60萬(wàn)噸煤制乙二醇項(xiàng)目建議

1、60 萬(wàn)噸 / 年煤制乙二醇項(xiàng)目建議書(shū)一、市場(chǎng)現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)（一） 市場(chǎng)狀況目前，我國(guó)乙二醇產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)聚酯、 防凍液、粘合劑、 油漆溶劑、耐寒潤(rùn)滑油、表面活性劑和聚酯多元醇等。其中聚酯 是我國(guó)乙二醇的主要消費(fèi)領(lǐng)域，其消費(fèi)量約占國(guó)內(nèi)總消費(fèi)量的 94.0%，另外約 6.0%用于防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤(rùn)滑 油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。近年來(lái)，我國(guó)聚酯（包括聚 酯纖維、聚酯樹(shù)脂和薄膜等）的生產(chǎn)發(fā)展很快， 2000 年生產(chǎn)能 力只有 595萬(wàn)噸， 2006 年已經(jīng)增加到 2190萬(wàn)噸，2010年已經(jīng)增 加到約 3250 萬(wàn)噸。據(jù)中國(guó)聚酯協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)， 2013年我國(guó)聚酯的產(chǎn) 量將達(dá)到約 323

2、0 萬(wàn)噸，對(duì)乙二醇的需求量將達(dá)到約 1505 萬(wàn)噸； 2015 年聚酯的產(chǎn)量將達(dá)到約 4200萬(wàn)噸，屆時(shí)對(duì)乙二醇的需求量 將達(dá)到約 2200 萬(wàn)噸。加上在防凍劑以及其他方面的消費(fèi)量，預(yù) 計(jì)我國(guó)乙二醇的總需求量， 2013年將達(dá)約 1600 萬(wàn)噸， 2015年將 達(dá)到約 2400 萬(wàn)噸。（二）進(jìn)出口及表觀消費(fèi)量1、表觀消費(fèi)量近 10 年來(lái)，由于聚酯工業(yè)需求強(qiáng)勁，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)乙二醇的 需求保持快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。 1995 年我國(guó)乙二醇的表觀消費(fèi)量只有65.69 萬(wàn)噸，2000 年達(dá)到 195.71 萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率高達(dá) 24.40%進(jìn)入 21 世紀(jì)以來(lái)，乙二醇的表觀消費(fèi)量繼續(xù)大幅增長(zhǎng)， 2002年 突破

3、 300 萬(wàn)噸大關(guān)，達(dá)到 301.99 萬(wàn)噸，成為超過(guò)美國(guó)的世界第 一大乙二醇消費(fèi)國(guó)， 2006年0達(dá)到 562.04 萬(wàn)噸，20012006年 的年均增長(zhǎng)率達(dá)到 18.53%。近年來(lái)我國(guó)乙二醇的供需情況見(jiàn)表 1。2、進(jìn)出口雖然我國(guó)乙二醇生產(chǎn)能力和產(chǎn)量增長(zhǎng)較快， 但仍不能滿足國(guó) 內(nèi)聚酯等日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求， 每年都得大量進(jìn)口， 且進(jìn)口量呈 逐年增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。 1995 年我國(guó)乙二醇進(jìn)口量只有 20.54 萬(wàn)噸，2000 年進(jìn)口量突破 100萬(wàn)噸達(dá)到 104.97 萬(wàn)噸，2006 年增加到 406.13 萬(wàn)噸，進(jìn)口依存度高達(dá) 72.26%。表 1 近年來(lái)我國(guó)乙二醇的供需情況單位：萬(wàn)噸 / 年年份產(chǎn)量

4、進(jìn)口量出口量表觀消費(fèi)量自給率/%199770.7419.932.3688.3180.10199874.9730.820.52105.2771.22199984.3856.690.013141.0659.82200090.75104.970.015195.7146.37200180.75159.710.23240.2333.61200290.61214.573.19301.9930.00200396.93251.612.34346.2028.00200494.91339.102.58431.4322.002005110.08400.031.28508.8321.632006156.00406.1

