胡家灣大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)

1、胡家灣大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、滬蓉國(guó)道主干線支線分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路項(xiàng)目土建工程合同文件。2、重慶市高速公路建設(shè)主要項(xiàng)目規(guī)范化管理細(xì)則。3、石忠高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)。4、國(guó)家及有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收辦法，以及在施工安全、工地保安、人員健康、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定。5、我公司有多次參與修建重慶市各條高速公路，以及修建各種跨徑和結(jié)構(gòu)形式的預(yù)應(yīng)力t型梁橋的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。二、 編制范圍滬蓉國(guó)道主干線支線分水嶺（鄂渝界）至忠縣高速公路b2合同段胡家灣大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造、橋面系及附屬工程。第二章 工程概況

2、 胡家灣大橋位于石柱縣冷水鄉(xiāng)天河村紅豆組境內(nèi)，橋址處無(wú)公路，距村級(jí)公路約300米，交通不便利。該橋?yàn)榉蛛x式橋，設(shè)計(jì)縱坡為-3.5%。左線里程樁號(hào)zk8+641+k9+028，中心樁號(hào)為k8+834.5，全橋長(zhǎng)387m；右線里程樁號(hào)zk8+642+k9+028，中心樁號(hào)為k8+836，全橋長(zhǎng)386m。一、構(gòu)造形式，1、下部構(gòu)造墩身采用雙柱式橋墩，樁基礎(chǔ)。橋臺(tái)為重力式u形橋臺(tái)和肋板式橋臺(tái)，重力式u形橋臺(tái)基礎(chǔ)采用c20片石混凝土，肋板式橋臺(tái)樁基采用鉆孔灌注樁，樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)，對(duì)嵌巖樁應(yīng)要求樁基嵌入弱風(fēng)化基巖以下3.0倍樁徑，且基巖天然濕度的單軸抗壓強(qiáng)度不低于7.0mpa。2、上部構(gòu)造本橋上部結(jié)構(gòu)采

3、用1525m簡(jiǎn)支t梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)（五跨一聯(lián)）。全橋共分15孔，t梁在橋的橫斷面上布置為10片；全橋共有t梁150片，橋面鋪裝底層c50防水混凝土厚10cm；瀝青混凝土面層厚10cm；護(hù)欄為c25混凝土。在0號(hào)橋臺(tái)、5號(hào)橋墩、10號(hào)橋墩以及15號(hào)橋臺(tái)設(shè)置伸縮縫；連續(xù)墩支座采用板式橡膠支座，規(guī)格：35045067；連接墩或臺(tái)上支座采用四氟板式橡膠支座，規(guī)格為：35035069。3、附屬工程橋臺(tái)均設(shè)置搭板，搭板為c30鋼筋混凝土。以上結(jié)構(gòu)形式見附件橋形布置圖。二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)。2、橋面寬度：0.5m(防撞欄)+凈11.25m(車行道)+ 0.5m(防撞欄) 三、主要工程數(shù)量樁基

4、：64根；墩柱：56根；蓋梁：30個(gè)；t梁：150片。工程數(shù)量詳見附件胡家灣大橋工程數(shù)量匯總表。第三章、施工準(zhǔn)備及材料組織供應(yīng)一、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地平整詳見附件胡家灣大橋臨建設(shè)施平面布置圖2、臨時(shí)道路本橋下部構(gòu)造所用的工、料、機(jī)均由業(yè)主修建的主便道進(jìn)入。3、臨建設(shè)施本橋下部構(gòu)造施工擬建拌和站一個(gè)，配備js500型號(hào)拌合機(jī)二臺(tái)（其中一臺(tái)備用），混凝土輸送泵hbt-60c一臺(tái)，砼罐車一輛備用；鋼筋、水泥庫(kù)房各一個(gè)，鋼筋加工房一個(gè)；堆放石料的硬化場(chǎng)地兩個(gè)。以上設(shè)施的大小及位置見附件胡家灣大橋臨建設(shè)施平面布置圖。4、供水本橋右側(cè)約200m處有一小河，修建一個(gè)：10m5m2m的水池，采用潛水泵抽水可解決施

5、工用水問(wèn)題。5、供電由zk8+620右側(cè)30m處的施工線路引入，并將電源接至各施工點(diǎn)，即可滿足施工要求，另備型號(hào)hd150gf發(fā)電機(jī)一臺(tái)應(yīng)急。二 材料組織供應(yīng)主材直接到合格的廠家購(gòu)買,用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。橋梁及路基結(jié)構(gòu)物砼用中粗砂：c30及以下砼及砌體用砂采用機(jī)械加工，料場(chǎng)位于b1合同段內(nèi)k1+500路基左側(cè)100米處；c30以上砼用砂從涪陵外購(gòu)，用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；碎石、塊片石在料場(chǎng)加工，用自卸汽車運(yùn)輸至各現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并嚴(yán)格填寫進(jìn)場(chǎng)記錄單存檔備查。第四章、施工方法和工藝技術(shù)方案一、下部構(gòu)造施工1、鉆孔灌注樁施工本橋共有鉆孔灌注樁64根，擬采用沖擊式鉆機(jī)鉆進(jìn)泥漿

6、護(hù)壁成孔方法施工。、鉆孔、平整場(chǎng)地，清除地面上雜物，復(fù)核施工放樣并設(shè)置護(hù)樁，開挖泥漿池及沉淀池（泥漿池的大小以能容納最長(zhǎng)一根樁泥漿為宜）。、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，在護(hù)筒底部及四周用粘土填充并分層夯實(shí)，中心軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，軸線傾斜度不大于1%，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法。鋼護(hù)筒一般長(zhǎng)度為1.52米，視土質(zhì)條件確定。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，壁厚4mm，護(hù)筒的頂標(biāo)高高出地面30cm，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉。當(dāng)護(hù)筒發(fā)生偏移時(shí)，在偏移方向護(hù)筒外側(cè)用加片石，重新校正，夯實(shí)護(hù)筒周邊土體；當(dāng)護(hù)筒發(fā)生下

