水輪發(fā)電機水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書全解

1、01黔東水力發(fā)電總廠水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書Ml髓杰緒圖中電投集團公司七里塘水電站水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書2013年8月2日水輪發(fā)電機水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書目 錄1水力機械輔助設備工程簡述12編制依據(jù)13 水力機械輔助設備安裝 14 安裝技術要求45 施工準備46安裝方法和質量控制57單元工程質量評定表88 安裝記錄表9-1 -1. 水力機械輔助設備工程簡述1.1水力機械輔助設備安裝工程概述七里塘水電站位于貴州省思南縣境內(nèi)六池河干流上，為六池河梯級規(guī)劃的第三級， 電站距上游六池河梯級規(guī)劃的第二級鳳岡九道拐電站約18km距下游六池河梯級規(guī)劃的第四級雙魚關電站約3.5km，距思

2、南縣城52km）發(fā)電廠房為地面式廠房，電站裝機臺數(shù)為兩臺，單機容量為15MW/主廠房平面尺寸 46.87 X 17.3m,總高度38.36m。機組中心距為12.0m，機組安裝高程為468.50 m 發(fā)電 機層高程為477.90m,水輪機層高程為470.50m,尾水管底板高程463.72m,每臺機組尾 水管設尾水閘門一扇，尾水平臺高程487.18m。副廠房布置在主廠房之后，平面尺寸32.17 X 6.8m，副廠房分中控室、電纜夾層、高壓開關柜室、電纜夾層及勵磁變室四層，副廠 房內(nèi)布置有中控室、高壓開關柜室，交接班室及其它附屬房間。升壓站為戶外式，布置在緊靠主廠房安裝間的后側，靠近沖溝，平面尺寸2

3、9.24 X12.34m（長 X 寬），高程為 487.18m。2. 編制依據(jù)1）廠家到貨圖紙、技術文件2）七里塘水電站機電設備安裝工程招標文件、投標文件3） 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 GB/85643. 水力機械輔助設備安裝3.1工程范圍3.1.1應遵照招標及合同文件的規(guī)定承擔下列各分項工程的設備催貨、卸貨、驗收、 保管、安裝、調試及各系統(tǒng)非標準件的加工、制造、安裝直至經(jīng)試運行合格后移交給業(yè) 主的全部工作。3.2主要技術特性3.2.1技術供水系統(tǒng)的主要技術特性3.2.1.1技術供水方式：由壓力鋼管直接取水供水方式，每臺機組均安裝一臺濾水器 以提高冷卻水質。3.2.1.2消防供水方式：由壓力鋼

4、管直接取水，修建水池供水為主水源，水輪發(fā)電機 組及主、副廠房的消防用水各為一根DN50消防供水總管直接向各用戶供水。主要設備及自動化元件名稱主要參數(shù)數(shù)量安裝部位濾水器2臺主廠房蝸殼層/尾水渠電動碟閥2個主廠房蝸殼層常閉閥12個常開閥38個旋塞閥26個壓力表22個發(fā)電機空氣冷卻器冷卻器水管、上導、 下導、水導、空氣冷卻器水管出口等流量開關8個發(fā)電機空氣冷卻器冷卻器水管、上導、 下導、水導、空氣冷卻器水管出口等管路、管件各型若干322排水系統(tǒng)主要技術特性322.1機組檢修排水方式：采用兩臺長軸深井泵、盤形閥，機組檢修時直接排水至 集水井，由水泵抽水至尾水，水泵的啟停為設在集水井的水位計控制。3.2

