![PE管焊接操作方法_第1頁](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-6/9/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb3/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb31.gif)
![PE管焊接操作方法_第2頁](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-6/9/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb3/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb32.gif)
![PE管焊接操作方法_第3頁](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-6/9/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb3/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb33.gif)
![PE管焊接操作方法_第4頁](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-6/9/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb3/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb34.gif)
![PE管焊接操作方法_第5頁](http://file2.renrendoc.com/fileroot_temp3/2021-6/9/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb3/db69b066-9a2a-4470-b744-d70b28d05eb35.gif)
版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
1、天然氣公司員工安全教育培訓記錄1圖:熱熔焊接過程曲線示意圖2.1 初始加熱階段( t1 , P1)將加熱板放入兩管端之間,加壓到P1,加熱時間為 t1 ,其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出, 直到管材兩端面每一點均和加熱板緊密接觸為止, 保證下一步加熱時, 兩管端能均勻吸熱。加熱時間 t1 按卷邊高度確定。 卷邊高度 emin=0.1 壁厚 +0.5(mm)2.2 吸熱階段 (t2 ,P2)當卷邊高度達到 emin 時,將壓力由 P1 降至 P2,繼續(xù)加熱 t2 時間,目的是保持微小壓力,以保 證管端與加熱板表面接觸,繼續(xù)加熱,使焊接管端產(chǎn)生足夠的熔融物料。 吸熱時間 t2 = 壁厚
2、 參數(shù)( PE80為 10, PE100為 12)2.3 切換時間( t2 )當加熱時間 t2 達到后, 迅速退開兩管端, 取出加熱板, 并立即合攏兩管端。 這段時間盡可能縮短, 最大不能超過 t3 (約 6 秒)t3 = 3+0.01D(秒 ) D 為管材公稱外徑2.4 保壓冷卻時間 (P3、 t4)特別注意:過大的壓力將會使熔融物料全部擠出而形成夾焊。四、熱熔對焊焊口的目視檢查標準:1、翻邊對稱:焊口具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處的深度不應低于管材表面。2、對中整平:管材管件連接時應盡可能的同軸,錯位量不應超過管材壁厚的10%,沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應超過該值。3
3、、翻邊寬度:環(huán)縫高度 h = 0.1 0.2s (s 為壁厚道)4、切除翻邊:兩邊存在均勻的卷邊,卷邊尺寸相近,表面飽滿光潔,不能有氣泡。 五、焊接:1、檢查核對焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確,表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材 的 10%,應予以局部切除后方可使用。2、用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(在不影響銑銷和加熱的情況下應可能 短),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦堅固 好。4、置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后在合攏管材兩端,并加以適當?shù)膲毫?,直到兩端均有連續(xù) 的切屑出現(xiàn)
4、后,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為 0.5mm左右,通 過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。5、取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度各松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%,否則應再次銑削,直到滿足上述要求。6、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層) ,檢查加熱板 溫度是否達到設定值。7、加熱板溫度達到設定值,放入機架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值(0.1 管材壁厚 0.5mm) .8、將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。9、時間