5、30.09562.0427.762007203.5460.331.15623.632.6（三）生產(chǎn)能力及生產(chǎn)廠家表2乙二醇生產(chǎn)廠家一覽表單位：萬(wàn)噸 / 年序生產(chǎn)廠家名稱生產(chǎn)能技術(shù)來(lái)源備注號(hào)力1 北京燕山石油化工 8.0SD氧氣法 1998年 7月擴(kuò)產(chǎn)股份有限公司2 中石油遼陽(yáng)石化分6.0UCC氧氣1989 年技改公司3中石油撫順石化分公司6.0Shell 氧氣法2000 年擴(kuò)產(chǎn)4中石油吉林石化分15.9SD氧氣法1996 年投產(chǎn)，公司SD氧氣法2002 年擴(kuò)產(chǎn)5北京東方石油化工4.01996 年投產(chǎn)有限公司6揚(yáng)子石油化工股份30.0SD氧氣法1999 年擴(kuò)產(chǎn)有限公司7上海石油化工股份22.5S

6、D氧氣法2002 年擴(kuò)產(chǎn)有限公司8茂名石油化工公司10.0Shell 氧1996 年投產(chǎn)氣法9天津石油化工公司4.2Shell 氧1996 年投產(chǎn)氣法10中石油獨(dú)山子石化5.0SD氧氣法1996 年投產(chǎn)，分公司2002 年擴(kuò)產(chǎn)11南京揚(yáng)子巴斯夫有限公司30.02005 年投產(chǎn)12中海殼牌石油化32.02006年 2 月投產(chǎn)工有限公司13上海石油化工公司38.02007年 3 月投產(chǎn)合計(jì)211.6注明：全部為石油乙烯環(huán)氧乙烷路線， SD為美國(guó)科學(xué)設(shè) 計(jì)公司， UCC為美國(guó)聯(lián)合碳化物公司， Shell 為荷蘭皇家 / 殼牌集 團(tuán)公司 , 簡(jiǎn)稱殼牌公司。2005年南京揚(yáng)子巴斯夫有限公司新建的一套 3

7、0萬(wàn)噸/ 年 乙二醇裝置建成投產(chǎn)。 2006年 2 月中海-殼牌石油化工有限公司 新建的一套 32萬(wàn)噸/年乙二醇生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。 2007 年 3月 上海石油化工公司新建的 38萬(wàn)噸/ 年乙二醇裝置建成投產(chǎn)。 這些 新項(xiàng)目使我國(guó)乙二醇的生產(chǎn)能力大增，截至2007 年 5月，我國(guó)乙二醇的生產(chǎn)廠家達(dá)到 13家，總生產(chǎn)能力為 211.6 萬(wàn)噸/ 年。乙 二醇生產(chǎn)廠家見(jiàn)表 2。隨著我國(guó)乙二醇生產(chǎn)能力的不斷增加，產(chǎn) 量也不斷增加。 1995 年我國(guó)乙二醇的產(chǎn)量只有 45.61 萬(wàn)噸，2000 年達(dá)到 90.75 萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率達(dá)到 14.8%；2006 年進(jìn)一步增加 到 156.0 萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約

8、 41.69%， 2001 2006 年產(chǎn)量的年均 增長(zhǎng)率約為 14.08%。（四）乙二醇價(jià)格乙二醇價(jià)格近幾年穩(wěn)中有升， 2002 年每噸價(jià)格約為 4965 元， 但隨著 2004 年原油價(jià)格的大幅攀升和中國(guó)等國(guó)家需求量的迅速 增長(zhǎng)， 2004 年每噸價(jià)格約為 9685 元，隨后進(jìn)入市場(chǎng)調(diào)整期，世 界上和國(guó)內(nèi)近兩年乙二醇生產(chǎn)廠家新建和擴(kuò)建的陸續(xù)投產(chǎn)， 乙二 醇價(jià)格稍有下滑， 2005 年每噸價(jià)格約為 8947元，2006年每噸價(jià) 格約為 8942 元，（20022006 年價(jià)格為國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)） ，2007 年乙二醇價(jià)格稍有回升，約 10000 元/噸（網(wǎng)上平均價(jià)）。二、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)

