原材料質量控制要點說明

1、鐵路混凝土原材料質量控制要點序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，但普通硅酸鹽水泥的混合材僅限于礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗（或高抗）硫酸鹽硅酸鹽水泥。熟料廠家的質量證明文件應提供的檢驗內容： 1 、比表面積； 2 、燒失量； 3、游離 CaO 含檢查質量證檢查質量證C3A 含1水泥量；4 、MgO 含量； 5 、SO 3含量； 6 、Cl -含量； 7 、細度； 8 、凝結時間； 9、安定性；明書明書量須10 、強度； 11 、堿含量； 12 、助磨劑名稱及摻量； 13 、石膏名稱及摻量； 14、混合8%材名稱

2、及摻量； 15、熟料 C3A 含量。任何新選貨源及每 3 個月對同廠家、 同品種的水泥均應檢測一次以下項目： 1 、比表面 積(對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 )；2 、燒失量； 3、游離 CaO 含量； 4、MgO 含量； 5、SO3 含量；6、Cl-含量；7、細度；8、凝結時間； 9 、安定性； 10 、強度； 11 、 堿含量。進行試驗檢查試驗報告，見證取水泥的技術要求除應滿足國家標準的相關規(guī)定外，還應滿足后附表 1.1 的規(guī)定。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進的散裝水泥每 500t( 袋樣檢測裝水泥每 200t) 為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批對以下

3、4 個檢驗項目檢驗一次：細度；凝結時間；安定性；強度。監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的 10% 或 20% ，但至少一次。序質量控質量標準和要求施工單位檢監(jiān)理檢驗方備注號制項目驗方法法礦物摻和料應選用品質穩(wěn)定的產品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。檢查質量證明書檢查質量證明書2礦物摻和料粉煤灰的質量證明書中除應包含表 1.2-1 中的檢驗項目外，還應包括堿含量指標。 礦渣粉的質量證明書中除應包含表 1.2-2 中的檢驗項目外，還應包括堿含量指標。 硅灰的質量證明書中應包含表 1.2-3 中的檢驗項目。粉煤灰的技術要求應滿足表 1.2-1 的規(guī)定，同時還應檢驗其

4、堿含量指標。 磨細礦渣粉的技術要求應滿足表 1.2-2 的規(guī)定，同時還應檢驗其堿含量指標。 硅灰的技術要求應滿足表 1.2-3 的規(guī)定。 以上項目應在新選貨源及每使用同廠家、同品種的產品達 3 個月時檢驗一次。進行試驗檢查試驗報告，見證取樣檢測同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每 120t 為一批，不足 120t 時也按一批 計。每批粉煤灰施工單位應對以下 3 個檢驗項目檢驗一次：細度燒失量需水量 比；每批礦渣粉應對比表面積燒失量需水量比檢驗一次；每批硅灰應對燒失 量比表面積需水量比活性指數檢驗一次。 監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的 10% 或 20% ，但至少一次。

5、序質量控質量標準和要求施工單位檢監(jiān)理檢驗方備注號制項目驗方法法砂應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，嚴禁使用海砂。檢查試驗報3砂顆粒級配（累計篩余百分數）應滿足表 1.3-1 的規(guī)定。除 5.00mm 和 0.63mm 篩檔進行試驗告，見證取外，砂的實際顆粒級配與表 1.3-1 中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，樣檢測但其總量不應大于 5% 。天然河砂的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經 5 次循環(huán)后其重量損失不應 大于 8% 。吸水率不應大于 2% 。天然河砂中有害物質的含量應符合表 1.3-2 的規(guī)定。如發(fā)現砂中含有顆

6、粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，則要進行專門檢驗，確認能滿足混 凝土耐久性要求時，方能采用。砂的堿活性按砂漿棒法檢驗，砂漿棒的膨脹率一般不宜超過 0.10% 。若砂漿棒的膨脹 率超過 0.10% ，則應按要求采取抑制堿骨料反應的技術措施。新選料源及每使用同料源、 同品種、同規(guī)格的砂達一年時須對以下 11 個檢驗項目檢驗 一次： 1 、細度模數； 2、吸水率； 3、含泥量； 4 、泥塊含量； 5 、堅固性； 6、云母含 量； 7 、輕物質含量； 8、有機物含量； 9 、硫化物及硫酸鹽含量； 10 、Cl -含量； 11 、 堿活性。 （使用機制砂時還應對石粉含量和壓碎指標進行檢驗 ）同料源、同品種、

