濾液體一開(kāi)始就獲得滿意的澄清度；3 ）過(guò)濾周期結(jié)束后，有利于濾網(wǎng)的清洗。 預(yù)涂預(yù)涂量量 助濾劑的預(yù)涂量應(yīng)與過(guò)濾面積成正比，若過(guò)濾機(jī)內(nèi)的流動(dòng)分布較差，則應(yīng)采用更多的一些助濾劑，用作預(yù)涂層的硅藻土助濾劑對(duì)

41、顆粒有一定的要求，用作預(yù)涂層的硅藻土助濾劑比過(guò)濾介質(zhì)空隙大的顆粒至少要占 1%-5% ，預(yù)涂層的厚度取決于所采用的預(yù)涂方式及過(guò)濾設(shè)備，除真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾外，一般預(yù)涂的厚度大約為 1.5-3cm， 使用加壓葉片濾機(jī)及板框壓濾機(jī)過(guò)濾，每平方米過(guò)濾面積上硅藻土助濾劑的預(yù)涂量大約為 0.4-1.1kg ，或1-2mm，實(shí)際使用可以將預(yù)涂達(dá)到總過(guò)濾層的50%左右以達(dá)到好的過(guò)濾效果。預(yù)涂漿的濃度應(yīng)根據(jù)過(guò)濾面積與過(guò)濾機(jī)及相聯(lián)管道液體的總體積的比率來(lái)確定，如果預(yù)涂漿的濃度低于 0.3% 預(yù)涂便會(huì)出現(xiàn)困難，因?yàn)榧軜虻男纬梢揽恐鸀V劑顆粒通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)的“架橋”效應(yīng).一般要求為6-12%。4.24.2軋制油過(guò)濾程序軋制油

42、過(guò)濾程序l過(guò)濾過(guò)濾 正常過(guò)濾液的濃度一般為2-5%.濾液濃度可根據(jù)不同的設(shè)備選擇.最重要的是每分鐘供給的數(shù)量.對(duì)過(guò)濾效果的判斷可根據(jù)過(guò)濾曲線進(jìn)行判斷是否濾土合適。在預(yù)涂硅藻土助濾劑過(guò)濾的操作中應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）首先需要掌握硅藻土助濾劑在過(guò)濾中的作用及工作原理： 硅藻土助濾劑主要通過(guò)篩分作用、深度效應(yīng)、吸附作用將懸浮在液體中的固體雜質(zhì)粒子截留在介質(zhì)的表面及溝道當(dāng)中，從而達(dá)到固液分離的目的。2）其次，使用硅藻土助濾劑一般分為兩個(gè)步驟進(jìn)行：A.在過(guò)濾前先用清液或清水在過(guò)濾介質(zhì)表面上涂敷一層硅藻土肋濾劑，然后進(jìn)行過(guò)濾操作，這就是預(yù)涂過(guò)濾，這一涂層稱作預(yù)涂層；B.少量的助濾劑按一定的比例均勻分散到被濾

43、液體中，被送入濾機(jī)的過(guò)程稱作添加，這樣助濾劑與原液中的懸浮固體雜質(zhì)粒子混合并沉積到預(yù)涂上，新的過(guò)濾面不斷形成，細(xì)小硅藻土助濾劑顆粒，擁有數(shù)不清的細(xì)小通道，可以阻塞雜質(zhì)的通過(guò)。4.24.2軋制油過(guò)濾程序軋制油過(guò)濾程序l過(guò)濾紙的介紹過(guò)濾紙的介紹 對(duì)過(guò)濾紙的要求主要就是材質(zhì)均勻，有足夠的強(qiáng)度，一般厚度控制在80-200g/。過(guò)濾紙主要起到支撐作用，過(guò)濾紙的孔隙度不能太大，濾紙孔隙度太大將很難形成予涂層，甚至產(chǎn)生漏土現(xiàn)象。 由表可見(jiàn)，過(guò)濾紙的孔隙度在10-40微米之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軋制有的過(guò)濾精度。所以，軋制有過(guò)濾必須預(yù)涂，由過(guò)濾土形成過(guò)濾層后才可以進(jìn)入正常過(guò)濾程序。否則，過(guò)濾就會(huì)失效。硅藻土過(guò)濾進(jìn)度是個(gè)

44、相對(duì)精度，大不同于篩網(wǎng)過(guò)濾有確切的目數(shù)，而是對(duì)40微米以下都有一個(gè)過(guò)濾比率。所以，硅藻土過(guò)濾不是很可靠的規(guī)律。表28 過(guò)濾紙典型的技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目項(xiàng)目規(guī)格規(guī)格g/mg/m2 2寬度寬度mmmm通氣量通氣量ml/cmml/cm2 2.min.min通水量通水量ml/cmml/cm2 2.min.min孔隙度孔隙度umum抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度kg/30mmkg/30mm延伸率延伸率破裂強(qiáng)度破裂強(qiáng)度Kg/cKg/c縱向橫向縱向/橫向指標(biāo)85（0.3mm）104011607040109.37.45%5.24.24.2軋制油過(guò)濾程序軋制油過(guò)濾程序l過(guò)濾紙的介紹過(guò)濾紙的介紹 為避免過(guò)濾失效和大顆粒顆粒對(duì)設(shè)備，產(chǎn)品