9、目產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模為 60 萬(wàn)噸/年乙二醇，年生產(chǎn)時(shí) 間按 8000 小時(shí)計(jì)。三、乙二醇生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介目前乙二醇工藝路線主要分為石油路線和非石油路線， 工業(yè) 合成乙二醇的主要方法是先經(jīng)石油路線生產(chǎn)乙烯， 再氧化乙烯生 產(chǎn)環(huán)氧乙烷， 最后由環(huán)氧乙烷非催化水合反應(yīng)得到乙二醇。 在石 油價(jià)格居高不下的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下， 尋找一條經(jīng)濟(jì)的石油路線改進(jìn)工 藝或者非石油路線乙二醇合成路線已經(jīng)成為研究熱點(diǎn)。一 ）乙二醇石油路線工藝1、環(huán)氧乙烷直接水合法環(huán)氧乙烷直接水合法是目前國(guó)內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)乙二醇的主要 方法，該工藝是將環(huán)氧乙烷 (E0) 和水按 1:20 22(摩爾比 )配成 混合水溶液， 在管式反應(yīng)器中于 19

10、0220、1.0 2.5MPa下反 應(yīng)，環(huán)氧乙烷全部轉(zhuǎn)化為混合醇， 生成的乙二醇水溶液含量大約 在 10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù) ) 左右，然后經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)器脫水提濃和減壓精 餾分離得到乙二醇及副產(chǎn)物二乙二醇 (DEG)和三乙二醇 (TEG)等。 混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩爾比約為 100:10:1 ， 產(chǎn)品總收率為 88%。不足之處是生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備多、能耗 高，直接影響乙二醇的生產(chǎn)成本。2、環(huán)氧乙烷催化水合法針對(duì)環(huán)氧乙烷直接水合法生產(chǎn)乙二醇工藝中存在的不足，為 了提高選擇性，降低用水量，降低反應(yīng)溫度和能耗，世界上許多 公司進(jìn)行了環(huán)氧乙烷催化水合生產(chǎn)乙二醇技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)工 作。其中主要

11、有殼牌公司、 聯(lián)碳公司、 莫斯科門(mén)捷列夫化工學(xué)院、 上海石油化工研究院、 南京工業(yè)大學(xué)等， 其技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑 的生產(chǎn)，生產(chǎn)方法可分為均相催化水合法和非均相催化水合法兩 種，其中最有代表性的生產(chǎn)方法是殼牌公司的非均相催化水合法 和 UCC公司的均相催化水合法。3、通過(guò)中間體合成乙二醇該方法又可分為乙二醇和碳酸二甲酯 (DMC)聯(lián)產(chǎn)法和碳酸乙 烯酯水解法兩種生產(chǎn)方法。(1)碳酸乙烯酯法碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和環(huán)氧乙烷在催化 劑作用下反應(yīng)生成碳酸乙烯酯 (EC) ，碳酸乙烯酯再經(jīng)水解制得乙 二醇。(2)乙二醇和碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)法該方法的主要過(guò)程分兩步進(jìn)行， 首先是二氧化碳和環(huán)氧乙烷 在

12、催化劑作用下合成碳酸乙烯酯， 然后是碳酸乙烯酯和甲醇 (MA) 反應(yīng)生成碳酸二甲酯和乙二醇， 兩步反應(yīng)都屬于原子利用率 100% 的反應(yīng)。(二) 乙二醇非石油路線工藝現(xiàn)在人們?nèi)找嬲J(rèn)識(shí)到石油資源的有限性， 各國(guó)紛紛開(kāi)始研究 以煤和天然氣為初級(jí)原料來(lái)生產(chǎn)乙二醇。 目前較有開(kāi)發(fā)前景的方 法為草酸酯氧化偶聯(lián)法、理論價(jià)值較高的為直接合成法。1、草酸酯加氫合成法CO 催化偶聯(lián)合成草酸酯再加氫生成乙二醇是當(dāng)前C1 化工研究的重要課題，也是C1化工中最有前途的研究方向之一。該工藝具有原料來(lái)源豐富、 成本低、無(wú)污染、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)連續(xù)化等優(yōu) 點(diǎn)，是潔凈生產(chǎn)、環(huán)境友好的先進(jìn)綠色化學(xué)工藝。此方法是利

13、用 醇類與 NO及氧氣反應(yīng)生成亞硝酸酯 , 然后在鈀 （Pd）系催化劑上 氧化偶聯(lián)制得草酸二酯，再經(jīng)在銅系催化劑上加氫制得乙二醇。此工藝最早是由美國(guó)聯(lián)合石油公司 D.M.Fenton 于 1966 年提 出，1978 年日本宇部興產(chǎn)公司進(jìn)行了改進(jìn)， 選用 2%Pd/C催化劑， 并通過(guò)反應(yīng)條件下引入亞硝酸酯，解決了原方法的腐蝕等問(wèn)題， 并提高了草酸酯的收率。 該公司建成了一套 6000 噸/年的草酸二 丁酯的工業(yè)裝置，初步實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，之后，宇部興產(chǎn)和美國(guó) UCC公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了常壓氣相合成草酸酯研究，并完成了模試。國(guó)內(nèi)從 20 世紀(jì) 80 年代也開(kāi)始研究 CO催化合成草酸酯及 其衍生物產(chǎn)品如草酸

