供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程

1、供熱管網(wǎng)維修技術(shù)規(guī)程 目錄 、尸、 亠 前言 1 總 則 2 術(shù) 語 3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材 備品備件 4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修 一般規(guī)定 管道與鋼支架的維護(hù)、檢修 閥門的維護(hù)、檢修 補(bǔ)償器的維護(hù)、檢修 法蘭與螺栓的維護(hù)、檢修 換熱器的維護(hù)、檢修 水泵的維護(hù)、檢修 除污器的維護(hù)、檢修 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)、檢修 5 管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護(hù)、檢修 管道的防腐 管道的保溫結(jié)構(gòu) 土建結(jié)構(gòu) 6 供熱管網(wǎng)的運(yùn)行維護(hù) 一般規(guī)定 維護(hù)質(zhì)量要求 7 供熱管網(wǎng)檢修及驗(yàn)收 一般規(guī)定 檢修前后的停運(yùn)和啟動(dòng)

2、 法蘭連接式閥門的更換 焊接式閥門的更換 閥門盤根的更換 法蘭墊的更換 管段的更換 波紋管補(bǔ)償器的更換 8 故 障 處 理 一般規(guī)定 故障處理的前期準(zhǔn)備 9 檢修技術(shù)資料及歸檔 檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理 附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修 A1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修 A2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法 本規(guī)程用詞說明 1 總 則 為保證供熱管網(wǎng)的維護(hù)、檢修工作規(guī)范、合理，確保熱力系統(tǒng)安全運(yùn)行， 結(jié)合我市供熱管網(wǎng)實(shí)際制定本規(guī)程。 本規(guī)程適用于我市熱力管網(wǎng)、泵站和熱力站的維護(hù)、檢修及事故搶修。 本規(guī)程供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為： 工作壓力P不太于（表壓），介質(zhì)溫度

3、t不大于130 C的熱水供 熱管網(wǎng) 管網(wǎng)的檢修工作應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 術(shù) 語 熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護(hù)和檢修。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱維修。 熱網(wǎng)維護(hù)供熱運(yùn)行期間 , 在不停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的維護(hù)工作。本規(guī)程 中簡(jiǎn)稱維護(hù)。 熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對(duì)熱網(wǎng)進(jìn)行的檢修工作。本規(guī)程中簡(jiǎn)稱檢修。 供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。 本規(guī)程中簡(jiǎn)稱 熱網(wǎng)。 庭院管網(wǎng)由熱力站二次線出口至各入戶管道井間的管網(wǎng)均視為庭院管網(wǎng)。 一次管網(wǎng)由熱源出口至換熱站或混水泵站間的管網(wǎng)均視為一次管網(wǎng)。 3 維護(hù)、檢修人員及設(shè)備 維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員要求 根據(jù)城市熱網(wǎng)長(zhǎng)度（

4、或供熱面積）劃分若干維護(hù)、檢修區(qū)域，并設(shè)置相應(yīng) 的維護(hù)、檢修機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本區(qū)域的維護(hù)、檢修工作。 供熱管網(wǎng)的維護(hù)和檢修人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，考核合格后，方可獨(dú)立 進(jìn)行維護(hù)、檢修工作。 供熱管網(wǎng)維護(hù)和檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道 分布情況、設(shè)備及附件位置。維護(hù)、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線 各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝操作和維護(hù)、檢修方法。 維護(hù)、檢修用主要設(shè)備與器材 供熱管網(wǎng)的維護(hù)檢修部門，應(yīng)備有維護(hù)、檢修及故障搶修時(shí)常用的設(shè)備與 器材。 維護(hù)、檢修的常用設(shè)備與器材主要有： 1 工程搶險(xiǎn)車： 應(yīng)配有搶修用發(fā)電機(jī)、 電氣焊設(shè)備、潛水泵、風(fēng)機(jī)等； 2 工程升降設(shè)備； 3 可移動(dòng)電源