5、.2.2廠房滲漏排水方式：將滲漏水匯集在集水井，采用兩臺長軸深井泵抽水排至 尾水，水泵的啟停由設在集水井的水位計控制。主要設備及元件名稱型號數(shù)量安裝部位檢修排水長軸深井泵H=22m、Q=300m 3/h4臺檢修集水井內(nèi)滲漏排水長軸深井泵H=16.5m、Q=300m 3/h2臺滲漏集水井內(nèi)逆止閥8臺蝸殼層盤形閥2臺蝸殼層液位信號器2個集水井內(nèi)液位傳感器2個集水井內(nèi)壓力表4個蝸殼層管路、管件各型若干3.3壓縮空氣系統(tǒng)主要技術特性3.3.1 低壓氣系統(tǒng)供氣部位：機械制動、風動工具和清掃吹氣主要設備及元件名稱型號規(guī)格數(shù)量安裝部位空氣壓縮機2臺空壓機室儲氣罐2臺空壓機室氣水分離器2臺空壓機室冷干機1臺空

6、壓機室01黔東水力發(fā)電總廠水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書4電投血仝E壓力表6個空壓機室壓力顯控器2個空壓機室閥門各型24個止回閥各型3個管路、管件各型若干3.4透平油系統(tǒng)主要技術特性透平油牌號：L-TSA-46( GB11120-89 )汽輪機油主要設備及附件名稱型號及規(guī)格數(shù)量安裝部位壓力濾油機Q=100L/mi n1臺油處理室真空凈油機Q=100L/mi n.1臺油處理室齒輪油泵Q=3.3m 3/h,2臺油處理室烘箱1.2Kw1臺油處理室貯油罐V=4.0m 32只油處理室閥門各型18個管路、管件各型若干3.5水力量測系統(tǒng)主要設備及測量表計名稱型號數(shù)量用途壓力變送器16只攔污柵前后、下游水位、

7、進水口閘門后壓力、蝸殼 壓力，尾水管出口壓力，尾水管進口真空壓力，機 組冷卻水壓力，尾水管壓力脈動壓差指示器2只尾水管出口壓力，蝸殼進口壓力壓差發(fā)訊器2只尾水管出口壓力，蝸殼進口壓力壓力表4只蝸殼進口壓力，頂蓋壓力流量壓差流量計2只機組流量測量真空壓力表2只尾水管真空壓力流量積算儀2只機組過流量閥門各型若干管路、管件各型若干4. 安裝技術要求4.1設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；由發(fā)包人、監(jiān)理人、安 裝單位、設備制造商等參加；4.2設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。-3 -01黔東水力發(fā)電總廠水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書4.3設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有

8、關規(guī)定。并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。4.4設備的試運轉應按規(guī)定逐臺進行，檢查其性能是否達到制造商保證的各項指標， 并滿足設計要求。所有試運轉記錄、出廠合格證要交監(jiān)理人驗證，并隨竣工資料移交。5. 施工準備5.1參加由監(jiān)理單位組織的安裝工作面正式交接與驗收。其內(nèi)容包括：交接范圍、 工作面狀況、土建和一期預埋件的相關尺寸、數(shù)量，以及存在的問題和處理意見。5.2編制施工組織設計，并根據(jù)已批準的安裝計劃和方案進行材料準備工作。5.3處理好施工現(xiàn)場所用的施工水源和電源。對施工安裝機具進行檢查保養(yǎng)，確保 狀況良好。建立完善的現(xiàn)場施工管理細則。5.4參加監(jiān)理單位組織的由工程設計單

9、位及設備制造廠家對圖紙和設備安裝程序、 工藝要求、質量標準等技術交底。5.5參加安裝單位組織的設備開箱檢查驗收工作。5.6在已接受的土建工作面上，按機電設備安裝的要求進行現(xiàn)場清理及處理，并對 設備和管道安裝位置進行測量放點。6. 安裝方法和質量控制6.1 檢查和清掃6.1.1 輔助設備到貨后，除廠家已鉛封或標明“不準拆卸”的設備及部件外，都應 進行分解清掃，用煤油或柴油清除油污、鐵屑及毛刺、疤痕等物，檢查各元件加工精度 及配合關系。6.2 設備安裝6.2.1 按設計圖紙指定的位置安裝各類設備，要求坐標位置正確，水平度、垂直度符合要求，一般情況下設備安裝時的縱橫向中心線與設計位置偏差不應超過土

