箱型柱加工制作工藝書

1、箱型柱加工制作工藝 編制： 審核： 批準： 二0 一三年七月三十日 、箱形柱制作工藝流程及重點檢查圖 、焊接材料: 1所用焊接材料必須與被焊母材材質(zhì)相匹配，以等強性為原則，質(zhì)量應(yīng)符合各相應(yīng)國 家標準的要求。 2常用的焊材： A、埋弧自動焊用焊絲： Q345類母材：H10Mn2、4mm 焊絲配SJ101焊劑 Q420類母材：H10Mn2、4mm 焊絲配SJ101焊劑 B、半自動C02氣體保護焊： Q345類母材：焊絲：1.2mm的ER506 Q420類母材：焊絲：1.2mm的ER55G C02氣體：純度99.9% （體積）含水量V 0.005% （重量） C、電渣焊用材料： Q420類母材： 焊

2、絲：2.4mmH10Mn2、熔嘴管：10mmE5048 配HJ431 焊劑 Q345類母材： 焊絲：2.4mmH10Mn2、熔嘴管：10mmE5048 配HJ431 焊劑 D、所有焊絲應(yīng)粗細一致，焊絲不得生銹，焊絲鍍銅層不得脫落。 E、焊劑烘干溫度：焊劑SJ101烘干溫度300r保溫2h。焊劑烘干過程如圖2-1。 3其它 3.1栓釘、瓷環(huán)等材料也必須符合設(shè)計文件和相關(guān)標準要求。 3.2所有材料必須按規(guī)定進行驗收入庫，不合格的材料不得入庫，更不得使用。 5 6 h/i 圖2-1 三、鋼板拼接： 1、由于定長進料，原則上箱形柱的翼板、腹板不拼接 ，但尺度超長或不得已時，凡長 度要拼接的翼、腹板料，

3、必須先埋弧自動焊拼接，則翼緣板拼接縫和腹板拼接縫兩者的 間距見圖 并符合表421的要求。翼緣板及腹板的拼接長度不小于 2倍板寬。（設(shè)計有 特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。 表11 板厚 翼錄板與腹板拼接 縫的間距心 不小于200nmi/ ,W t W 8 0口 不小干400mm匸 t80 不小干500mm*3 2、埋弧焊拼接坡口制備原則：對于板厚v 12mm以內(nèi)的不開坡口可直接采用埋弧雙面 焊、對于板厚12 一 26mm的開單面V形坡口、板厚26mm以上開X坡口 ,坡口角度 的確定原則：板厚較薄坡口角度大、鋼板厚度大則坡口角度相應(yīng)減小、并以焊接工藝 評定來確定、最終保證焊縫完全熔透、達到焊縫質(zhì)量要求、

4、 3、鋼板拼接焊 3.1、鋼板拼接焊 開坡口拼接焊常采用兩種方法、 1）、傳統(tǒng)焊接方法、C02打底焊、反面碳弧氣刨清根、埋弧焊填充、蓋面， 2）、直接采用埋弧雙面焊、無需碳弧氣刨清根、（適用于操作者焊接技術(shù)水平較高者）、 3）、對于較厚鋼板開坡口的焊接、焊接前需要考慮進行反變形設(shè)置、以減少焊接后 的變形量，拼接焊縫為全熔透一級、拼接焊縫兩端需加裝相同板厚的引熄弧板.并經(jīng)無 X 鋼板厚度10不開坡口雙面埋弧焊 損探傷合格、（標準依據(jù)GB11345 89之規(guī)定，）矯平拼縫后，方可下料。 引熄弧板 鋼板厚度12-20,開單面形坡口雙面焊 _B ） 鋼板厚度20 |開 形坡口雙面焊 4、鋼板拼接埋弧焊

5、反變形控制： 考慮到焊接過程中不可避免的要產(chǎn)生焊接變形、 則焊接前需要設(shè)置反變形、焊幾道后隨 時用鋼板尺測量、采取頻繁翻身對稱焊接.通過焊接過程來有效控制焊接變形、拼接焊 縫兩端焊接前需加裝相同板厚的引熄弧板 .對于仍存在有殘余焊接變形的、需要矯平鋼 板焊縫，拼接焊縫為全熔透一級焊縫、則Q345以上鋼板焊后24t需經(jīng)無損探傷合格, 方可下料。 誓身a A f 1 1 P 方可下料屮 單面X/形坡口反變形圉示 冥形坂匚反變形區(qū)示 rX U 4、焊接前鋼板對接焊縫兩端需要加裝引、熄弧板、 5:埋弧焊接前、為有利于焊接引弧、需要用鋼鉗將焊絲端頭剪成斜尖狀、當焊接引弧 時、較大的短路電流瞬間能夠容易將