5、； 4 抽水設(shè)備； 5 電、氣焊設(shè)備及烘干箱； 6 簡(jiǎn)單起重機(jī)械及常用工具； 7 照明、降溫用具及必要的安全保護(hù)裝置； 8 必要的通訊聯(lián)絡(luò)工具。 備品備件 備品備件包括配件性備件、設(shè)備性備品和材料性備品。凡主要設(shè)備和輔助 設(shè)備的零件、部件或特殊器材，具備下列條件之一者均屬備品備件范圍。 1 在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成 設(shè)備不能正常運(yùn)行或直接影響主要設(shè)備的安全，必須立即更換。 2 零部件一旦損壞后不易修復(fù)、購買、制造，或其材料特殊，恢復(fù)生 產(chǎn)時(shí)急需。 檢修用備品備件應(yīng)符合下列管理原則： 1 特殊備品備件可提前購置。易耗材料及通用備品備件，由使用單位 參照歷年耗用量

6、或按照維護(hù)、檢修備件定額準(zhǔn)備庫存量。 2 加工周期較長(zhǎng)的備品備件須提前準(zhǔn)備。 備品備件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且具備生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證書。 備品備件的技術(shù)性能應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)工作參數(shù)。 備品備件的保管應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資保管的規(guī)定執(zhí)行。 存放時(shí)間超過一年 （鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測(cè)合格， 否則不得使用。 受損的備品備件，未經(jīng)修復(fù)、鑒定不得使用。 4 主要設(shè)備的維護(hù)、檢修 一般規(guī)定 運(yùn)行中的設(shè)備應(yīng)符合本章的規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到本章的要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢 修。 在供熱管網(wǎng)上安裝的設(shè)備及附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 其工作參數(shù) 應(yīng)符合供熱管網(wǎng)要求 更換設(shè)備和附件時(shí)，易磨損、老化、變形、腐蝕的設(shè)備附件應(yīng)選

7、用新品。 在熱網(wǎng)中嚴(yán)禁使用普通鑄鐵制品；泵站、熱力站一次熱網(wǎng)的總進(jìn)、出口閥 門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。 管道與設(shè)備間的連接可采用法蘭連接。 除DN 3 DN500以上 5 被檢修的供熱管線停止運(yùn)行后，應(yīng)觀察與正在運(yùn)行的相連管道是否有串水 串汽現(xiàn)象、運(yùn)行管段未端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情 況。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告。 管道啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查有關(guān)維護(hù)、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動(dòng)要求后 方能啟動(dòng)。 停熱檢修完成后，熱水管線應(yīng)根據(jù)熱源廠和換熱站補(bǔ)水能力充水，嚴(yán)格控 制閥門開度。干線充水應(yīng)由熱源廠（換熱站）向回水管內(nèi)充水，回水管充滿 后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應(yīng)檢查有無漏

8、水現(xiàn)象。 在充水過程中應(yīng)隨時(shí)觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門關(guān)閉，并 隨時(shí)檢查供熱管網(wǎng)有無泄漏。 對(duì)于混水直供（或換熱間供）的二次網(wǎng)，當(dāng)壓力接近運(yùn)行壓力時(shí)，應(yīng)冷運(yùn) 行2小時(shí)，無異?，F(xiàn)象時(shí)再開啟熱力站進(jìn)出口閥門。 熱水管線投入運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進(jìn)行熱擰緊。 熱水管網(wǎng)在充水過程中應(yīng)隨時(shí)觀察排氣情況，待空氣排凈后，將排氣閥門 關(guān)閉，并隨時(shí)檢查管網(wǎng)有無泄漏。 熱水供熱管網(wǎng)升溫，每小時(shí)不應(yīng)超過 20 C。在升溫過程中，應(yīng)檢查供熱管 網(wǎng)及補(bǔ)償器、固定支架等附件的情況。 熱水管線在所有干、支線充滿水后，由生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系熱源廠啟動(dòng)循環(huán)水泵， 開始升壓。每次升壓不得超過 ，每升壓一次

