排架、框排架施工組織設計

1、 泰州市海陵區(qū)城西街道社區(qū)文化體育中心工程施工組織設計二 0一一年七月二十七日目錄 1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署及施工進度計劃4.施工組織機構(gòu)5.施工準備6.主要工程項目施工方法7.安裝工程8.質(zhì)量保證9.安全生產(chǎn)、防火保證措施10.文明施工措施11.保證工期措施12.雨期施工技術(shù)措施13.冬季施工措施14.與監(jiān)理部門協(xié)調(diào)配合措施15.工程竣工驗收和回訪保修管理16.附表1、編制說明嚴格遵守國家及相關(guān)規(guī)定，在編制施工組織設計時，我們根據(jù)工程特點 和以往積累的經(jīng)驗，遵循以下幾個編制原則：1.1、認真貫徹黨和國家對基本建設的各項方針政策；1.2、嚴格遵守合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限；1

2、.3、合理安排施工程序和順序；1.4、采用先進施工技術(shù)，科學地確定施工方案；1.5、采用分段流水施工方法，安排進度計劃；1.6、合理布置施工平面圖，減少施工用地；1.7、充分利用現(xiàn)有機械設備，擴大機械化施工范圍；1.8、在保證工程質(zhì)量前提下，降低損耗，合理的利用周轉(zhuǎn)材料，盡量降低工程成本，提高工程經(jīng)濟效益；2、編制依據(jù)本施工組織設計嚴格按照組織設計編制原則，根據(jù)下列文件編制：2.1、工程施工合同2.2、建設單位提供的施工圖紙及圖紙答疑；2.3、國家、省、市頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定；2.4、施工場地具體地貌環(huán)境；2.5、本企業(yè)施工實踐經(jīng)驗及技術(shù)人員和機械裝備等綜合實力。3、工程招標形式、內(nèi)

3、容及要求。3.1、本工程施工內(nèi)容為土建、水電及配套工程。3.2、合同工期： 60日歷天。3.3、工程質(zhì)量要求：合格3.4、施工技術(shù)措施：針對施工工期、質(zhì)量、報價詳細編制施工組織設計，尤其對冬、雨季施工、施工中排水、確保工期、提高質(zhì)量、控制噪音、城區(qū)內(nèi) 施工管理及保障施工全過程安全等要有有效的保證措施。4、施工組織的總原則及要求4.1、堅持執(zhí)行基本建設程序，嚴格按照投標工期要求組織施工，發(fā)揮工程效益和基本建設投資效益。4.2、加強施工總平面圖管理布局，合理安排使用施工場地，組織好現(xiàn)場文明施工。4.3、加強施工中計劃性、科學性，克服盲目性、規(guī)范化施工。在確保安全生產(chǎn)，搞好工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料

4、、降低成本，優(yōu)質(zhì)高速完成全部施工任務。2、工程概況22.1本工程為 XXXXXXXXXXXXXX，建筑面積 265m、結(jié)構(gòu)類型為混凝土排架結(jié)構(gòu)、墻體采用 370厚普通燒結(jié)磚。屋面采用雙層夾巖棉保溫彩鋼屋面板。3、施工部署及施工進度計劃3.1施工組織3.1.1現(xiàn)根據(jù)招標文件要求及本公司綜合實力確定投標工期為 60天。3.1.2組建一個由項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，配備精干的施工管理人員。施工中做到責任、分工明確，關(guān)鍵部位以及復雜的施工環(huán)節(jié)做到跟班作業(yè)。3.1.3根據(jù)該工程的實際情況，該工程實行加班作業(yè)。3.2施工作業(yè)區(qū)及施工段劃分本工程施工遵循“先地下、后地上；先主體、后裝飾；安裝與土建施工配合”

5、的原則，組織立體交叉、平行流水施工。3.3施工安排3.3.1基礎工程：本工程采用機械挖土、回填，土方集中堆放，多余的土 方外運到指定地點。3.3.2主體工程：攪拌機 2臺，鋼筋切斷機、彎曲機、盤鋸各 1臺。3.3.3裝飾工程施工原則：根據(jù)天氣溫度情況，室內(nèi)裝飾的施工順序為頂棚墻面地面。3.3.4水電安裝隨工程進度，同步進行預埋，安裝與土建施工密切配合，不得事后開鑿。3.3.5主要勞動力計劃按工程施工階段投入勞動力情況工種基礎主體裝修室外及驗收木工鋼筋工混凝土工4258522321010瓦工架子工油漆工機操工電焊工電工水工輔助工6154824112151122112114121015 3.3.6

6、原材料進場計劃根據(jù)工程進度，提前編制材料計劃，與材料供應商聯(lián)系，保證材料的供應。確保工程進度。3.4施工順序3.4.1基礎工程定位放線機械挖土方人工修整基底驗槽素砼基礎墊層獨立基礎條形基礎、磚基礎地圈梁回填土3.4.2主體部分排架柱墻體構(gòu)造柱過梁鋼結(jié)構(gòu)屋面框架柱有梁板填充墻構(gòu)造柱過梁屋面3.4.3裝飾工程門窗框安裝室內(nèi)頂棚、墻面裝飾室內(nèi)地面門窗扇安裝。3.5工期安排 (詳見進度計劃表 )3.6工程質(zhì)量目標確保質(zhì)量合格。4、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人 工程部技術(shù)部質(zhì)量部物資部鋼筋工長木工工長砼工長水測量試驗計量資料安全消防機械電5、施工準備組織強有力的項目經(jīng)理部班子，健全各項施工管