7、同規(guī)格的砂每 400m 3（或 600t） 為一批，不足上述數量時也按一批計。 施工單位每批抽樣試驗一次 （檢驗項目為：細度模數；含泥量；泥塊含量；云 母含量；輕物質含量；有機物含量 ）。 監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的 10% 或 20% ，但至少一次。 （使用機制砂時還應對石粉含量和壓碎指標進行檢驗 ）序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采進行試驗及檢查試驗報用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。觀察告，觀察4粗骨料粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的 2/3

8、，且不得超過鋼筋最檢查試驗報小間距的 2/3 。配制強度等級 C50 及以上預應力混凝土時， 粗骨料最大公稱粒徑不應進行試驗告，見證取大于 25mm 。樣檢測粗骨料的松散堆積密度應大于 1500kg/m 3 ，緊密空隙率宜小于 40% ，吸水率不大于2 （用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土時應不大于 1）。粗骨料宜采用二級或多級級配 ,碎石或卵石的顆粒級配應符合表 1.4-1 的要求。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度 等級之比不小于 1.5 。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標值進行控制，且應符合表 1.4-2 的規(guī)定。若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標

9、值表示，且應符合表 1.4-2 的規(guī)定。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗，試樣經 5 次循環(huán)后，其重量損失率應符合 表 1.4-3 的規(guī)定。粗骨料中的有害物質含量應符合表 1.4-4 的規(guī)定。粗骨料的堿活性應先按巖相法進行鑒別。若粗骨料含有堿硅酸反應活性礦物，其砂 漿棒膨脹率一般宜小于 0.10% ，否則應按要求采取抑制堿骨料反應的技術措施。不 得使用堿碳酸鹽反應活性骨料。序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注4粗骨料新選料源及每使用同料源、 同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年時須對以下 13 個檢驗項目 檢驗一次： 1、顆粒級配； 2、吸水率； 3、含泥量； 4、泥塊含

10、量； 5 、堅固性； 6、針 片狀顆粒含量； 7 、壓碎指標； 8、有機物含量； 9、硫化物及硫酸鹽含量； 10 、Cl-含 量； 11 、堿活性； 12 、巖石抗壓強度； 13 、緊密孔隙率。進行試驗檢查試驗報告，見證取樣檢測同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每 400m 3（或 600t） 為一批，不足上述數量時也按一 批計。施工單位每批對以下 5 個檢驗項目抽樣試驗一次：顆粒級配；壓碎指標； 針片狀顆粒含量；含泥量；泥塊含量 ）。 監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的 10% 或 20% ，但至少一次。5外加劑外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土

11、耐久性 能的產品。檢查質量證明書，進行試驗檢查質量證 明書、試驗 報告，見證 取樣檢測外加劑的質量證明書中除應包含表 1.5-1 中的檢驗項目外，還應包括勻質性和凝結時間差檢驗結果外加劑的性能除應滿足表 1.5-1 的要求外，還應滿足勻質性和凝結時間差的要求。以上項目應在新選貨源及每使用同廠家、同品種的產品達 6 個月時檢驗一次。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每 50t 為一批，不足 50t 時也按一批計。 每批外加劑施工單位應對以下 5 個檢驗項目檢驗一次：減水率；常壓泌水率比； 含氣量；凝結時間差；抗壓強度比。監(jiān)理單位見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的 10% 或 20%

12、 ，但至少一次。用于 H1 、H2 環(huán)境水腐蝕環(huán)境的結構，當采用耐腐蝕型外加劑時，其性能除滿足表1.5-1 的要求外，還應滿足表 1.5-2 的性能要求。序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注6水混凝土拌合水應滿足表 1.6 的規(guī)定。進行試驗檢查試驗報告，見證取樣檢測用拌合水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初 凝時間差及終凝時間差均不得大于 30min ，其初凝和終凝時間尚應符合水泥國家標準 的規(guī)定。用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標 準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的 90%