6、焊絲尖部溶化并電離產(chǎn)生電弧、焊接電弧引燃，防 止了啟動后長時間引不著電弧的現(xiàn)象。關(guān)鍵是避免了因起弧時電弧未引燃而長時間的短 路、使得焊絲端頭與粘結(jié)在一起、導(dǎo)致了焊接行走過程中偏焊現(xiàn)象的發(fā)生， 6:埋弧焊接引弧時、正確做法是將焊絲下送至焊縫表面、焊絲尖端頭與焊縫表面輕微 接觸即可、達到焊絲尖部與母材或焊縫似接觸又非接觸的狀態(tài)、起弧處添加焊劑覆蓋、 開始引弧焊接。此方法保證了起弧一引即著、就如同劃火柴 7、鋼板對接：多層多道焊接、當隨著焊接層數(shù)的增加、使得焊縫坡口增寬、在采用埋 弧單絲焊接、焊縫寬度增加后、仍然采用一道蓋面焊、則電弧熔寬不夠、容易產(chǎn)生焊縫 兩側(cè)的咬邊、再就是較寬的焊道采用大電流和電

7、壓焊接則焊接接頭性能將會變差、 正確做法：應(yīng)進行分道焊接、采用多層多道進行焊接、見圖示意 K-系數(shù)，0.1 0.2; S -為焊接接頭的板厚 （拘束度大K取0.1;拘束度小K取0.2;拘束度適中K取0.15） 根據(jù)設(shè)計尺寸按1: 1放大樣。可直接在樣板（樣桿）上放線，亦可先放樣再作樣板; 應(yīng)根據(jù)需要，分別作成號料、加工和檢查用的樣板、樣桿。 放樣、號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、加工等加工余量，其值可 參見表1.3 預(yù)留焊接收縮余量參考值表1.3 序號 結(jié)構(gòu)類型 截面規(guī)格 焊接收縮余量 1 實腹結(jié)構(gòu) 截面咼度在1000mm以內(nèi)及鋼 板厚度在25mm以內(nèi) 縱長焊縫-每米焊縫 0.5m

8、m （每條焊縫）接口焊縫-每個 接口為1mm加勁板焊縫-每 對加勁板為1mm 截面咼度在1000mm以內(nèi)及鋼 板厚度在25mm以上各種厚度 的鋼材， 縱長焊縫-每米焊縫為 0.2mm （每條焊縫）接口焊 縫-每個接口為1mm加勁板 焊縫-每對加勁板為1mm 2 格構(gòu)式結(jié) 構(gòu) 輕型（桁架、塔架等） 接口焊縫-每個接口為1mm 搭接接頭-每米焊縫為 0.5mm 重型（組合截面柱子等） 組合截面的梁、柱的收縮余 量，按本表序號1采用，焊 接塔接接頭焊縫-每個接口 為 0.5mm 3 板筒結(jié)構(gòu) 厚18mm及以下的鋼板 豎向焊縫（垂直縫）產(chǎn)生的 圓周長度收縮量-每個接口 1.0mm 環(huán)向焊縫（水平縫）產(chǎn)

9、生的 咼度方向的收縮量-每個接 口 1.0mm 厚18mm以上的鋼板 豎向焊縫（垂直縫）產(chǎn)生的 圓周長度收縮量-每個接口 0.2mm 環(huán)向焊縫（水平縫）產(chǎn)生的 咼度方向的收縮量-每個接 口 2.5-3.0mm 4.3、切割工藝與參數(shù)表1.4 割嘴 型號 割嘴 嘴 孔 距離 割 徑 切割厚度 mm 割縫余 氧氣壓 力Mpa 丙烷壓力 Mpa 切割速度 mm/min 量 mm 2 1.00 25-30 12-30 2 0.6-0.7 0.05-0.06 700-500 3 1.25 25-30 30-40 2.5-3 0.6-0.7 0.06-0.08 500-400 4 1.50 28-33 4