9、應(yīng)對(duì)供熱管網(wǎng)檢查一次，重點(diǎn) 檢查新檢修、維護(hù)的管段及設(shè)備。經(jīng)檢查無異常情況后方可繼續(xù)升壓。 法蘭連接式閥門的更換 安裝的閥門應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)證明，否則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，加足盤根 并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方能安裝使用 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查： 1 零件應(yīng)無缺損、裂紋、砂眼，通道應(yīng)干凈； 2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應(yīng)一致； 3 閥門法蘭面應(yīng)平整、無徑向溝紋，水線應(yīng)完好。 閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 焊接式閥門的更換 在切除舊的焊接閥門時(shí)，應(yīng)確保閥體完整。閥門兩端應(yīng)留有150 200mm 管段。 焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 焊

10、接前蝶閥應(yīng)關(guān)閉閥板；球閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。焊接時(shí)電焊機(jī)接地 線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面； 2 焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)措施減少焊接應(yīng)力； 3焊接質(zhì)量應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28的要 求； 4 閥門安裝在立管時(shí)， 應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入不少于 10mm 的水； 5 焊接方式及焊條應(yīng)根據(jù)閥體材料選擇， 或按閥門供貨廠家技術(shù)要求 選用； 6 完成焊接后，所有飛濺物應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行 2 3 次完全的開閉 以檢查閥門是否能正常工作。 閥門盤根的更換 使用的盤根應(yīng)滿足管網(wǎng)運(yùn)行介質(zhì)參數(shù)的需要，且必須保持清潔。熱力管網(wǎng) 宜選用帶銅絲高壓石棉石墨盤根；盤根規(guī)格應(yīng)與閥

11、門填料箱尺寸配套。 加盤根前，應(yīng)將閥門填料函內(nèi)的舊盤根掏凈。新盤根加滿后，最外圈應(yīng)平 整無損。 舊盤根掏凈后應(yīng)對(duì)閥桿、壓蘭及填料函進(jìn)行檢查，閥桿表面應(yīng)光潔平整， 無腐蝕磨損現(xiàn)象，壓蘭應(yīng)完整，無變形腐蝕，壓蘭與閥桿、閥桿與填料函以 及壓蘭與填料函之間間隙符合規(guī)定要求。 盤根頭應(yīng)切成 45 斜面，且斜面與閥桿表面垂直。接頭必須平整，無空 隙、突起。加盤根時(shí)應(yīng)一圈一圈依次填入， 相鄰兩圈接頭應(yīng)錯(cuò)開 90o 180o， 每圈盤根應(yīng)只有一個(gè)接頭。 壓緊盤根時(shí)，壓蘭螺栓必須同時(shí)上緊，螺栓松緊應(yīng)一致，壓蘭與閥桿之間 的縫隙應(yīng)均勻。 填料函應(yīng)加足盤根，壓蘭壓入填料函深度以 1/3 為宜，且不得與填料函啃 住。

12、 壓蘭以外的閥桿部分，特別是羅紋段應(yīng)除銹后涂抹潤(rùn)滑脂（油） 。 鉸鏈螺栓安裝前應(yīng)除銹涂抹潤(rùn)滑脂（油） 。 安裝操作時(shí)，特別是掏挖舊盤根時(shí)不得劃傷閥桿。 在松卸銹蝕的鉸鏈螺栓前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時(shí)， 不得損壞螺紋。對(duì)難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。 套筒補(bǔ)償器的更換 新套筒補(bǔ)償器應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。 更換前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查。盤根量應(yīng)充足，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的要求。芯管應(yīng)無劃痕。 安裝前應(yīng)對(duì)套筒按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。 芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距 離應(yīng)大于管道的冷收縮量。 安裝時(shí)，套筒與管道中心的偏差不應(yīng)大于自由公差；焊接時(shí)，應(yīng)先焊芯管 管端，后焊套

13、筒端，芯管端不得有折點(diǎn)。 安裝完畢后，應(yīng)對(duì)芯管打光上油。試運(yùn)行期間必須進(jìn)行熱擰緊，觀察能否 正常伸縮。當(dāng)不能正常伸縮時(shí)，必須重新安裝。 波紋管補(bǔ)償器的更換 波紋管補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品說明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉伸和預(yù)壓縮，不得 有變形不均勻現(xiàn)象。 更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛 濺等缺焰。 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)品說明進(jìn)行安裝 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自有公差。 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。 安裝后的波紋管不得有 扭轉(zhuǎn)。 法蘭墊的更換 換法蘭墊時(shí)應(yīng)清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應(yīng)清晰。嚴(yán)禁將法蘭面 劃傷，出現(xiàn)嚴(yán)重傷痕的必須更換法蘭。

