巴彥高勒礦副井井架工程監(jiān)理實施細(xì)則教材

1、河南工程咨詢監(jiān)理有限公司巴言高勒煤礦項目監(jiān)理部巴彥高勒礦副井井架制作安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則1工程概況副井永久生產(chǎn)性井架設(shè)計為L-A箱型框架式鋼結(jié)構(gòu)體系，分主、副斜腿，框架梁均采 用單向變斷面箱型結(jié)構(gòu)，部分為焊接工字鋼梁，適用于生產(chǎn)、鑿井使用，總重量 410噸, 高43.5米。副井安裝兩套提升系統(tǒng)，主斜腿側(cè)安裝一臺JKMD-5.5X 4 （川）型落地多繩摩擦輪提升機提升寬窄兩個罐籠，副斜腿側(cè)安裝一臺JKMD-1.85 X 4 （I）型摩擦輪提升機提升交通罐籠。2編制依據(jù)2.1巴彥高勒煤礦副井井架制作、防腐、安裝和基礎(chǔ)施工組織設(shè)計；2.2巴彥高勒礦主副井井架制作、防腐、安裝技術(shù)協(xié)議;2.3巴彥高勒煤

2、礦井架制作和基礎(chǔ)施工投標(biāo)書;2.4巴彥高勒煤礦與各施工單位的建設(shè)工程施工合同；2.5巴彥高勒副井井架基礎(chǔ)鉆孔樁施工組織設(shè)計及合同條件。2.6煤礦立井井架裝備防腐技術(shù)規(guī)范；2.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205）、金屬焊接結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件（Q/MTZ1015 ）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JBJ81）;2.8煤礦安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）;2.9煤礦安全規(guī)程；2.10河南工程咨詢監(jiān)理有限公司、委托監(jiān)理合同、監(jiān)理組織規(guī)劃。3監(jiān)理工作實施細(xì)則按“監(jiān)理規(guī)范”要求，監(jiān)理工作主要分為監(jiān)理準(zhǔn)備、實施、總結(jié)三階段。其中實施階 段是細(xì)則的核心，主要應(yīng)抓好“三控”、“二管”、“一協(xié)調(diào)”等工作。山

3、東先河和中煤三建、 山東方大、山西巖土將主副井井架分為基礎(chǔ)樁基、井架基礎(chǔ)、井架制作、井架安裝四個分 部工程，分別編寫有完整的施工組織設(shè)計（施工方案），本細(xì)則主要針對這四個分部工程 的質(zhì)量進行控制，其它部分只作簡要說明。3.1井架工制作3.1.1質(zhì)量控制3.1.1.1事前控制 熟悉井架工程施工圖，了解工程基本概況、工程合同、工程施工組織設(shè)計、工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃以及井架施工過程中相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料和設(shè)計文件等； 開工前10天提交井架工程勞動組織編制、人員配備、該項目主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù) 責(zé)人、質(zhì)量保證體系、安全保證體系及工程有關(guān)的各種措施。施工用鋼材及其它材料檢驗證明文件，施工設(shè)備、器具配備一覽表。

4、測量儀器、儀表等檢驗手段必須齊全無缺。嚴(yán)格審查施工主要人員（如：板金下料工、板材切割工、電焊工等）的資質(zhì)證件、證明文件，經(jīng)過審核后復(fù)印留存。井架制作鋼材及其它材料必須按設(shè)計要求訂貨和進貨，井架承重結(jié)構(gòu)件（立架、立柱、斜架，頂部大梁、平臺）設(shè)計為 Q345 D鋼，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T700-88,其 它構(gòu)件可采用Q235- D3鋼，對主要承重構(gòu)件材料應(yīng)作冷彎試驗和常溫沖擊韌性及炭極限 含量試驗，要求達到碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700 ）和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）的規(guī)定。（6）開工條件具備后，應(yīng)組織一次有業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員去制造廠家， 進一步了解材料到貨情況，材質(zhì)報驗單據(jù)，主要上崗