10、10mm標高與設計偏差不應超過+10mn或-10mm6.3 管路安裝6.3.1系統(tǒng)管路安裝時，管路的彎制、管件的制作均要符合規(guī)范的要求；埋設管路 敷設時，要嚴格控制管路出口的位置偏差；測量管路盡量少拐彎；壓力管路在砼澆注之 前要作嚴密性耐壓試驗；明管安裝時要先配裝，要求橫平豎直，安裝位置與設計值的偏 差一般不大于10mm自流管應注意管路的坡度與流向；管路裝配時，要先在法蘭之間加 入與實際密封墊等厚的鐵絲等物，穿入少量螺栓找正后將法蘭與管壁點焊，拆下后再正 式焊接。管道焊接一般要滿足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸與組對，按有關 規(guī)定選用，一般壁厚不大于3.5mm的選用I型坡口，對口間隙為0

11、-1mm壁厚大于3.5mm 的選用70角V型坡口，對口間隙和鈍邊均為0-2mm管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做 到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的 20%且不大于1mm焊縫表面應無裂紋、氣孔、 夾渣及熔和性飛濺，咬邊深度應小于5mm長度不應超過焊縫全長的10%且小于100 mm 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm為宜。6.4管路焊接6.4.1參加管路焊接的焊工，必須是持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書的焊工。焊 工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。管道 焊接后，應按要求進行焊縫無損檢驗。6.4.2經(jīng)過焊接的鋼管或不需要焊接的鋼管，在正式安裝之前，均要進行認真清理，清理

12、焊道處的藥皮、飛濺物；尤其是法蘭的密封面，必須光潔、平整；用鋼絲刷反復清 理后，管口兩端先封堵好；油管路最后要用白布拉過，拉過的白布基本無臟痕，安裝前 內(nèi)壁涂油防護。6.4.3正式安裝時，密封墊放置要正確，螺栓對稱上緊，每個系統(tǒng)完整安裝后，進行整體或分步耐壓試驗，試驗壓力和耐壓時間應符合規(guī)范要求。6.5管路防腐6.5.1管路及設備防腐涂裝按設計要求進行包括涂料類別和顏色及各種標示，除 達到防腐效果外，還要求格調美觀，服從廠房總體布局，外觀涂裝不允許有流掛、折鄒、 薄厚不勻或漏涂，必須光亮、舒暢、鮮明，標示牌應按設計要求或有關規(guī)范統(tǒng)一制作， 放置的位置要正確、牢固、不易被移動。6.6壓力容器、儲

13、油罐安裝6.6.1吊裝前在基礎上按要求墊好墊鐵， 然后起吊；調整好管口方位，（落位前容器 支座串好地腳螺栓）平穩(wěn)落位。6.6.2落位后，檢查地腳螺栓；上下抽提地腳螺栓應活動自如，并進行容器初步的 找正和找平工作。初步找正和找平后，進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作。6.6.3預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%上時，按規(guī)定要求進行容器的最終的找正、找平及緊固地腳螺栓、墊鐵組各塊墊鐵互相焊牢的工作。6.7長軸深井水泵安裝6.7.1墊鐵安裝6.7.1.1墊鐵安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處。每迭墊鐵一般不超過三塊。6.7.1.2墊鐵安放比底邊寬出1020伽。各承力面應接觸密實。6.7.1.3各墊