14、 法蘭墊應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前涂機(jī)油和黑鉛粉。安裝前 應(yīng)對(duì)正法蘭中心，嚴(yán)禁使用雙層墊。 法蘭墊內(nèi)徑應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑 23mm外徑不得小干法蘭突起部分。 法蘭螺栓應(yīng)除銹、涂抹潤(rùn)滑油（脂） ，螺母下面應(yīng)使用墊圈。螺栓緊固受力 應(yīng)均勻一致，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)為 2 3 倍螺距。 管段的更換 更換管段時(shí)應(yīng)將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當(dāng)加裝部 位尺寸允許時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫；當(dāng)更換部位尺寸不允許時(shí)， 兩管焊縫間距應(yīng) 大于管子外徑，且不小于150mm焊接應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。 管材應(yīng)有出廠合格證明，并符 合管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 鋼

15、管的切割可用機(jī)械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應(yīng)除 去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應(yīng)與管道中心線相垂直。 管道連接前或管道與連接件安裝前應(yīng)將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。 被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污籌。 不同管徑的管道焊按時(shí)，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將 大管端直徑縮小至等于小管直徑后對(duì)口焊接，此時(shí)，裝配后縮口中心位移不 得大于5mm當(dāng)兩管直徑相差超過小管直徑的15%時(shí)，應(yīng)使用機(jī)制大小頭焊 接。 鋼管對(duì)焊時(shí)，相鄰兩道焊縫的距離應(yīng)大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚 差別的修整方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)

16、定。 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)切除重焊，嚴(yán)禁用 斂縫的方法消除焊縫缺陷。當(dāng)焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時(shí)，不得重 焊。 安裝有縫鋼管的管道， 應(yīng)使其縱縫位置處于管道水壓試驗(yàn)時(shí)易于檢查的方 向。 管道上法蘭需要更換時(shí)，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。 更換整個(gè)管段時(shí)，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應(yīng)保持一致。管 道不得有變形。 更換直埋管道時(shí)，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范 JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。 波紋管補(bǔ)償器的更換 波紋管補(bǔ)償器更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，預(yù)拉伸或預(yù)壓縮正常。波紋管部分 無凹痕、劃傷、起弧點(diǎn)和焊接飛濺等缺陷。 波紋管補(bǔ)償器，應(yīng)按產(chǎn)

17、品說明進(jìn)行安裝。 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸安裝。偏斜不應(yīng)大于自由公差。 波紋管補(bǔ)償器不得用于補(bǔ)償安裝誤差引起的位移。 安裝后的波紋管不得有 扭轉(zhuǎn)。 8 故障處理 一般規(guī)定 對(duì)維修人員應(yīng)實(shí)行區(qū)域維修責(zé)任制或設(shè)備管理責(zé)任制，定期巡回檢查。發(fā) 現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應(yīng)及時(shí)處理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的 情況下，應(yīng)盡量縮短停熱的時(shí)間。 應(yīng)根據(jù)事故預(yù)想，提前作好故障搶修預(yù)案。 主要設(shè)備的常見故障及處理方法可按附錄 B 執(zhí)行。 故障處理的前期準(zhǔn)備 故障處理的前期準(zhǔn)備包括現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、故障分析、制訂處理方案。 運(yùn)行或巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向調(diào)度和主管部門匯報(bào)， 一面進(jìn)行必

18、要的現(xiàn)場(chǎng)處理；當(dāng)不明故障原因時(shí)，應(yīng)派人在故障現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)， 不得隨意處理。 故障發(fā)生后，管理部門及技術(shù)、調(diào)度、安全部門應(yīng)在充分檢查分析的基礎(chǔ) 上，找出故障原因，制定切實(shí)可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。 故障原始記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)） ； 2 故障原因分析； 3 處理方案（包括技術(shù)措施和安全措施） ； 4 故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等） 。 9 檢修技術(shù)資料及歸檔 檢修項(xiàng)目的技術(shù)管理： 在項(xiàng)目施工過程中， 關(guān)鍵位和隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格并填寫 “設(shè) 備修理關(guān)鍵、隱蔽工程質(zhì)量檢查單”后，方能進(jìn)行下一工序的施工。 檢修完成后，由運(yùn)行主管部門組織技