10、0-70 3 0.7-0.8 0.08-0.1 400-300 5 1.75 30-35 70-80 3.5-4 0.8-1.0 0.15 350-250 4.4、構(gòu)件板編號：根據(jù)圖紙構(gòu)件尺寸、對切割下料板進行編號、為后續(xù)加工裝配創(chuàng)造 條件、采用油漆記號筆進行標注、字跡清楚， 4.5切割后及時清除氧化鐵， 采用角向磨光機打磨割口端面，并進行質(zhì)量自檢查，嚴禁將氧化鐵帶入下道工序 F卜1- 4.6、鋼板調(diào)平： 條料切割后板彎曲需進行調(diào)平，如果有大量板彎、則需要采用平板機、或是采用將卷管 機滾輪之間放入較厚鋼板、平板時將彎曲板放于上面進行校平，數(shù)量或是彎曲不大的可 采用、人工大錘、在彎曲處板邊部墊上

11、鋼板進行錘打調(diào)平、 目的：釋放切割邊處的熱收 縮應(yīng)力。調(diào)平時嚴禁直接在彎曲板上錘打、 調(diào)平后進行質(zhì)量檢查，合格轉(zhuǎn)入下道工序。 （二八 內(nèi)隔板切割下料、坡口加工： 內(nèi)隔板與箱體四面連接，分為C02氣保護焊縫cb和電渣焊焊縫兩種，C02焊縫需要 開坡口見圖示意。 1、內(nèi)隔板C02焊縫坡口角度加工原則：有利于保證焊縫全熔透和焊接質(zhì)量， 2、內(nèi)隔板C02焊縫是否開雙面坡口的原則：當翼板厚度 40mm以上時、考慮減少坡 口焊接量，需要開雙面坡口，當翼板厚度 30mm以上時、考慮防止翼板厚度方 向的層狀撕裂，需要開雙面坡口，當翼板厚度 30mm以下時則開單面坡口。 M nn 表1.5 3、腹板，翼板坡口加

12、工 3.1、當箱形構(gòu)件主焊縫、全長焊縫設(shè)計要求熔透時、則按照下圖采取通長熔透焊縫坡 口來加工、對于板厚30mm以上需要開雙邊 V型坡口、板厚v 30mm以下開單邊V 型坡口。 切割時割嘴切割風(fēng)線與腹板端所劃角度線相吻合后、進行切割 3.2、當箱形構(gòu)件主焊縫、焊縫設(shè)計要求 柱體牛腿上下600mm翼緣板與腹板焊縫、柱 上下 端頭各150mm范圍內(nèi)為全熔透一級、其它部位部分熔透時，則按照下圖示意進行切割。 板 部分 熔透 部分熔 隔板距 兩隔全熔透 全熔透 距離 兩隔全熔透 3二 3.3、腹板坡口加工：請參見下照片圖示劃線、小車加裝配導(dǎo)向輪、兩邊同時切割，半自 動坡口切割時，小車上需要加裝導(dǎo)向輪，能

13、夠保證坡口切割質(zhì)量 3.4、坡口切割后檢查：坡口鈍邊質(zhì)量關(guān)系到主焊縫，C02打底焊接質(zhì)量的好壞、鈍邊 厚度不一致、就會導(dǎo)致焊縫根部死角處溶不透、則焊縫就要返工、對此：鈍邊薄厚不一、 需要修磨鈍邊，同時清除氧化鐵，見圖示意: 標涪糧邊耳五、內(nèi)隔板電渣焊襯板加工與裝配、 1、電渣焊襯板：襯板的作用、主要作用是阻擋焊縫熔液流淌、強制焊縫成型、與連 接焊縫形成一體。襯板規(guī)格尺寸選用原則、主要以翼緣板厚度來確定、保證焊接 過程中襯板不被燒穿、具體襯板規(guī)格尺寸選用見下表、 表1.6 ebb cbk ：:llcqI 皴口 Q2S5 Q345 Q郭 60 2、電渣焊襯板切割：箱形柱內(nèi)隔板電渣焊襯板加工必須依據(jù)