7、理質(zhì)量保證體系，落實各項崗位責任制，嚴格按 ISO9001標準和公司質(zhì)量手冊、程序文件要求制定技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工等各項保證措施。5.1技術(shù)準備5.1.1辦理開工前一切審批手續(xù)。5.1.2現(xiàn)場交驗規(guī)劃紅線。5.1.3組織施工管理人員熟悉審查圖紙，編制圖紙會審記錄。5.1.4編制施工圖預算，為簽發(fā)施工合同和編制施工組織設計做好準備。5.1.5編制工程質(zhì)量計劃、施工組織設計。5.1.6組建測量放線小組，配備專業(yè)工程師一人，負責整個工程抄測放線及沉降觀測工作，并做好記錄。5.1.7施工用的測量儀器、工具、計量設備等均應送檢測部門檢定合格后 方可使用。5.1.8編制機械設備進場計劃。5.1.

8、9策劃確定施工平面布置。5.1.10編制主要材料需用計劃。5.2施工組織準備5.2.1物質(zhì)準備5.2.1.1根據(jù)機械設備計劃，組織施工機械設備、周轉(zhuǎn)工具進場，按施工平面布置就位、安裝、調(diào)試、運行。5.2.1.2根據(jù)施工圖預算材料分析和施工進度計劃、材料需用計劃，確定供貨渠道，按計劃組織進場。及時 進行二次檢驗和各種拌合物的配合比試驗。5.2.1.3根據(jù)施工要求，現(xiàn)場配備電子秤一臺，經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺，50m鋼尺二把， 5m卷尺八把，砼砂漿試模四組，檢測尺一套。5.2.2勞動組織準備5.2.2.1根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和施工工期等情況，確定項目經(jīng)理部人員和勞動力數(shù)量，遵循合理分工與密切協(xié)作的

9、原則，因事設職和因職選人。按時組織工人進場，并進行安全技術(shù)、防火、文明施工教育。5.2.2.2確定各級人員崗位職責、權(quán)限。5.2.3施工現(xiàn)場準備5.2.3.1根據(jù)規(guī)劃紅線，組織工程測量人員對給定的原始基準點，基準線標高等測量控制點進行復核。進行場地平整，建立施工測量控制網(wǎng)，設置場區(qū)永久控制標樁，進行工程定位測量。5.2.3.2做好四通工作，確保施工前現(xiàn)場路通、水通、電通、通訊網(wǎng)絡通。5.2.3.3根據(jù)平面布置搭設暫設用房，保證施工需要。 6主要工程項目施工方法6.1地基與基礎工程6.1.1、測量放線6.1.1.1、建筑物平面軸線的控制和豎向軸線的引測(1)實施于施工現(xiàn)場，委派測量人員進行專職管

10、理，建立測量記錄薄。(2)平面軸線的控制，可實施周邊的設計軸線控制定位樁法處理，引測二個定位控制樁，并按常規(guī)法進行有效保護，工程施工軸線則以控制軸線進行引測復核。(3)本標段辦公用房為磚混結(jié)構(gòu)，墻體砌筑驗收后，應用經(jīng)緯儀向上引側(cè)，控制結(jié)構(gòu)樓層模板外邊以及軸線位置，預防軸線位移偏差。（4）樓層軸線由底層軸線（控制線）用經(jīng)緯儀向上引側(cè)，為了確保軸線的準確，建筑物的四角以及中間貫通軸同時向上引側(cè)，并彈立面垂直控制線。（5）放軸線時應注意多復查，確保無誤。6.1.2建筑標高的測控(1)本工程施工標高，必須以圖紙設計標高和甲方提供的水準基點為依據(jù)，采用經(jīng)校驗合格的水準儀測控。(2)為便于現(xiàn)場施工測量，可

11、于建筑物四周外適當點引測設計臨時水準基點，并加以有效保護和定期檢查，以防意外誤差。(3)設置統(tǒng)一的標高控制點，并用紅漆涂有明顯標記。此點設置在底層四角框架柱上為 0.00m，?樓層部分用鋼尺向上垂直引測至樓面且再用水準儀抄平，并加以復核，使整個樓層在同一水平面。(4)每次樓層梁板鋼筋綁扎，砼澆筑標高，抄設在接頭鋼筋上，統(tǒng)一以此層建筑標高上 0.5m為準。以后裝修可利用此標高。 （5）主體施工中，應區(qū)別樓層結(jié)構(gòu)標高和建筑標高差。6.1.3、建筑物沉降觀測本工程結(jié)構(gòu)設計主體為框排架結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程施工規(guī)范要求及施工圖紙結(jié)構(gòu)說明要求，該項工程施工必須按規(guī)定要求組織對建筑物沉降情況進行抽查觀測工作，并將