19、術(shù)、質(zhì)檢等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并填 寫“檢修質(zhì)量驗(yàn)收單” ； 檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行項(xiàng)目的結(jié)算，并填寫“設(shè)備檢修工程預(yù)結(jié)算 審查意見書”； 項(xiàng)目通過驗(yàn)收并結(jié)算后，由施工單位填寫“檢修項(xiàng)目完成報(bào)表” 。以上表格 均作為技術(shù)資料存檔； 檢修應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗(yàn)收記錄，并存檔保存。 附錄 A 熱力站主要設(shè)備的維修 A 1 熱力站主要設(shè)備附件的維護(hù)、檢修 一般規(guī)定 運(yùn)行中的設(shè)備當(dāng)達(dá)不到本規(guī)程的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)、檢修。維護(hù)、檢 修后的設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。 換熱器的維護(hù)、檢修 管殼式換熱器（包括浮頭式換熱器、波紋管式換熱器、列管式換熱器）應(yīng) 符合下列要求： 1 管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕；

20、 2 擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象； 3 換熱管內(nèi)外應(yīng)無嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象； 4 水室與管板應(yīng)封閉嚴(yán)密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂； 5 管程和殼程的阻力損失不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的 10%； 6 一、二次水不得有串水現(xiàn)象； 7 應(yīng)有的安全裝置必須完好； 8 溫度和壓力指示表應(yīng)完好。 板式換熱器維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 1 維護(hù)、檢修后，應(yīng)進(jìn)行 倍工作壓力持續(xù) 30min 的水壓試驗(yàn)，壓 力降不得超過： 2 壓緊尺寸不得小于設(shè)計(jì)給定的極限尺寸； 3 密封墊目應(yīng)滿足流體介質(zhì)參數(shù)的要求； 4 應(yīng)按照工藝要求組裝，不得有串流現(xiàn)象。 水泵的維護(hù)、檢修 葉輪、導(dǎo)葉表面應(yīng)光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸

21、承等的配合表面應(yīng) 無缺陷，配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 A 泵軸的徑向跳動(dòng)值不應(yīng)太于 。 裝配好的水泵應(yīng)手動(dòng)盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦 等現(xiàn)象。 水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修 固定床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 1 離子交換器本體內(nèi)壁的防腐涂料、 襯膠或襯玻璃鋼不得有破損或脫 落； 2 進(jìn)水裝置水流分布均勻，水流應(yīng)不直接沖刷交換劑層； 3 應(yīng)確保再生液均勻地分布在交換劑中； 4 進(jìn)、出孔眼應(yīng)通暢； 5 底部排水裝置應(yīng)山水均勻， 無偏流和水流死區(qū)， 不得使交換劑流失； 6 觀察孔、入孔應(yīng)嚴(yán)密封閉，無泄矚。 浮動(dòng)床水處理設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列要求： 1 上部裝置中的濾網(wǎng)不得被破

22、碎的樹脂堵塞； 2 下部裝置在運(yùn)行時(shí)布水均勻， 當(dāng)再生與反洗排出廢液時(shí)樹脂不得漏 出； 3 空氣管上的水帽或?yàn)V網(wǎng)無破損； 4 窺視孔應(yīng)能清楚地觀察交換器內(nèi)部樹脂的數(shù)量與活動(dòng)情況。 除污器的維護(hù)、檢修 通過除污器后水應(yīng)不含雜質(zhì)和污垢。 除污器的位置應(yīng)按介質(zhì)進(jìn)出口流向正確安裝， 排污口朝向位置應(yīng)便于檢修。 立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應(yīng)清潔。 出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。 除污器的承壓能力應(yīng)與管道的承壓能力相同。 立式除污器的排汽閥應(yīng)操作靈活，手孔密封，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。 臥式除污器濾網(wǎng)應(yīng)能自由取放，不得強(qiáng)行取放。 濾網(wǎng)孔限應(yīng)保持 85%以上暢通，流通面積低于設(shè)計(jì)的

