棚洞施工組織設(shè)計

1、.西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段h7 合同段 3#、4#棚洞施工方案一、編制依據(jù) ：1、 西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段兩階 段施工圖補(bǔ)充設(shè)計圖2、 公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（jtj042-94）3、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gbj50086-2001）4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）5、 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gbj202-2002）6、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）7、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj07695）8、 公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtj033-95）9、 中華人民共

2、和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）10、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004 ）11、 工程測量規(guī)范（gb50026 93 ）12、 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330 2002 ）二、編制原則1、 依據(jù)優(yōu)化施工組織設(shè)計， 技術(shù)先進(jìn)可行、 安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則， 嚴(yán)格按合同文件對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求編制；2、 采取平行組織、流水作業(yè)組織施工，科學(xué)合理安排各項施工工序；堅 持專業(yè)化施工，安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍；4 、堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率，嚴(yán)要求，強(qiáng)化質(zhì)量管理； 盡量采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、科學(xué)管理。合理安排施工工序，保障工程質(zhì)量、

3、加快工程進(jìn)度、降低工程成本，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成任務(wù)； 5.科學(xué)布置施工平面圖，盡量減少對周邊環(huán)境的影響。三、工程慨況：1、設(shè)計概況a、 本工程為設(shè)計時速 80km/h，雙向四車道高速公路。限界凈寬 9.75m，凈 高 5m。b、 西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段 h7 合 同 段 3 號 棚 洞 位 于 重 慶 秀 山 縣 官 莊 鎮(zhèn) 地 酉 村 三 社 。 設(shè) 計 起 至 里 程 ： k25+977.3k26+159，全長 181.7 米，雙幅棚洞結(jié)構(gòu)設(shè)計。棚洞起點與整體路基 相連。棚洞位于 r=600m 的平曲線上。左側(cè)采用曲邊墻和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

4、，拱 頂至右側(cè)棚洞外邊均采用平板結(jié)構(gòu)。右側(cè)右邊部位采用斜柱支撐和樁基礎(chǔ)，兩幅 路基中間采用直立柱支撐。立柱頂端與平板結(jié)構(gòu)固結(jié)。底端與樁基礎(chǔ)聯(lián)接。中間 立柱采用 110cm120cm 的截面尺寸，側(cè)邊斜柱采用 120cm120cm 的截面尺寸。;.c、 西部開發(fā)省際公路通道重慶至長沙公路洪安（渝湘界）至上官橋段 h7 合 同 段 4 號 棚 洞 位 于 秀 山 縣 官 莊 鎮(zhèn) 青 年 村 。 4-1 號 棚 洞 起 止 樁 號 為 yk26+723-yk26+820.2 ， 全 長 97.2m ； 4-2 棚 洞 起 止 樁 號 為 yk26+900yk26+997.2 段，全長 97.2m。棚

5、洞進(jìn)出口均與路基相連。整個棚洞位 于 r=2500m 的平曲線上。棚洞結(jié)構(gòu)右側(cè)采用曲邊墻和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，拱頂至 左側(cè)棚洞外邊緣均采用平板結(jié)構(gòu)。整個棚洞采用直立柱結(jié)構(gòu)形式。棚洞立柱均采 用 120cm120cm 的截面尺寸。d、 棚洞靠山側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓與沙帽坡隧道相同。外側(cè)為邊坡，該側(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu) 為 c35 曲邊墻。曲邊墻與坡腳之間留有 50cm 的空間，一方面便于曲墻外模的架 立，另一方面便于曲墻外側(cè)回填荷載作用在襯砌結(jié)構(gòu)之外。邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)底端嵌 入弱風(fēng)華巖石1.5m，并設(shè)置 4.5m 長的鎖腳小導(dǎo)管，將基礎(chǔ)與山體連成一體， 增強(qiáng)基礎(chǔ)的固結(jié)作用。邊墻和邊坡之間先回填 0.3m 高的碎石，形成過

6、水系統(tǒng)， 然后采用 7.64m 高的漿砌塊石回填，最上面采用耕植土回填，回填高度由 30cm 逐漸增加到 413cm ，便于洞頂綠化和恢復(fù)原始景觀。e、 由于受地形地貌影響，整個棚洞邊坡設(shè)計按錨索肋柱+錨桿掛網(wǎng)噴漿綜合 處治。f、 防排水設(shè)計1、 邊坡排水：邊坡坡面設(shè)置排水孔，主要排出邊坡內(nèi)部地下水，降低孔隙 水壓力。排水孔采用直徑 110mm，插入直徑 90mm 軟式透水管。沿坡面水平間距 6m 布置在邊坡中下部地帶。2、 棚洞結(jié)構(gòu)防水：在結(jié)構(gòu)外表面設(shè)防水層。根據(jù)結(jié)構(gòu)地基要求，每 38m 左 右沿整個結(jié)構(gòu)斷面設(shè)沉降縫。沉降縫設(shè)置復(fù)合橡膠止水帶。施工縫設(shè)置遇水膨脹 止水條。沉降縫和施工縫外設(shè)置