7、沉?xí)r，在護(hù)筒頂部加長(zhǎng)護(hù)筒。、泥漿的制備采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，將粘土塊打碎，使用泥漿攪拌機(jī)制漿，為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標(biāo)須符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度1.101.40粘度 2230pas含砂率 4膠體率 95%失水率 20ml/30min泥皮厚 3mm/30min靜切力 35pa 酸堿度 811、鉆孔施工a、機(jī)具布置：本段鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)成孔。在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，開始沖擊鉆進(jìn)。b、開孔：開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿含砂率小于2%，比重1.031.1，粘度1820秒。如孔中有水，可直接投入粘土，

8、用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后及時(shí)補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。c、鉆進(jìn)時(shí)注意以下事項(xiàng)：、沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中采用中沖程（75cm）。沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)過(guò)大，容易引起坍孔。在通過(guò)高液限

9、粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段用小沖程,并提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。、在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十子形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔等事故。、注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。松軟土層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可送繩35cm。防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞；松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程， 降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、掏渣：在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入到孔底掏取鉆渣，倒入樁外的倒渣溝中，流入修建的沉渣池中（沉渣池的大小及位置由技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情

10、況布置），經(jīng)過(guò)二次沉淀后，沉渣運(yùn)至指定地點(diǎn)，施工中注意不使泥漿污染水源和環(huán)境。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿時(shí)，一次不可投入過(guò)多，以免粘鉆、卡鉆。、檢孔：檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑略小于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的倍。每鉆進(jìn)，接近有通過(guò)易縮孔土層或更換鉆機(jī)前，都必須檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)鉆達(dá)的深度，或大繩的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。鉆孔樁孔成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100，單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%，挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)

11、計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑 1.5m的樁， 300mm對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁 500mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.1；粘度：17-20pas；含砂率：98%、鉆孔安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞孔壁和護(hù)筒；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁在孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。本橋?yàn)榍稁r樁，需檢查樁底承載力。樁底承載力采用以下綜合方法判斷：a、查閱施工記錄，將基巖進(jìn)尺速度0.10.2m/h作為進(jìn)入全巖面的控制速度。b、觀察井口

12、鋼絲繩的擺動(dòng)情況，錘頭觸巖面時(shí)會(huì)出現(xiàn)輕微反彈。c、使用細(xì)目篩網(wǎng)撈取巖渣，巖屑含量50%70%，且含泥、含砂量小于4%時(shí)，認(rèn)為入巖。如出現(xiàn)特殊情況或判斷標(biāo)志不明顯，意見分歧較大時(shí)，采用鉆探揭露的辦法來(lái)證實(shí)，即在樁孔中心四周均勻布設(shè)4個(gè)5個(gè)勘探孔，用工程勘探鉆機(jī)進(jìn)行鉆探，用觸探到的各點(diǎn)巖面高程進(jìn)行比較，判斷地質(zhì)情況。、清孔終孔檢查后，迅速清孔，清孔后在最短的時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。清孔的方法：本工程采用抽漿法清孔。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍孔。利用灌注混凝土的導(dǎo)管代替吸泥泵的吸漿管清孔。清孔的質(zhì)量要求：因本工程為嵌巖樁，對(duì)清孔的質(zhì)量要求為：1、孔底的沉淀厚度小于5cm。2、清孔后的泥

13、漿性能指標(biāo)：含砂率小于2%，比重1.031.1，粘度1820秒。沉淀厚度檢測(cè)采用取樣盒檢測(cè)法，具體做法是在清孔后用取樣盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測(cè)量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。、鋼筋籠加工及安裝、鋼筋籠的制作a鋼筋的種類、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，如有嚴(yán)重銹蝕，進(jìn)行除銹。c鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖加工，其偏差符合主筋間距-10mmdp+10mm、箍筋或旋筋距-20mmdp0mm，鋼筋籠直徑-5mmdp+5mm。d主筋保護(hù)層厚度偏差20mm，骨架中心平面位置容許偏差20mm；骨架頂端高程容許偏差20mm。e鋼筋籠保護(hù)層墊塊或?qū)дh(huán)每節(jié)不小于2組（每組兩塊）。f由于本段樁基最

14、長(zhǎng)只有12m，樁基鋼筋籠按全長(zhǎng)制作。、鋼筋的焊接a、各主筋焊接接頭在同一截面上不超過(guò)50%，且同一條主筋不宜有兩個(gè)以上的接頭，搭接為電弧焊時(shí)的長(zhǎng)度規(guī)定如表6-2-2：b加強(qiáng)筋搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的8-10倍。間距為1.5-2.0m。一般設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)并與豎向主筋焊接。c安設(shè)超聲波檢測(cè)導(dǎo)管及其它預(yù)埋件。聲測(cè)管設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，按等間距點(diǎn)焊牢固，必要時(shí)與加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊。聲測(cè)管的安設(shè)按有關(guān)要求布置并高出樁頂20cm，上下密封，并保證接頭處不漏水。電弧焊接的焊縫規(guī)定表 表6-2-2項(xiàng) 目i級(jí)鋼筋hrb335hrb400牌號(hào)鋼筋1、幫條或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（l）幫條焊接，4縫（雙面焊） 4d 5d幫條焊接，

