十萬(wàn)方大型儲(chǔ)罐倒裝施工方案

1、獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案目錄一編制說(shuō)明.2二、編制依據(jù).2三、工程概況.2四、施工準(zhǔn)備.4五、施工程序和方法.5六.施工技術(shù)組織措施.37七、資源需求計(jì)劃.49八施工進(jìn)度計(jì)劃表.55第1頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案一編制說(shuō)明獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程中，包含6臺(tái)10x104m3雙盤浮頂油罐t-001006。本方案是為其中t-001和t-004兩臺(tái)設(shè)備施工而編制的。施工主要包括罐底、罐壁、浮頂、附件的制作安裝。為提高施工安全性，保證施工

2、質(zhì)量和進(jìn)度，罐體安裝將采用倒裝法施工，使用液壓頂升裝置對(duì)罐壁進(jìn)行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自動(dòng)焊。結(jié)合工程的具體情況，特編制此施工方案，以保證給用戶提供精品工程。二、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)文件及圖紙資料2.國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)api650鋼制焊接油罐gb50128-2005立式筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gb/t8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)sh3530-2001石油化工立試圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)gb50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定jb4744-200

3、0鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)gb50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范gb19189-2003壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三、工程概況1工程簡(jiǎn)介工程名稱：獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制第2頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案安工程建設(shè)地點(diǎn)：克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)竣工日期：在2007年9月30日竣工施工內(nèi)容：10x104m3雙盤浮頂油罐t-001、t-004的罐體

4、制作安裝（含內(nèi)外附件安裝）。其主要參數(shù)如下：儲(chǔ)罐規(guī)格基本參數(shù)公稱容積（m3）內(nèi)徑（mm）高度（mm）材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)重量（單臺(tái)）（kg）q235-b10000080,0002180016mnr常溫常壓原油2122881名稱12mnnivr罐體主要材質(zhì)壁板第1帶規(guī)格=32第2帶=28第3帶=21.5第4帶=18.5第5帶=15第6帶=12第7帶=12第8、9帶=1212mnnivr材質(zhì)12mnnivr12mnnivr12mnnivr12mnnivr12mnnivr16mnrq235-b12mnnivr-sr名稱底板浮頂接管其他規(guī)格材質(zhì)邊緣板=2012mnnivr中幅板=12q235-bq

5、235-b20q235-b2現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，為提高工作效率和質(zhì)量，油罐的預(yù)制和安裝分為兩部分進(jìn)行。儲(chǔ)罐的預(yù)制工作全部在距離施工現(xiàn)場(chǎng)3公里的預(yù)制廠完成后，再運(yùn)往儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。第3頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案四、施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1在距離儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)3公里，設(shè)有我公司預(yù)制加工廠，配套設(shè)施齊全，完全可以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的前期預(yù)制工作。1.2同施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)絡(luò)，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)、施工場(chǎng)地完成情況，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)前做充分準(zhǔn)備。1.3要求施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工、用電設(shè)施完備，要保證水、電和道路暢通；保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整。1.4合理安排

6、、設(shè)置施工指揮部辦公室、休息室、作業(yè)工棚及平臺(tái)、大型機(jī)具及材料的堆放場(chǎng)；1.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電線路布置要安全、明確。在過(guò)道處做深埋或高架，做好防護(hù)措施。2施工技術(shù)準(zhǔn)備首先熟悉掌握施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容，對(duì)設(shè)計(jì)提出的施工驗(yàn)收規(guī)范的具體條款清楚掌握；及時(shí)提出影響施工的問題，做好記錄并盡快反映給設(shè)計(jì)及甲方；準(zhǔn)備施工技術(shù)交底，下發(fā)給工人，具備全面開工條件。選派參加過(guò)同類工程的管理人員、技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目的管理者，以曾參加過(guò)蘇丹、沈陽(yáng)65113工程、吉化煉油廠等儲(chǔ)罐施工的技術(shù)工人做施工中的主體力量，確保工程質(zhì)量。3.質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；單位工程優(yōu)良率大于92%；單位工程觀感質(zhì)量得分率