5、達到后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時間間隔應盡可能短,最長不 應超過切換時間。10、將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力,保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接 完成的管材。六、 注意事項:1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得上崗資格證書才可以進行焊接操作。2、操作人員應遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3、焊口的冷卻時間可適應縮短,但應保證其充分冷卻。4、焊口冷卻期間,嚴禁對其施加任何外力。5、每次焊接完成后,應對其進行外觀檢驗,不符合要求的必須切斷返工。第二節(jié): 電熔承插連接一、特點:一)、優(yōu)點 : 1、使用設備少,操作簡單;2、極大地消除了人為因素影響,因而更為可靠;
6、3、熔接區(qū)域較對接更大,故而更為安全。二)、缺點:每個焊口都必須使用一個電熔管件,因而焊口成本較高。二、所使用的主要設備和工具 :電熔焊機,刮削工具,夾持工具,切斷工具,輔助工具(記號筆、直 角尺、清洗劑、干凈的抹布等) ,鞍型加緊定位工具,開孔工具。三、電熔焊接的三要素:1、輸入電壓:一般是 39.5V2、加熱時間:一般在管件上都在標注:以“秒(sec )”為單位。3、冷卻時間:一般在管件上也有標注,以“分鐘(min) ”為單位。四、電熔承插焊接的目視檢查標準1、對中:按規(guī)范的連接程序檢查管材和管件是否已經(jīng)正確對正。2、刮皮:是否按規(guī)范的連接程序要求在管材的整個外圓周進行了刮皮,尤其要檢查管
7、材插入深度。3、應檢查插入的標記,確認插入到位。4、熔融材料:檢查焊接時的熔融物料或電熔絲有沒有從管件內(nèi)擠出。5、觀察孔:焊接完成后,觀察孔應觀察到有熔融柱擠出。6、冷卻時間:達到規(guī)定的冷卻時間前,不應移走夾具,不應對接頭處施加任何外力。五、電熔承插焊接工藝規(guī)程:1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異?,F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過 管材壁厚的 10%,應予以局部切除后方可使用。3、消除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、在管材端按照需插入管件長度用記號筆進行標注,刮除管材表皮(厚度約0.2mm)并修整光滑
8、;刮削段長度應大于插入長度。刮削后的管材表面不應被再次污染。5、再次按插入長度對管材進行標注。6、將刮削后的管材插入清潔后的管件到標注尺寸,必要時應予以夾持固定。管材與管件之間一般以 略微用勁即可插入為宜。7、根據(jù)電熔管件的不同,選擇合適的插頭,進行正確的程序或參數(shù)設置。8、將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊,確認設定程序或參數(shù)無誤后,啟動電熔焊機進行焊接。9、在熔接過程中,操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況,及時中斷異常熔接狀態(tài)。10、焊接完成,待接頭自然冷卻后,取下電極插頭。六:注意事項1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得上崗資格證書才可以進行焊接操作。2、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程
9、和電熔管件所規(guī)定的焊接對數(shù)。3、電熔管件必須在管材焊接端處理完畢后,才可打開包裝進行安裝。4、無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機,在設置加熱時間時,應予以必要時間補償,具體參照管件使用 說明書。5、啟動電熔焊機前,應再次檢查管材插入長度是否非達到標注尺寸,否則,可能因插裝不當造成不 良熔接。6、接頭冷卻期間,嚴禁對其施加任何外力。第三節(jié):電熔鞍型連接一、電熔鞍型和鞍型三通的目視檢查標準1、刮皮:是否整個鞍型焊接區(qū)域都進行了刮削。2、外型檢查:鞍型或鞍型三通的出口應置于管材中心線,管壁不能有塌陷。3、熔融材料:在任何位置焊接過程中的熔融物料都不應從管件內(nèi)部流出。4、觀察孔:焊接完成后,觀察孔應達到規(guī)定
10、的要求(即在加熱過程中,觀察孔中圓柱狀突起應逐步 增高,但不能有熔融物溢出) 。5、冷卻時間:使用專用夾具,直到規(guī)定的冷卻時間結(jié)束,并且不應對接頭外施加任何外力。6、輔助工具:使用輔助工具時不應對管材周面造成損傷。 二、電熔鞍型焊接操作工藝規(guī)程1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異?,F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過 管材壁厚的 10%,應予以局部切除后方可使用。3、清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、從包裝袋內(nèi)取出鞍型管件,將其置于管材上待焊接的位置,使用記號筆在管材上畫了出管件外形。 然后將鞍型管件放入