12、施工期內(nèi)檢測情況記錄整理后存入工程施工檔案，具體按下列要求執(zhí)行：(1)所有觀測點要按設計規(guī)定軸號位置。(2)底層構(gòu)造柱上，可選用18鋼筋頭預埋于砼柱內(nèi)，主筋埋牢，并露出表面 4cm，端頭彎起 5CM上部磨平，并將觀測點統(tǒng)一編號顯示在砼表面。(3)由現(xiàn)場專職測量班負責進行沉降觀測，記錄和整理繪制實際沉降量曲線圖，并將其觀測資料歸入工程檔案。(4)應按二等水準測量標準進行控制，采用水準儀和水準尺進行觀測及閉合差法，控制閉合差在 0.4R MM內(nèi)，以確保其精度。(5)觀測期間，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻下沉或局部沉降異常時，必須立即停止下道工序作業(yè)，并及時匯報設計和建設單位進行核查處理，在未落實處理意見或方案前

13、，嚴禁任何人組織下道工序作業(yè)。(6)該工程按規(guī)定要求在施工期內(nèi)由施工單位組織人員觀測，交工驗收后由甲方人員負責繼續(xù)觀測，并記錄。竣工前，每月觀測一次，主體施工結(jié)束后觀測一次，按規(guī)定觀測至下沉穩(wěn)定為止。6.1.3、土方開挖、土方回填(1)基坑（槽）開挖程序：測量放線機械挖土人工挖土清理、找平基槽驗收隱蔽工程驗收。6.1.3.1.1根據(jù)甲方提供的規(guī)劃紅線控制點和座標基準點，放好軸線，并在 遠離基坑的自然土上做好軸線控制樁，按照規(guī)定放坡，正確放出所需工作面，在進行土方開挖時要不斷的檢查基坑底標高的情況，以確?；娱_挖的質(zhì)量。(1)基坑（槽）開挖上部應有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以防沖刷邊坡造成塌

14、方和破壞基土。(2)基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分段分層挖土。本工程機械采用反鏟式挖掘機，開挖前根據(jù)龍門板開挖邊線，然后沿灰線切出槽的邊輪廓線，可自上而下分層開挖，施工員隨時抄平，釘砼墊層水平樁，根據(jù)水平樁挖土人員進行清底。(3)基槽底部的開挖寬度應考慮增加工作面寬度。機械挖土留置基底向上 300由人工挖土，在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底，在距槽底設計標高 30CM槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小邊線或鉛絲），檢查距槽

15、邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后消除槽底土方。(4)在基坑槽邊緣上側(cè)堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 1米以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。土方挖到設計標高后，及時會同設計單位、勘察單位、建設單位及質(zhì)量都督等部門進行基槽驗收，符合要求后立即澆筑砼墊層，防止基土擾動，如不符要求的松土層、墳坑、枯井、樹根等情況，應作出地基處理記錄，及時簽證做好隱蔽驗收記錄。(5)基礎開挖時要保護地下管網(wǎng)，不得破壞市政設施，如施工時遇到地下管網(wǎng)及設施，請求建設單位采取好措施后，才能進行下道工序施工。 (6)做好防雨、排水措施、基礎開挖應預先根據(jù)天氣預報選好具體開挖時間，避免雨水天氣，

16、現(xiàn)時在基槽周邊外側(cè)設置設一圈排水明溝尺寸為 20*20CM，每隔一段設置集水井，排水明溝按 1%坡向集水井，保證地基無積水，其基礎排水和地面排水流入建設單位指定的專業(yè)下水道，并經(jīng)沉淀池沉淀后排放。（7）土方回填：基坑底地清理檢查土質(zhì)分層鋪土、粑平夯打密實檢驗密實度修整、找平驗收。為了確保總施工工期 ,基礎分部完成后立即進行基礎土方回填工作填土的質(zhì)量控制重點如下 :回填土宜優(yōu)先選取基礎開挖出來的優(yōu)質(zhì)粘土 ,所用材料內(nèi)不,回6.1.3.3.1得含有機雜質(zhì) ,淤泥.6.1.3.3.2回土前必須將基坑內(nèi)的積水排除，并將垃圾清理干凈，經(jīng)驗收合格后方可大面積回土。6.1.3.3.3土方回填嚴格按照土方與爆

17、破工程施工及驗收規(guī)范技術(shù)要求進行。6.1.3.3.4填土夯實時，要特別注意基礎四角、陰角的回填夯實不能因為此處不易夯實就忽略施工。6.1.3.3.5回填土每層施工完，用訂制的鋼筋插試，檢查是否符合規(guī)范要求。6.1.4、混凝土基礎及磚條基材料要求：鋼材、水泥、磚要有質(zhì)保書，且按不同規(guī)格數(shù)量抽樣化驗，合格后方可使用。將現(xiàn)場石子、黃砂、水泥送檢合格后設計砼、砂漿配合比，待手續(xù)齊全后方可進行基礎鋼筋混凝土和基礎墻的施工。施工步驟：業(yè)主及有關(guān)部門交、定線定位放線驗收復測挖基礎土方 砼墊層模板澆筑墊層基礎模板基礎鋼筋制安校正模板澆筑砼基礎彈線砌筑磚基礎地圈梁驗收基礎分部。各分項工程施工時，及時進行各分項工