7、外貼式止水條，然后外抹防水砂漿。3、 襯砌結(jié)構(gòu)和回填層之間設(shè) 1020cm 的沙層，一方面防止回填結(jié)構(gòu)與棚 洞結(jié)構(gòu)之間的剛性接觸，破壞防水層的完整性；另一方面保障襯砌背后的排水系 統(tǒng)暢通。棚洞頂設(shè)洞頂截水溝和排水溝。截水溝縱向與回填坡面相同，排水溝坡 度與路線縱坡一致，將棚洞頂?shù)乃y(tǒng)一匯總到洞頂集水口，通過紲水管引排至右 側(cè)路基排水溝。2、水文氣象、地形地貌區(qū)內(nèi)為亞熱帶溫濕季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛。全年風(fēng)向以北風(fēng)為主。 3 號棚洞左側(cè)為自然斜坡，坡度約 1555 度。右側(cè)為兩山之間的溪溝。棚洞起始位置為兩山脊相交的沖溝地段，出口為山脊邊坡，地形總體為西南高，東北 低。4 號棚洞右側(cè)為自然山

8、坡，左側(cè)為山間河溝。棚洞進(jìn)口處于山脊。;.四、施工部署與施工準(zhǔn)備4.1 施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求，結(jié)合我公司的具體條件，對該工程進(jìn)行合理 的施工部署。、根據(jù)路基施工情況，結(jié)合 3#，4#棚洞的具體位置，施工條件，考慮在 3#棚洞入口處設(shè) 1#料場，在 4#棚洞入口處設(shè) 2#料場。1#料場設(shè)攪拌站，所有砼均由1#料場攪拌站攪拌后運輸至施工現(xiàn)場。詳h7 標(biāo)棚洞施工平面布置圖（見附圖）2#料場只考慮鋼筋、模板等堆場。2、 以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資 源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先 ,采用新技術(shù)、新工藝，狠抓重點難點部位，確保工程 質(zhì)量。3、 做好施工準(zhǔn)備，上足施工力

9、量 , 統(tǒng)籌計劃、合理安排、強(qiáng)化計劃目標(biāo) 管理，科學(xué)合理制訂進(jìn)度計劃，確保各階段目標(biāo)實現(xiàn)，最終實現(xiàn)總體目標(biāo)。 建立健全質(zhì)量保證體系，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。制 訂安全生產(chǎn)施工細(xì)則，確定獎罰制度，嚴(yán)密組織安全防護(hù)，樹立“安全施工， 人人有責(zé)”的觀念。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 項目機(jī)構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，根據(jù)該工程的特點及“項目法”施工的 具體要求，我們抽調(diào)富有結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，迅速組 成精干高效的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)、組織、指揮本工程全過程施工管理。 并與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位密切配合，搞好施工組織協(xié)調(diào)及保障工作。項目部下設(shè) 5 個職能部

10、門，即：工程部、質(zhì)檢安全部、材設(shè)部、財務(wù)部、綜 ;.合辦公室、實驗室，共同組成施工管理層，而施工作業(yè)由各類作業(yè)隊組成。項目 領(lǐng)導(dǎo)班子成員由項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人等具有多年施工管理經(jīng)驗同 志組成，各職能部門由各類專業(yè)技術(shù)人員組成。施工班組包括防護(hù)施工隊、土石 方機(jī)械化施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊等。湘渝高速公路洪酉段 h7 合同段現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：盧文武項目總工程師：趙昌俊項目副經(jīng)理：劉 斌工質(zhì)物財綜試檢資合程安設(shè)務(wù)辦驗全備公部杜寧廉部劉 彭壽部李遠(yuǎn)洪部黃瑛室張忠誠室胡興漢棚洞工區(qū);.h7 合同段項目經(jīng)理部主要人員職責(zé)分工表崗位名稱項目經(jīng)理姓名盧文武工作內(nèi)容及主要責(zé)任 制定總體組織方案，負(fù)

11、責(zé)對外協(xié)調(diào)，落 實計量及資金。全面負(fù)責(zé)安全、進(jìn)度、 質(zhì)量。項目副經(jīng)理劉斌按方案制定具體進(jìn)度計劃，組織指揮現(xiàn) 場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)工區(qū)以及分管施工安全。項目總工工程部長趙昌俊杜寧廉制定施工安全技術(shù)方案，并指導(dǎo)、檢查 實施情況。分管質(zhì)量。負(fù)責(zé)現(xiàn)場落實技術(shù)、安全方案及質(zhì)量管 理，負(fù)責(zé)各工區(qū)施工。質(zhì)檢工程師劉文負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢和質(zhì)檢資料。試驗室主任測量工程師計量工程師項目部安全員辦公室主任財務(wù)負(fù)責(zé)人資料檔案員環(huán)保工程師胡興漢楊萬生何明峰彭壽楊張忠誠黃 瑛吳秀瓊李夏林負(fù)責(zé)材料和質(zhì)檢試驗工作。負(fù)責(zé)測量放樣和施工控制及有關(guān)資料整 理歸檔。負(fù)責(zé)計量、變更、預(yù)算。向班組作安全交底，負(fù)責(zé)具體落實各項 安全措施，并在全過程跟蹤