14、圖紙設(shè)計要求、襯板切割 采用半自動切割機雙割嘴、兩邊同時受熱、防止襯板板產(chǎn)生旁彎。 3、襯板切割彎曲矯正：用鋼板尺測量、襯板中間彎曲超過1mm以上時、需要進行矯 正、矯平處理、用人工大錘矯平、也可以采用刨邊機等機械加工矯平、 彎曲的電渣焊板、將會使翼緣板蓋板時、內(nèi)隔板電渣焊襯條與翼緣板連接的接觸面產(chǎn)生 一定間隙縫、帶來的結(jié)果使焊接過程中導(dǎo)致電渣焊漏渣、 造成焊接熄弧與中斷、焊縫缺 陷未熔合的產(chǎn)生、影響焊縫質(zhì)量保證。 彎曲的電渣焊板 4、內(nèi)隔板上裝配襯板：內(nèi)隔板上裝配電渣焊襯板是箱形構(gòu)件加工過程中關(guān)鍵工序： 1) :在制作內(nèi)隔板裝配電渣焊襯板時、 先在制作平臺上放十字線、依據(jù)設(shè)計內(nèi)隔板尺 寸再將

15、內(nèi)隔板尺寸放線到平臺上、裝配胎摸具、并予以點焊固定， 2) ：裝配隔板襯板.先點固焊襯板兩端，以防襯板一端翹起，見后圖隔板襯板裝配 缺陷示意圖 凹 5、內(nèi)隔板上裝配襯板：內(nèi)隔板上裝配電渣焊襯板是箱形構(gòu)件加工過程中關(guān)鍵工序： 1) :在制作內(nèi)隔板裝配電渣焊襯板時、 先在制作平臺上放十字線、依據(jù)設(shè)計內(nèi)隔板尺 寸再將內(nèi)隔板尺寸放線到平臺上、裝配胎摸具、并予以點焊固定， 2) ：裝配隔板襯板.先點固焊襯板兩端，以防襯板一端翹起，見后圖隔板襯板裝配 缺陷示意圖 內(nèi)隔板裝配電渣襯板：操作平臺、在操作平臺上放線、裝配胎模具 3）、 4）、內(nèi)隔板與襯條的點固焊方法：不正確的點固焊則會給電渣焊帶來不必要的困難、

16、表 現(xiàn)為：當電渣焊坡口較小時、點固焊和焊豆飛濺在坡口內(nèi)會進一步減小坡口內(nèi)的空間、 使得電渣焊熔嘴管送入困難、或根本就無法送入、即使能夠送入電渣焊熔嘴管、電渣焊 管在坡口內(nèi)的左右活動調(diào)整也會受到空間狹小的一定影響、并焊接時會影響到過程中添 加焊劑、對焊接質(zhì)量的保證變的不利。 正確的點固焊方法是、襯條與內(nèi)隔板之間點固焊在隔板外側(cè)、點固焊尺寸見圖示。 6、內(nèi)隔板襯條裝配質(zhì)量檢查：內(nèi)隔板襯條裝配后進行尺寸檢查, 1）、電渣焊襯板裝配后先打上隔板中心線、為后續(xù)箱形裝配尺寸準確提供條件。 2）、以箱型內(nèi)口尺寸為準、檢查隔板的長 x寬尺寸。 3）、檢查隔板對角線尺寸。 注: ： ： B 11 4nn 隔 板

17、 中 55月 CU GBK代表箱型截面內(nèi)口尺寸，尺寸誤差0-1 表示電渣焊隔板對角線、 車 ”- t r、r、,*、 5 CTC B 心 線 隔 板 殂 斗m R- mm 誤差 1.5 mm 為箱型截面內(nèi)口尺寸、取其1/2長度定為隔板中心線 TT 7、隔板襯板裝配缺陷， 裝配隔板襯板時可能出現(xiàn)的缺陷.和組裝箱型時的誤差將會造成電渣焊時的漏渣 襯板面與隔板，襯板面與壁板接觸間隙縫必需1mm.以防止漏渣.以下圖示是電渣焊襯板 裝配時常見的缺陷、應(yīng)予以避免產(chǎn)生、 餐I 口 六、箱形裝配： （一）、腹板上裝襯條、箱形主焊縫設(shè)計分通長全熔透做法、和部分全熔透與部分半熔 透做法、兩種做法在腹板上的坡口加工

18、不一樣、見圖示、 全熔透 部分全熔透與部分半熔透 1、腹板上裝配襯墊板加工做法、 1）、腹板量放中心線、以腹板中心線為準，向兩邊放墊板裝配線可消化腹板偏差。 箱型腹板上襯墊板裝配線的計算方法如下： a在實際腹板寬度上分出中心線：實際腹板寬度1/2=腹板寬度中心線圖示一 b、依據(jù)箱型截面內(nèi)口尺寸：箱型截面內(nèi)口尺寸1/2-（墊板寬+12mm焊縫收縮 量）。 2）、腹板裝配墊板：以墊板線為基準，兩邊裝配襯墊板同時消化腹板偏差，加裝前需要 檢查調(diào)直襯墊板的平直度。 注意：如箱形腹板長度較長，裝配襯墊板時可將襯墊板分段進行加裝、長度 1米或2 米均可，保證依據(jù)裝配線加裝襯墊板之后的平直度。點固焊縫長 2