15、2縫（單面焊）8d 10d幫條焊接，2縫（雙面焊） 4d 5d幫條焊接，1縫（單面焊） 8d 10d2、幫條鋼筋總面積a3、焊縫總長(zhǎng)度 幫條焊接 16d 20d搭接焊接 8d 10d4、焊縫寬度 0.7d不小于10mm5、焊縫深度 0.3d不小于4mm、鋼筋籠的起吊、就位a鋼筋籠利用沖擊鉆機(jī)鉆架起吊、就位。b為防止鋼筋籠變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一之間。起吊時(shí)，先提起第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)的不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一

16、吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生。最后要詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否

17、與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于50mm。、混凝土的拌制及運(yùn)輸、澆筑、灌注前先報(bào)監(jiān)理鑒定持力層巖性、深度、孔位、垂直度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)下鋼筋籠，校正中心位置，固定在護(hù)筒上，防止鋼筋籠移位。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。、混凝土材料及配合比要求：碎石粒徑1cm 3cm；含砂率40%50%；水灰比0.50.6；坍落度18cm 20cm；混凝土混合料有良好的和易性。、混凝土攪拌時(shí)，將混凝土用料，砂、石、水泥、水的配比數(shù)量列表掛牌在拌和站明顯處。砂、石通過(guò)拌和站的自動(dòng)計(jì)量器自動(dòng)進(jìn)料，檢查用水量是否準(zhǔn)確，上料

18、次序?yàn)槭?、水泥、砂子、水、攪拌時(shí)間一般為60-90s，保證攪拌均勻顏色一致。、水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法施工。導(dǎo)管要求有良好的水密性，導(dǎo)管、閥門、儲(chǔ)料斗要求有足夠的剛性，導(dǎo)管直徑30cm，閥門、儲(chǔ)料斗與之配管，導(dǎo)管每節(jié)段長(zhǎng)1-3m，導(dǎo)管、閥門、儲(chǔ)料斗之間通過(guò)法蘭盤用螺栓連結(jié)，法蘭盤間墊橡膠墊圈。閥門宜便于開啟，使混凝土能迅速下落到孔底。砼灌注時(shí)，間隙時(shí)間不能超過(guò)30min，灌注速度5-20m/h。、導(dǎo)管在鉆機(jī)旁預(yù)先分段拼裝，在吊起時(shí)逐段拼裝。導(dǎo)管吊起和升降，使用鉆機(jī)的吊裝設(shè)備。以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)為依據(jù)，混凝土在拌和場(chǎng)拌制，用混凝土輸送泵輸送至料斗中?；炷凉嘧⒌囊粋€(gè)關(guān)鍵是首

19、批混凝土的灌注。首批灌注下去的混凝土要滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。首批混凝土灌注量大，在漏斗下設(shè)置球栓，用剪斷法使混凝土下落。隨著混凝土的不斷灌注，提升導(dǎo)管。注意不讓導(dǎo)管出露在混凝土外，必須保證導(dǎo)管埋入砼頂面以下至少2m。砼灌注高度必須高出樁頂50100cm，以確保樁頂砼質(zhì)量。、混凝土在灌注施工中，因其孔徑大、用量多，所以采用機(jī)械集中拌和，砼輸送泵輸送，到達(dá)孔后，在孔口安裝儲(chǔ)料斗，下部連接鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首批灌注砼數(shù)量的計(jì)算如

20、下：v(d2/4)h1+(d2/4) hc,hc=h2+h3式中：v灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） d樁孔直徑（m）h3樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mh2導(dǎo)管初次埋置深度（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25mh1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即：h1=hww/chw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）w孔內(nèi)水或泥漿的重度（kn/m3）c混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）假設(shè)：h2 m ；h 30.4 m,不考慮導(dǎo)管內(nèi)混凝土的量，則可計(jì)算出首批至少為4.03方，故漏斗容積取5方。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及

21、水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，混凝土輸送泵的泵管設(shè)底閥，以防水和管中混凝土混合。泵管在樁內(nèi)混凝土升高時(shí)，慢慢提起。管底在任何時(shí)候，均保持在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，做到一次連續(xù)操作。在灌注混凝土?xí)r，隨時(shí)用測(cè)探錘測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度和所灌注的混凝土面高度。注意灌注在混凝土初凝前一次全部完成整樁灌注。如混凝土數(shù)量較大時(shí)，可在首批混凝土中摻入試驗(yàn)確定的緩凝劑。、成樁質(zhì)量檢查、利用預(yù)埋的超聲波導(dǎo)管進(jìn)行超聲波檢測(cè)。、對(duì)成樁質(zhì)量可靠性低的采用鉆芯取樣法檢查。、對(duì)鉆孔灌注樁常見的事故預(yù)

22、防及處理措施、防止鋼筋骨架上浮的措施：a、使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力；b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度；、坍孔的預(yù)防和處理:a、在松散粉碎砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b、水位變化過(guò)大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。c、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如有坍孔嚴(yán)重時(shí)全部回填，待回

23、填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。e、嚴(yán)格控制沖程高度。f、 吊入鋼筋骨架時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。、鉆孔偏斜的預(yù)防和處理:a、安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、鉆錐中心和護(hù)筒中心三者在一條堅(jiān)直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。、掉鉆落物的預(yù)防措施和處理方法：a、零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、為便于打撈落錐，在沖擊錐或其它類型的鉆頭預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。、擴(kuò)孔和縮孔的預(yù)防和處理：a、若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔事故處理b

24、、為了防止縮孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)磨損鉆頭，使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直徑至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。、梅花孔（或十字孔）的預(yù)防和處理：a、 選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。用低沖程時(shí)，每沖出一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。b、出現(xiàn)梅花孔后，可用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。、卡鉆的預(yù)防和處理：a、處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡鉆原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。b、當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松

25、一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆提出。c、卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。d、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)。或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。e、在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。f、用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。g、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。h、使用專門