18、程的質(zhì)量評定和隱蔽工程的驗收工作。6.1.4.1、基礎模板(1) 安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線及軸線檢查線，基礎模板面標高應符合設計要求。(2) 基礎模板采用木模板 ,按柱基尺寸定型配制模板 ,一次安裝到位。(3)應按邊坡規(guī)定開挖土方，獨立基礎四周條形基礎兩側(cè)應留出操作工作面，上下兩階均支模板。6.1.4.2、基礎鋼筋按設計要求進行鋼筋翻樣，鋼筋連接接頭形式，位置應符合設計要求或規(guī)范要求，鋼筋接頭形式按圖紙設計規(guī)范進行搭接。下層鋼筋墊置設計要求厚度的砼墊塊，間隔 1*1m的方法，控制保護層的厚度底邊為 40MM，側(cè)邊為 70MM，基礎梁為 30MM。(1)基礎鋼筋網(wǎng)片

19、的綁扎 :四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢 ,中間部分每隔一根相互梅花式扎牢 ,雙向主筋的鋼筋網(wǎng) ,則應鋼筋相交點全部扎牢 ,綁扎時應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形 ,以免網(wǎng)片歪斜變形 ,鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。(2)構(gòu)造柱基鋼筋的綁扎與固定：柱鋼筋底部彎起部位應與基礎鋼筋網(wǎng)片焊牢，上部用腳手鋼管根據(jù)軸線的位移進行四周固定，預防鋼筋位移偏差。6.1.4.3、基礎砼 6.1.4.3.1 墊層：澆筑前，應先打好水平標高樁；土壤過于干燥時應灑水濕潤；每段不宜超過 6M；模板高度應與混凝土表面標高相等。用平板振動器振搗密實，并刮平。6.1.4.3.2 混凝土澆搗的關(guān)鍵是使混凝土能獲得良好的密實性和

20、整體性。如澆搗不勻不密實，將使構(gòu)件產(chǎn)生蜂窩、麻面以及鋼筋外露等，影響混凝土構(gòu)件的強度和耐久性。6.1.5、整理資料基礎施工完工后，要將工程驗收資料整理完整，包括質(zhì)量自評資料，原始資料，化驗單，合格證等請監(jiān)理驗收合格后再報請?zhí)┲菔匈|(zhì)量監(jiān)督站及時進行基礎驗收應提供以下資料：(1)開工報告(2)定位軸線、水平標高測量記錄(3)軸線、水平標高驗收資料(4)圖紙會審記錄(5)地基驗槽記錄、技術(shù)交底資料(6)水泥出廠合格證、強度測試報告(7)石子、黃砂級配、篩分、含泥量測試報告(8)混凝土配合比報告(9)磚合格證、強度測試報告(10)水泥砂漿配合比報告(11)墊層驗收記錄(12)基礎鋼筋工程驗收記錄(13

21、)框架柱、地梁鋼筋工程驗收記錄 (14)基礎、柱、梁混凝土工程驗收記錄(15)各分項工程質(zhì)量評定資料等6.2主體結(jié)構(gòu)基礎工程施工完畢后，各軸線，標高都基本定型，主體施工時的軸線和標高用經(jīng)緯儀和水準儀，鋼卷尺進行測量傳遞，開間進深用鋼卷尺丈量。施工過程中，助理工程師認真進行測量放線，質(zhì)檢員嚴格進行復查。6.2.1、混凝土結(jié)構(gòu)6.2.1.1 模板工程6.2.1.1.1一般規(guī)定：本工程為確保構(gòu)件外觀質(zhì)量，模板均采用木模（大張 18厚九層膠合板，用于現(xiàn)澆樓面）及鋼管支撐的系統(tǒng)。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，模板工程的質(zhì)量直接影響到主體工程質(zhì)量及施工周期，支撐固定模板的鋼管牢固質(zhì)量又是模板工程質(zhì)量的關(guān)鍵。必須指

22、派專人檢查支撐的穩(wěn)定性和剛度，以滿足立模要求。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁側(cè)模，拆模時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除后加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，清刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。現(xiàn)澆模板安裝允許偏差及檢驗方法如下表： 項目允許偏差檢驗方法（）5軸線位置鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸層基礎柱、墻、梁10鋼尺檢查4， 5鋼尺檢查不大于5m68經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查高大于5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度相鄰兩板表面高25鋼尺檢查低差表面平整度2m靠尺和塞尺檢查模板應

23、符合下列規(guī)定：、模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐系統(tǒng)的支承部分必須有足夠的支撐面積。、模板工程應依據(jù)設計圖紙要求編制施工方案，進行模板設計，并根據(jù)施工條件確定荷載對模板及支撐體系進行驗算，必要時應進行有關(guān)試驗。、對模板工程所用的材料必須認真選取，不得使用不符合要求的材料。 、模板設計應具備制作簡單、操作方便、牢固耐用、運輸容易等特點。6.2.1.1.2翻樣、放樣、技術(shù)交底、翻樣：依據(jù)圖紙的要求 ,以結(jié)構(gòu)圖為主 ,對照建筑及設備安裝等圖紙。經(jīng)會審后按比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部分編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留洞、預埋件等，經(jīng)項目工程師復核后作為模板制作、安

24、裝的依據(jù)。、放樣：對形狀較復雜的構(gòu)件應經(jīng)審圖后，放出較大比例或按實際尺寸直接在現(xiàn)場放出大樣，以解決復雜部位尺寸、構(gòu)造的處理等問題。、技術(shù)交底：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復雜重要混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關(guān)施工技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作人員進行專門技術(shù)交底。、隔離劑：為防止模板表面與混凝土粘結(jié)以至拆模因難，施工中應在模板表面涂刷隔離劑，涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，本工程用隔離劑為：防銹脫模劑。D-16.2.1.1.3操作工藝柱模（1）安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸，根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。（2）柱子外四角處可