12、檢查、監(jiān)督 負(fù)責(zé)征地拆遷以及與外單位聯(lián)系協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)資金計劃和后勤保障。資料建檔、匯總、歸檔，并完善竣工資 料。負(fù)責(zé)具體落實各項環(huán)保措施，并在全過 程跟蹤檢查、監(jiān)督整改。;.各管理職能部門職責(zé) 職能部門 管理分工技術(shù).職責(zé)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，解決施工技術(shù)問題。 負(fù)責(zé)編制施工方案、措施。辦理技術(shù)核定單，施 工圖翻樣，編制加工計劃，執(zhí)行技術(shù)復(fù)核。負(fù)責(zé) 新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，參與分項工程驗收。備注工程部質(zhì)檢安全部材設(shè)部施工計劃統(tǒng)計質(zhì)量安全材料供應(yīng)機(jī)械動力根據(jù)工程進(jìn)度要求組織施工生產(chǎn)，確保安全文 明施工。負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡調(diào)度（包括勞動力、物資 等資源），作好施工大事日志，審核施工任務(wù)書， 參加月度經(jīng)濟(jì)活

13、動分析。根據(jù)工程進(jìn)度要求編制下達(dá)季、月、旬（日） 生產(chǎn)計劃，編制上報月度施工產(chǎn)值報表，建立施 工生產(chǎn)各項統(tǒng)計臺帳。工程質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，核定分項工程質(zhì)量等級， 編制質(zhì)量報表、臺帳，參與方案編制。提出提高 工程質(zhì)量、保證安全施工的辦法、措施。監(jiān)督執(zhí) 行質(zhì)量規(guī)劃、計劃，作好安全生產(chǎn)及防火宣傳教 育。材料的采購、運輸、保管及使用管理，建立 材料消耗臺帳，監(jiān)督現(xiàn)場合理使用，編制經(jīng)營性 材料的計劃，參加月度經(jīng)濟(jì)活動分析。負(fù)責(zé)各種機(jī)械的進(jìn)出場、維修及使用管理， 現(xiàn)場臨時用水、用電線路的架設(shè)、維修及使用管 理。作好月度水、電、燃料消耗記錄，參加月度 經(jīng)濟(jì)活動分析。負(fù)責(zé)工程成本核算，資金收取、支付，確保財務(wù)部財

14、務(wù)合同預(yù)算該工程資金使用，按時報出各類報表，及時了結(jié) 財務(wù)結(jié)算。根據(jù)項目生產(chǎn)需要，依法簽訂勞務(wù)、物資材 料、安全等合同，監(jiān)督合同的實施，按合同規(guī)定 作好工程現(xiàn)場簽證、預(yù)（結(jié)）算工作。綜合辦后勤負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及后方人員的食宿，安排好職 工生活。負(fù)責(zé)各類文件資料的收集、整理、發(fā)放， 搞好文明施工，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場。;.4.3 資源準(zhǔn)備1 、工區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度情況，對工程所需的材料，在每月 25 日前提交下 月所需材料、勞動力、工具、后勤保障物資計劃，由各職能部門人員依據(jù)計 劃的時間、質(zhì)量要求向現(xiàn)場提供，保證工程順利進(jìn)行。4.4 、技術(shù)準(zhǔn)備1、 根據(jù)工程設(shè)計圖紙，準(zhǔn)備相應(yīng)的完整的施工規(guī)范。認(rèn)真進(jìn)行

15、圖紙會審 和技術(shù)交底工作。做好工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)資料的收集整理。2、 編制好施工現(xiàn)場的實驗計劃。建立好施工臺帳。4.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、 做好現(xiàn)場“三通一平”準(zhǔn)備工作。水、電按要求接入施工現(xiàn)場。布置 好施工用料場。出入現(xiàn)場的道路保持暢通。2、 建立好搞程和平面控制網(wǎng)。并設(shè)立控制樁。3、 熟悉結(jié)構(gòu)物的地理環(huán)境，按施工總平面布置圖的要求來布置臨時設(shè)施 的搭設(shè)工作。五 、主要施工方法棚洞主要施工要點包括樁基礎(chǔ)的開挖、澆筑以及基礎(chǔ)梁、斜腿、托梁、 頂板、邊墻的澆筑。施工的難點及關(guān)鍵點就是頂板與斜腿施工縫的處理。由于棚洞靠山側(cè)坡 率較陡，為土質(zhì)巖體，邊坡防護(hù)的穩(wěn)定性是施工的一個關(guān)鍵。斜腿內(nèi)鋼筋布 置密集，混凝土

16、的振搗是施工時要把握的另一個關(guān)鍵。棚洞施工順序：第一步：修建截水溝。第二步：邊坡開挖，采用逆作法， 自上而下邊開挖邊防護(hù)。第三步：棚洞邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)和基礎(chǔ)施工。第四步： 斜柱、立柱及其基礎(chǔ)施工。第五步：柱間托梁施工。第六步：棚洞邊墻、拱 和頂板施工。第七步：棚洞防水層施工。第八步：棚洞邊墻漿砌片石回填。 第九步：洞頂耕植土回填及植草綠化。（一）、測量工程1 ）、施工準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖 紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方 案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。1、 檢查建筑物的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有 關(guān)人員反映