26、加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。i、用以上的方法提升卡錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般能將錐提出。2、重力式形橋臺(tái)本橋0號(hào)橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。其開挖采用挖掘機(jī)配合自卸汽車的施工方法作業(yè)。根據(jù)本橋的地質(zhì)情況和開挖深度確定為1：0.5的開挖坡比，基底應(yīng)比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50cm，在基坑開挖坡頂四周挖排水勾攔截地表水，防止邊坡受水浸泡而坍塌。挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)抽取承載力試件，作基底承載力檢測(cè)，合格后用人工清理至設(shè)計(jì)基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用10#砂漿及時(shí)封底，隨即安裝模板，模板檢查

27、合格后澆筑片石混凝土。如果基坑開挖后遇水，應(yīng)在基坑最低處設(shè)置集水坑抽水，片石混凝土澆筑由基坑高處無(wú)水一側(cè)向集水坑方向進(jìn)行澆筑，其澆筑方法同橋臺(tái)片石砼澆筑方法。一、施工要點(diǎn)在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，一般養(yǎng)生3天，進(jìn)行臺(tái)身放樣，用墨線劃出橋臺(tái)的實(shí)際位置，并將其砌筑位置鑿毛后進(jìn)行表面清洗、潤(rùn)濕后，按所劃出的實(shí)樣掛線作業(yè)，先做漿砌筑鑲面石。鑲面用的粗料石應(yīng)放樣加工，同一橋臺(tái)粗料石的色澤一致。鑲面石砌筑到90cm100cm時(shí)，澆筑填芯片石砼，每層填芯砼表面預(yù)留石榫，以便與下一層填蕊砼更好地連接。二、橋臺(tái)鑲面砌筑方法和要求a、 鑲面石均以水泥砂漿粘結(jié)，縫寬不大于2cm（砼預(yù)制塊縫寬不大于1cm），塊石砌筑采

28、用擠漿法施工。所有砌縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。b、同一座橋鑲面石料及灰縫的大小要均勻一致，每層按水平砌筑，鑲面石應(yīng)一順一丁排列，砌縫應(yīng)橫平豎直，并形成工字縫。砌石順序?yàn)橄冉鞘倨鲋虚g的鑲面石。c、為使砌塊穩(wěn)固，每處選用形狀尺寸較適宜的石塊并鋪好砂漿，再將石塊穩(wěn)妥地?cái)R在砂漿上。d、砌縫寬度按2cm上下層豎縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm。e、勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)大于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，勾縫應(yīng)嵌入砌縫深20 mm，若縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)嵌入砌縫20 mm以上。f、漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水后14小時(shí)期間不得承重、振動(dòng)。三、填心片石砼的施工方法和要點(diǎn)砼采用拌和場(chǎng)集中拌和，用砼運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車吊運(yùn)入模，用插入振動(dòng)

29、器振搗砼，振搗程序詳見砼澆筑及振搗質(zhì)量控制。片石砼所用片石強(qiáng)度不得小于30mpa,厚度不小于150 mm，卵形和薄片及有裂縫和易風(fēng)化的石材不得采用，片石含量不得超過(guò)片石和砼總體積的25%。3、肋板式橋臺(tái)15號(hào)橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái)，橋臺(tái)樁基采用鉆孔灌注樁，樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)，對(duì)嵌巖樁要求樁基嵌入弱風(fēng)化基巖3.0倍樁徑。鉆孔樁施工按前面所述施工，承臺(tái)、肋板和耳墻的施工，鋼筋及模板檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。鋼筋的加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000進(jìn)行施工。模板使用整體鋼模板，模板的安裝應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求?；炷敛捎没炷帘幂斔蜐仓??；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2

30、000第11.8相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。4、系梁在樁基澆筑完成并通過(guò)檢驗(yàn)合格后，用人工開挖基槽，進(jìn)行樁頂清理、鑿毛后安裝系梁鋼筋及模板，鋼筋及模板檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。鋼筋的加工及安裝需按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000進(jìn)行施工。模板使用整體鋼模板，模板的安裝應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。混凝土采用混凝土泵輸送澆筑?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000第11.8相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。5、 墩柱工程圓柱式墩柱，采用支架立?，F(xiàn)澆的施工工藝。模板全部采用定型整體式鋼模板?；炷敛捎脵C(jī)械集中拌和，輸送泵運(yùn)送，插入式振動(dòng)器振搗。墩臺(tái)施工前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出橋墩中線和墩外輪廓線的準(zhǔn)確位置。對(duì)基礎(chǔ)

31、頂面進(jìn)行鑿毛、清洗。清除樁頂錨固筋上黏附的水泥漿，復(fù)查樁頂錨固筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收其出廠合格證，同時(shí)按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行鋼筋冷拉、彎曲、焊接試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求方可用于本工程。鋼筋加工前，應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、銹跡。鋼筋彎制采用彎曲機(jī)，彎制角度符合規(guī)范要求；鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，加工成型的鋼筋按不同規(guī)格、型號(hào)和部位分別堆放，并掛牌標(biāo)示。鋼筋安裝鋼筋水平運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸視墩的高度采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工提升。墩柱鋼筋與樁頂錨固筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d。墩柱主筋與樁頂錨固筋連接好后，安裝加強(qiáng)鋼筋形成骨架，最

32、后綁扎箍筋。鋼筋骨架上綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。主筋的接長(zhǎng)均采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d，且同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于接頭總數(shù)的50%。鋼筋安裝后應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、焊接質(zhì)量，墊塊等穩(wěn)固情況等進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。模板工程模板高度按2m一節(jié)，面板采用5mm鋼板制作，周邊框架及加勁肋圓柱模采用5mm鋼板。要求模板表面平整，加工尺寸偏差符合規(guī)范要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，安拆方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的安裝：底層模板沿墩輪廓線安放，底面用水泥砂漿找平，利用垂球檢查、調(diào)整模板的豎直度，其軸線位置偏差不得超過(guò)5mm。底層模板安裝好后，用柱箍將其與