7、達(dá)到90%；質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%。3.1工程質(zhì)量目標(biāo)分解a)材料正確使用率100%；b)立縫自動(dòng)焊接一次合格率98%，橫縫自動(dòng)焊接一次合格率96%，手工焊接一次合格率98%；c)設(shè)備清潔率100%；第4頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案五、施工程序和方法1施工程序1.1施工程序流程圖第5頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2施工方法2.1施工組織2.1.1預(yù)制工作包括：罐底板、壁板、罐體附件、浮頂及其附件的制作。按程序預(yù)制完成后運(yùn)往儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)。2.1.2此油罐安裝采用倒裝法施工

8、，壁板的焊接：環(huán)縫采用橫焊埋弧自動(dòng)焊，立縫采用氣電立焊；底板采用埋弧自動(dòng)焊。罐壁的提升使用液壓頂升裝置進(jìn)行。罐壁內(nèi)側(cè)焊道打磨采用焊道自動(dòng)打磨機(jī)。2.2材料驗(yàn)收2.2.1建造罐所用的材料和附件必須具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.2罐體所用鋼板要按照供應(yīng)商提供的材料記錄，對(duì)鋼材的尺寸、數(shù)量、爐批號(hào)及鋼板編號(hào)進(jìn)行核查，外表不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、損傷等缺陷。2.2.312mnnivr鋼板必須按爐批號(hào)對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每爐批號(hào)且每臺(tái)罐至少?gòu)?fù)驗(yàn)一張。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2.2.3規(guī)定。表2.2.312mnnivr鋼板的化學(xué)成分（熔煉

9、分析%）c0.080.14si0.150.55mn1.01.6p0.015s0.008mo0.30v0.020.06ni0.40cr0.302.2.412mnnivr鋼板必須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，每臺(tái)罐的每一層壁板至少?gòu)?fù)驗(yàn)2張。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2.2.4規(guī)定。表2.2.412mnnivr鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度-20()夏比（橫向）沖擊力（v型缺口）冷彎實(shí)驗(yàn)伸長(zhǎng)率re1mparmmpa(%)三個(gè)平均單個(gè)最低（j）（j）試樣尺寸mm缺口尺寸mmb=2a，180490610-7301880561010552d=3t第6頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安

10、工程施工方案2.5.512mnnivr鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合jb/t4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中規(guī)定的級(jí)合格。2.2.5焊接材料2.2.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件及焊接工藝選擇焊接材料。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑等）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書。高強(qiáng)鋼用焊材應(yīng)采用低氫型，其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不應(yīng)超過(guò)3ml/100g.2.3預(yù)制加工2.3.1一般要求油罐在預(yù)制加工過(guò)程中，所采用的加工方法不得影響材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份。2.3.1.1坡口加工及檢查焊接接頭的坡口加工采用氣割或機(jī)械切割，氣割或機(jī)械切割，氣割坡口表面粗糙ra50m;平面度b0.04t（t為板厚，m

11、m），且小于1mm，坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。厚度為32mm、28mm的12mnnivr板和罐底邊緣板應(yīng)在下料后的兩側(cè)坡口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合jb/t4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中規(guī)定的級(jí)合格。罐底邊緣板之間對(duì)接焊縫坡口表面、底層罐壁和第二層罐壁的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合jb/t4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中規(guī)定的級(jí)合格。坡口檢查合格之后，在表面涂刷可焊性防銹漆。2.3.1.2鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。2.3.1.3所有的預(yù)

12、制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取防變形、損傷和銹蝕措施。2.3.1.4罐底板、壁板、浮頂?shù)?，劃線后應(yīng)使用白油漆按排板圖在指定位置做好標(biāo)記。2.3.1.5下料后剩余材料按規(guī)定做好標(biāo)記移植。2.3.1.6所有預(yù)制件應(yīng)做好施工記錄或填寫檢查驗(yàn)收表格。2.3.2罐底板的預(yù)制2.3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制罐底板排板圖。其要求如下：第7頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案罐底板直徑放大0.10.15/100；與罐底邊緣板相鄰的中幅板在徑向上適當(dāng)放大；邊緣板沿罐壁半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。弓形