19、0mm、間距400mm、 點固焊時防止襯墊板的變形翹起、點固焊的同時用手錘進行錘打調(diào)平、 說明：腹板上裝墊板作用主要是保證主焊縫在打底焊接時襯托焊縫鐵水、防止焊漏、實 現(xiàn)焊接過程的順利 2、部分全熔透與部分半熔透坡口加工做法、 以腹板中心線為基準，向兩邊放墊板裝配線以此來消化腹板偏差。 例：箱型腹板上襯條裝配線的計算方法如下： 1） 、在實際腹板寬度上分出中心線：實際腹板寬度1/2=腹板寬度中心線圖示一 2）、依據(jù)箱型截面內(nèi)口尺寸：箱型截面內(nèi)口尺寸1/2墊板寬+12mm焊縫收縮量。 例：箱型截面1000._ 1 襯條裝配線的計算方法： 箱型截面1000-（兩個翼板厚64+兩個間隙12）=腹板寬

20、度924 翼緣板 3）、腹板裝配墊板：同樣以墊板線為基準，板兩邊裝配襯墊板.加裝前需要檢查調(diào)直襯墊 板的平直度、襯墊板只對全熔透焊縫區(qū)段進行加裝、 注意：依據(jù)裝配線加裝襯墊板、確保襯墊板裝配平直度、并將襯墊板與腹板進行點 固焊、見圖示意 3、在腹板上量放內(nèi)隔板位置線、其目的是先行將腹板電渣焊孔切割、 注意：腹板上放出內(nèi)隔板位置線后、以板端齊頭20mm線為基準,向另一端量放所有內(nèi) 隔板位置線、將電渣焊孔切割出來，并清理割渣, （二）、翼緣板上裝配內(nèi)隔板： 1、翼緣板上測量放隔板位置線、在翼緣板上量放同腹板相同的內(nèi)隔板裝配線：尺寸以 構(gòu)件加工詳圖為準，注意：翼緣板上的內(nèi)隔板位置線、是后續(xù)箱形構(gòu)件取

21、長的基準依據(jù)。 以齊頭20mm、線為 基準，向另一端量放隔板中心線.同時標注構(gòu)件編號、與腹板編號 相配套、 1.1. 人工胎架裝配 1）、采用人工胎架組立前須在鋼板平臺上， 根據(jù)箱型截面尺寸制作胎架見圖。 先放胎 架裝配位置線，按照圖紙放出腹板寬度尺寸，并在腹板寬度兩側(cè)放出翼緣板厚尺寸。其 中一側(cè)預(yù)留楔鐵間隙空間尺寸，便于翼緣板組裝時的加楔鐵緊固作用。 腹板寬度尺寸 佔.；_ 一u 翼緣板厚度楔鐵間隙 1.2、在鋼板平臺上按照圖示尺寸安裝胎具，并進行胎膜架固定與焊接，胎膜板的制 作，見圖5-4。 1）、胎膜板厚度40mm左右， 2）、翼緣靠模板高度=箱型翼緣板寬度。 3）、腹板靠模板采用40m

22、m板、其中與腹板接觸端面需要進行銑削加工、腹板靠模板 長度尺寸和裝配見圖 2、裝配隔板：將內(nèi)隔板上電渣焊襯條端與翼緣板相對接、并隔板中心線與翼緣板中心 線對中、內(nèi)隔板電渣焊襯條板邊與翼緣板上畫出的隔板邊線相對齊。 隔 板 中;) 線 I 隔板裝配時注意、當相臨兩隔板之間尺寸較小時、為了方便焊接、應(yīng)將內(nèi)隔板CO2焊 坡口面背對背裝配、同時內(nèi)隔板垂直與翼板面90并進行點固焊予以固定。 （三八箱體U形組立： 1、首先組裝時、腹板與翼板拼接焊縫必須錯開 200mm以上、避免出現(xiàn)十字焊縫。 2、組裝時注意保證箱體截面為正方形、組裝完成后及時進行檢查箱體截面尺寸。 3、點固焊縫長50mm、間距150mm、