33、支架連接固定。然后逐層安裝上面的各層模板。圓柱式墩采用手拉葫蘆配合安裝模板。模板安裝后應(yīng)對(duì)其平面位置、垂直度、大面平整度、接縫的密封處理及連接、加固穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即可澆筑墩柱混凝土。混凝土澆筑混凝土采用集中拌和，輸送泵輸送，為防止混凝土離析，輸送管出口高度不得大于2m。搗固方式圓柱式墩采用插入式振動(dòng)器振搗。拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔?；炷了玫纳?、石集料及其他材料的質(zhì)量，按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。為了提高混凝土和易性，可以在混凝土中摻用泵送劑或減水劑。混凝土的質(zhì)量控制詳見后面“混凝土質(zhì)量控制”一節(jié)。砼澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)在澆筑

34、過(guò)程中，安排值班人員對(duì)模板、支架情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)變形或沉降立即校正并加固。 墩柱混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過(guò)已澆混凝土的初凝時(shí)間，混凝土的初凝時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，且在混凝土之間的接縫周邊預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的15倍。若超過(guò)已澆混凝土的初凝時(shí)間，則按施工縫處理。 6、蓋 梁、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)在墩身頂面放出墩柱中心點(diǎn)和對(duì)應(yīng)邊線點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀放出蓋梁底面高程，作為控制支架模板安裝的控制線。對(duì)墩身頂面進(jìn)行鑿毛、清洗。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿，復(fù)查墩頂錨固筋

35、位置是否符合設(shè)計(jì)。、模板、支架系統(tǒng)模板采用平面大鋼模。因橋墩高度較高，故蓋梁的施工，采用托架、千斤頂配合施工。a、支架工程詳見附件：蓋梁施工支架方案圖b、模板工程本合同段橋梁工程中蓋梁模板均使用面積不小于1.5m2的大模板。模板系統(tǒng)施工要點(diǎn)：a根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖繪制鋼模板加工下料詳圖，交由生產(chǎn)廠家或自制成型。b鋼模板在拼裝前應(yīng)涂脫模劑，模板所有接縫都應(yīng)保持平整，接縫處墊一層海綿，防止接縫處漏漿，縫隙過(guò)大時(shí)應(yīng)以泥灰填平。c砼澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否留有木屑、鐵屑、砂土等雜物，可用高壓空氣或水沖洗干凈。砼澆筑時(shí)，應(yīng)安排模板工值班，保證澆筑過(guò)程中模板不變形、不漏漿。d在混凝土初凝至到達(dá)拆模強(qiáng)度之前，模板不

36、得振動(dòng)，同時(shí)伸出的鋼筋不得承受外力。、施工順序安裝支架鋪設(shè)底模裝蓋梁鋼筋安裝側(cè)模裝橫檔和橫向支撐裝拉桿和斜撐澆筑。、鋼筋安裝在底模板上放出兩邊和中間鋼筋網(wǎng)片的位置線，先將加強(qiáng)架立箍筋焊接在墩頂錨固筋上，加強(qiáng)架立箍筋的邊緣和中點(diǎn)應(yīng)與放出的控制線重合。然后，在加強(qiáng)筋上標(biāo)出主筋的位置，將主筋焊接在加強(qiáng)筋上，再在主筋上標(biāo)出箍筋、斜向彎起鋼筋的位置，安裝箍筋和彎起鋼筋。各種預(yù)埋件應(yīng)與主筋牢固焊接，以防止振搗混凝土?xí)r發(fā)生變形、移動(dòng)。安裝后應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、位置及接頭焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，特別時(shí)對(duì)彎起鋼筋的安裝位置應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的檢查核對(duì)。、混凝土澆筑混凝土集中拌和，輸送泵輸送入模，分層澆筑，分層厚度

37、不得大于30cm，搗固方式采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗過(guò)程中，對(duì)預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，并防止振動(dòng)器觸動(dòng)預(yù)埋件；蓋梁頂面標(biāo)高應(yīng)有明顯的控制線，保證蓋梁頂面高程和各預(yù)埋件位置與外露部分尺寸準(zhǔn)確。混凝土的澆筑質(zhì)量詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)。、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范的要求，具體方法詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)中“混凝土的養(yǎng)護(hù)”部分。、墩臺(tái)帽施工控制要點(diǎn)支架施工復(fù)查支架設(shè)計(jì)，復(fù)核有關(guān)計(jì)算，支架與模板的剛度均應(yīng)滿足施工要求。同時(shí)對(duì)支架的支撐基礎(chǔ)進(jìn)行處理，應(yīng)防止支架的不均勻沉降。無(wú)支架施工應(yīng)驗(yàn)算鋼橫梁（如工字鋼）的撓曲變形，支撐點(diǎn)的承載能力。a、在鋪設(shè)好底

38、模監(jiān)理工程師檢查合格后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場(chǎng)綁扎，注意檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長(zhǎng)度，骨架間距，柱頂兩側(cè)負(fù)彎距區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護(hù)層等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)；b、支立模板，模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴(yán)密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準(zhǔn)確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈，不能有積水；c、砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格振搗，注意砼的輸送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”。注意在制取砼試件時(shí)應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護(hù)，以該試件的強(qiáng)度作為拆除底模的依據(jù)；d、砼澆筑結(jié)束后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；e、底模的拆除，以同條件試件的抗壓