14、、 乙二醇的研究。 國(guó)內(nèi)主要的研究機(jī)構(gòu)為中 國(guó)科學(xué)院、天津大學(xué)、華東理工大學(xué)、西南研究院，江蘇丹陽(yáng)化 工有限公司及上海焦化有限公司。2、合成氣直接合成法合成氣直接合成法是一種最為簡(jiǎn)單和有效的乙二醇合成 方法，也最符合原子經(jīng)濟(jì)性，是理論價(jià)值最高的一條工藝路線。 其方程式如下：此反應(yīng)屬于自由能增加的反應(yīng)， 在熱力學(xué)上很難進(jìn)行， 需要催化劑和高溫高壓條件。此方法最早是由美國(guó)杜邦公司于 1947 年提出來(lái)的。 該工藝技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的選擇。 早期采用的鈷 催化劑，要求的反應(yīng)條件苛刻， 高溫高壓下乙二醇的產(chǎn)率也很低。 1971 年，美國(guó) UCC首先公布用銠催化劑從合成氣制乙二醇，其 催化活性明顯優(yōu)于鈷

15、，但所需壓力仍太高（ 340MPa）。上世紀(jì) 80 年代以來(lái)，確定為合成氣直接合成乙二醇的優(yōu)良催化劑主要 分為銠和釕兩大類。 UCC采用銠催化活性組分，以烷基膦、胺為 配體，配置在四甘醇二甲醚溶劑中，反應(yīng)壓力可降至50Mpa，反應(yīng)溫度為 230，不過(guò)合成氣的轉(zhuǎn)化率和選擇性仍偏低。日本研 究的銠和釕均相系催化劑，乙二醇選擇性達(dá) 57%。該法未有工業(yè) 化裝置。四、草酸酯加氫合成法制乙二醇技術(shù)方案（一）草酸酯制備工藝路線選擇草酸酯的制備方法有兩種：液相法和氣相法。1、液相法日本宇部興產(chǎn)公司成功地開(kāi)發(fā)了一氧化碳氧化偶聯(lián)制草酸 酯的工藝， 并于 1978 年建成投產(chǎn)了一套年產(chǎn) 6000 噸的裝置。 該

16、工藝是在硝酸存在下，以活性碳為載體的鈀為催化劑，在90100、8.106 11.146Kpa 下， CO、O2與正丁醇反應(yīng)，生成草酸 二丁酯。 CO、O2和循環(huán)回來(lái)的未反應(yīng)的尾氣、 循環(huán)液、 62.5 63% （重量）濃度的硝酸、催化劑、丁醇等從反應(yīng)器底部送入、頂部 出料，未反應(yīng)的原料氣經(jīng)壓縮循環(huán)使用， 液體送脫水工序蒸餾脫 水。所得蒸余物進(jìn)行過(guò)濾， 濾出的催化劑經(jīng)再生處理返回反應(yīng)器。 濾液組成 %（重量） ：草酸二丁酯 45 55、正丁醇 25 35、亞 硝酸丁酯 1020。將此濾液分餾，得到高純草酸二丁酯，分餾 出來(lái)的正丁醇和亞硝酸丁酯返回反應(yīng)器， 副產(chǎn)物送處理裝置。 所 得草酸二丁酯在

17、7080、常壓下水解。此工藝催化劑體系單一，回收、循環(huán)容易，催化劑活性高、 選擇性好，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化，污染減少。但是，該 法對(duì)一氧化碳純度要求高（按體積百分比 CO 99.5%、H2O 0.2%、 其他 0.3%），單位消耗高（ 1000m3/t 草酸）。2、氣相法1983 年日本宇部興產(chǎn)發(fā)表了 CO偶聯(lián)氣相法制草酸的專利報(bào) 道，它是由 CO催化偶聯(lián)制草酸二甲酯，由草酸二甲酯水解制取 草酸。氣相法克服了液相法的缺點(diǎn)且反應(yīng)條件溫和， 催化劑損失 少。中科院福建物構(gòu)所及南開(kāi)大學(xué)等單位先后進(jìn)行了CO偶聯(lián)氣相法研究， 1985 年中科院福建物構(gòu)所陳庚申教授等申請(qǐng)了中國(guó) 發(fā)明專利。該專利提出