23、 80%時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。 自制的除污器應(yīng)有計(jì)算文件備查。 站內(nèi)低壓用電設(shè)備的維護(hù)、檢修 對(duì)站內(nèi)的低壓電氣設(shè)備進(jìn)行標(biāo)校、大修后，以及預(yù)防性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 各項(xiàng)技術(shù)管理資料應(yīng)完整，顏色、圖示應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 低壓配電裝置所控制的負(fù)荷必須分路清楚，應(yīng)避免一閘控制多路。重要負(fù) 荷與一般負(fù)荷應(yīng)分開。 低壓控制電氣的額定容量應(yīng)與所控制的負(fù)荷相適應(yīng)， 各電氣保護(hù)元件的選 擇和整定均應(yīng)符合動(dòng)作選擇性的需要。 帶有滅弧罩的電氣設(shè)備，其三相滅孤罩瓷件必須完整無損。 電器元件應(yīng)固定牢固， 電器接線螺栓、螺釘?shù)葢?yīng)無銹蝕， 焊點(diǎn)應(yīng)牢固可靠 電器金屬外殼應(yīng)接地良好，按鈕操作

24、應(yīng)靈敏可靠。 自力式調(diào)節(jié)裝置的安裝、維修 自力式溫度調(diào)節(jié)間的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝； 2 自力式溫度調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直倒立安裝在工藝管道上。 感溫探頭應(yīng)安裝 在被控位置上，浸入彼控介質(zhì)部分不得少于探頭總長(zhǎng)的 4/5 ； 3 工作前必須合理設(shè)定溫控值； 4 特殊情況需要維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)按閥體上箭頭所指示方向進(jìn)行安裝； 2 自力式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在管道上， 執(zhí)行器在下，控制閥在上。 當(dāng)介質(zhì)溫度低于80 C時(shí)，執(zhí)行器可向上安裝，在閥體自重較大或有震動(dòng)時(shí)， 應(yīng)加支撐架

25、； 3 應(yīng)在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥， 保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的 極限值； 4 自力式流量調(diào)節(jié)閥需要維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 其它自動(dòng)化調(diào)節(jié)智能儀表及保護(hù)裝置等的維護(hù)、 檢修應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)。 熱工儀表及監(jiān)控設(shè)備的維護(hù)與檢修 運(yùn)行期巡視 1 、溫度表 運(yùn)行期定期巡視，及時(shí)清除套筒表面污垢，表座定期加油，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)校驗(yàn)更換。 2 、壓力表 運(yùn)行期間對(duì)壓力表定期巡視，及時(shí)清除套筒表面污垢，對(duì)有下列情況 之一的壓力表停止使用，進(jìn)行修理校驗(yàn)或更換新表： a、有限制釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限制釘處。無 限制釘?shù)膲毫Ρ恚?無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差的半

26、數(shù)。 b、表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。 C、沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗(yàn)使用期限。 d、因其它原因，使壓力表失去準(zhǔn)確性。 停熱后校驗(yàn) 停熱后，將所有溫度、壓力表拆下，認(rèn)真擦拭，清除表面灰塵，然后 由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。 送檢前各表背面應(yīng)標(biāo)記所屬站及具體安放位置， 校驗(yàn)合格后再安放原位。 溫度表、壓力表安裝 溫度表、壓力表校驗(yàn)合 格后安裝，先檢查各表在運(yùn)輸過程中有無損壞。安裝時(shí)，各表座內(nèi)先加油， 保證儀表測(cè)量的準(zhǔn)確性及精度。 監(jiān)控設(shè)備的檢修 1 、供熱期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)熱量表、內(nèi)外室溫計(jì)、溫度變送器、壓力變 送器、遠(yuǎn)程設(shè)備等監(jiān)控設(shè)備的巡查，發(fā)現(xiàn)故障或其他異常情況由專業(yè)人員處 理。 2、非供熱