23、點固焊焊接材料強度與母材相同。 4、在鋼板平臺上按照圖示尺寸安裝胎具，并進行胎膜架固定與焊接，胎膜板的制作, 見圖。 4.1、胎膜板厚度30mm左右， 4.2、翼緣靠模板高度=箱型翼緣板寬度的2/3。 4.3、腹板靠模板厚度20mm左右、其它尺寸見圖 （四八 箱體內(nèi)隔板CO2焊接、箱體U形在蓋板前、需要先將內(nèi)隔板與箱體連接 CO2 焊縫進行焊接、并探傷合格后進行蓋板。 1、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接： 內(nèi)隔板全熔透坡口焊縫、采用單面 V形坡口 CO2焊、反面加襯墊，多層多道焊接 2、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接： 內(nèi)隔板全熔透焊縫、采用坡口多層多道焊接、經(jīng)焊接后往往在箱口端有隔板的部位、 易 產(chǎn)生波

24、浪變形、見圖示意。 防止焊接造成箱體波浪變形的措施 箱形內(nèi)隔板CO2焊接前需要在箱口處、內(nèi)隔板與腹板之間加裝焊接剛性支撐見圖示、 可起到防止焊接造成的箱體端口波浪變形的作用、 腹板 腹板 g o 焊 焊 lOOnnL 3、箱體U形內(nèi)隔板CO2焊接: 翼緣板 內(nèi)隔板全熔透坡口焊縫、單面 V形坡口 CO2多層多道焊接、焊后順手清除焊縫兩側(cè)飛 濺并打磨、便于探傷檢查、24小時后及時進行UT-探傷. 4、內(nèi)隔板CO2焊接，焊后24小時及時進行UT-探傷. 對于檢查出焊縫中不允許的缺陷、探傷人員應(yīng)在焊縫邊側(cè)標明缺陷位置、深度，同時 進行紙質(zhì)表格記錄，以書面形式通知工廠焊工進行返修、并跟蹤返修結(jié)果的復(fù)檢。

25、 （五八 蓋板裝配：裝配前檢查內(nèi)隔板電渣焊襯墊板、與兩側(cè)腹板之間的裝配質(zhì)量、對 于有1.5mm以上間隙縫、需要進行封焊、并對襯墊板與蓋板接觸端面進行打磨、清 除焊疤、飛濺、確保蓋板與襯墊板端面接觸嚴密、 同時必須將內(nèi)隔板中心線、引出致箱 形腹板外兩側(cè)、并按圖中示意、連續(xù)打上三個以上的洋沖眼、以保證后續(xù)牛腿裝配時位 置基準和準確、注意：此關(guān)鍵工序、必須做到，箱形兩腹板側(cè)均要打上隔板中心線引出 洋沖眼。 隔板裝配前必須認真檢查電渣焊隔板襯條端面、對于焊疤與焊豆飛濺必須清理、 采用磨光機進行打磨、保證蓋板裝配后與電渣焊襯條端面能夠貼嚴、避免和防止焊接過 程中的漏渣、 打磨電渣焊襯條板端與蓋板接觸面、

26、以確保蓋板時貼嚴緊密 箱形蓋板裝配：蓋板與腹板必須貼緊、特別是蓋板與電渣焊襯條板端面必須貼緊嚴密、 之間間隙縫v 1mm、以確保電渣焊時不漏渣、蓋板與箱體點固焊長50mm、間隔300mm。 七、箱型主焊縫焊接、 1、CO2打底焊接： 1）、焊前主焊縫兩端加裝引熄弧板焊接引弧在引弧板上，收弧在熄弧板上 2）、CO2打底焊兩道.焊接采用兩邊對稱、同時、同方向、同焊接參數(shù)的原則，防止構(gòu) 件產(chǎn)生旁彎，扭曲變形 2. 預(yù)熱和層間溫度常用鋼材焊接前預(yù)熱溫度宜按表3.1規(guī)定。3.2當操作地點溫度低于 常溫時（注：常溫是指環(huán)境溫度不低于 5以下時），應(yīng)提高預(yù)熱溫度2025C； T形接 頭比對接接頭提高預(yù)熱溫度