25、先綁扎先預制的砼塊或用短鋼筋頭焊接，以便控制柱腳模板的準確性。（3）柱模由四塊豎向側(cè)板拼成，在側(cè)板的外側(cè)豎向釘三根 50*100方木，方木要求刨光、無撓曲，安裝時保持模板的軸線位置、標高、垂直度且不得位移，柱模固定采取與鋼管排架連接固定且加設剪力撐。為了防止砼側(cè)壓力造成 柱模炸裂 ,在柱模外面每隔 500-800加柱箍，柱箍采用鋼管管卡制成確保幾何尺寸。在柱模板的底部預先開設一個高 100mm?的清理孔，以清除支模時模板的殘余垃圾。（4）柱模頂端距梁底或板底 50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應認真制作，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞，并在底部加釘襯口

26、檔木。（5）柱模支撐前，必須將柱根部進行清理、鑿毛，并用水沖洗干凈，同時做好柱筋的隱蔽簽證工作。有梁板模板梁模板由梁底模加側(cè)模板組成 ,本工程主要由矩形及圈梁等模板，梁底均有支撐系統(tǒng)，本工程采用腳手鋼管和扣件，搭設成鋼管支承架。梁模板施工應符合以下規(guī)定：（1）梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長。梁模板不應伸到柱模板的開口里，在柱側(cè)板外加襯口擋托梁模板，同樣次梁模板不應伸到主梁側(cè)板開口內(nèi)。交接處可縮進2-3MM。（2）現(xiàn)澆砼有梁板的梁模采用木模板，板模采用大張 18厚九層膠合板鋪設。（3）板模板安裝時，先在次梁模板的墻體郄體上彈水平線，其標高為樓板板

27、底高減去模板厚度和擱柵高度，再按墨線釘托木并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用頂撐支牢。鋪設板模從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。6.2.1.1.4模板的拆除：(1)程序：一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。在有 梁板的模板中先拆除梁側(cè)模后拆除板模，最后梁底模。砼強度達到設計強度的70%后方可拆模。模板拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類構(gòu)件跨度（M） 2達到設計院的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %） 50型大于 2， 8板 75大于 8 8 100 75梁、拱、懸臂構(gòu)殼件大于 8 100 100(2)凡懸挑部分的梁板在砼

28、強度達到 100%的設計強度，并在穩(wěn)定荷載作用下方可拆模。當以結(jié)構(gòu)構(gòu)件為施工腳手支撐點時，必須經(jīng)過驗算并采取措施后方可進行。(3)拆模時必須由項目經(jīng)理部總工室下達拆模通知后，方可按計劃拆除。(4)拆下來的模板必須及時運走，清理干凈，堆放整齊。6.2.1.1.5安全技術(shù)(1)進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品并牢。(2)工作前應先檢查所使用的工具是否牢固 ,釘錘扳手等工具應用繩鏈系在身上 ,用后應放在工具袋內(nèi)以免掉落傷人。(3)凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板 ,應加強安全檢查防護措施 ,應盡量避 免在同一垂直面上下同時操作 ,必要時應搭設防護設施。(4)安裝模板所用的搭頭 ,撐頭必須釘牢 ,支撐

29、必須穩(wěn)固可靠 ,發(fā)現(xiàn)松散等異常情況應及時整修 ,嚴防倒塌事故。(5)支模應按順序進行 ,模板及支撐系統(tǒng)在末固定前 ,禁止利用拉桿 ,支撐攀登 ,支模過程中 ,如需中途停歇 ,應將支撐 ,搭頭,柱頭板等釘牢 .拆模間歇時 ,應將已活動的模板 ,牽杠 ,支撐等運走或妥善堆放 ,不準在已拆除支撐的模板上進行操作 ,防止因扶空 ,踏空而墜落。一般規(guī)定（1）鋼筋加工場地要求平整和備有原材料及成型后堆場,道路通暢，水電消防設施俱全。（2）鋼筋加工棚需按照鋼筋下料、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便進行流水作業(yè)。（3）安排熟悉機械性能和操作程序的熟練工人使用鋼筋機械，并按流水施工順序?qū)⒏鞣N操作機械試運轉(zhuǎn)

30、正常后，才可正式進行操作。（4）根據(jù)施工圖紙，鋼筋工長用計算機計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，列出料單，交工人進行配制。（5）鋼筋配料前，應驗看質(zhì)保書或試驗報告并核對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設計要求。（6）斷配鋼筋前，應先檢杳鋼筋的規(guī)格，然后實測其長度，并要考慮搭接，成型時減增長度后實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。（7）鋼筋綁扎前，尚需認真檢查各種鋼筋半成品的規(guī)格，形狀、數(shù)量、尺寸、質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，及時糾正。 材料要求（1）進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每捆鋼筋均應有標牌，進場時嚴

31、格驗收。（2）驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀質(zhì)量，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。（3）工程中所用電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設計要求。（4）鋼筋進場后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。（5）成型好的半成品鋼筋，必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。（6）綁扎用鐵絲，一般用 18-22號，鐵絲表面應無銹蝕。鋼筋綁扎和安裝（1）準備工作工程施工前，在總工室技術(shù)部的帶領下，熟悉施工圖紙，了解設計意圖，放出大樣圖。對重要部位（