13、邊緣板的對(duì)接接頭，外測(cè)間隙e1應(yīng)為6-7mm，內(nèi)測(cè)間隙e2應(yīng)為8-12mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙中副板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；2.3.2.2弓形邊緣板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：表2.3.2.2弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位長(zhǎng)度ab、cd寬度ac、bd、ef對(duì)角線之差|ad-bc|坡口角度允許偏差（mm）1.51.532.5eabcf弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位第8頁(yè)共56頁(yè)d獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.3.2.3罐底板邊緣板坡口形式如下圖：2.3.2.4罐底邊緣板應(yīng)在下料后兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。2.3

14、.2.5儲(chǔ)罐底板中幅板安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，其幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：aebcfd表2.3.2.5中幅板下料的允許偏差測(cè)量部位寬度ac、bd、ef長(zhǎng)度ab、cd對(duì)角線之差|ad-bc|寬度方向ac、bd、允許偏差（mm）1.5231直線度長(zhǎng)度方向ab、cd1.5坡口角度2.5第9頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.3.2.6中幅板坡口形式2.3.3罐壁板預(yù)制2.3.3.1根據(jù)施工圖繪制排板圖，其要求如下：各圈壁板的縱向焊縫沿同一方向逐層錯(cuò)開，底層壁板縱向焊縫間距按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其他各層壁板之間，相鄰縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不小于

15、600mm；第一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于300mm；包邊角鋼的對(duì)接焊縫與頂層罐壁縱縫之間距離不得小于300mm；除設(shè)計(jì)文件規(guī)定者外，罐壁開口接管或開口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱縫之間距離不得小于300mm；與罐壁環(huán)縫之間距離不得小于200mm；2.3.3.2壁板加工工藝流程：劃線標(biāo)記尺寸檢查坡口切割放入弧形支架修整樣板檢查滾弧2.3.3.3壁板下料的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定aebcfd第10頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案表2.3.3.3壁板下料的允許偏差允許偏差（mm）測(cè)量部位寬度ac、bd、ef長(zhǎng)度ab、cd

16、對(duì)角線之差|ad-bc|寬度方向ac、bd直線度板長(zhǎng)10m1.52.03.01.0板長(zhǎng)10m1.01.52.01.0長(zhǎng)度方向ab、cd2.02.0坡口角度2.3.3.4壁板坡口形式如下圖（1）縱縫坡口形式：2.5（2）環(huán)縫坡口：第11頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.3.3.5因?yàn)楸诎鍖?duì)尺寸要求精度高，所以壁板的下料形式全部采用機(jī)械切割。2.3.3.6壁板卷弧卷板前，應(yīng)對(duì)卷板機(jī)滾輥進(jìn)行清理，下上滾輥表不得有可損傷鋼板表面的硬物存在；卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防板變形；板料預(yù)壓頭及卷板時(shí)應(yīng)確保板長(zhǎng)邊與卷板機(jī)滾輥垂直，可利用特

17、制樣板檢查二者之間角度是否為90度；鋼板壓頭及卷板時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力，上輥加力次數(shù)不應(yīng)少于3次。壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭；壁板卷板后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm.；水平方向上用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm（弧形樣板見下圖）。2.3.3.7帶開口接管的底層壁板預(yù)制板厚為32mm且?guī)в腥丝?、接管、補(bǔ)強(qiáng)板等開口的12mnnivr-sr底層壁板，接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊接前應(yīng)預(yù)熱125以上，初層焊道焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。開口接管中心位置偏差不得大于5mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm。開口接管法蘭的密封面

18、應(yīng)保持平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓空應(yīng)跨中均布（另有規(guī)定者除外）。開口補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)曲率應(yīng)與罐壁板外側(cè)曲率一致，且保證貼緊。第12頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案在補(bǔ)強(qiáng)板及接管與相應(yīng)壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體熱處理。熱處理前，應(yīng)向信號(hào)孔內(nèi)通入壓力為0.2mpa的壓縮空氣，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。消除應(yīng)力熱處理后，向信號(hào)孔涂潤(rùn)滑油，擰緊絲堵。熱處理后的組合件，立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，開口部位為2.5mm；