27、 2550C ;對于板厚t20mm Q345鋼和板厚t40mm Q235 鋼的接頭預(yù)熱溫度在2550C。 2.1、Q345GJ預(yù)熱溫度參考 Q345執(zhí)行；Q460E鋼材在常溫下當板厚t=100110mm時, 最低預(yù)熱溫度為150C ;鑄鋼厚度100150mm時，預(yù)熱溫度為150200C。 2.2、焊接接頭兩端板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按強 度高、碳當量高的鋼材確定預(yù)熱溫度。 2.3、厚板焊前預(yù)熱及層間溫度的保持優(yōu)先采用電加熱器，也可用火焰加熱器加熱見圖 3-3a，并采用專用的遠紅外測溫儀或接觸式測溫儀測量見圖3-3b。 預(yù)熱和層間溫度常用鋼材焊接前預(yù)熱溫度宜按下表規(guī)

28、定表1.7 鋼材牌號 接頭鋼板的厚度mm t20 20v t 40 40v t 60 60v t 80 Q235 40 50 80 Q345 20 60 80 100 Q390 20 60 80 100 120 Q420 20 60 80 100 120 Q460 20 80 100 120 150 3、CO2打底焊兩道，焊接采用兩邊對稱、同時、同方向、同焊接參數(shù)的原則，防止構(gòu) 件產(chǎn)生旁彎，扭曲變形。C02氣保護焊是明弧焊接，當兩條焊縫面對面同時焊接電弧光 的外漏、對兩個焊工相互之間的眼睛將造成灼傷， 對此應(yīng)在構(gòu)件中間加一個能夠遮擋電 弧光的可以移動擋板，防止電弧光可能造成互相灼傷 ，見圖。

29、4 后熱 有焊后消氫熱處理要求時，焊件應(yīng)在C02打底焊接完成后立即加熱到 300350C。保溫 時間根據(jù)按每25mm板厚不小于0.5h、且總加熱時間不小于1h確定，達到保溫時間后 用巖棉被包裹緩冷見圖。其加熱、測溫方法和操作人員培訓(xùn)要求與預(yù)熱相同。 八、內(nèi)隔板封閉焊接：采用熔嘴電渣焊、或是絲極電渣焊： 1、焊接前準備, 1.1、熔嘴管選用、當坡口間隙=20 x20mm.熔嘴管采用巾8mm、當坡口間隙=20 x 25mm. 熔嘴管采用巾10mm、當坡口間隙=25 x 30mm.熔嘴管采用巾12mm。 1.2、 熔嘴管裝入箱形電渣焊孔內(nèi)、并夾持在焊機頭上、熔嘴管焊絲伸出底部30mm左 右、底部加裝

30、引弧帽、在引弧帽內(nèi)添加適量鋼砂和焊劑、用千斤頂將引弧帽與箱體頂緊、 對于頂緊引弧帽與箱體接觸面后仍然存在有間隙縫、可用黃泥將其堵塞嚴、防止電渣焊 時漏渣， 壁板厚 (mm) 墊板厚 mm 隔板厚 mm 焊接電流 (A) 電弧電 壓 (V) 送絲速度 cm/min 焊絲直 徑 mm 熔嘴直 徑 mm 坡口間距 (mm) 14 22 X 55 14-20 400-420 34 36 30-40 2.4 10 20 16 22 X 55 14-20 400-420 34 37 30-40 2.4 10 20 20 24 X 55 14-20 400-420 34 38 30-40 2.4 10 22

31、 24 24 X 55 16-24 480-500 36 40 25-40 3.2 12 23 28 26 X 55 16-28 500-550 36 40 25-40 3.2 12 25 30 28 X 55 16-30 520-580 38 42 25-40 3.2 12 25 34 28 X 55 18-32 520-580 38 42 25-40 3.2 12 26 38 30 X 55 18-38 550-600 38 42 25-40 3.2 12 26 42 32 X 55 18-40 600-620 38 44 25-35 3.2 12 28 48 32 X 55 18-50

32、600-620 38 44 25-35 3.2 12 28 熔嘴電渣焊工藝參數(shù) 表1.8 35:內(nèi)隔板電渣焊引熄弧端處理：采用氣刨去除引弧端和熄弧端頭多余部分，氣刨至無缺 陷后、用CO2補將低凹處焊至與打底焊縫平齊 | ra | 九、箱形主焊縫埋弧焊接： 采用雙面對稱，同方向，同焊接參數(shù)進行焊接、多層多道焊、當焊縫寬度增加時、應(yīng)分道 焊接、焊劑側(cè)擋板與箱形側(cè)壁貼嚴、阻擋焊劑側(cè)面的流淌，保證焊接過程的順利。 埋弧焊 埋弧焊焊接結(jié)束的后熱處理： 有焊后消氫熱處理要求時，焊件應(yīng)在埋弧焊焊接完成后立即加熱到 300350C。保溫時 間根據(jù)按每25mm板厚不小于0.5h、且總加熱時間不小于1h確定，達到