17、，及時解決。2、 對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對所有進(jìn)場的儀器設(shè)備 重新進(jìn)行鑒定。3、 根據(jù)圖紙和工程結(jié)構(gòu)特征確定控制網(wǎng)形式。;.2）、平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、測設(shè)原則及要求a、 平面控制先從整體考慮，遵循“先整體，后局部，高精度控制低精度” 的原則。b、 控制點選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。采用砼埋置保護(hù)。 2、控制網(wǎng)測設(shè)根據(jù)工程的特點及結(jié)構(gòu)形式，采用一級控制網(wǎng)測設(shè)。在施工放樣時直接置站 于設(shè)計給定的控制點上。細(xì)部測量采用尺量，依設(shè)計圖紙，根據(jù)幾何關(guān)系確定。3）、高程控制網(wǎng)的建立為保證工程施工的豎向精度，每一個棚洞布設(shè) 3 個高程控制點組成高程控制 網(wǎng)。施工時采用絕對高程控

18、制。高程控制點布置在距施工現(xiàn)場 20.0 米左右的埋 置砼上。高程從控制點引測，待柱修好后引測至柱上并做出明顯標(biāo)記，為后面的 施工創(chuàng)造條件。4）、施工放樣1、 所有放樣數(shù)據(jù)在室內(nèi)計算好并充分復(fù)核無誤。重要部位采用換手測量， 結(jié)果一致方可進(jìn)行施工。在野外測量時采用便攜式計算器重新計算，計算結(jié)果與 室內(nèi)計算結(jié)果比對。一致時方可用于放樣。2、 根據(jù)原始地貌，首先采用全站儀放出邊坡開挖邊線。放樣時每 10.0 米一 個斷面，訂好開挖邊線標(biāo)志樁。在樁上用紅油漆寫好里程樁號。注意好保護(hù)。3、 根據(jù)設(shè)計坡度，做好坡度尺。以便隨時控制好開挖坡度。邊坡在開挖 23 米后采用全站儀復(fù)測。4、 在坡頂做好監(jiān)測點，每

19、隔一定時間，做好監(jiān)測工作。通過測量數(shù)據(jù)反映 邊坡的位移、沉降情況。隨時掌握邊坡動態(tài)。5、 通過測量，準(zhǔn)確定出邊坡錨桿位置。把孔位偏差控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。 同時在邊坡設(shè)監(jiān)測點，隨時觀測邊坡的穩(wěn)定情況。6、 在施工擴(kuò)大基礎(chǔ)時用全站儀放出基礎(chǔ)邊線，訂好邊線控制樁。7、 在施工挖孔樁時先用全站儀利用極坐標(biāo)法放出樁位中心點，然后用磚做 好樁孔護(hù)圈，再在護(hù)圈上面放“十”字線控制。當(dāng)挖孔樁開挖到1.0 米深后，把 各挖孔樁的控制中線，投測到挖孔樁的內(nèi)壁上，并作出中線標(biāo)志，以便向下開挖 時，隨時校正開挖的中點。保證挖孔樁中心和半徑符合設(shè)計要求。8、 當(dāng)開挖到 1.0 米深后，將一個固定的高程投測在挖孔樁內(nèi)壁

20、，作為開挖 深度的控制依據(jù)。9、 基坑高程的測量以現(xiàn)場高程控制點為依據(jù)，采用 s2 水準(zhǔn)儀將高程引測至 基坑施工面上，并用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上。結(jié)構(gòu)施工時施工標(biāo)高點測設(shè)在墻、 柱外側(cè)立筋上，并用紅油漆作好標(biāo)記。（二）、邊坡開挖及支護(hù)1、邊坡開挖1.1 施工準(zhǔn)備1、 邊坡開挖防護(hù)前，做好邊坡截水溝的施工，使坡頂自然流水會聚到截水 溝，流到指定的排水系統(tǒng)，使邊坡的開挖、防護(hù)正常進(jìn)行。不受降水的影響，保 證邊坡施工安全。2、 保證施工設(shè)備能正常工作，備齊施工所用物資；3、 在開挖前向監(jiān)理單位上報施工方案，在方案審批后實施；;.、完成相應(yīng)部位的地形地貌復(fù)測工作，并報監(jiān)理工程師審核；1.2 邊坡開挖1

21、.2.1 邊坡開挖前根據(jù)施工設(shè)計圖和平面控制網(wǎng)放出開挖邊線，定點連線作 為控制開挖邊線的依據(jù)。確定開挖坡度。向現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其了解設(shè) 計意圖。土質(zhì)地層邊坡采用挖掘機(jī)配合人工開挖，開挖后及時整平邊坡；石質(zhì)地 層采用淺眼松動爆破法開挖，及時清理松動石塊，配合風(fēng)鎬整平邊坡。施工方法 及順序：修坡頂截水溝修理邊坡坡面制作安裝排水設(shè)施第一次噴射混凝土 布置錨桿孔位錨桿成孔、清孔、安裝、注漿安裝鋼筋網(wǎng)第二次噴射混凝 土養(yǎng)生。掛網(wǎng)噴射混凝土施工選用的材料滿足設(shè)計及規(guī)范要求。每 15m 設(shè)置伸 縮縫，縫寬 2cm，并用瀝青麻絮填塞。1.2.2 邊坡開挖采用挖掘機(jī)按照逐級開挖，逐級支護(hù)的原則進(jìn)行。分段