19、水平方向上用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm?；⌒伟宀考纤泻缚p（其中接管角焊縫為內(nèi)外表面）在焊后和消除應(yīng)力熱處理24小時(shí)后，分別進(jìn)行磁粉檢測(cè)。2.3.3.8弧形壁板加工表面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等?；鹧媲懈钇驴诒砻嫠a(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。2.3.3.9滾弧合格的壁板應(yīng)放置在弧形胎具上，在吊裝、包裝和運(yùn)輸過(guò)程中必須采取有效的措施，防止變形和對(duì)接管等附件劃傷、碰傷、腐蝕。2.3.3.10放置、運(yùn)輸預(yù)制壁板弧形胎具制作（如示意圖）r40m4個(gè)半弧徑板罐a2.3.3.11壁板吊裝時(shí)必須使用平衡梁，壁板平放時(shí)必須放在弧形胎具上。2.3.4浮頂預(yù)制第13頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及

20、百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.3.4.1預(yù)制內(nèi)容：浮頂?shù)装?、浮頂頂板、桁架、外邊緣板、環(huán)向隔板、徑向隔板、浮頂支柱、泡沫擋板等。2.3.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制浮頂排板圖。考慮到焊接收縮，浮艙底板、頂板直徑適當(dāng)放大0.15%。2.3.4.3浮頂構(gòu)件預(yù)制（1）浮頂?shù)装濉㈨敯逵捎谑谴罱?，不進(jìn)行單獨(dú)的切割工作，只進(jìn)行必要的幾何尺寸檢查。（2）浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板泡沫擋板下料尺寸要求同壁板（見表2.3.3）；滾弧后用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm。徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。邊緣環(huán)板、中間環(huán)板弧度位置圖（3）桁架下料、切割用無(wú)齒鋸集中加工，上胎具組對(duì)、

21、焊接。桁架橫梁長(zhǎng)度偏差2mm；桁架立筋和加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度偏差為2mm；平面翹曲度不大于10mm。（4）浮頂支柱預(yù)制時(shí)易加長(zhǎng)200mm以上。（5）所有構(gòu)件下料后做好標(biāo)識(shí)，并歸類擺放。2.3.4.4抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼預(yù)制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加分段預(yù)制。按照?qǐng)D紙尺寸切割抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈腹板，再組對(duì)焊接加固槽鋼。焊接完成后，校正其內(nèi)弧和水平度。用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于6mm。2.3.4.5盤梯、及平臺(tái)預(yù)制盤梯側(cè)板、踏步、三角架、平臺(tái)板和欄桿等附件均預(yù)制成單件成品，及時(shí)標(biāo)識(shí)，分類擺放；個(gè)別預(yù)制件長(zhǎng)度可適當(dāng)加長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)

22、組裝時(shí)再根據(jù)實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行切割。2.3.4.6轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯預(yù)制第14頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及其軌道構(gòu)件預(yù)制完成后（包括外協(xié)加工件），需組裝成整體，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。在包裝和運(yùn)輸過(guò)程中，做好成品保護(hù)工作。2.3.4.7導(dǎo)向管和量油管預(yù)制導(dǎo)向管和量油管焊接時(shí)，其環(huán)向焊道需打磨平滑，其直線度允許偏差不得大于管高的0.1%。管壁開孔應(yīng)左右對(duì)稱，并打磨光滑。2.4現(xiàn)場(chǎng)安裝2.4.1一般要求2.4.1.1油罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件焊接部位的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。2.4.1.2拆除組裝用的工裝卡具，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨

23、平滑。2.4.1.3油罐組裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然因素造成油罐的破壞。2.4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收在罐底安裝之前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織有關(guān)部門對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查測(cè)量，核對(duì)土建施工單位提出的基礎(chǔ)施工檢查記錄，經(jīng)檢測(cè)合格后方可接收。應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面形狀尺寸進(jìn)行檢查，主要對(duì)基礎(chǔ)的方位、中心坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、橢圓度、坡度進(jìn)行測(cè)量，尤其要保證基礎(chǔ)混凝土圈梁表面的水平度，合格后方可安裝。2.4.2.1基礎(chǔ)坡度（以罐中心為準(zhǔn)）為8/10000，即此罐基礎(chǔ)中心高為321mm，罐底板組焊完成后的直徑80,264mm.2.4.2.2罐中心坐標(biāo)的允許偏差為20mm2.4.2.3罐中心標(biāo)高的允許偏差為20mm；2.4.2