5、人員資質(zhì)證明文件、計 劃開、竣工日期是否與投標(biāo)書、施工組織設(shè)計相一致，解決施工過程中存在 的一些具體問題。3.1.1.2事中控制 結(jié)構(gòu)件制作。首先由技術(shù)人員對斜架、立架、梯子、平臺各部分的幾何尺寸、角度進行核算，班組成員、生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)熟悉和掌握施工圖紙，明確設(shè)計要求與意圖。放樣 對井架、立架的加工應(yīng)嚴(yán)格控制圖中幾何尺寸，進行結(jié)構(gòu)放樣，放樣比例1:1，放大樣完工后，要經(jīng)技術(shù)人員核對后方可制作樣板，樣板采用0.5mm鐵皮制作。放樣樣板要留有足夠的焊接收縮量、切割、刨邊和銑平等加工量； 放樣樣板經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，寫明圖號、零件號，正反標(biāo)注及件數(shù)，放樣人名 或編號等。樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、污損

6、和嚴(yán)重變形。放樣和樣板偏差應(yīng)符合設(shè)計要 求。 板材下料嚴(yán)禁手工氣割，型鋼采用鋸割下料，板材厚度大于10mm，采用精密切割 機，切割光潔度應(yīng)達到GB1031-83要求。下好的料要編號，上面劃出中心線，彎曲折點線， 工藝基準(zhǔn)線，并做出永久標(biāo)記，以便組對、質(zhì)檢、安裝時使用，同時用紅漆標(biāo)明圖號、件 號、數(shù)量等。焊接 箱型構(gòu)件中單面V形焊縫，應(yīng)采用自動埋弧焊，焊絲、焊劑與被焊金屬強度相適應(yīng)，箱底內(nèi)部肋板采用二氧化碳?xì)怏w保護焊接，外焊縫、對接焊縫應(yīng)用砂輪打磨平整。施 工圖中標(biāo)明焊縫破口為自動焊接破口，如用手工焊接、坡口角度應(yīng)改為55。 井架承重構(gòu)件(斜架柱、橫梁、起吊梁)采用 Q345-D鋼，并采用E50

7、型焊條，鋼梯各層平臺鋪板、欄桿、圍護構(gòu)件等，次要構(gòu)件采用Q235-D鋼，并采用E43焊條焊接。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T5118及焊接用鋼絲 GB1300的規(guī)定。 主斜腿、承重梁拼接。箱型柱梁的四角焊縫，節(jié)間焊縫，梁柱間連接焊縫，是檢查驗收的主要部位，應(yīng)不低于二級檢查，其余焊縫均為三級檢查。檢驗方式：如用 X射線檢查應(yīng)執(zhí)行GB3328-8標(biāo)準(zhǔn)，超聲波檢查應(yīng)執(zhí)行 GB1134-89標(biāo)準(zhǔn)。 井架所有焊接工藝，焊工必須持國家級合格證，持證上崗，否則，不得參與此項 工程。 焊后收尾。應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，經(jīng)自檢合格后，再通知質(zhì)檢員檢 查，主要焊縫要打焊工鋼

8、印，并按施工組織設(shè)計要求作超聲波探傷檢查，評定探傷等級。 箱型體合板前要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范和金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件(Q/M1015-85)。 焊條、焊絲的烘溶溫度。E50焊條烘溶溫度為350400CE43焊條為70150C。 烘熔時間12小時，烘干后的焊條應(yīng)放在低溫保溫筒內(nèi)， 嚴(yán)防焊條長時間在空氣中受潮。 焊絲一定要經(jīng)過除銹處理，埋弧自動焊條采用鍍銅焊絲，焊絲上不得有油污等其 它雜物。 井架現(xiàn)場焊接時已進入冬期施工，應(yīng)采取防雪、防風(fēng)、防砂、塵暴天氣，氣溫過低不宜在室外進行，施工現(xiàn)場應(yīng)采取保溫措施，其溫度不得低于5C。被焊構(gòu)件采取預(yù)熱 方式，預(yù)熱