27、期間 ,根據(jù)說明書 ,對(duì)上述監(jiān)控設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)。并根據(jù)冬 季運(yùn)行中的使用情況及使用年限由儀表所專業(yè)人員決定是否對(duì)其檢修和校 驗(yàn)。檢修工作由專業(yè)人員操作。需校驗(yàn)的，由公司統(tǒng)一送指定部門校驗(yàn)。 3 、標(biāo)準(zhǔn)：監(jiān)控系統(tǒng)各部位反應(yīng)靈活、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修 蒸汽疏水閥的維護(hù)、檢修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地排放凝結(jié)水； 2 熱靜力型蒸汽疏水閥應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟， 當(dāng)凝結(jié)水排完時(shí)應(yīng) 能完全關(guān)閉； 3 圓盤式蒸汽疏水閥的進(jìn)口完全處于蒸汽狀態(tài)時(shí)，閥片擾動(dòng)頻率不得 大于3次/min ； 4 應(yīng)無明顯的漏汽現(xiàn)中象。 A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設(shè)備的檢修 板式煥熱器的檢修 板式

28、換熱器在運(yùn)行中泄漏時(shí)，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進(jìn)行夾 緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸 板式換熱器打開時(shí)，如溫度較高，應(yīng)待降至室溫后再拆開設(shè)備。拆開時(shí)應(yīng) 防止密封墊片松弛脫落。 板式換熱器的板片應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查與清理， 一般的洗刷可不把板片從懸掛 軸上拆下。洗刷時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封 墊片。 嚴(yán)禁使用含 CI- 的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干 凈。 板式換熱器更換密封墊時(shí)，應(yīng)用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里 的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。 貼好密封墊片的板片應(yīng)放在平坦、陰涼和通風(fēng)處，上面用板片或其他平板 壓住墊片，

29、自然干固 4h 后方可安裝使用。 板式換熱器夾緊時(shí)，夾緊螺栓應(yīng)對(duì)角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右 偏差不應(yīng)大子10mm當(dāng)壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊尺寸）時(shí)，兩夾 緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應(yīng)大于 2m。 管殼式煥熱器的檢修 管殼式換熱器運(yùn)行中一般只需維護(hù)，不必維修。但屬下列憎況之一時(shí)，需 停運(yùn)維修。 1 結(jié)垢嚴(yán)重； 2 換熱管泄漏。 管殼式換熱器的化學(xué)除垢操作應(yīng)符合下列程序 （本規(guī)程不推薦采用機(jī)械方 法進(jìn)行除垢）： 1 酸洗前換熱器的檢查； 1 ）水垢經(jīng)試驗(yàn)證明可用酸洗清除； 2）水垢的厚度平均在 以上，水垢覆蓋面積超過 80%； 3）換熱器焊接接縫嚴(yán)密牢固，各部分無嚴(yán)重的腐蝕和滲漏；

30、4）換熱器兩年內(nèi)來進(jìn)行酸洗操作； 5）對(duì)不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應(yīng)拆除或隔離： 6）對(duì)于大型換熱設(shè)備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清洗的省 略應(yīng)加盲板堵塞。 2 確定用酸種類和酸液濃度： 1）根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用H2SO4 般鋼材用HC1; 2）酸液濃度宜在 8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。當(dāng)采用 8%濃度酸量仍不夠時(shí)，可在酸洗過程中適當(dāng)補(bǔ)充新鮮的酸液，而不再提高酸 液的起始濃度。 3 酸洗過程： 1 ）基本過程為：水沖洗酸洗水洗鈍化; 2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢; 3）酸洗過程，應(yīng)在 內(nèi)把酸注完; 4）酸洗終點(diǎn)確定后，應(yīng)盡快徹底排酸; 5）應(yīng)在排酸后盡快水洗，水洗至

31、出水的 PH值在56時(shí)為止； 6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液， 循環(huán) 30min 再浸泡 1 2h 后，排除堿液。 換熱管泄漏的維修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時(shí)可進(jìn)行維修，否則應(yīng)更換換 熱器。 2 更換換熱管的操作程序： 1 ）卸下一側(cè)法蘭， 采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管； 2 ）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管； 3 ）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時(shí)，應(yīng)更換新?lián)Q熱器。 3 堵塞換熱管的操作程序： 1 ）卸下一側(cè)法蘭， 采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管； 2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；