24、.4瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑（d/6，d/3，d/2，2d/3，5d/6）做同心圓，將各圓周分成若干等份（8，16，24,32,40），在等份點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm。同心圓直徑測(cè)量點(diǎn)數(shù)13m826m1640m2453m3266m40第15頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.4.2.5罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)梁表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差不超過(guò)3mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不超

25、過(guò)6mm。2.4.2.6基礎(chǔ)錐面坡度不宜大于15。2.4.3罐底板組裝2.4.3.1按施工圖方位，劃出底板在基礎(chǔ)上的十字中心線和底板外邊緣線。2.4.3.2在基礎(chǔ)上劃出底板對(duì)接縫處墊板位置線。在墊板鋪設(shè)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)邊緣板間對(duì)接焊縫的位置，在環(huán)墻上開槽，深度6mm，以便能將邊緣板連接墊板嵌入槽內(nèi)，使整個(gè)邊緣板與環(huán)墻保持良好接觸。示意圖如下：2.4.3.3鋪設(shè)底板墊板。墊板從油罐中心向外鋪設(shè)。墊板長(zhǎng)度方向中心線應(yīng)與罐底邊緣板平行，平行度偏差應(yīng)小于3mm；墊板長(zhǎng)度方向中心線與罐底板對(duì)接焊縫長(zhǎng)度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3mm。當(dāng)墊板需對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，對(duì)接接頭應(yīng)全熔透。中幅板鋪設(shè)之前

26、，從罐中心開始向外組焊連接。2.4.3.4罐底板鋪設(shè)前，每張底板下表面應(yīng)涂刷兩遍可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋰富鋅防腐漆、2.4.3.5罐底中幅板應(yīng)從油罐中心向外鋪設(shè)，罐底邊緣板的鋪設(shè)在油罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完之后進(jìn)行；墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm。罐底板與墊板點(diǎn)焊定位時(shí)，將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點(diǎn)焊，另外兩邊自由收縮。2.4.3.6罐底邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，外側(cè)間隙6mm，內(nèi)側(cè)間隙10mm。先焊邊緣板外端400mm對(duì)接縫。采用手工焊，焊后磨平。2.4.4罐底板的焊接2.4.4.1底板邊緣板對(duì)接焊縫，先焊外端400mm對(duì)接縫，采用手工焊，焊后磨平。2.4.4.2中幅板的焊接，

27、采用初層co2氣體保護(hù)焊打底，碎絲填充，埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接成形。第16頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.4.4.3中幅板焊接順序：罐底板中幅板焊接順序圖焊接順序說(shuō)明：1）從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫（1、2）、再焊長(zhǎng)縫（3、4、5、6），最后焊通長(zhǎng)焊縫（7、8）；2）短縫按照1-2的順序焊接：先焊1焊縫，將每?jī)蓮埌暹B接成一體，全部焊完后，再焊2焊縫，將各整體連接；3）長(zhǎng)縫打底采用跳焊法，每隔2m焊接2m。按照3-4-5-6的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接，先焊3焊縫，將每?jī)蓮埌暹B成一整體，3全部焊完后，再焊接4焊縫，將每?jī)烧w連接一起組成新

28、的整體，4焊縫全部焊完后，依次焊接5、6焊縫，原理同上。4）通長(zhǎng)焊縫按照7-8的順序焊接：先焊7焊縫，將每?jī)蓭О暹B接成一整體，全部焊完后，再焊8焊縫，將各整體連接。埋弧自動(dòng)焊蓋面由中心向兩側(cè)分段焊接，每隔10m焊接10m。2.4.4.4中幅板與邊緣板之間的收縮焊縫，待壁板與底板角焊縫、邊緣板對(duì)接焊縫焊接完成后，最后進(jìn)行焊接。2.4.4.5罐底板焊接完成后，所有焊縫做真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa。第17頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.4.5罐壁板的組裝2.4.5.1罐壁定位圓劃線。罐壁板在罐底上的定位圓是罐壁內(nèi)徑尺寸，它的準(zhǔn)