9、溫度宜在15C左右。若不能保證此溫度必須搭設(shè)工柵并爭取保溫措施。鋼材拼接 在材料不足長度時，可采用拼接，拼接位置選在構(gòu)件受力較小的部位，連接焊縫 按材料等級強度條件確定，焊縫接槎形式根據(jù)部件、部位確定，在同一構(gòu)件中，上、下、 左、右要避開，相鄰兩縫的槎距應(yīng)在 350mm以上，拼接方法采用單面、雙面坡口對焊。 型鋼腹板采用45斜接。 封閉箱型拼接，應(yīng)采用三面定位法，沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈后方可施焊。 定位點焊應(yīng)與正式焊接材料相同，焊條巾4mm,點焊長度25mm，點焊間距100mm。 構(gòu)件矯正 箱體構(gòu)件出現(xiàn)變形，應(yīng)及時采用火焰矯正法，掌握好加熱程度，溫度宜控制在

10、800E 左右，可和大噸位液壓千斤頂配合起來進行矯正。 板材矯正可在平板箱上或用火焰矯正法，矯正后 1米長度內(nèi)直線度和局部波狀凹 凸平面度，板厚大于14mm，允許偏差1mm，小于14mm允許偏差1.5mm。 型鋼構(gòu)件矯正可以直接在調(diào)直機上進行。預(yù)組裝 井架加工制作完工后，要在廠內(nèi)進行預(yù)組裝，核對各部分主要幾何尺寸，經(jīng)自檢 合格后，應(yīng)標(biāo)注好中心線、控制基準(zhǔn)線等，再邀請有業(yè)主、監(jiān)理參加的中間驗收。 預(yù)組裝允許偏差：多節(jié)柱拼接，拼接單元總長土5.0mm,彎曲度1/1500且不大于10,接上錯邊2.0mm，柱身扭曲h/200且不大于5.0。梁桁架預(yù)組裝，跨度最外端兩安裝孔允許偏差5.0mm，最外側(cè)距離

11、-10.0mm接口 錯位2.0mm,節(jié)點處標(biāo)件軸線錯位3.0mm。構(gòu)件平面總體預(yù)組裝，各層柱距土 4.0mm,相鄰層梁與梁之間距離土 3.0mm，各 層間框架兩對角線之差 H/2000不大于5.0mm,任意兩對角線之差刀H/2000不大于8.0mm。予組裝成功后要進行中間驗收，同時應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等。3.1.1.3事后控制 井架出廠時，應(yīng)提交產(chǎn)品出廠證明書、所用鋼材和其它材料質(zhì)量證明書和試驗報 告、桁架幾何尺寸焊接檢驗資料、主要焊縫焊工標(biāo)志，廠內(nèi)預(yù)組裝合格記錄及經(jīng)審批過的修改施工圖，井架主要構(gòu)件驗收記錄，分部工程質(zhì)量檢驗評定表及分部工程竣工報告等。 本工程質(zhì)量不達標(biāo)，按照本合同有關(guān)條款

12、約定承包人違約承擔(dān)的違約責(zé)任，除扣除承包人合同價款外，并承擔(dān)相應(yīng)的直接經(jīng)濟損失。3.1.2工期控制3.121 事前控制提前報審施工總進度計劃及施工網(wǎng)絡(luò)圖，分部工程計劃和分項計劃都要求和施工 組織設(shè)計中的總工期相一致，施工組織設(shè)計和招標(biāo)文件為考核依據(jù)，進度指標(biāo)要先進合理。井架工程總工期天，加工制作工期為 天（包括運到現(xiàn)場）要考慮冬期施工的難度，不可預(yù)見的因素很多，施工單位應(yīng)有強有力的保證措施，全面考慮影響施工的各種 因素，如：大風(fēng)、大雨、大雪、天氣寒冷、氣溫過低等。 報審分項工程開工報告（含附件）要按建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000中的A1表格式樣），開工前一周報審，達不到開工條件不得批