32、如梁、柱交接處）應進行定人定點負責。根據(jù)放樣圖、鋼筋料單，對各層的柱、梁、板、樓梯等鋼筋一次配置一層（包括伸至上層的搭接長度），并按施工安裝順序堆放整齊，掛牌標示，防止錯亂、缺。為保證上下層柱的軸線位置一致，每層均應在樓面上彈出柱軸線的控制線，調(diào)整和理直下層伸至上層的連接鋼筋。在現(xiàn)場綁扎時，要將模板內(nèi)的垃圾清除干凈。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開。 （2）柱鋼筋綁扎的方法架柱筋綁扎時，先固定基礎插筋，然后再定上層柱筋，鋼筋與下層筋綁扎牢固并進行焊接，箍筋彎鉤疊合處應錯開布置，綁扎箍筋時綁扎扣相互成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其柱筋固定

33、，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接?？蚣芰旱匿摻顟胖迷谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱子有墻的一側(cè)應預留墻體拉結(jié)筋。（3）梁板鋼筋的綁扎方法縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于25MM的短鋼筋，以保持距離。箍筋彎鉤迭合處應沿受力方向錯開設置，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300MM。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有以利于混凝土的澆灌。30MM，模板內(nèi)有燈盒、管道、木磚時，除應與有關(guān)工種配合安裝，雙方互不

34、影響工作外，還應注意以下幾點：A、樓板內(nèi)下層受力鋼筋必須放在電線管道的下面；B、懸挑板等的受力筋，必須放在電線管道的上面。 （4）柱子鋼筋的現(xiàn)場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。（5）鋼筋綁扎完畢后，應經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后書面通知建設監(jiān)理（或監(jiān)督站）進行檢查，驗收合格、隱蔽工程簽字認可后方可進行下道工序的施工。鋼筋加工的允許偏差如下表 :項目允 許 偏差受力鋼筋順和度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸205 鋼筋安裝位置允許偏差如下表 :允許偏差()項目檢驗方法綁扎鋼筋長、寬10鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查網(wǎng)20網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋

35、骨架長105寬、高鋼尺檢查10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值鋼尺檢查間距排距5受力鋼筋保基礎 10鋼尺檢查護層厚度柱、梁5板、墻、3殼鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置中心線位置205鋼尺檢查鋼尺檢查預埋件鋼尺和塞尺檢查水平高差3，0 6.2.3砼工程6.2.3.1 、砼制備供應根據(jù)招標文件要求本工程均采用現(xiàn)場拌制砼。6.2.3.2 砼的運輸砼在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。6.2.3.3、砼澆筑施工要點(1)砼澆灌前，應對模板、支架、鋼筋預埋件、等進行檢查，同時將鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃

36、圾等雜物清除干凈并作自檢和交接檢記錄。在自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后辦理簽證手續(xù)，方可澆筑砼。(2)砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m。當框架柱高超過 2m時，應使砼沿串筒或斜槽和溜管中下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆筑面垂直，以防止砼產(chǎn)生離析。(3)砼澆筑厚度不得超過插入式振動器作用部分長度的 1.25倍。(4)砼應連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如遇特殊情況而必須間隙。其間隙時間不得超過 210分鐘，如間隙時間超過 210分鐘應按 GB502042002標準中規(guī)定位置留施工縫，并待砼強度達到 1.2MPa?以上時，才允許繼續(xù)灌注，以免已澆筑的砼結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞

37、。繼續(xù)澆筑時，施工縫的處理程序為在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前 ,已澆筑的砼其抗壓強度不應小于 1.2MPA一般程序 :基層處理灑水濕潤抹結(jié)合層澆筑砼保濕養(yǎng)護。 A、基層處理 :先清除施工縫處的垃圾再鑿除松動的石子和軟弱砼層,一般還要鑿毛并用水排除積水。B、灑水濕潤 :在清理好的混凝土表面用噴壺灑水 ,充分濕潤滑并排除積水抹結(jié)合層 :在施工縫處刷一層 30-50厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。C、澆砼:應避免直接靠近縫邊下料 ,振搗時逐漸向施工縫推近 ,并細致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合保濕養(yǎng)護 :施工縫處的混凝土要加強養(yǎng)護 ,要延長 7天。(5)澆筑梁柱時用插入式振動器進行振搗，做到“快插慢拔”，同時掌握

38、好振搗時間每點振搗時間為 2030s，振動器移動間距不得超過 300mm，振搗時振動棒不得碰撞模板和鋼筋。澆現(xiàn)澆樓面時，用平板振動器進行振搗，移動平板時，要成排依次振搗前后位置相互搭接 50mm，每一位置上應連續(xù)振動 2540秒，每層先澆柱子，后澆梁板。(6)柱子澆筑宜在梁模安裝前澆筑，以利上部操作澆筑一排柱子順序應從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生側(cè)向推力，最后導致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。澆筑柱前應將柱基清理干凈，并澆水潤濕。在底部先鋪一層 5-10cm厚減半石子砼或與砼成份相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部連接質(zhì)量。澆筑柱子時應遵守下列規(guī)定：A、當柱子混凝土澆筑