29、確性是控制罐壁幾何尺寸的關(guān)鍵；在定位圓內(nèi)側(cè)100mm處劃?rùn)z查參考線。劃線時(shí)，要保持拉盤尺的力量要均衡。2.4.5.2安裝罐壁墊塊、限位板沿罐壁圓周均勻布置組裝用墊塊和限位板，間距1m，示意圖如下：2.4.5.3自動(dòng)焊機(jī)軌道安裝由于采用倒裝的施工方法，罐壁的焊接使用自動(dòng)焊機(jī)，罐壁安裝之前，需要分別在罐壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)安裝自動(dòng)焊機(jī)軌道。其簡(jiǎn)圖如下：2.4.5.4頂層（第九帶）罐壁板組裝1）在已組裝好的墊塊上，限位塊中間組第9帶壁板。2）根據(jù)壁板排板圖，從定位圓上一點(diǎn)開始，分成兩組沿兩個(gè)方向圍板，邊圍板邊組對(duì)縱第18頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方

30、案縫，并打緊底部調(diào)整楔鐵，最后在相距180度位置會(huì)和；要求縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量1.5mm。在縱縫組對(duì)完成30%后，開始焊接縱縫。3）縱縫焊接使用氣電立焊。4）縱縫焊接完成后，對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行打磨，保證焊縫余高不得大于1mm。5）確定第9帶壁板上0、90、180、270四心，以四心為基準(zhǔn)，劃出抗風(fēng)圈及其三角架的安裝位置線。2.4.5.5脹圈組裝在第九帶壁板底部安裝脹圈。漲圈由25槽鋼滾弧后對(duì)扣組裝焊接而成。脹圈的外徑與壁板內(nèi)徑相符。每節(jié)脹圈上設(shè)置吊耳和接頭。為減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，每節(jié)脹圈都進(jìn)行編號(hào)，按照序號(hào)順序進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，脹圈與壁板貼合間隙2mm。2.4.5.6液壓裝置布置安裝1）液壓缸數(shù)量：60

31、，提升最大重量：933t，單臺(tái)提升重量=933/60=15.6t,液壓缸單缸承載重量為25t，安全系數(shù)可達(dá)1.6（25/15.6=1.6）。2）在壁板提升前，將液壓缸安裝在罐底板上，要求牢固可靠，沿罐內(nèi)壁均勻分布，以保證各吊點(diǎn)起吊重量一致。液壓缸簡(jiǎn)圖第19頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案液壓頂升裝置簡(jiǎn)圖3）罐壁提升過(guò)程中，為加強(qiáng)吊點(diǎn)處脹圈的牢固性，在罐壁每處吊點(diǎn)旁，設(shè)置兩塊脹圈加強(qiáng)筋。如下圖：4）連接液壓裝置所有油路、電路和各連接件，確認(rèn)連接正確并對(duì)單個(gè)液壓缸進(jìn)行調(diào)試。2.4.5.7在安裝脹圈和液壓頂升裝置的同時(shí)，完成第八帶壁板的圍板，

32、方式同第九帶相同，并劃出第二道抗風(fēng)圈安裝線。2.4.5.8提升第九帶壁板1）壁板提升之前，液壓裝置整體聯(lián)接，并檢查確認(rèn)所有油路、接頭連接正確且牢固，方可進(jìn)行提升作業(yè)2）開啟液壓頂升裝置，第九帶壁板開始提升，先提升200mm左右，檢查提升的同步情況，以及擋板焊縫、液壓缸漏油情況，確認(rèn)沒有問題后方可繼續(xù)提升；提升過(guò)程中設(shè)專人巡查，第20頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案避免發(fā)生異常情況。第九帶壁板提升到與第八帶壁板對(duì)接位置時(shí)停止提升，并在每個(gè)液壓缸位置設(shè)置1個(gè)立柱頂在脹圈上，防止液壓缸卸壓罐壁滑落。2.4.5.9第八帶壁板縱縫組對(duì)、焊接，采用