18、了 CO與亞硝酸甲酯在鈀載于活性氧化鋁 催化劑上反應(yīng)生成草酸二甲酯的工藝路線。 此后， 又有許多發(fā)明 專利對(duì)氣相法做出了改進(jìn)。1990 年，中科院福建物構(gòu)所的陳貽質(zhì)申請(qǐng)的專利中解決 了用一氧化碳?xì)夂吭?4095%，并含有氮、 二氧化碳、 氫、氧、 甲烷、氨、水、氬、硫化物等雜質(zhì)的氣體作為一氧化碳原料氣， 與亞硝酸酯反應(yīng)的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問(wèn)題， 解決了用 普氧和 20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反應(yīng)尾氣中一氧化 氮的氣相催化合成草酸酯連續(xù)工藝問(wèn)題， 還解決了亞硝酸酯與未 反應(yīng)氣體如氮、甲烷、氬等的有效分離，將亞硝酸酯回收循環(huán)使 用，過(guò)剩的未反應(yīng)氣體放空排除的氣相催化合成草酸酯連續(xù)

19、工藝 問(wèn)題。江蘇丹化集團(tuán) 1 萬(wàn)噸/ 年的煤制乙二醇裝置工業(yè)化試驗(yàn)已于 2007 年年底試驗(yàn)成功。上海金煤化工有限公司在通遼投資建設(shè) 的 20 萬(wàn)噸 / 年煤制乙二醇項(xiàng)目已經(jīng)于 2009 年投產(chǎn)。氣相法比液相法投資少， 工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)， 建議采用氣相法。（二）工藝流程簡(jiǎn)介1、生產(chǎn)原理（1）草酸二甲酯制取CO氣相偶聯(lián)合成草酸二甲酯由兩步化學(xué)反應(yīng)組成。第1 步為 CO 在催化劑的作用下，與亞硝酸甲酯反應(yīng)生成草酸二甲酯和 NO，稱為偶聯(lián)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：2CO+2C3HONO=(COOC3)H22NO第 2 步為偶聯(lián)反應(yīng)生成的 NO與甲醇和 O2 反應(yīng)生成亞硝酸甲 酯，稱為再生反應(yīng)，反應(yīng)方程式如

20、下：2NO+2C3HOH+1/2O2=2CH3ONO+2HO 生成的亞硝酸甲酯返回偶聯(lián)過(guò)程循環(huán)使用?？偡磻?yīng)式為 : 2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOC3)H2+ H2O(2)草酸二甲酯加氫制乙二醇 草酸二甲酯加氫是一個(gè)串聯(lián)反應(yīng)， 首先 DMO加氫生成中間產(chǎn) 物乙醇酸甲酯 (MG)， MG再加氫生成乙二醇，總反應(yīng)、主反應(yīng)方 程式如下：(COOC3H) 24H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH2、草酸二甲酯生產(chǎn)流程第一步 ，一氧化碳原料氣的再凈化處理 ：從合成氣凈化裝置 出來(lái)的一氧化碳原料氣， 采用催化氧化技術(shù)除去氫和氧， 最后以 分子篩脫水。 再按一定比例混入普氧或空氣， 并送入載有

21、催化劑 的固定床反應(yīng)器中， 催化反應(yīng)同時(shí)除去所含的氫氣和氧氣。 其催 化劑是負(fù)載有鉑族金屬或它們的鹽的載體催化劑。金屬主要是 鉑、鈀或鉑 - 鈀合金。其鹽可以是硫酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳 酸鹽、草酸鹽、醋酸鹽、鹵化物及其絡(luò)合物等。金屬含量為載體 重量的 0.05 5%。載體可采用硅膠、浮石、硅藻土、活性碳、 分子篩及氧化鋁等物質(zhì)。反應(yīng)溫度在 50400，最好在 80250。接觸時(shí)間在 0.5 10 秒。最后再導(dǎo)入分子篩床層常溫脫 水。氣體中所含氮、二氧化碳、甲烷、氬不必除去。凈化后氣體 中有害雜質(zhì)含量控制在硫化物 1.15ppm，NH3200ppm， H2 100ppm，O21000ppm，H