22、長度 視現(xiàn)場情況確定，分層高度視現(xiàn)場情況采用 2-3m 為宜。采用信息法施工，邊 開挖邊觀察。堅持勤觀測，精分析。當(dāng)變形超過規(guī)范允許范圍時分析原因并及早 采取措施。邊坡開挖時注意坡面排水，必要時采用排水管排水。1.2.3 開挖時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不一致時及時通知監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn) 場處理。施工過程中加強(qiáng)測量工作，開挖時隨時檢查邊坡的穩(wěn)定性，如有滑動、 開裂等現(xiàn)象，采取適當(dāng)放緩坡度，確保邊坡的穩(wěn)定和施工安全。13、錨桿施工方法1.3.1、錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放樣在坡面上，孔位誤差不得超 過規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的穿連和楔 形分塊的作用。具體長度可根據(jù)實際邊 坡

23、高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。 如遇坡面不平順或特殊困難場地時，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié) 構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。1.3.2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場 地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用mg-70 錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或 松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。1.3.3、鉆機(jī)就位利用50mm 腳手架搭設(shè)平臺。平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提 升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)時應(yīng)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的要求。 根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝

24、固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔 開鉆就位，縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和 方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水 平面的交角z 不大于45，一般在1520之間。采用間隔鉆孔，防止鄰孔干 擾。1.3.4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程 ;.地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)控 制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。1.3.5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些 特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇

25、塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及 時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.10.2mpa ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔 鉆進(jìn)。1.3.6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆 頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深 20cm 以上。1.3.7、錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12 分鐘，防止孔底達(dá)不 到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完后，使 用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低 水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體

26、錨固外，不得采用高 壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下錨筋與注漿， 必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。1.3.8、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、 孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要 求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔 深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù) 查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢 驗合格。1.3.9、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用32、18 螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5

27、m 設(shè)置一組 6.5鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂 油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與鋼筋網(wǎng)焊接，如與鋼筋網(wǎng)相干擾，可局部調(diào)整 鋼筋間距。豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除 銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對。錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹 孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨 桿長度（誤差控制在50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長度。1.3.10、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一 般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿 結(jié)束的

28、標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注 漿壓力不低于2.5mpa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1 的水泥 砂漿， 30#水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0mpa 分段依次由下至上 進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。 注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。1.3.11、按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)分塊預(yù) 制，鋼筋網(wǎng)的搭設(shè)以一個網(wǎng)格為宜。在施工現(xiàn)場鋪掛，同定位鋼筋固定牢固。鋼;.筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜?；炷帘Ｗo(hù)層大于2cm。1.

29、4錨索框架施工方法1、錨孔放樣邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護(hù)一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各 點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過 50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可， 在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場 地件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易 于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3、鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放 孔位，準(zhǔn)確安裝

30、固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤 差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求， 傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。4、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程 地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控 制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些 特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及 時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后

31、，重新掃孔 鉆進(jìn)。6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭 直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 0.2m 以上。7、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底達(dá)不 到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈。在鉆孔完成后， 使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降 低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用 高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注 漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果

32、設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水 體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。8、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔 深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求 驗過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度， 退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔 孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。9、錨索體制作及安裝;.錨索采用6根15.24的鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度rb=1860mpa，用ovm15-6型 錨具鎖定。錨索制作時，其長度應(yīng)增加1.5m 的張拉段

33、。錨索錨固段要求涂強(qiáng)力 防腐涂料，自由段套2022mm 的pvc 管，套管長度范圍內(nèi)用黃油充填，外 繞工程膠布固定。10、錨固注漿注漿采用水灰比=0.40.5 純水泥漿或m30 水泥砂漿常壓灌注，對于錨固段 位于水量較大、泥化地層或錨固力不足時采用二次劈裂注漿工藝，錨固段二次劈 裂注漿在已注漿體初凝時進(jìn)行，采用水灰比=0.40.5 純水泥漿，應(yīng)確保漿體灌 注密實；注漿管端頭到孔底距離宜為1520cm，管底在注漿前應(yīng)臨時密封；二次 注漿管沿管身每米螺旋型鉆67 個6mm 的注漿孔，孔外用透明膠帶密封。11、框架梁制作框架梁采用c35 混凝土整體澆注?；A(chǔ)先鋪墊2cm 砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋 制作

34、安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2且 有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào) 整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證 質(zhì)量。12、錨索張拉及鎖定、封錨通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格 按照規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成3045d 后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以封錨。 補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長510cm 鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切 割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭 采用不低于20mpa 的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀

35、。1.5、噴射混凝土施工方法噴射混凝土采用 tk961型濕噴機(jī)及配套濕噴技術(shù)實施?；炷敛捎脧?qiáng)制式 拌和機(jī)攪拌后用攪拌運輸車運到現(xiàn)場，經(jīng)濕噴機(jī)二次拌和后，以高壓風(fēng)為動力， 經(jīng)噴頭社向受噴面。1、原材料的選擇a、 水泥：采用p.o32.5普通硅酸鹽水泥。使用前復(fù)檢。b、 砂：選用潔凈中粗砂。c、 碎石：選用 515m碎石。要求級配良好。必要時可過篩，石子中雜質(zhì)、 硫化物含量不大于1%片狀顆粒不大于15%。d、 速凝劑：選用液態(tài)速凝劑，其摻量控制在水泥用量的3%-5%。e、 水：飲用水。2、配合比設(shè)計噴射混凝土的配合比要滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射工藝要求。初配時可按下列數(shù)據(jù) 選擇：灰骨比 1：31：4，骨