45、的損害，通常要在進(jìn)入軋機(jī)前加一道濾網(wǎng)過(guò)濾?？梢赃x購(gòu)5微米，10微米，20微米等過(guò)濾精度的過(guò)濾器，稱為二次過(guò)濾，或者叫檢測(cè)過(guò)濾check filter。二次過(guò)濾的堵塞速度是衡量硅藻土過(guò)濾效果的最好指標(biāo)。二次過(guò)濾根據(jù)軋機(jī)不同選擇不同的過(guò)濾精度，精軋機(jī)一般選用5微米，粗軋機(jī)一般選用10微米。 鋁箔軋機(jī)過(guò)濾器標(biāo)準(zhǔn)用紙寬度為1040mm，一板面積在1個(gè)平方左右。過(guò)濾層厚度一般控制在10-25mm.每平方用土量在5-10kg。過(guò)濾器的壓差一般為4bar左右，過(guò)濾周期8-24小時(shí)。 當(dāng)濾速過(guò)快，壓力上升太慢，過(guò)濾效果不好時(shí)可以考慮增加白土量，白土需要量太多可以考慮選擇各細(xì)一點(diǎn)的硅藻土.但壓力上的太快時(shí)，可以

46、考慮減少白土，白土需要量太少，可以考慮選擇粗一號(hào)的硅藻土.硅藻土的添加速度應(yīng)當(dāng)與壓力上升同步在過(guò)濾周期到達(dá).如果中途壓力到達(dá)，表明添加土速度太慢，如果涂以添加完壓力還沒(méi)到表明土吸得太快或白土太少。5.15.1過(guò)濾新技術(shù)過(guò)濾新技術(shù)l纖維素l智濾膜技術(shù)5.25.2高達(dá)因值軋制油及添加劑的開(kāi)發(fā)高達(dá)因值軋制油及添加劑的開(kāi)發(fā)5.15.1過(guò)濾新技術(shù)過(guò)濾新技術(shù) 硅藻土助濾劑使用中存在過(guò)濾周期短、微小顆粒易混入軋制油造成污染且磨損過(guò)濾設(shè)備、過(guò)濾后的副產(chǎn)品易造成環(huán)境污染等諸多缺點(diǎn)。隨著纖維素助濾劑生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，其各項(xiàng)理論指標(biāo)均已達(dá)到甚至超越硅藻土助濾劑。l纖維素纖維素 纖維素助濾劑相較于硅藻土助濾劑，除可以正

47、常替代使用外，還存在著幾項(xiàng)顯著優(yōu)點(diǎn)：1）使用成本更低 2）軋制油耗量更低 3）員工勞動(dòng)強(qiáng)度更低 4）更好的環(huán)境條件 5）軋制油系統(tǒng)內(nèi)沉積物更少 6）濾餅處置更方便更環(huán)保 7）有吸取軋制油中少量水分的作用5.15.1過(guò)濾新技術(shù)過(guò)濾新技術(shù)l智濾膜技術(shù)智濾膜技術(shù) 膜技術(shù)是當(dāng)代新型高效分離技術(shù)，以其節(jié)約能源和環(huán)境友好的特征過(guò)濾材料方面，膜材料的智能化已成為當(dāng)今分離材料領(lǐng)域發(fā)展的一個(gè)新方向。目前國(guó)內(nèi)已有使用選擇性吸附技術(shù)制成的過(guò)濾材料，系在高分子材料上運(yùn)用納米技術(shù)構(gòu)建基本模塊過(guò)濾結(jié)構(gòu)，在支架通道中，納米級(jí)的只能基團(tuán)能夠高效地進(jìn)行篩選，選擇性地吸附、攔截、過(guò)濾臟油中的Fe、Al、Cu等金屬元素及其他雜質(zhì)，

48、可完全替代硅藻土、白土、無(wú)紡布、纖維素等傳統(tǒng)濾材或助濾劑。下圖21為智濾膜的典型技術(shù)指標(biāo)：圖21 智濾膜的典型技術(shù)指標(biāo)5.15.1過(guò)濾新技術(shù)過(guò)濾新技術(shù)l智濾膜技術(shù)智濾膜技術(shù) 其智能表現(xiàn)在只處理有害成分，無(wú)損軋制油和其中寶貴的添加劑，并能有效減輕油斑傾向。其先進(jìn)性表現(xiàn)在高效、節(jié)約和環(huán)保方面：高效徹底簡(jiǎn)化過(guò)濾工藝，無(wú)需預(yù)涂和噴涂，大幅度減少停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率；節(jié)約告別攪拌桶，大大延長(zhǎng)換紙周期，再也無(wú)需其它耗材，降低換紙帶來(lái)的油耗；環(huán)保通過(guò)FDA認(rèn)證，無(wú)二次污染，大大降低了廢棄物產(chǎn)生量。 圖22 過(guò)濾效果對(duì)比圖5.25.2高達(dá)因值軋制油及添加劑的開(kāi)發(fā)高達(dá)因值軋制油及添加劑的開(kāi)發(fā) 鋁箔表面要進(jìn)行印刷或復(fù)合，故表面潤(rùn)濕張力值是鋁箔尤其是H18狀態(tài)鋁箔（如藥箔、電池箔)的一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。 在生產(chǎn)達(dá)因值要求高的產(chǎn)品前，會(huì)根據(jù)需求將軋制油的粘度降低到一定程度，以獲得較好的潤(rùn)濕性即較高的達(dá)因值。 有研究認(rèn)為基礎(chǔ)油運(yùn)動(dòng)粘度越低達(dá)因值越高。原因是軋制油是由各類非極性飽和烷