內輪廓零件加工資料

1、課題內輪廓零件加工1備注授課課時4課型理實一體化教具黑板+軟件準備教具清點學生教學目標1、會制訂套類零件的數(shù)控加工工藝；2、掌握加工內輪廓刀具的安裝方法及切削參數(shù)的選用；3、正確運用編程指令編制內輪廓零件的數(shù)控加工程序。教學要求1、掌握內輪廓零件加工刀具的選擇和加工工藝的制定；2、合理安排內輪廓零件的加工順序，正確選擇加工方向和切削參數(shù)；3、進一步掌握數(shù)控車床的獨立操作技能。教學內容1、內孔加工精度控制與刀具選擇；2、內輪廓零件加工工藝；3、常用內輪廓循環(huán)循環(huán)指令；教學 過程導入新課：機械加工中孔的類型有：圓孔方孔腰孔異形孔盲孔階梯孔螺紋孔等等。在機械加工中，根據(jù)孔的結構和技術要求的不同，可米

2、用不同的加工 方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工， 即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工?？准庸ひ话惴譃殂@孔，鉸孔，擴孔，鏜孔，拉孔。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀、內孔車刀、鏜刀等，在 加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精 度。在車床上鉆孔如圖所示，工件裝夾在卡盤上，鉆頭安裝在尾架套筒錐 孔內。鉆孔前先車平端面并車出一個中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引 導。鉆孔時，搖動尾架手輪使鉆頭緩慢進給，注意經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆 孔進給不能過猛，以免折斷鉆頭。鉆鋼料時應加切削液。教學過程結合 學生 普車 實習 過程 講

3、解2）常用的夬固式車刀3）內孔車刀的刀桿申內孔車刀的刀桿有圓刀桿和方刀桿.根據(jù)加工內孔 丸小不同，有BJ刀桿和方刀桿1、通孔車刀為了減小徑向切削力，防止振動，通孔車刀的主偏角一般為60 75度, 副偏角為15 30度。為了防止內孔車刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨 得太大，一般磨成兩個后角。2、盲孔車刀盲孔車刀是用來車盲孔或臺階孔的，主偏角為 90 93度，刀尖在刀桿最 前端，刀尖與刀桿外端的距離小于內孔半徑。工藝分析與安排結合 學生 普車 實習 過程 講解內孔加工工藝與外輪廓加工基本相同，分析零件圖紙一確定裝甲方案教學過程-確定加工順序與走刀路線-刀具選擇-確定切削用量-編制加工 程序為了增加

4、車削剛醒，防止產(chǎn)生振動，要盡量選擇粗的刀桿，裝夾時刀 桿伸出長度盡可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要對準工件中心，刀桿 與軸心線平行。為了確保安全，可在車孔前，先用內孔刀在孔內試走一遍。 精車內孔時，應保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀，把孔車程錐形。內孔加工質量分析1、內孔尺寸精度超差：主要由于沒有仔細測量或測量方法有誤造成。2、孔有錐度：可能是由于切削用量選擇不當，車刀磨損，刀刃不夠鋒利，刀桿剛性 差而產(chǎn)生讓刀等原因造成，車床主軸軸線歪斜，床身導軌嚴重磨損也是造 成所加工孔有錐度的原因。3、孔表面粗糙度超差：可能是由于切削用量選擇不當，產(chǎn)生積屑瘤；或車刀磨損，刀刃不夠 鋒利，切削時刀桿振動造成

5、。在數(shù)控車床上加工孔，無論是鉆孔還是鏜孔，都可以用G01來直接完 成；而對于較深的孔，則最好采用深孔鉆削循環(huán)指令G74來進行加工。孔加工G01例1:如圖1-54所示通孔，利用 G01編制精加工程序。070 -0.05030-0.03教學過程錐形通孔工件編程實例畫圖講解分析：分析控的類型特點，確定加工工藝與刀具00021 ;N10 G00 X150. Z100. T0101N20 MO3 S400 ;N30 G00 X59.98 Z2.;N40 G01 Z0 F0.2;N50X39.98Z-29.99 F0.08N60Z-73.N70G00 X35.N80Z2.;N90G00 X150.Z100

6、.;N100 T0100 ;N110 M30 ;程序名程序起點，換1號鏜刀主軸正轉，轉速為400r/min快速運動至程序起點靠近工件鏜錐孔鏜40mm勺孔讓刀退刀快速返回換刀點取消刀補程序結束并返回程序開始教學過程例2：如圖所示盲孔，毛坯內孔直徑為16mm，外圓已加工至合格尺寸，利用G01編制孔加工程序。分析：設1號刀為粗鏜刀，2號刀為精鏜刀；精鏜加工余量為0.5mm。O0022 ；X C25070N10 G00 X100. Z100. T0101N20 MO3 S800 M08；N30 G00 X18. Z2.；N40 G01 Z-30. F0.1；N50 G00 X16.；N60Z2.；N7