11、包裝袋內(nèi),以免其內(nèi)表面電容絲受到污染。5、均勻的刮削焊接區(qū)域內(nèi)所有管材表面,刮削厚度不應太厚,刮削范圍應覆蓋所有標記。6、使用合適的溶解清洗劑和清潔、 干燥、無油脂、 無毛絨的棉布清潔刮削的蕩然無存及鞍型管件 出前一直放在包裝袋內(nèi))的內(nèi)表面。7、對于不同的鞍型管件,應根據(jù)具體管件的使用方法說明進行緊固。8、根據(jù)電熔管件的不同,選擇合適的插頭,進行正確的程序或參數(shù)設置。9、將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊,確認設定程序或參數(shù)無誤后,啟動電熔焊機進行焊接。10、在熔接過程中,操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況,及時中斷異常熔接狀態(tài)。11、焊接完成,待接頭自然冷卻后,取下電極插頭。12、
12、達到管件標注規(guī)定的冷卻時間后,參照使用說明,使用管件自帶的刀具或?qū)S玫毒哌M行開孔。 三:注意事項1、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所標注的焊接參數(shù)。2、無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機,在設置加熱時間時,應予以必要時間補償,具體參照管件使用 說明書。3、焊接管件時,必須按照管件要求的固定方式或固定工具的說明書進行操作。管件必須達到規(guī)定的 冷卻時間后方可進行開孔操作。4、焊接區(qū)域冷卻期間,嚴禁對其施加任何外力。 四、管道帶壓開孔操作工藝規(guī)程1、在管材上選定焊接適當部位,清潔管材焊接區(qū)域。2、以鞍型管件為樣本,在管材上標好熔接區(qū)域,刮削此區(qū)域,要求刮削區(qū)域要稍大于標號區(qū)域。3、清潔鞍型管件內(nèi)表面
13、,用專用夾具把鞍型管件在主管道上適當位置固定好。用適當?shù)膲毫壕o管 件,做好焊接準備。4、將電熔焊機和管件連接,進行焊接(注:焊接過程嚴格遵守電熔焊接工藝規(guī)程)5、在鞍型管件焊接冷卻到規(guī)定時間后,用電熔套筒連接鞍型管件支線端和法蘭頭(記住套法蘭片) 冷卻足夠的時間。6、連接法蘭頭球閥,注意放好密封圈。 注: 1)、待連接球閥在使用前,必須作壓力試驗。注意閥2)、進行此操作時,用支撐物墊好閥門,以避免電熔焊接部位承受不必要的應力。3)、門是否全部打開。 4)、注意閥門是否全部打開。7、在主管道上系好控制架,以確保管件在固定架中心位置(注:必須使用固體控制架,如果沒有則 必須在主管道上系環(huán)型夾具)
14、 。8、把開孔工具固定在控制架上,調(diào)整機具在固定架上的位置,擰緊活結(jié),把開孔器用螺栓固定在球 閥上。9、當所有螺栓堅固好后,確認開孔工具和球閥已連接好。10、通過開孔器的進氣孔,對此分支系統(tǒng)進行氣密性試驗,如測試成功,再進行下一步操作,關閉氣 孔活栓。11、把開孔器鉆頭,從閥穿過直至接觸管材表面,逆向旋轉(zhuǎn)機械驅(qū)動裝置,使其退到鉆桿末端,將自 動扳手套到鉆桿上,緩慢轉(zhuǎn)動鉆桿,直到驅(qū)動裝置頭上的自鎖桿能轉(zhuǎn)動 180 度。12、順時針旋轉(zhuǎn)自動扳手開孔。開始時會遇到小小阻力,等鉆頭進入管壁時,阻力會迅速增加,當即 將鉆通時,阻力將縮小,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)自動扳手直到全部穿透,驅(qū)動裝置達到其最大行程,以免鉆孔不徹
15、 底。一旦主管被鉆穿,此時打開氣孔將有 五、電熔鞍型連接操作容易出現(xiàn)以下幾個問題:1、主管道刮削區(qū)域外表面與鞍型管件內(nèi)表面不相吻合。2、鞍型件在主管道上固定時兩端機械固定夾持強度不統(tǒng)3、刮削區(qū)域表面或鞍型件內(nèi)表面受到污染。地下燃氣管道與建筑物構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距(米)項目地下燃氣管道壓力( MPa)低壓 0.01中壓B 0.2A 0.4建筑物基礎0.71.01.5外墻面給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜直埋0.50.50.5在導管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導管內(nèi)1.01.01.0其他燃氣管道DN3000.40.40.4其他燃氣管道DN3000.50.50.5熱力
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025年度物資訂購策劃管理協(xié)議
- 2025年企業(yè)員工購物券福利采購合同范本
- 魚塘綜合利用承包經(jīng)營合同2025
- 2025年度企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)提升策略協(xié)議
- 2025年寫字樓租賃權益協(xié)議
- 2025年企業(yè)郵箱租賃合同樣本
- 2025年中期企業(yè)合作口頭借款協(xié)議書
- 2025年股權投資與合作策劃協(xié)議樣本
- 2025年雙邊商業(yè)合作協(xié)議
- 2025年兄弟共有財產(chǎn)分配轉(zhuǎn)讓協(xié)議書
- 中國銀行(香港)有限公司招聘筆試真題2023
- 15萬噸水廠安裝工程施工組織設計方案
- 超級蘆竹種植項目可行性研究報告-具有高經(jīng)濟價值和廣泛應用前景
- 自動體外除顫器項目創(chuàng)業(yè)計劃書
- 養(yǎng)老機構(gòu)績效考核及獎勵制度
- 2024年越南煤礦設備再制造行業(yè)現(xiàn)狀及前景分析2024-2030
- 長塘水庫工程環(huán)評報告書
- 病案管理質(zhì)量控制指標檢查要點
- DL-T5001-2014火力發(fā)電廠工程測量技術規(guī)程
- 平行四邊形的判定(27張)-完整課件
- 居民住宅小區(qū)電力配置規(guī)范
評論
0/150
提交評論