13、準(zhǔn)開工。附件資料有： 施工許可證（復(fù)印件） 主要管理人員和特殊工種資質(zhì)證。 主要施工人員、機械設(shè)備，測試儀器儀表、勞動組織配備、分項工程進度表，安 全質(zhì)量管理體系。3.1.2.2 事中控制 總進度計劃按月分解，月計劃按周分解，以周計劃保月計劃，對關(guān)鍵線路上的關(guān) 鍵工序和轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)上采取強有力的措施，制定工期獎罰制度，月末兌現(xiàn)。 合理安排各工序間的平行交叉作業(yè)。 鉆孔樁與基礎(chǔ)開挖； 樁基提前作試驗，推算出28天后的砼強度； 主、副斜腿組裝平行交叉； 構(gòu)件加工和防腐等合理交叉，必要時采取多班作業(yè)，以縮短工期，保證進度按時 或提前完成。保證材料供應(yīng)，避免停工待料，注意氣候變化，提前制定預(yù)防措施，保證加

14、工制 作順利進行。參于井架制作。防腐、安裝等主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、供應(yīng)人員、質(zhì)檢人員執(zhí)行 早見面、晚碰頭，協(xié)調(diào)好各工序之間的關(guān)系，合理安排調(diào)配人力、物力，以大局為重，保質(zhì)保量，一包到底。 按合同中有關(guān)獎懲條件，工期拖延受罰，工期提前有獎，獎懲分明，激發(fā)所有參 戰(zhàn)人員的積極性和主動性。3.123 事后控制成品構(gòu)件要合理堆放，下部要墊平，上部要防潮，堆放過程中嚴(yán)防撞擊與變形。作好總結(jié)，分析工期目標(biāo)完成情況，找出偏差原因，落實責(zé)任，并糾偏。3.1.3投資控制3.1.3.1 事前控制按期上報分項工程的工程量，分項工程標(biāo)價分解表，以標(biāo)價分解表作為月度付款依據(jù)， 并于開工前報審，同時加蓋施工單位印章。3.

15、1.3.2事中控制 標(biāo)內(nèi)價控制。副井井架制作分解報價約367.36萬元，依據(jù)標(biāo)價分解表中的單價和 月度完成的工程量計算投資完成額，據(jù)此簽認(rèn)月度付款單。 標(biāo)外價控制。以實測工程量為準(zhǔn)，單價確定，合同中有的執(zhí)行合同，合同中有類 似的執(zhí)行類似價，合同中沒有的，由甲乙雙方商定。當(dāng)月工程款結(jié)算，施工單位于每月 22日前提交結(jié)算單據(jù)，總監(jiān)審查批準(zhǔn)后，由施 工單位報業(yè)主最后審批，工程款支付申請表采用建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB5O319-2OO0A5表。3.1.3.3事后控制投資目標(biāo)控制效果及分析。對照結(jié)算價、合同價、合同分解價、概算分解價，綜合起 來分析控制效果。3.2井架防腐3.2.1質(zhì)量控制321.1 事前

16、控制被除銹構(gòu)件應(yīng)干燥，無灰塵、無油污； 鋼砂清潔干燥，有棱有角，粒度在 0.52.5mm之間；壓縮空氣清潔無水、無油，空氣壓力達到設(shè)計要求； 施工用設(shè)備齊全完好，不得帶病工作； 施工現(xiàn)場文明干凈，要有良好的照明條件和通風(fēng)條件； 防腐構(gòu)件要有嚴(yán)格的進廠手續(xù)，數(shù)量、件數(shù)要有記錄，長構(gòu)件堆放平整，不得有 彎曲變形；用于質(zhì)檢的儀器齊全完好，使用前必須經(jīng)過校驗； 審報開工報告，經(jīng)有關(guān)人員檢查簽證后方可開工。321.2 事中控制噴砂、除銹嚴(yán)格按工藝流程作 噴砂采用壓入式干法式，噴料用金鋼砂或石英砂。 噴砂后的工件表面應(yīng)及時進行噴涂或刷底漆，其間隔時間越短越好，最長不得超 過12小時，工件表面不得變黃，否則