33、氣電立焊。2.4.5.10組對(duì)第八帶與第九帶壁板環(huán)縫。從環(huán)縫上一點(diǎn)開始，分兩組組對(duì)環(huán)縫，到180度一點(diǎn)會(huì)和；環(huán)縫組對(duì)時(shí)，要求錯(cuò)邊量2mm。環(huán)縫組對(duì)完成后，測(cè)量、調(diào)整罐壁垂直度，要求第九帶壁板垂直度3mm，其他各圈壁板的垂直度偏差不大于該圈壁板高度的0.3%。2.4.5.11第八帶與第九帶環(huán)縫焊接，使用埋弧自動(dòng)焊.2.4.5.12第7帶壁板圍板，同時(shí)對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊道進(jìn)行打磨，焊縫余高不得超過(guò)1mm。2.4.5.13第九帶壁板上的附件安裝。第七帶壁板圍板后，安裝第九帶壁板附件，包括包邊角鋼和第一道抗風(fēng)圈。2.4.5.14剩余壁板安裝工序與上述相同：圍板、縱縫組焊、環(huán)縫組焊、壁板內(nèi)側(cè)焊道打磨、罐壁提升

34、重復(fù)作業(yè)。不同工序需注意的是：第二道抗風(fēng)圈的安裝，是在第八帶壁板提升，第六帶壁板圍板完成之后進(jìn)行第一道加強(qiáng)角鋼的安裝，是在第七帶壁板提升，第五帶壁板圍板完成之后進(jìn)行。2.4.5.15罐底角焊縫組對(duì)焊接2.4.5.16脹圈、液壓頂升裝置、自動(dòng)焊接軌道拆除。2.4.6浮頂安裝2.4.6.1浮頂安裝工藝流程：劃臨時(shí)支柱定位線安裝浮頂臨時(shí)支架浮頂?shù)装邃佋O(shè)、組焊真空試驗(yàn)氣密試驗(yàn)浮頂頂板鋪設(shè)、組焊煤油滲透試驗(yàn)浮頂圍板、隔板、桁架、外邊緣板等組對(duì)、焊接浮頂附件安裝臨時(shí)支柱安裝臨時(shí)支架拆除2.4.6.2浮頂臨時(shí)支架安裝1）臨時(shí)支柱定位劃線。當(dāng)罐底中幅板及第一層壁板對(duì)接縫焊接完成后，進(jìn)行臨時(shí)支架立柱位置的劃線。

35、從中心向四周放射性彈線，立柱呈三角形排列，間距為4000mm，各立柱位第21頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案置線用記號(hào)筆標(biāo)記清楚。2）搭設(shè)臨時(shí)支架。將立柱直立，根據(jù)浮艙底板位置調(diào)整立柱高度，使立柱頂部在同一水平面上。立柱間通過(guò)型鋼連接，布滿這個(gè)罐底。2.4.6.3浮頂?shù)装灏惭b1）確定浮頂?shù)装宸轿?，在臨時(shí)支架上劃出浮頂?shù)装宥ㄎ痪€。2)浮艙底板從中心向四周鋪設(shè)，搭接量為25mm。3）浮艙頂?shù)装逑群付炭p，后焊長(zhǎng)縫，焊接順序與罐底中幅板焊接順序相同，采用退焊法和跳焊法。浮頂?shù)装逶陔x支柱、浮頂人孔等剛性構(gòu)件300mm范圍內(nèi)，底面焊縫需進(jìn)行連續(xù)焊。

36、浮艙底板焊接順序圖焊接順序說(shuō)明：a.從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。b.短縫按照1-2-3的順序焊接：先焊1、2焊縫，將每三張板連接成一體，全部焊完后，再焊3焊縫，將各整體連接；c.長(zhǎng)縫采用跳焊法，每隔2m焊接2m。按照4-5-6的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接，先焊4、5焊縫，將每三帶板練成一整體，全部焊完后，再焊接6焊縫，將各整體連接一起。第22頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案4）焊接完成后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa。2.4.6.4中間環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝1)在浮頂?shù)装迳蟿澇鲋虚g環(huán)板，