36、料含砂率 45%60%，水灰比0.40.5（具體以實驗數(shù) 據(jù)）。為增大混凝土與巖石的黏結(jié)力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石取1：2： （1.52）。施工前考慮設(shè)計 24種配合比，經(jīng)過試噴、實驗，選用回彈量低、物理力學(xué) 性能滿足設(shè)計的一組作為應(yīng)用配合比，并根據(jù)施工中材料、氣候的變化相應(yīng)調(diào)整。3、施工工藝及要點1、 工作風(fēng)壓 :采用螺旋式噴射機(jī)，當(dāng)拌合料的水平輸送距離在 200m 以內(nèi) 時，工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15-0.35mpa。當(dāng)輸送距離變化時，工作風(fēng)壓亦隨之變化。2、 噴嘴處的水壓：噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓，而且壓力應(yīng)穩(wěn)定。水壓;.一般比風(fēng)壓大0.1mp 左右為宜?？刹捎孟蛩渲型ǜ邏簤嚎s空

37、氣，以獲得穩(wěn)定的 壓力水。、 一次噴射厚度及分層噴射時間間隔一次噴射厚度：一次噴射厚度太薄，骨料易回彈；一次噴射厚度太厚，易 出現(xiàn)噴層下墜、流淌。因此一次噴射厚度一般不小于骨料粒徑的2 倍，以減少回 彈（取34cm，）。首層噴射混凝土?xí)r要著重填平補(bǔ)齊，將小的凹坑噴圓順。巖 面有嚴(yán)重坑哇處采用錨桿吊模模噴混凝土處理。間隔時間：當(dāng)噴射混凝土的設(shè)計厚度大于一次噴射厚度時，應(yīng)分層進(jìn)行噴射。 兩次噴射的最小時間間隔（ 15-20）摻速凝劑或采用特殊水泥時，為 15-20 分 鐘；不摻速凝劑采用普通水泥時，為2-4 小時。當(dāng)時間間隔超過2 小時，復(fù)噴前 應(yīng)先噴水濕潤表面，以保證層間良好粘結(jié)。噴射混凝土完成

38、時間距下次爆破時間 的間隔不小于4h。4、 噴嘴的運動 :噴嘴與受噴面的距離和夾角 ,應(yīng)隨著風(fēng)壓的波動而不斷調(diào) 整。一般情況下，噴嘴與受噴面的垂線成515夾角，噴嘴可沿螺旋形軌跡運 動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈作橫向運動。噴射第二行時， 依順序由第一行起點上方開始，行間搭接23cm。5、 噴射操作：噴射時，要隨時觀察噴層表面、回彈和粉塵等情況，及時 調(diào)整回彈量和水灰比。當(dāng)噴嘴不出料時，應(yīng)將噴嘴對準(zhǔn)下方，處理堵管時的工作 風(fēng)壓不得超過0.4mpa。6、 回彈量調(diào)整：開始噴射時回彈率很大，當(dāng)形成塑性層后，粗骨料易嵌 入，回彈就逐漸減少，因此，一次噴射厚度不宜小于50mm。一般

39、收集起來的回彈 物不可放進(jìn)下批配料中，否則影響噴射混凝土的質(zhì)量。噴射后自然整平對結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度和耐久性有利。4、 噴射混凝土厚度控制和平整度控制：選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆孔， 埋設(shè)6.5鋼筋頭，其外露長度與設(shè)計噴射混凝土厚度相等，噴混凝土后無鋼筋 頭外露即可。表面平整度以目測平順為宜，否則補(bǔ)噴。5、 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土在終凝后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土宜采用自然養(yǎng)護(hù)，即在5 以上進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。灑水應(yīng)在終凝后2 小時開始。灑水養(yǎng)護(hù)時間以達(dá)到在標(biāo)準(zhǔn)條 件下養(yǎng)護(hù)28 天抗壓強(qiáng)度60為度。采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7 天。冬季施工時,應(yīng)使噴射混凝土的溫度保持在0以上，以免受凍破壞，融化后 混凝土大

40、面積掉落。、質(zhì)量檢查所有噴射作業(yè)完畢后，應(yīng)及時檢查混凝土表面，檢查是否有松動、開裂、下 墜滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生及時進(jìn)行消除重噴。噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用錘擊法進(jìn)行檢查，對空鼓、脫殼處應(yīng)及時進(jìn) 行處理。施工過程中采用噴大板切割法制作混凝土試塊，標(biāo)養(yǎng)至 28d，進(jìn)行實驗，其 強(qiáng)度須滿足設(shè)計要求。每50100m3至少制作一組試件，材料、配合比變化時增加 一組。、 冬期施工措施水泥入庫，現(xiàn)用現(xiàn)出，庫內(nèi)加強(qiáng)保溫密封措施，將透風(fēng)處和門口均用塑料布 密封，骨料采用蒸汽預(yù)加熱均勻至20，應(yīng)防止雨、雪沖洗及冰塊夾雜，用鐵制;.水箱加熱拌合用水，水溫可達(dá)到80，攪拌時間不得小于120s。對外加劑計量采 用自制