17、應(yīng)重新噴砂。 噴過砂的工件不得用裸手去摸。電弧噴涂 要求電弧噴涂的工件，噴砂質(zhì)量應(yīng)達到 Sa2級標(biāo)準(zhǔn)，工件表面呈銀白色光澤，表 面粗糙度應(yīng)達到RZ40-80mm干燥、無塵、無油污。 電弧噴涂環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上。 噴涂過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應(yīng)停止作業(yè)，并作標(biāo)記，經(jīng)檢查分析后 再采取補救措施。 噴層平整、致密，厚度滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)為150 u m涂刷底漆，面漆 配漆應(yīng)按出廠要求配比配制，攪拌均勻； 工件表面干燥清潔； 涂層要求均勻，不起皮、不起色、無裂紋、無缺陷，涂層厚度不少于60 u m 次涂刷間隔不小于24小時。321.3 事后控制 要求做到每天有施工記錄，并保證及時準(zhǔn)確； 防腐

18、和噴涂后的工件，存放時要做到文明施工，輕裝輕放，不得碰撞； 涂刷結(jié)束后，應(yīng)把工件用帆布或彩條布遮蓋好，防雨、防潮、防油漆。3.3井架安裝3.3.1質(zhì)量控制3.3.1.1 事前控制 測量、復(fù)核并給出井筒中心線、基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高等施工基準(zhǔn)，同時要對井架基 礎(chǔ)進行校核，并做記錄。監(jiān)理工程師主持井架基礎(chǔ)交接驗收，并協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。 按照施工平面布置圖，平整、夯實組裝場地，給出斜架組裝中心線，進行主、副 斜架組裝準(zhǔn)備，埋設(shè)地錨，布置穩(wěn)車。成立以總指揮為中心的井架安裝領(lǐng)導(dǎo)小組，在整個施工過程中做到統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào) 一致,令行禁止。備齊必需用的鋼絲繩、起吊抱桿、滑輪組及其它施工機具，測試儀器，同時對機 具、儀表要

19、進行質(zhì)量檢查、校核。3.3.1.2 事中控制 井架構(gòu)件長途運輸，要求對長柔構(gòu)件進行加固，以防變形，因運轉(zhuǎn)和吊裝變形的 構(gòu)件要進行現(xiàn)場矯正。井架斜腿，承擔(dān)梁及其它較大、較重的構(gòu)件嚴(yán)禁焊接各種懸掛物，確實需要焊接 懸掛物時，須征得設(shè)計及監(jiān)理、業(yè)主同意。 所有拖拉繩、主牽繩、絆腿繩、地錨坑必須符合施工組織設(shè)計要求。地錨坑隱蔽 前要經(jīng)過檢查驗收，并做記錄。地錨埋設(shè)要充分考慮該地區(qū)砂土層厚的特點。采取重點防 拉脫措施。斜架組裝各主要部位允許編差： 總長偏差：土 7mrp 多節(jié)斜柱的直線偏差：8mm 柱身扭曲：接口處 5mm其它處8mm 組裝后的直線度：10mm 各對角線偏差：不超過6mm 斜柱與橫梁接口

20、處十字中心錯動：2mm斜架安裝允許偏差： 斜架軀體底腳與設(shè)計位置偏差土 1mm 斜架底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過 20mm 焊條、焊劑、焊縫、烘烤溫度均按要求執(zhí)行。 主、副斜架裝組完工后，首先進行自檢，嚴(yán)格復(fù)核各部位尺寸并做好記錄。起吊 前要申報自檢記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后，方可進行吊裝施工。331.3事后控制 拆除抱桿和牽引用穩(wěn)車并移動場地，確保其它項目施工不受影響；挖出地錨，平整場地； 其它構(gòu)件應(yīng)妥善保管，以防丟失損壞和生銹； 提交井架組裝、安裝記錄、井架調(diào)整與否的測量資料。3.3.2工期控制3.3.2.1 事前控制 報審施工進度計劃及施工網(wǎng)絡(luò)圖，分項計劃和總進度計劃，施工組織設(shè)