32、3）堵塞的換熱管不應(yīng)超過總量的 5%； 4）當(dāng)泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時(shí)，則應(yīng)更換新?lián)Q熱器。 附錄 B 一般設(shè)備常見故障及處理方法 故障 原因 處理方法 關(guān)閉件損壞 1.關(guān)閉件材料選擇不當(dāng) 更換閥門 2.將閉路閥門經(jīng)常當(dāng)作調(diào)節(jié)閥 用，咼速流動(dòng)的介質(zhì)使密封面 訊速磨損 研磨密封面或更換閥門 宓主十而木尹宓 1閥門與閥體（或密封圈與關(guān) 閉件）配合不嚴(yán)密 修理或更換密封圈 2閥座與閥體的螺方加工不 良,因而閥座傾斜 如無法補(bǔ)救應(yīng)更換 密封面不嚴(yán)密 3.關(guān)閉閥門時(shí)操作不當(dāng) 用正確的操作方法關(guān)閉 閥門 4閥門安裝時(shí)，焊渣、鐵銹、塵 土或其它雜質(zhì)未清除干凈 研磨密封面或更換閥門 閥桿升降不靈活 1閥桿

33、彎曲 更換閥門 2.推力軸承損壞 更換推力軸承 3.潤(rùn)滑不當(dāng)導(dǎo)致閥桿產(chǎn)生銹蝕 除銹加潤(rùn)滑劑 4.襯套螺紋磨損 更換閥桿襯套 填料函泄漏 1.整根填料螺旋裝入填料函 重新用正確的方法填裝 填料 2.填料選用不當(dāng) 改用符合要求的填料 3.填料不足 添加填料 法蘭泄露的處理方法應(yīng)符合表的規(guī)定 主要原因 處理方法 1.墊征材料選擇不當(dāng)或墊片失效 更換新墊片，墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類和 工作參數(shù)選用 2.墊片過厚,被高壓介質(zhì)刺穿 改換厚度符合規(guī)定的墊片 3.法蘭拆開后不換墊片重又復(fù)位 法蘭拆卸復(fù)原時(shí)應(yīng)更新墊片 4.法蘭密封面上有缺陷 深度不超過1mm的凹坑、徑向刮傷 等在車床上旋平 深度超過1mm的 缺陷，

34、在清理 缺陷表面后用電焊焊補(bǔ)， 經(jīng)手銼清理再磨平或旋平將法蘭側(cè)管 子割斷重新安裝使之與另一塵蘭平行 5.相連接的兩個(gè)法蘭密封面不平行 將法蘭側(cè)管子割斷重新安裝使之與另 一塵蘭平行 6.管道投入運(yùn)行后，未進(jìn)行熱擰緊 進(jìn)行適當(dāng)熱擰緊 管道常見故障的處理方法應(yīng)符合表的規(guī)定 故障 故障原因 處理方法 泄漏 1.焊接缺陷，如未焊透、 咬肉、氣孔、夾渣、裂紋 等造成泄漏；管道銹蝕造 成局部泄漏 可采取挖補(bǔ)或補(bǔ)焊法等 臨時(shí)措施處理，停熱后更 換腐蝕管段 2.補(bǔ)償器故障導(dǎo)致熱應(yīng) 力過大造成固定支架處 管壁撕裂或管道剛度不 足處裂縫 可打臨時(shí)卡箍，停熱后更 換補(bǔ)償器及受損管道 彎曲脫落 1.套筒卡死，熱伸長(zhǎng)無法 吸收，造成管理彎曲，從 支架上脫落 更換套筒，將管道頂復(fù)位 2.滑動(dòng)支墩酥裂 更換滑墩 補(bǔ)償器常見故障的處理方法應(yīng)符合表的規(guī)定 種 器 償 補(bǔ)類 障 故 BZ 償 I#器 筒召 套 1 嚴(yán) 不 封 密 M m 1 至 泄后 小零 5WT?斜 套或傾 2位管 工 能 不作 壞沉套 損下致 墩道導(dǎo) 滑管， 或，位死 架重移卡 支嚴(yán)或筒 套 換 更 或