13、。拌合水不得采用海水、污水和 PH 值小于 5.0 的酸水。新水源及同一水源每使用達一年時除對表 1.6 規(guī)定的 6 項檢驗一次外，還需對凝結時 間差和抗壓強度比檢驗一次。7材料報驗所有材料檢驗合格后試驗室將檢驗報告提交安質部門，并向物資部門和拌合站下達材料檢驗結果反饋單，施工單位向監(jiān)理單位進行材料報驗，經批準同意后方可使用。材料報驗審批報驗單8材料品種、規(guī)格各種材料應與批準的配合比中的材料一致進行試驗檢查試驗報告和配合比設計資料水泥的技術要求序號項目技術要求備注1比表面積2(m 2/kg) 350 （對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅 酸鹽水泥）280 m 方孔篩篩余 （%） 10.0 （對普通硅酸鹽

14、水泥）3游離氧化鈣含量 （%）1.0按 GB/T176 檢驗4堿含量 （%）0.80按 GB/T176 檢驗 0.60 （當骨料具有堿硅酸反應活 性時，及用于 C40 及以上混凝土時）5熟料中的 C3A 含量 （%）8（非氯鹽環(huán)境下）按 GB/T176 檢驗 后計算求得10 （氯鹽環(huán)境下）6氯離子含量 （%）宜 0.10 （鋼筋混凝土）按 JC/T420 檢驗 0.06 （預應力混凝土）表 1.1表 1.2-1 粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求備注C50C501細度 （ %） 20120.045mm 方孔篩篩 余2Cl -含量（ %）0.02按 JC/T420 檢驗3需水量比（ % ）1051

15、00按 GB/T18736 檢驗4燒失量 （ %）5.03.0按 GB/T176 檢驗5含水率 （ %）1.0對干排灰而言6SO3 含量（%）3按 GB/T176 檢驗7CaO 含量（ %）10 （對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）表 1.2-2 磨細礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求備注2MgO 含量(%)14按 GB/T176檢驗3SO 3 含量(%)4按 GB/T176檢驗4燒失量(%)3按 GB/T176檢驗5Cl -含量(%)0.02按 JC/T420檢驗62比表面積(m 2/kg)350 500按 GB/T8074 檢驗序號名稱技術要求備注7需水量比 (%)100按 GB/T18736 檢驗8含水

16、率 (%)1.0按 GB/T176 檢驗9活性指數 (%)7d75按 GB/T18736 檢驗28d95表 1.2-3 硅灰的技術要求序號名稱技術要求備注4燒失量(%)6按 GB/T176檢驗5Cl -含量(%)0.02按 JC/T420檢驗SiO 2 含量(%)85按 GB/T18736檢驗6比表面積2(m 2/kg) 18000按 GB/T18736檢驗7需水量比(%)125按 GB/T18736檢驗8含水率(%)3.0按 GB/T176檢驗9活性指數(%) 28d85按 GB/T18736檢驗表 1.3-1 砂的累計篩余百分數( % )級配區(qū)篩孔尺寸， mm區(qū)10.005.0010 02

17、.5025 01.2550 100.6370 410.31592 700.160100 90表 1.3-2 砂中有害物質限值項目質量指標 C30C30 C45C50含泥量(%)3.02.52.0泥塊含量(%)0.5云母含量(%)0.50.5輕物質含量(%)0.5硫化物 及硫酸SO 3） （%）鹽含量 （ 折算成0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色， 如深于標準色， 則應按水泥膠砂強度 試驗方法， 進行強度對比試驗， 抗壓強度比不應低于 0.95 。表 1.4-1 碎石或卵石的顆粒級配范圍級累計篩余，按重量（ % ）配公稱粒徑篩孔尺寸（圓孔篩）（ mm ）情（ mm ）2.55.0

18、10.16.20.25.31.40.50.63.80.10況00000050000095 80 5 101001000 15095 90 305 16100100600100連95 90 40 5 200100續(xù)10010070粒95 90 30 級5 2510010070050595 90 701505031.5100100904595 95 75305 40100100906005095 85單 粒10 201001000150級16 95 85 010031.510010020 4095 100801000 10031.5 6395 10075 10045 75010040 8095 10070 10030 600100注：公稱粒級上限為該粒級最大粒徑。表 1.4-2 粗骨料的壓碎指標值（ % ）混凝土強度等級C30C30巖石種類水成巖變質巖或深成 的火成巖火成巖水成巖變質巖或深成的 火成巖火成 巖碎石162030101213卵石1612注