33、保溫時間后用 巖棉被包裹緩冷見圖。其加熱、測溫方法和操作人員培訓(xùn)要求與預(yù)熱相同。 十、：箱形主焊縫質(zhì)量檢查：焊縫檢驗包括、外觀檢驗和內(nèi)部檢驗、而焊縫內(nèi)部檢驗應(yīng) 在外觀檢驗合格后進行，同時焊縫應(yīng)以焊接完成24小時后.進行UT-探傷.合格后轉(zhuǎn)入下 道工序. UT 探傷黑按頭 :箱形構(gòu)件變形矯正 采用火焰加熱矯正加熱溫度不應(yīng)超過 800r ,加熱后自然冷卻構(gòu)件材質(zhì)Q345以上級鋼 嚴禁用水冷卻.加熱部位的選擇、應(yīng)在構(gòu)件伸長一側(cè)、見圖示意。 十二、：箱形構(gòu)件取長切割：柱頂端板的裝配、焊接、柱取長。 1:柱頂端取長以距柱頂端第一塊隔板中心線為基準、向柱頂端方向量放尺寸，并切割 2:裝焊柱頂端板、端板面與

34、柱體垂直面保證 90、端板裝配前對端板四個邊進行單 邊坡口切割、裝配后按下圖示意進行焊接。 3:柱端板焊接完成，轉(zhuǎn)后續(xù)進行端面銑加工、 4、箱形構(gòu)件取長切割，坡口加工： 取長切割時考慮安裝時柱底坡口全熔透焊縫，需留有 4mm的間隙縫，詳見圖示 5:箱形構(gòu)件柱底加裝襯墊板： 依據(jù)圖示尺寸裝配時，保證襯墊板端面四邊平齊，并與箱口四邊貼嚴、點固焊盡可能焊 在箱體內(nèi)部、以避免點固焊中的缺陷帶入到正式焊縫中去、 十一：牛腿加工（3）:牛腿取長、過焊孔、螺栓孔加工、尺寸規(guī)格依據(jù)加工詳圖 1:牛腿取長采用鋸床或半自動火焰切割，鉆孔采用平面鉆或懸臂鉆均可、 2 :鉆孔:首先檢查牛腿尺寸、并按照圖紙尺寸在牛腿腹

35、板上量放、劃線，同時打上洋 沖眼 3:鉆孔、采用懸臂鉆時應(yīng)先用小鉆頭鉆中心孔、再用大鉆頭加工孔、可防止孔鉆偏。 4：過焊孔腹板端加工最好采用鎖口機、 如采用人工、則腹板端面需用半自動劃線后切 割、過焊孔采用手工切割，應(yīng)按照加工圖過焊孔 R尺寸要求、先做個樣板、放樣到孔 位置劃線后切割。 一牛腿取涇劃雄、切劉 * 廣L廣 rLn 廣Ln Ln V 匸? 棗 i. 軋、忙土盤 a 牛腿翼緣板坡口切割時注意：、為了防止翼緣板向內(nèi)切割坡口時傷及腹板見圖， 請采用先切割過焊孔、見圖、并翼緣板坡口向內(nèi)切割處的過焊孔長度是翼緣板厚度的 1.5倍，見圖、以阻斷切割內(nèi)坡口時可能傷及腹板、見圖 f 十二:箱形構(gòu)件，耳板組立裝配. 依據(jù)加工詳圖，構(gòu)件編號，首先在箱形柱上量放中心線、和柱安裝連接耳板在箱形柱兩 端頭的裝配位置線，裝配時注意連接耳板在箱形柱上的位置，尺寸，角度，和有吊裝孔 連接耳板安裝時必須對稱裝配在柱頂端、見圖示, 十三:箱形構(gòu)件牛腿裝配. 1、依據(jù)加工詳圖，構(gòu)件編號，牛腿中心線對中箱體中心線、牛腿翼緣板對準箱體上的內(nèi)