14、鐵之間接觸應密實無翹動。6.7.2地腳螺栓安裝6.7.2.1地腳螺栓安裝應保持自由懸垂，不得有歪斜。螺帽頂部應留有23扣絲扣。6.7.3泵體安裝6.7.3.1泵體安裝按設計院水輪發(fā)電機組附屬機械布置圖及設備安裝圖進行就位。 縱橫中心線及標高應符合設計圖紙要求。6.732在泵出口法蘭的加工面上用水平尺測量，并調整泵體的縱橫向水平，水泡 應居中。6.733經(jīng)過驗收合格后，將各墊鐵間進行點焊，然后對設備基礎進行二次灌漿， 待灌漿凝固達強度后，擰緊地腳螺絲，復查泵體中心線標高。6.8聯(lián)軸器找中心6.8.1將百分表架在一側靠背輪上，同時盤動兩只靠背輪，沿圓周等分四個點依次 進行測量，對面讀數(shù)差的一半即為

15、圓周偏差；用塞尺測量兩對輪間間隙，對面數(shù)值之差 即為開口值。根據(jù)測量數(shù)值，采取對電機或泵支座下部增減墊片的方法進行調整，使圓 周及端面偏差均在允許值內(nèi)。6.8.2聯(lián)軸器中心調好后，待電機試運轉合格后，方可聯(lián)結泵與電機靠背輪。6.9空壓機安裝6.9.1找平找正6.9.2地腳螺栓在預留中無傾斜，且距孔壁距離大于15mm6.9.3基礎混凝土強度達到設計強度 75%以上時，方可擰緊螺栓；6.9.4每個地腳螺栓至少有一組墊鐵，每組墊鐵數(shù)量不應多于5塊；6.9.5墊鐵在不影響灌漿情況下，應盡量靠近地腳螺栓；6.9.6墊鐵組堆放整齊平穩(wěn)，接觸良好，用手錘輕擊聽音檢查，并用0.05mm塞尺檢 查；6.9.7空

16、壓機中心偏差不大于土 5mm標高土 10mm6.9.8空壓機縱橫水平偏差應符合設備技術文件要求，且在機身滑道面或其他基準 面上測量；6.9.9聯(lián)軸器徑向、軸向傾斜及端面間隙符合設備技術文件要求；6.9.10空壓機附屬設備中心、標高偏差可參照空壓機。水平、鉛垂度不大于1/1000mm6.10 試驗6.10.1安裝結束并檢查合格后進行分部試運行，分部試運行工作應按批準的試運行 措施進行，機械部分試運行時間，按設備技術文件的規(guī)定，一般應連續(xù)運行8h。試運行一般應滿足以下要求：軸承及轉動部分無異常狀態(tài)；軸承工作溫度穩(wěn)定；振動一般不超 過0.1mm無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象等。各種閥類應動作靈活，行程、開度

17、符合設計要 求，按規(guī)范要求作密封和耐壓試驗。由機械、電氣人員協(xié)作，對自動化元件進行試驗調 整，其動作應正確、靈敏、可靠，消除誤動作，測出整定值。6.10.2全部系統(tǒng)管路和輔助設備安裝結束后，將輔助設備及其管道系統(tǒng)安裝竣工 圖，制造廠隨機供應的圖紙、說明書、出廠合格證、試運轉記錄，竣工檢查驗收報告等 一并交監(jiān)理工程師驗收。6.10.3發(fā)電機水噴霧滅火系統(tǒng)除要求設備完好管路暢通外，標志應清晰、醒目，保護設施必須完備。并按說明書要求安裝調試，有的應進行模擬試驗，以確保其準確性、 即時性和可靠性。6.11檢查驗收項目6.11.1監(jiān)理單位在輔助設備各系統(tǒng)施工中進行階段檢查驗收，以保證機組整體試運行的順利

18、進行。6.11.2全部隱蔽工程在混凝土澆筑前進行檢查和試驗，并由監(jiān)理單位驗收合格后方能澆筑。6.12技術供水及排水系統(tǒng)6.12.1各類水泵啟動運行試驗。6.12.2系統(tǒng)管道充水及升壓耐壓試驗、管道清洗、自動化運行試驗。6.13低壓空氣系統(tǒng)6.13.1各類空壓機的啟動運轉試驗。6.13.2各類儲氣罐、氣水分離器的耐壓試驗。6.13.3各類安全閥的調整試驗。6.13.4各類減壓閥的調整試驗。6.13.5低壓氣系統(tǒng)的升壓及耐壓試驗、管道清掃檢查、自動化運行試驗。6.14透平油及絕緣油系統(tǒng)6.14.1各類油泵、濾油機的啟動運轉試驗；6.14.2系統(tǒng)管路的清掃、檢查及充油。6.15量測系統(tǒng)6.15.1量