39、強(qiáng)度與砼回彈儀測(cè)定強(qiáng)度綜合來(lái)判定。并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除底模。二、上部構(gòu)造施工1、t梁預(yù)制施工 t梁預(yù)制 、預(yù)制場(chǎng)采用大河口大橋t梁預(yù)制場(chǎng)，t梁的預(yù)制和存放場(chǎng)地采用延伸式預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在忠縣岸路基上，位于k9+902.5k10+268的成形路基上，k9+902.5k+990路段為存梁區(qū)；k9+990k10+260路段為預(yù)制場(chǎng)地，設(shè)置t梁底座24個(gè)，用于本合同段橋梁t梁的預(yù)制,其中40米梁臺(tái)座12個(gè)，30米梁臺(tái)座12個(gè)；25米梁共用40米梁臺(tái)座和30米梁臺(tái)座，臺(tái)座的具體構(gòu)造、各大橋預(yù)制順序和時(shí)間安排詳見附件預(yù)制場(chǎng)布置圖。、模板的制作與安裝t梁模板采用定型整體鋼模，25米梁鋼模5套半，其中

40、半套為邊梁施工所用。模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)校對(duì)孔道的坐標(biāo)，檢查預(yù)埋件是否齊全和位置是否準(zhǔn)確。然后刷脫模劑，脫模劑應(yīng)刷均勻。模板采用龍門吊機(jī)提吊，人工安裝就位。模板支立應(yīng)穩(wěn)固，接縫要避免碰撞已綁扎成型的鋼筋骨架，保證保護(hù)層的厚度。模板安裝后，要用測(cè)量?jī)x器檢查水平度，垂直度。、鋼筋制作與安裝同上所述，此處不再重述。、孔道、預(yù)埋件就位及預(yù)應(yīng)力束安裝制孔的波紋管結(jié)頭應(yīng)用膠布纏嚴(yán)密，不得使孔道壁漏漿，防止造成混凝土堵塞孔道后無(wú)法施加預(yù)應(yīng)力，并用定位鋼筋焊接固定，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)t梁的橋面負(fù)彎矩鋼束孔道采用扁形波紋管制孔。孔管位置安裝應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順。連接點(diǎn)應(yīng)放在梁體中部平直部位，連接管的制作應(yīng)精確，且相

41、鄰孔道的連接管應(yīng)相互錯(cuò)開30厘米以上?？椎蓝丝谂c錨墊板應(yīng)垂直。t梁預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋、橫隔板預(yù)埋筋、濕接縫鋼筋、梁底預(yù)埋鋼板等應(yīng)齊全，位置要準(zhǔn)確。t梁的吊運(yùn)采用兜托梁底的方法，故梁體不設(shè)吊鉤。因本橋梁工程為先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的t梁，應(yīng)特別注意負(fù)彎鋼束的定位鋼筋及預(yù)埋負(fù)彎鋼束的錨固齒板。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制備：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料，在切割位置兩端用細(xì)鐵絲綁扎好后用高速切割機(jī)切割，然后按設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行編束，每隔1米用細(xì)鐵絲綁扎一道，并在每根鋼絞線兩端對(duì)應(yīng)編號(hào)，掛牌堆放。然后將下好料的鋼絞線穿入波紋管中。負(fù)彎矩鋼束在進(jìn)行連續(xù)段鋼筋安裝施工時(shí)再穿入。、振搗器的安裝振搗器安裝的數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)梁高、梁長(zhǎng)及振搗器功率來(lái)

42、確定，并應(yīng)在加工模板時(shí)予以考慮。附著式振搗器安裝應(yīng)牢固，以防振搗時(shí)脫落。每開機(jī)一次均勻振搗后，停機(jī)檢查振搗器與模板的連接固定螺栓是否松動(dòng)。、混凝土的拌制拌合砼的材料要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。混凝土的拌和統(tǒng)一集中拌和，混凝土的各種集料，由與拌和樓配套的自動(dòng)計(jì)量自動(dòng)進(jìn)料設(shè)備進(jìn)料，進(jìn)入拌合機(jī)的投料順序?yàn)椋?、粗骨料；2、水泥；3、細(xì)骨料；4、水；5、粗骨料，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。隨時(shí)測(cè)定砼坍落度，按要求制作和養(yǎng)護(hù)試件。冬季溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行混凝土施工。、混凝土的澆筑根據(jù)梁高和梁長(zhǎng)，選擇澆注方式，選擇水平層、一次整體澆注成形，或是斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆注。根據(jù)澆注層位置高低，調(diào)整砼澆注時(shí)自由下落

43、高度。先用高頻附著式振搗器振搗，再輔以插入式振搗器振搗。在使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、預(yù)埋件的位置及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)操作人員不得踩踏鋼筋。在整個(gè)澆注過(guò)程中及澆注完成后一小時(shí)內(nèi)應(yīng)不停的拉動(dòng)鋼絞線?；炷恋臐沧雍駪?yīng)符合表6-3-1的規(guī)定：混凝土分層澆筑厚度表 表6-3-1項(xiàng) 次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏250配筋較密1504人工搗實(shí)無(wú)筋或配筋稀疏200配筋較密150預(yù)制t梁時(shí)應(yīng)注意梁頂橫坡及橫坡方向，施工中應(yīng)將主梁翼緣按橋面橫坡傾斜，梁肋豎直，梁高不變。梁頂砼必須進(jìn)行拉

44、毛，以保證其上恒載砼與其具有良好的粘結(jié)。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合招標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范的要求，具體方法詳見后面“混凝土的質(zhì)量控制”一節(jié)中“混凝土的養(yǎng)護(hù)”部分。、t梁張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋及梁端封錨張拉準(zhǔn)備工作：將錨具及夾具送有資質(zhì)的單位試驗(yàn)并出據(jù)報(bào)告，滿足要求后方能使用；將張拉機(jī)具送有資質(zhì)的單位校核并出據(jù)報(bào)告；編制張拉方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。a、施加預(yù)應(yīng)力梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上，且混凝土齡期達(dá)到14天以上時(shí)方可進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉程序如下： 0 初應(yīng)力(15%)(100%)（持荷5min錨固）注：為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；張拉千斤頂采用穿心式千斤頂，兩端張拉，雙控校核。張