39、到接近柱頂時，由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應適當調(diào)整用水量。B、二層柱砼澆筑時應根據(jù)設計規(guī)范要求，預留屋面梁下錨固鋼筋的長度位置。(7)梁板砼澆筑A、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階 梯形，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑。隨階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進、傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反。B、澆筑鋼筋砼梁時應遵守以下規(guī)定：、澆筑鋼筋砼梁時，下料與振搗應密切配合進行。鐵鍬應背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。、梁的高度超過 400mm時應分層澆筑。、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部

40、鋼筋又粗又多，為防止下料困難，該部分可以用同強度等級細石砼澆筑，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固。、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度，并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。、澆筑砼時，派木工、鋼筋工及水電人員專人值班，檢查觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和管線等的情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄疤幚硗戤叀?.2.3.4砼的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后 ,應及時采取有效的養(yǎng)護措施 ,并應符合下列規(guī)定 :(1)應在澆筑完畢后的 12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(2)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀 ;混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。2(3)混凝土強度達到 1.2N/MM前,不得在其上踩踏

41、或安裝模板及支架。6.2.3.5 砼試塊的留置用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土強度的試件 ,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取 , 取樣與試件留置應按商品砼的要求留置 ,每拌制 100盤的同配比的混凝土 ,取樣不得少于一次。6.2.3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴重缺損 ,不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用的尺寸偏差。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏檢驗方法鋼尺檢查差15108基礎獨立基礎墻、柱、梁剪力墻軸線位置58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m層高510經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度mH/1000且 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢全高（ H）查10水準儀或拉線鋼尺檢查層高全高標高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢

42、查 82M靠尺和塞尺檢查表面平整度預埋件105鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋螺栓預埋管515鋼尺檢查6.2.4、砌筑工程本工程墻體采用 KP1型多孔磚 M7.5混合砂漿 ,防潮層以下采用 M10.0粘土磚砂漿砌筑；6.2.4.1 多孔磚墻砌筑（1）在常溫條件下 ,磚應提前 1-2天澆水 ,含水率控制在 10%-15%,施工前做好砂漿配合比 ,并嚴格計量 ,攪拌 ,多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑前應試擺 ,不符模數(shù)時 ,可采用輔助塊或模數(shù)相符的普通磚補砌 ,樓地面處底部三皮磚宜采用三皮普通砌筑。（2）砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚。（3）砌體應上下錯縫 ,內(nèi)外搭砌 ,不

43、得有通縫 ,采用一順一丁的砌筑形式,“四一”砌磚法 ,(即一鏟灰 ,一塊磚 ,一擠揉 ,添一刀頭縫灰 )砌體灰縫飽合度應控制在 8-12MM,應做到橫平堅直 ,灰縫飽滿 ,不得低于 80%并將拉結(jié)筋可靠地埋設在砂漿層中。除柱的部位外砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑 ,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處 ,應砌成斜搓 ,其長度不應小于高度的三分之二 ,留置拉結(jié)筋應與砌體皮數(shù)相符 ,長度符合設計要求。（4）填充墻和隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處留一定空隙，待填充墻砌筑 完并應至少間隔 7天后，再將其傾斜 60-80度砌筑擠緊。（5）施工時需在磚墻留置的臨時洞口設拉結(jié)筋，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于 500

44、MM，洞口頂部宜設置過梁。補砌時用與原墻相同的材料填砌密實。6.2.4.2 質(zhì)量標準（1）砌體的砂漿必須密實飽滿。（2）磚砌體無包心砌法，窗間墻無通縫及混水墻中長度大于或等于的通縫，每間不超過 3處，且不得位于同一面墻體。（3）砌體工程在砂漿初凝后，嚴禁敲打或撞擊墻面，若出現(xiàn)敲打現(xiàn)象，必須拆除墻體重新砌筑。300（4）磚砌體的位置及垂直度允許偏差如下表：項允許項目檢驗方法次偏差（）用經(jīng)緯儀和尺寸檢查或用其他測量儀器檢查用 2M托線板檢查1軸線位置偏差每層105垂用經(jīng)緯儀、吊線和尺寸檢查，或用其他測量儀器檢查10202直全100M度高10M（5）磚砌體的一般尺寸允許偏差如下表：項 目允許偏檢驗方

45、法差（）項次抽檢數(shù)量 1基礎頂面和樓面標高用水平儀和不應少于 5處尺檢查152 表面墻、柱平整墻、柱度58用 2M靠尺有代表性自然間 10%，和楔形塞尺但不應少于 3間，每檢查間不應少于 2處檢查批洞口的 10%，且不應少于 5處3門窗洞口高、寬5用尺檢查4外墻上下窗品偏移20 以底層窗口檢查批洞口的 10%，且為準，用經(jīng)不應少于 5處緯儀或吊線檢查5水平清水灰縫墻7拉 10M線和有代表性自然間 10%，尺檢查但不應少于 3間，每間不應少于 2處。平直混水10度墻6清水墻游丁20 吊線和尺檢有代表性自然間走縫查，以每層 10%，但不應少于 3間，一皮磚為準每間不少于 2處6.3、裝飾、裝修工程