41、的白鐵皮容器、計量按配合比中每盤用量計算出體積，定制容器，有專人 負(fù)責(zé)，以保證計量準(zhǔn)確。嚴(yán)格按試驗室出據(jù)的冬季施工配合比進(jìn)行施工。砼的運輸：為減少混凝土輸途中的熱量損失，在管上纏裹兩層草袋保溫，減 少熱量損失。出機(jī)溫度不低于10 攝氏度。施工期間的作業(yè)環(huán)境溫度亦控制在5 以上（三）、地基及基礎(chǔ)工程1）、挖孔樁施工樁基開挖采用人工開挖并輔以小控制淺眼松動爆破法施工。1、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及材料要求：提升機(jī)具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、 風(fēng)鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車，混凝土澆筑機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、小直徑 插入式振動器、插釬、串筒等。其它機(jī)具設(shè)備：鋼筋加工機(jī)具、

42、支護(hù)模板、支撐、電焊機(jī)、吊掛式鋼爬梯、 36v 低壓變壓器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管。材料要求：水泥采用近期大廠生產(chǎn)的水泥，砂的細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。 砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。鋼材的規(guī)格，等級符合設(shè)計和規(guī)范要 求。2、工藝原理：人工挖孔樁基礎(chǔ)分為兩個部分，即護(hù)壁；樁芯。其中護(hù)壁用 c20 鋼筋砼 現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。 若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護(hù)壁可根據(jù)實際情況經(jīng)設(shè)計、業(yè)主和監(jiān) 理同意后，酌情改為其他護(hù)壁或取消。樁芯為 c25 鋼筋砼。3、工藝流程：放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑， 定

43、位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺在護(hù)壁上二 次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口安裝鋼管提升架和手 動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清 理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二 節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至 基巖面對嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的 復(fù)查、修正，清理雜物和積水鑒證取巖樣送檢設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān) 理代表驗收吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土4、挖孔施工方法：4.1 定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開挖線。采用人工 開挖，由上至下，由內(nèi)

44、向周邊深入，截面允許誤差 3cm，垂直偏差0.5%，一次 開挖深度不超過 1.2m，遇巖石后為加快施工進(jìn)度，用風(fēng)鎬施工。接近孔底 50cm 左右再用人工撿底，最后成型達(dá)到設(shè)計要求。4.2 土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用 手動轤輪提運方式進(jìn)行。手動轤 輪置于孔口鋼管支架上，如下圖：;.鋼管架、石棉瓦防雨棚 棚高2.8米，2.5長2.5寬人力垂直提升（ 鋼筋籠）輥轆（ 或手拉葫蘆） 提升井口周圍0.8 米硬化范圍16鋼筋爬梯 步距350， 每段均與護(hù)壁 連接挖孔樁中心線標(biāo)點砼護(hù)壁安全防護(hù)板:30厚 木板隨下挖進(jìn)尺 臨時支搭在護(hù)壁 接頭處裝土鐵桶井口放線標(biāo)板示意圖低壓

45、燈照明限位扣件預(yù)埋鐵件埋于砼內(nèi)潛水泵挖孔樁開挖示意圖鋼筋輥轆提升裝置示意圖4.3 當(dāng)開挖至巖層時，對護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部 分的鑿打，且取巖石試件試壓。成型后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗收后， 立即清理雜物和積水，并用 c15 砼 100 厚封底。4.4 樁深超過 3 米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。5、護(hù)壁施工方法：5.1 護(hù)壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計 及施工驗收規(guī)范要求。5.2 護(hù)壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 11.2m，每節(jié)由四塊組成，上小下大， 其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板

46、上下各設(shè)兩個半圓頂 緊，不另設(shè)支撐。;.5.3 護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進(jìn) 入護(hù)壁內(nèi)。為了加快施工進(jìn)度，在護(hù)壁砼內(nèi)加早強(qiáng)劑。搗實砼采用50 的振動棒，澆筑口不小于 125mm，護(hù)壁砼必須振搗密實。 第一節(jié)護(hù)壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水，即孔口平臺（詳見前面圖示）。第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護(hù)壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴 露時間，待上一節(jié)護(hù)壁砼達(dá)到 1.2mpa 即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨 時水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直至設(shè)計深度。每節(jié)護(hù)壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有

47、蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補(bǔ) 堵漏以防造成事故。6、鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用人工配合裝載機(jī)吊運放入孔內(nèi)定 位。鋼筋籠縱向鋼筋連接，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠 外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為 保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔 300cm 加焊一鋼筋 耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。7、樁芯砼施工混凝土在拌和站采用自動計量（3 料斗）強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，用混凝土 運輸車運輸，泵送入模。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300 鐵皮串筒， 串筒每節(jié)長 1500mm ，采用扣接方式連接，串筒

48、下口至砼操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆 筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 500mm。振動棒應(yīng) 快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身砼質(zhì)量及樁身完整性動測試驗。經(jīng)試驗;.合格，再進(jìn)行下道工序施工。8、保證安全措施8.1 挖孔樁施工過程中，若孔內(nèi)需要照明采用 100w 防水帶罩燈泡，電壓為 36v 低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。孔深超過 10m 及 在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好。8.2 孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方