45、拉時(shí)兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作保持基本一致。將鋼絞線理順后裝上工作錨具。錨具不得有缺損和裂紋，鋼絞線一一對(duì)應(yīng)地穿入錨孔中，不得交錯(cuò)膠結(jié)。上工作夾片。工作夾片應(yīng)確保無(wú)破損，齒牙無(wú)殘缺，否則應(yīng)更換不合格夾片。安裝好的夾片，其尾部應(yīng)大致平齊。千斤頂就位：錨環(huán)對(duì)中后，安裝工具錨，工具錨的錨孔應(yīng)與工作錨的錨孔一一對(duì)應(yīng)，使千斤頂中的鋼絞線也處于順直狀態(tài)。最后裝上工具夾片。張拉：開機(jī)緩慢供油，張拉到設(shè)計(jì)初始應(yīng)力值時(shí)，第一次量測(cè)張拉油缸伸長(zhǎng)值l2；最后張拉至100%，持荷5分鐘量測(cè)張拉油缸伸長(zhǎng)值l1，作好標(biāo)記。卸下千斤頂，張拉下一束。實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算：l= l1+l2 ，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的

46、偏差 6%。如果偏差過(guò)大應(yīng)查明原因，進(jìn)行補(bǔ)救。b、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照本項(xiàng)目招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力張拉前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主委任的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督。 a向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說(shuō)明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審批。 b選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)干部及經(jīng)驗(yàn)豐富的張拉操作人員進(jìn)行張拉操作。 c所有張拉設(shè)備必須定時(shí)或按照規(guī)定使用次數(shù)進(jìn)行檢校。d當(dāng)張拉出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢校：a張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲。b千斤頂漏油嚴(yán)重。c油壓表指針不回零。d調(diào)換千斤頂油壓表。e由于高原高寒地區(qū)缺乏使用經(jīng)驗(yàn)，或易使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生刻痕或咬傷的錨夾具，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)、構(gòu)件和錨夾具的負(fù)溫

47、性能試驗(yàn)。 f鋼筋張拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。c、孔道壓漿及封錨張拉作業(yè)完成后，觀測(cè)鋼絞線回縮值，已經(jīng)穩(wěn)定以后，采用水泥漿拌和機(jī)制備水泥漿，活塞式水泥漿泵壓漿。其程序?yàn)椋篴清孔：先用清水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用吹入式無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含0.01kg/l的生石灰或氫氧化鈣壓力水沖洗，直到松散顆粒除去，管道再以無(wú)油的壓縮空氣吹干。b堵塞：壓漿前，先將錨塞周圍鋼絲間隙用水泥漿堵塞，以防止冒漿。c水泥漿制備：水泥漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定其水灰比、流動(dòng)度、水泥及外加劑用量(外加劑的具體品牌及型號(hào)待定)，一般

48、水灰比控制在0.40.45之間，流動(dòng)度控制在16s18s之間。水泥漿嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配制，在整個(gè)壓漿過(guò)程中應(yīng)持續(xù)對(duì)水泥漿進(jìn)行攪拌。水泥漿應(yīng)由精確稱量的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，所用水泥齡期不超過(guò)30天。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被吸回。d壓漿泵操作控制：灰漿泵以最高輸送漿壓力以保證壓入管道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般當(dāng)壓漿泵壓力表度數(shù)上升至0.50.7mpa（最大壓力宜為1mpa）時(shí)穩(wěn)壓23分鐘。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5mpa的

49、壓力，穩(wěn)壓期在23分鐘。e管道壓漿：采取“一次壓入法”，即只從一端壓入水泥漿，看到冒出濃漿即可。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)出口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓力狀態(tài)下凝固。針對(duì)本地區(qū)為高原、高寒地區(qū)，壓漿時(shí)應(yīng)注意：冬季在室外進(jìn)行壓漿施工時(shí)，壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。 f封錨：壓漿工作結(jié)束，即可綁扎封錨鋼筋，安裝模板澆注封錨混凝土。由于本地區(qū)為高寒、高海拔，寒季在室外進(jìn)行封錨混凝土施工時(shí)，宜采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應(yīng)適當(dāng)降低水灰比。澆筑完成后，應(yīng)加熱或連續(xù)保溫保護(hù)，待新澆混凝土或水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

50、強(qiáng)度的75%。待壓漿試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，將梁體橫移入存梁區(qū)。本工程為先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的t梁，因此除伸縮縫端預(yù)制主梁要封錨外，其余不封錨，管道壓漿后可直接移入存梁場(chǎng)，但應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)的水泥漿對(duì)錨具和鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)裹護(hù)，以防鋼絞線和錨具暴露在空氣中而銹蝕。吊裝到橋跨上后，通過(guò)施工連續(xù)段形成結(jié)構(gòu)連續(xù)，但在澆筑連續(xù)段砼前，應(yīng)先剔除臨時(shí)裹護(hù)，保證與砼的良好粘結(jié)。、t梁預(yù)制控制要點(diǎn)a、綁扎非預(yù)應(yīng)力筋及支立模板a、非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)先按圖紙要求加工成型，并充分備料；b、在檢查合格的底模上綁扎成型鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求綁扎固定預(yù)應(yīng)力孔道，孔道尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，線型平順，注意孔道接頭處理，防止水泥漿滲入；