46、6.3.1.1 、水泥砂漿樓地面(1)碎石墊層和碎磚墊層施工工藝流程：清理基土釘水平標樁碎料加工鋪料夯實驗收。A、清理基土：基底應用鐵揪清理，掃帚清掃，直至基底平整、均勻、 密實，無暗溝、洞及樹樁等其他雜物。B、釘水平標樁：填土前用水準儀找平。釘水平標樁，樁距以 3.0M為宜 ,便于控制填土厚度。水平樁可用小木條或竹片制作。C、碎料加工：將普通的斷磚加工成粒徑為 20-60MM骨料，且不得有風化、酥松、夾有瓦片的有機雜質(zhì)的磚料。D、鋪料：碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙以粒徑為 5-25MM的細石子填補，級配良好，碎磚墊層應分層鋪攤均勻，灑水濕潤后，用機具夯實不少于三遍，直至表面平整。E、夯實：蛙

47、式打夯機夯實，夯實前灑水，其含水率宜在 15%-20%，夯實不得少于三遍再用平板振動器往復振動，直至表面砂石不再松動為止。(2)水泥砂漿樓地面施工順序：基層清理彈線水泥砂漿找平層水泥砂漿面層。(1)水泥砂漿的稠度必須使用干硬性砂漿，以手捏成團稍出漿為準，要拌和均勻，顏色一致。(2)應隨鋪隨抹，宜在水泥初凝前用毛抹搓平壓實。(3)當砂漿干濕度不適合時，可稍灑水或撒 1 1干水泥砂（體積比，砂需經(jīng)過 3mm篩過篩），不得撒干水泥。(4)順直拉毛后，經(jīng)一晝夜用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護。隔氣層 :采用冷底子油涂刷 ,選用 30號建筑石油瀝青 30%,溶劑為汽油 70%，將瀝青加熱溶化，待瀝青冷卻到 100，

48、將熱瀝青慢慢成細流狀注入溶劑中，并不停攪拌，直至熱瀝青加完，溶解均勻為止，配制時，應嚴禁明火，遠離火源，涂刷時應對找平層清理干凈，且必須干燥 ,涂刷應均勻，不得過厚或堆積、漏刷。(5）踢腳線高為 100MM，要求上口平直捋光，厚薄一致，立面交角垂直，室 內(nèi)與走道應澆圈。6.3.2、墻面裝修工程6.3.2.1一般抹灰操作工藝流程：基層處理做灰餅沖筋抹底層抹墊層抹面層(一)一般規(guī)定（1）抹灰的底層和中層應分開進行，分層厚度控制在木蟹搓毛，面層抹灰宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度用硬刮尺刮平，再用鋼皮抹子壓光 2-3次。5-7MM。抹上后用硬（2）砂漿拌好后，應在初凝前用完，凡已

49、結(jié)硬的砂漿不得使用，也不許加水重新拌和后再使用。面層抹好后，常溫下 24小時后應噴水養(yǎng)護。（3）外墻抹灰后應在大面積底層抹灰結(jié)束后，再自上而下地完成檐口及檐口頂棚、雨篷及雨篷頂棚、窗臺等處的抹灰。（4）抹灰層在凝結(jié)硬化前，應防止水沖、撞擊、擠壓，以保證有足夠強度，不發(fā)生空殼裂紋現(xiàn)象。（5）抹灰時推小車運物件，不要碰壞陽角和抹灰層。抹灰用刮尺、直尺、鏟柄等不得靠在剛抹好的抹灰面上。嚴禁蹬踩在沿無足夠強度的窗臺上，以免損壞其棱角。（6）外墻抹灰施工時，應將屋面的雨水出水口用臨時排水溝引到腳手架架外。施工完畢后應及時安裝雨水管，以免雨水沖淋飾面。（7）禁止在窗口、陽臺上向下傾倒垃圾雜物和污水，以免污

50、染飾面。（8）合理安排工序，飾面完成后，嚴禁再在墻上鑿洞鉆孔，損壞飾面，影響美觀。(9)室內(nèi)抹灰前須經(jīng)設計地面上 0.00和頂面向下 20CM處彈出二條四周水 平線作為地面、門窗、踢腳線、頂棚抹灰找平及頂棚四周邊陰角順直，粉面的控制依據(jù)，并對基層進行處理，磚墻補好洞，并灑水濕潤，砼構(gòu)件表面進行拉漿，以增強與面層粘接。(10)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞陽角要用 1：2水泥漿護角，護角高度不低于 2米，側(cè)邊不小于 50MM。(11)內(nèi)外墻粉刷施工前，應做好樣板間，待檢查符合要求后再大面積施工。(12)抹灰的工藝流程一般是按照先上后下的原則進行，以便做到減少清理，保護成品。(13)底層抹灰粉平，使基層粘接牢固，面層應等底層初凝后方可操作，一般隔一天，并用刮尺和木抹子打平整，用鐵抹子壓實。(14)門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整。(15)水泥砂漿面層抹灰宜在底層刮糙隔日后進行。（二）安全施工1）施工前應全面檢查腳手架及圍護設施，及時排除隱患。2）室內(nèi)抹灰工自行搭設臨時馬凳腳手架時，應穩(wěn)定牢固，符合安全規(guī)定，禁止將腳手板塔在門窗樘或欄桿上操作。3）運輸和攪拌砂漿，以及頂棚抹灰時，均應防止砂漿濺入眼中。4）在外腳手架下穿行要戴好安全