49、，要立即提出處理意見和措施，進(jìn)行處理。當(dāng)塌 方較大時用片石漿砌或根據(jù)現(xiàn)場情況采用措施，必要時采用鋼管護(hù)壁施工。8.3 棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得 小于 1.5m。8.4 臨近河溝地下水位較高時采用井點降水后再開挖。用潛水泵抽水，減少 其它挖孔樁地下水高度。局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出。8.5 安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，施工時孔口周圍應(yīng)設(shè) 置安全欄桿，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm 周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。8.6 安全繩、鋼爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩， 鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動形，可任意取

50、連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。 在澆筑孔口平臺時預(yù)埋錨環(huán)，以固定爬梯。夜間下班時，井口掛紅燈示警，并派 人巡查現(xiàn)場，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)出施工區(qū)域，防止人員墜入井內(nèi)。8.7 使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須 戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。9、雨季施工措施重慶地區(qū)降水量較大，全年降雨量在 1000mm 以上，雨季施工應(yīng)做好以下工 作。9.1 做好基礎(chǔ)周圍的擋護(hù)工作，開挖有組織排水明溝，防止槽坑外雨水向基 槽內(nèi)匯流，另外，還要作好基礎(chǔ)降水點水的排放工作，在基礎(chǔ)工程施工前，形成 施工現(xiàn)場有一個完整的臨時排水系統(tǒng)。9.2 由技術(shù)內(nèi)業(yè)

51、人員負(fù)責(zé)收集三天內(nèi)的天氣預(yù)報，澆砼要避開大雨和中雨天 氣，若砼量大要在澆灌前與氣象臺聯(lián)系。9.3 澆砼前，隨時準(zhǔn)備好防雨材料，如塑料薄膜、彩條塑料布等，如遇零星 小雨或毛毛細(xì)雨等可及時遮蓋砼。挖孔樁上部搭塑料晴雨防護(hù)棚，配備雨衣、雨 具等保證在小雨的情況下施工。9.4 現(xiàn)場的雨水，施工污水等要有組織經(jīng)沉淀后排出，防止污染環(huán)境和影響 施工。9.5 現(xiàn)場使用的塔吊，機(jī)具設(shè)備要有防雷措施。9.6 各種建筑材料要有相應(yīng)的保管措施，如鋼材堆放必須底部架空，防止被 水浸泡生銹，水泥、木材、庫房必須考慮可靠的防雨防潮措施等。9.7 施工人員要進(jìn)行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏 電等安全保護(hù)

52、措施。9.8 雨太大時，室外工作必須暫停施工。2）、基礎(chǔ)梁施工、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、施工順序挖土石方澆混凝土墊層放線綁扎鋼筋關(guān)模板澆混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)。 2、施工方法2.1、 基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進(jìn)行。按軸線位置放出 基槽邊線，放出開挖線，向下開挖。基槽深度超過1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出;.工作面并放坡，放坡系數(shù)為10.5，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時， 應(yīng)把土渣拋出槽邊1m 遠(yuǎn)，坑壁邊緣嚴(yán)禁堆放材料和施工機(jī)械。為便于集中排水， 雨期施工基坑（槽）挖后不能及時進(jìn)行下一工序時；可在基底標(biāo)高上留50100 一 層不挖、待下一工序前再挖除?；弁诤煤?，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收

53、，并作好 隱蔽記錄。2.2、 模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并 刷好脫模劑。地梁模板安裝按設(shè)計斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用u 形扣連接，并用鋼 管和木枋作夾具及支撐，要求模板安裝位置正確，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土 時不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h 后進(jìn)行，或混凝土強(qiáng) 度達(dá)到2.5mpa，先拆除鋼管支撐，再松u 形扣。每塊鋼模逐步拆開。不允許用鐵 棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。2.3 、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。 梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時用

54、點焊焊牢?；A(chǔ)梁鋼筋伸入支座不小于35d。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。2.4、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高，鋼筋 綁扎，模板支撐?？印⒉蹆?nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈?；凵厦娓⊥烈惨?清除，避免澆筑時落入混凝土中?；A(chǔ)梁澆筑時，混凝土不可一下子全部傾倒入 模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時振搗。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土 停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時可以采用木錘敲擊外模， 消除氣泡?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時間不小于7d。3）、重力式擋土墻施工1）開挖方式選擇：對于擋墻土方采用機(jī)械開挖施工，對于中風(fēng)化巖體部分采用人工拉槽，小臺 階原地松動爆破和預(yù)裂爆破結(jié)合開挖。2）土石方開挖（1）基礎(chǔ)開挖構(gòu)筑物基礎(chǔ)需嵌入中風(fēng)化巖層0.6m，地基承載力按設(shè)計規(guī)定，因此選擇機(jī)械 開挖與人工開挖為主。選用挖掘機(jī)挖除地表雜填土層和強(qiáng)風(fēng)化層。開挖之后使中 風(fēng)化巖石暴露，人工拉槽開挖、檢底，使其達(dá)到設(shè)計要求。擋墻開挖時，應(yīng)使其 基礎(chǔ)的縱向坡小于5%，如果不能保證，應(yīng)作成臺階形式，