19、測管路的清潔檢查、通水試驗；6.15.2水位計、測流裝置、變送器及量測儀表等全部量測設備的調整、標定試驗7. 單元工程質量評定表附表1空壓機安裝單元工程質量評定表附表2管路安裝單元工程質量評定表附表3管路壓力試驗安裝單元工程質量評定表附表4長軸深井泵安裝單元工程質量評定表附表5水力測量儀表安裝單元工程質量評定表附表5儲油桶、壓力容器安裝單元工程質量評定表8. 安裝記錄表附表1空壓機安裝記錄單附表2長軸深井泵安裝記錄單附表3盤形閥安裝記錄單附表4油壓裝置管路安裝記錄單空壓機安裝單元工程質量評定表附表1:單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月日項次檢查項目允許偏

20、差（mm）實測值（mm）結論合格優(yōu)良1設備平面位置 10 52高程（設計 14.75m）+20-10+10-53機身縱、橫向水平度0.10/m0.08/m4皮帶輪端面垂直度0.50/m0.30/m5兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0.50.26.無負荷試運轉（48h）6.1潤滑油壓不低于0.1MPa6.2曲軸箱油溫不超過600C6.3運動部件振動無較大振動6.4運動部件聲音檢查聲音正常6.5各連接部件檢查應無松動7.帶負荷試運 轉（按額定壓力25%運轉1h,50% 75%各運轉2h, 100%運轉48h,分別檢測記錄）7.1滲油無7.2漏氣無7.3漏水無7.4各級排氣溫度符合設計規(guī)定v 600C7.5

21、各級排氣壓力符合設計規(guī)定0.8MPa7.6安全閥壓力正確，動作靈敏7.7各級自動控制裝置靈敏可靠檢驗結果共檢驗項，其中合格項，優(yōu)良項，優(yōu)良率評定意見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中有 符合質量標準， 其余雖有微小岀入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢 查項目 達到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位注：適用范圍：總裝機容量 25MW或單機容量3MW勺水電站。管路安裝單元工程質量評定表附表2：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月日項次檢查項目允許偏差（mm）實測值結論合格優(yōu)良1.1管截面最大與最小管徑差不大于8%不大于6%

22、(mm)1.2彎曲角度 3/m且全長不大于10 2/m且全長不大于1.管件制作檢查1.3折皺不平度不大于3%D不大于2.5%D1.4環(huán)形管半徑不大于土 2%R小于土 2%R1.5環(huán)形管平面度不大于土 20不大于土 151.6 Q形伸縮節(jié)尺寸 10 51.7 Q形伸縮節(jié)平直度3/m且全長不超過103/m且全長不超過81.8三通主管與支管垂直度不大于2%H不大于1.5%H1.9錐形管兩端直徑不大于土 1%D1.10卷制焊管端面傾斜不大于1/1000D1.11卷制焊管周長不大于土 1/1000L2.焊縫檢查2.1焊縫外觀檢查符合GB8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范第10.3.2條，第10.3.