7、0X19.5；N80 G01 Z-30. F0.1；N90X16.；N100Z2.；N110 G00 X100. Z100.；N120 T0100 ；N130 T0202 ；N140 G00 X14. Z2.；N150 G01 X20. Z-1. F0.05N160Z-30.；N170 G00 X16.；N180Z2.；N190 G00 X100. Z100.；N200 T0200 ；N210 M30:程序名程序起點，換1號鏜刀并調用1號刀補 主軸正轉，轉速為800r/min ，切削液開 快速運動至粗鏜起點第一次粗鏜20mn的孔讓刀退刀進刀，留0.5mm精鏜余量第二次粗鏜20mn的孔讓刀退刀快

8、速返回換刀點取消1號刀補換2號精鏜刀快速運動至精鏜起點倒內孔倒角精鏜20的孔讓刀退刀快速返回換刀點取消2號刀補程序結束并返回程序開始畫圖 講解+仿真演示端面切槽、深孔鉆削循環(huán)指令G74端面深孔鉆削循環(huán)指令G74主要用于深孔加工。在鉆削較深的孔時，如果采用一次鉆削將會縮短刀具的壽命，降低零件的加工精度，因此，在加工深孔時常采用 鉆削循環(huán)。G74程序段格式為：G00 X a Z 3G74 R eG74 X (U)Z(W) P i Q k R A d F f程序段中各字母含義為：e每次鉆削后的回退量(不帶符號)。X(U) B點的X方向上絕對(增量)坐標。Z(W) B點的X方向上絕對(增量)坐標。A

9、i X方向的移動量，無符號指定，單位為um畫圖 講解+仿真演示W(wǎng)-鉆削總深度。教學過程A k每次鉆削深度(不帶符號)，單位為umA d刀具在切削底部的退刀量，通常為正值，單位為um。例3:加工如圖1-57所示的深孔，其中e=1, A k=20,F=0.1 ,用深孔鉆削循環(huán)指 令G74編寫加工程序。分析：由圖可知，需要加工的孔直徑較小，但深度較大，如果采用一次鉆削， 刀具不易散熱，將會縮短刀具的使用壽命，降低工件的加工精度。因此，應在鉆削 過程中，采用斷續(xù)進刀，以利于切削液順利到達刀尖部位，達到散熱與排屑的目的。根據(jù)孔徑大小，選用直徑為020mm勺鉆頭，并且鉆頭長度必須大于100mm本例中鉆頭長

10、度為125mm 為宜。教學過程O0023 ;N10 G00 X100. Z100. T0101N20 MO3 S600;N30 G00 X0 Z2.;N40 G74 R1.;N50 G74 Z-100. Q20. F0.1N60 G00 X100. Z100.;N70 T0100 ;N80 M30 ;程序名程序起點，換1號鉆頭并調用1號刀補主軸正轉，轉速為 800r/min快速運動至起刀點回退量1mm鉆孔，深80mm每次鉆20mm進給速度0.1mm/r快速返回換刀點取消1號刀補程序結束并返回程序開始固定循環(huán)G90加工該指令主要用于內、外圓柱面和圓錐面的循環(huán)切削G90指令格式為：G00 X Z定

11、位點坐標圓柱面切削終點相對于循環(huán)起點的增量坐標值F4、G90 X（ U）Z（ WF；圓柱面切削終點的絕對坐標值進給速度例題1 :用G90編制加工程序40畫圖 講解+仿真演示工藝分析與安排固定循環(huán)G71加工內徑粗車復合循環(huán)指令 G71外圓粗車循環(huán)指令 G71適用于圓筒毛坯料粗鏜內徑。G71指令格式為：GOO X a Z 3G71 U d R eG71 P ns Q nf U u W w F f S s T t程序段中各字母含義為：a、3 粗車循環(huán)起刀點位置坐標。在車削圓柱毛坯料粗車外徑時，a值應比毛坯直徑稍大12mm 3值應離毛坯右端面23mm在鏜削圓筒毛坯料粗鏜內徑時， a值應比毛坯直徑稍小 12mm 3 值應離毛坯右端面 23mm. d 循環(huán)切削過程中徑向進刀量，半徑值（不帶符號），單位為mm畫圖講解+仿真演示e循環(huán)切削過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為 mmns精車加工程序的第一個程序段號。教學過程nf 精車加工程序的最后一個程序段號。 u X方向（徑向）的精加工余量，直徑值，單位為mm但在粗鏜內徑時，應指定為負值。 w Z方向（軸向）的精加工余量，單位為mm 使用G71時，零件沿X和Z方向必須是單調遞減或單調遞增。順序號“ ns ”和“ nf”之間的程序段所包含的任何F、S、T功能都被忽略，而在 G71程序段中的F、S、T功能