22、2O100ppm。該混合氣體即可作為合成 草酸酯的一氧化碳原料氣；第二步， 草酸酯的合成 ：將凈化后的一氧化碳原料氣與亞 硝酸酯混合，其含量（體積比）為：一氧化碳為2590%，亞硝酸酯為 5 40%，導(dǎo)入裝有以氧化鋁作載體的鈀催化劑的列管反 應(yīng)器中進(jìn)行催化反應(yīng)。金屬含量為載體中的 0.1 5%,接觸時(shí)間 為 0.1 20 秒。反應(yīng)溫度為 80 200。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝分離后 得草酸酯。第三步， 尾氣再生 ：將分離了草酸酯的反應(yīng)尾氣導(dǎo)入再生 塔，按 NO與 O2 分子比為 4.1:6.5 ，配入氧氣氧化，按醇與 NO的 分子比為 26 送入 20%以上的醇水溶液接觸反應(yīng)，控制塔溫在 相應(yīng)酯的沸點(diǎn)以

23、上， 分離醇的水溶液循環(huán)使用。 當(dāng)醇的濃度低于 20%時(shí)，更換新的醇液。第四步， 亞硝酸酯的回收 ：將再生塔得到的亞硝酸酯氣相 導(dǎo)入冷凝分離塔， 控制溫度在相應(yīng)酯的沸點(diǎn)以上， 將亞硝酸酯氣 體中的醇和水進(jìn)一步分離，其大部分亞硝酸酯（含未反應(yīng)氣體） 送回合成塔循環(huán)使用，另小部分轉(zhuǎn)入壓縮冷凝塔處理；第五步， 非反應(yīng)氣體的排放 ：將含有非反應(yīng)氣體的亞硝酸 酯導(dǎo)入壓縮冷凝塔，控制冷凝溫度在 -20 40，壓力在 0.5 4MPa，使亞硝酸酯完全液化回收， 經(jīng)氣化后再導(dǎo)入合成塔循環(huán)使 用，不凝氣體主要是氮?dú)夂蜕倭康募淄?、氬、一氧化碳、一氧?氮，放空排除。一氧化碳?xì)庀嗯悸?lián)制取草酸酯工藝流程見(jiàn)下圖3、草酸

24、二甲酯加氫生產(chǎn)乙二醇流程在反應(yīng)器中裝填 4060 目的催化劑，并在反應(yīng)器兩端各裝 入 2040 目的石英砂，防止反應(yīng)器內(nèi)氣體溝流并固定催化劑床 層。催化劑由氫氣在特定條件下還原活化， 然后設(shè)定好反應(yīng)溫度 和壓力。 DMO溶液由高壓計(jì)量泵打入汽化器汽化，氫氣由高壓質(zhì) 量流量計(jì)控制流量， 進(jìn)入汽化器與汽化的 DMO溶液充分混合后進(jìn) 入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。 產(chǎn)物由循環(huán)水冷卻， 液體產(chǎn)物進(jìn)精餾裝置精制生產(chǎn)高純乙二醇， 尾氣經(jīng)回收有用組分后送入加熱爐或鍋爐燃 燒。五、消耗定額表 3 原輔材料消耗指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位每噸乙二醇消耗定額1原材料煤噸2.962輔助材料2.1鈀鈀鹽催化劑千克0.512.2銅與二氧化硅催化 劑千克0.592.3變換催化劑千克0.1692.4活性炭脫硫劑千克0.54六、設(shè)備表 4 乙二醇工段設(shè)備表序號(hào)名稱及規(guī)格備注1氨氧化塔2吸收塔3氣體再凈化塔4合成塔5冷凝塔7再生塔8壓縮冷凝塔9加氫反應(yīng)器10乙二醇精制塔七、環(huán)境保護(hù)（一）項(xiàng)目對(duì)環(huán)境可能造成的影響1、對(duì)環(huán)境空氣的影響本項(xiàng)目的環(huán)境空氣污染源為無(wú)組織排放的廢氣，主要污染物 為 2、 2、 2 和甲醇，對(duì)項(xiàng)目所在區(qū)域的環(huán)境空 氣質(zhì)量將產(chǎn)生一