21、計相一致， 副井井架施工總工期 天。施工網(wǎng)絡(luò)計劃：主副井安裝總工期 48天。 分項工程開工報告（含附件），要按建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000中的 A1表格式于開工前一周報審,達不到開工條件不得批準(zhǔn)開工。 人員配備做到優(yōu)化組合，關(guān)鍵部位必須由有經(jīng)驗的人來操作，即保優(yōu)質(zhì)又能提高 工效。 投入本工程的加工設(shè)備，應(yīng)按計劃提前 5天到位，做好維修檢驗工作，以免造成 不必要的窩工或停工。3.322 事中控制9 按照總工期網(wǎng)絡(luò)計劃，對分項工程及其關(guān)鍵部位，再排出分項工程計劃或網(wǎng)絡(luò)，實施對延誤的工程、難度較大的工程從人力、物力上及時協(xié)調(diào)整，層層負(fù)責(zé)，把握工期。 嚴(yán)格控制施工中的重點、難點，要加大其

22、跟蹤、監(jiān)測力度，確保關(guān)鍵線路上工期。 制定切實可行的工期獎罰制度，對即能保證質(zhì)量，又能縮短工期的班組，及時予 以獎勵，實行獎罰分明。322.3事后控制兌現(xiàn)工期獎罰制度；做好井架安裝工作總結(jié)，分析工程工期目標(biāo)完成情況，找出偏差原因，落實責(zé)任, 以利再戰(zhàn)。3.3.3投資控制申報分項工程標(biāo)價分解報表、報表，要真實、合理。 井架現(xiàn)場組焊和安裝的分解報價 153.75萬元,依據(jù)標(biāo)價分解表中的單價和月度 完成工程量計算投資完成額，據(jù)此簽認(rèn)月度付款單。 標(biāo)外發(fā)生的費用由甲乙雙方協(xié)商解決。 投資目標(biāo)控制應(yīng)以結(jié)算價、合同價、概算價綜合起來進行分析，以防突破合同價。井架工程價款支付，井架地面拼裝完成后，經(jīng)工程師認(rèn)

23、可的形象進度（在質(zhì)量合 格條件下）累計支付總價款的 50% （含預(yù)付款）井架安裝完畢后，支付到總合同價款的 90%留10頰保金，質(zhì)保期滿后付清。3.4 安全管理（1）安裝單位編制周密詳細(xì)的具有可操作性的施工組織設(shè)計，并需要安裝單位主要 領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的審查批準(zhǔn)，同時報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核同意方可進行施工。（2）安裝單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)和安檢的負(fù)責(zé)人必須到安裝現(xiàn)場對吊裝方案和施工設(shè)備、設(shè) 施和機具進行安全質(zhì)量檢驗，并指導(dǎo)施工全過程。（3）簽于本礦井主副井井架較高、較重和場地松軟，又處于冬季（期）施工，風(fēng)沙 大，雨雪多的不利環(huán)境因素。安裝單位應(yīng)派遣三建機電安裝處有多年安裝經(jīng)驗的技術(shù)骨干 到安裝現(xiàn)場參與井架吊裝。（4）現(xiàn)場組裝的焊縫在井架起吊過程中受力較大的關(guān)鍵部位，施工單位必須派焊接技術(shù)過硬且具有特殊工種上崗證的高級焊工在現(xiàn)場焊接，并應(yīng)按照設(shè)計要求對焊縫質(zhì)量進 行檢查認(rèn)證，并報監(jiān)理工程師驗收后方可起吊。（5）施工單位是安全施工的第一責(zé)任者，應(yīng)建立健全安全保障體系，責(zé)任到人，該 安全體系經(jīng)施工單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全職能部門批準(zhǔn)后報建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可并備案。監(jiān)理工程