37、外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝位置線。2）依次安裝各部件，其中,桁架、隔板及外邊緣弧板等件與浮頂?shù)装宕怪倍仍试S偏差2mm隔板與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于1mm；桁架與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于2mm邊緣環(huán)板與底圈壁板間隙允許偏差15mm；邊緣環(huán)板對(duì)口外錯(cuò)邊量0.5mm；2.4.6.5浮頂頂板安裝1)浮頂頂板按照排板圖從中心向外鋪設(shè)，中幅板焊接順序同浮艙底板。2)浮頂頂板邊鋪設(shè)邊調(diào)整，同時(shí)將頂板之間及頂板與船艙內(nèi)件點(diǎn)焊牢固，并分艙焊接。3)頂板先與桁架、隔板焊接，桁架為間斷焊，隔板為單側(cè)滿焊，并且保證每個(gè)浮艙內(nèi)隔板的滿角焊縫都在同一個(gè)艙內(nèi)。4)在浮頂頂板與浮頂骨架焊接完成后，再進(jìn)行浮頂上表面搭接焊縫的焊

38、接。2.4.6.6浮頂附件安裝1)量油管及導(dǎo)向管待罐壁組裝完后整體吊裝就位，量油管及導(dǎo)向管的預(yù)制彎曲度及安裝垂直度均不大于10mm。2)中央排水管安裝后需做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為390kpa。3)浮頂支柱安裝時(shí)，如位置碰到浮頂板或罐底板焊縫，則應(yīng)周向錯(cuò)開，使焊縫邊緣間距不小于50mm，立柱的高度調(diào)整在放水過(guò)程中進(jìn)行。4）刮蠟與密封裝置安裝：安裝前罐壁需打磨光滑，沒有焊瘤及毛刺等影響裝置上下移動(dòng)的缺陷.刮蠟板需緊貼罐壁，壓力均勻；密封帶應(yīng)伸展，與罐壁接觸部分無(wú)皺折，安裝牢靠。5)浮艙、浮頂人孔在頂板焊接完成后再開孔，開孔時(shí)應(yīng)采取加固措施，船艙人孔在頂板焊接完成后再開孔。6)浮頂配件安裝時(shí)應(yīng)注意其方

39、向性，如浮頂人孔、緊急排水裝置、船艙人孔、量油管蓋板、自動(dòng)通氣閥、導(dǎo)向管等。第23頁(yè)共56頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程施工方案2.4.7罐體附件安裝2.4.7.1罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求l開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm。l開孔補(bǔ)強(qiáng)板曲率應(yīng)與罐體曲率一致；l開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。l壁板開孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外圓與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100m

40、m。2.4.7.2抗風(fēng)圈與包邊角鋼安裝1）抗風(fēng)圈安裝時(shí)，先安裝帶盤梯入口處的腹板，以此腹板為起點(diǎn)，分兩組沿2個(gè)方向組對(duì)抗風(fēng)圈；在組焊抗風(fēng)圈腹板的同時(shí)，可將護(hù)欄點(diǎn)焊。2）安裝包邊角鋼，以抗風(fēng)圈作為安裝平臺(tái)，安裝過(guò)程中要對(duì)包邊角鋼進(jìn)行調(diào)正，對(duì)接焊縫與壁板縱縫間距需大于300mm。3）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與環(huán)縫之間的距離不得小于150mm.4）安裝過(guò)程中要保證接頭部分圓弧過(guò)度，防止附件安裝時(shí)造成罐壁變形。2.4.7.3盤梯安裝1）以中間平臺(tái)為分界點(diǎn)，將上、下兩段盤體分段預(yù)制。2）逐層安裝盤梯三角架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤體，最后安裝扶手護(hù)欄。2.4.7.4所有配件、接管、化工保溫預(yù)焊件及罐體上其他的焊件須在儲(chǔ)罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。2.5儲(chǔ)罐焊接2.5.1.焊接工藝評(píng)定本工程應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評(píng)定如下：焊接位置厚度范圍序號(hào)試件材