23、3條規(guī)定2.2重要焊縫無損檢驗（工作壓力6MPa符合SD143-85電力建設施工及驗收技術規(guī) 范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）H級3.管路安裝檢查3.1明管平面位置（每10m內(nèi)） 10且全長不大于20 5且全長不大于153.2明管高程 5 43.3立管垂直度2/m且全長不大于151.5/m且全長不大于3.4排管平面度不超過5不超過33.5排管間距0+50+33.6與設備連接預埋管岀口位置 10檢驗結果共檢驗項，其中合格項，優(yōu)良項，優(yōu)良率評定意見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中有 符合質量標準， 其余雖有微小岀入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢

24、査項目 達到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位管路壓力試驗安裝單元工程質量評定表附表3：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月日項次檢查項目質量標準檢驗記錄(mm)結論試驗性質試驗壓力(Mpa試驗時間(min)要求標準1.水壓試驗1.1 I.OMPa 以上閥門嚴密性1.25P5無滲漏1.2有壓容器及管件強度1.5P并大于0.410無滲漏1.3有壓容器及管件嚴密性1.25P30無滲漏且壓降小于5%P1P12h1.4無壓容器滲漏注水12h無滲漏1.5系統(tǒng)管道強度1.25P5無滲漏1.6系統(tǒng)管道嚴密性1P10無滲漏2通風系統(tǒng)漏風率額定風壓不大于設計風量10%檢驗結果共檢

25、驗項，其中合格項，優(yōu)良項，優(yōu)良率評定意見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中有 符合質量標準， 其余雖有微小岀入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢 查項目 達到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位-10 -01黔東水力發(fā)電總廠水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書長軸深井泵安裝單元工程質量評定表附表4：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月日項次檢查項目允許偏差（mr）實測值結論合格優(yōu)良1設備平面位置 10 5(mm)2高程（設計 15.12m）+20-10+10-53各級葉輪與密封環(huán)間隙符合設計規(guī)定4葉輪軸向間隙符合設計規(guī)定5泵軸提

26、升量符合設計規(guī)定（12m）6泵軸與電動機軸線偏心0.150.107泵軸與電動機軸線傾斜0.5/m0.2/m8泵座水平度0.10/m0.08/m9.水泵試 運轉（在 額定負荷 下，試運 轉不小于2h）。9.1填料函檢查壓蓋松緊適當，只有滴狀泄漏9.2轉動部分檢查運轉中無異常振動和響聲，各連接部分不應松動和滲漏9.3軸承溫度滾動軸承不超過750C,滑動軸承不超過7O0C9.4電動機電流不超過額定值9.5水泵壓力和流量符合設計規(guī)定9.6水泵止退機構動作靈活可靠9.7水泵軸的徑向振動轉速雙向振幅(r/min ) (m) 750100010001500W 0.08 15003000W 0.06檢驗結果共

27、檢驗項，其中合格項，優(yōu)良項，優(yōu)良率評定意見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中有 %符合質量標準， 其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有 %達到優(yōu)良，其中主要檢查 項目 達到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位水力測量儀表安裝單元工程質量評定表附表5：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月日項次檢查項目允許偏差（mr）實測值結論合格優(yōu)良1儀表設計位置105(mm)2儀表盤設計位置20103儀表盤垂直度3/m2/m4儀表盤水平度3/m2/m5儀表盤高程 5 36取壓管位置 10 5檢驗結果共檢驗項，其中合格項，優(yōu)良項，優(yōu)良率評定意見單元工

28、程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中有%符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有%達到優(yōu)良，其中主要檢查項目達到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位儲油桶、壓力容器安裝單元工程質量評定表附表6：單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月日項次檢查項目允許偏差（mr）實測值結論合格優(yōu)良（mm） 壓力容器1容器垂直度（立罐）不大于H/1000且不超過10不大于52容器底面高程 10 53中心線位置105儲油桶1容器垂直度（立罐）不大于H/1000且不超過10不大于52容器底面高程 10 53中心線位置105檢驗結果共檢驗項，其中合格項，優(yōu)良項，優(yōu)良率評定意見單元工程質量等級主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中有%符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目有%達到優(yōu)良，其中主要檢查項目達到優(yōu)良。測量人施工單位監(jiān)理單位-10 -黔東水力發(fā)電總廠水力機械輔助設備安裝作業(yè)指導書附表1空壓機安裝記錄單