51、c、安裝錨墊板，錨墊板垂直于孔道中心線，錨墊板上的壓漿孔采取措施防止水泥漿填塞堵死；d、安裝預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆之前或之后穿入孔道。穿入孔道后的預(yù)應(yīng)力筋須保證在壓漿前不生銹，在孔道內(nèi)能自由滑動(dòng)，并在電焊施工過(guò)程中不受傷害；e、當(dāng)完成鋼筋綁扎及管道安裝自檢合格后申請(qǐng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可支立模板；f、模板拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格拼縫，模板表面應(yīng)平整、光潔，模板表面使用正規(guī)的脫模劑，不允許用廢機(jī)油或柴油。支立時(shí)注意模板的幾何尺寸，檢查時(shí)注意拼縫，模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高度，模板間縫隙等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求，保證梁板的外形尺寸及外觀滿足質(zhì)量要求。b、砼澆筑及養(yǎng)生a、砼澆筑用材料必須滿足高標(biāo)號(hào)砼用料的要求，砂

52、、石料必須潔凈。砼配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制砼坍落度，應(yīng)隨時(shí)抽查坍落度，并按相關(guān)要求及時(shí)調(diào)整；b、振搗采用插入式及平板振搗器，薄腹結(jié)構(gòu)的“t”型梁模板上配附著式振搗器，對(duì)梁底部及兩端鋼筋密集部位應(yīng)特別注意振搗，不可漏振，也不可過(guò)振，注意振動(dòng)棒不可觸碰預(yù)埋管道；c、砼澆筑時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋預(yù)埋件，以保證預(yù)埋筋外形尺寸，位置符合設(shè)計(jì)要求，模板不松動(dòng)，不跑模；d、砼澆筑時(shí)水平分層澆筑，一次澆筑結(jié)束，盡量縮短澆筑時(shí)間；e、對(duì)t梁、板頂進(jìn)行拉、鑿毛，加強(qiáng)與橋面鋪裝的結(jié)合；f、砼試件的制取，除按規(guī)定制取做28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外還應(yīng)對(duì)每片梁制取同條件試件，并嚴(yán)格按梁體同條件養(yǎng)護(hù)；g、

53、砼澆筑結(jié)束后按相關(guān)規(guī)定及經(jīng)監(jiān)理工程師同意的養(yǎng)護(hù)方法及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c、施工預(yù)應(yīng)力張拉前復(fù)查張拉方案，包括張拉力，油表控制讀數(shù)，張拉順序，張拉程序，理論伸長(zhǎng)值計(jì)算等。a、張拉程序和順序，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按規(guī)范要求執(zhí)行；b、預(yù)應(yīng)力筋的張拉以應(yīng)力控制時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值超過(guò)6%時(shí)，暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施后方可斷續(xù)張拉；c、預(yù)應(yīng)力筋的斷絲及滑絲不得超過(guò)規(guī)范要求，如超過(guò)規(guī)定，進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)可提高其他束控制張拉力，作為補(bǔ)償，但必須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求及取得監(jiān)理工程師同意；d、預(yù)應(yīng)力筋張拉后測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的回縮與錨具變形，錐形錨具與夾片式

54、錨具均不得大于6mm，如超過(guò)6mm，重新張拉，或更換錨具后重新張拉；e、張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求及時(shí)校核，校核以整套張拉設(shè)備（包括油缸、油表、張拉機(jī)）進(jìn)行校核。在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況：、預(yù)應(yīng)力鋼絲常出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象；、千斤頂漏油嚴(yán)重；、油表指針不回零；、調(diào)換千斤頂油表。以上任一種情況都應(yīng)按要求校核張拉設(shè)備；f、張拉結(jié)束后檢查梁板的起拱值，起拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如其值過(guò)大或過(guò)小均應(yīng)分析原因，待查明原因后才能繼續(xù)生產(chǎn)預(yù)制。d、先簡(jiǎn)支后連續(xù)施工a、注意負(fù)彎矩波紋管（扁管）預(yù)埋在t梁內(nèi)的位置必須準(zhǔn)確，切斷的鋼筋在澆筑混凝土前要連接；b、t梁安裝就位后按：安裝濕接縫模板焊接鋼筋逐跨澆筑濕接縫安裝墩

55、頂現(xiàn)澆連續(xù)段的模板逐跨澆筑墩頂連續(xù)段綁扎橋面板鋼筋現(xiàn)澆頂負(fù)彎距區(qū)橋面板砼；c、t梁安裝到位后，在1530天內(nèi)完成梁體間的濕接縫及現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土的澆筑；d、待第一次橋面現(xiàn)澆砼及現(xiàn)澆段混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可張拉負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉順序及要求進(jìn)行施工，并壓漿。e、封錨頭壓漿梁板張拉結(jié)束后采用手提砂輪切割機(jī)切除梁體外預(yù)應(yīng)力筋，錨端用砂漿或環(huán)氧砂漿封閉。封閉應(yīng)嚴(yán)密，否則壓漿時(shí)會(huì)漏漿，待封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行壓漿，按要求在張拉結(jié)束后盡快壓漿，拖延時(shí)間不可超過(guò)規(guī)范規(guī)定要求。a、壓漿前先用清水沖洗管道，然后用空氣壓縮機(jī)吹出積水；b、水泥漿的拌制：按要求用拌漿機(jī)拌制水泥漿。水泥漿的拌和用水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，采用清潔飲用水，水泥及添加劑按批準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比控制；c、壓漿用活塞式壓漿泵。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7mpa，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉漿口，保持不小于0.5mpa的壓力，穩(wěn)定23min；d、壓漿用的水泥漿應(yīng)在拌制后3045min用完，使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。水泥漿的稠度達(dá)到試拌稠度，一般應(yīng)達(dá)到14-18s之間；e、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35