管道制作及安裝施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔蛋白飼料廠3#、4#熱風(fēng)爐熱風(fēng)道改造項(xiàng)目熱風(fēng)風(fēng)道鋼制管道及內(nèi)襯板制作、安裝工程施工方案批準(zhǔn)：XXX審核：XXX編寫：XXX單位：XXXXXXXXXXXX2013年11月18日工程概況1編制依據(jù)1施工組織23.1施工準(zhǔn)備 23.1.1制作場地布置及設(shè)施 23.1.2施工用電、用風(fēng) 23.1.3隊(duì)伍組織 23.2施工程序及施工方法 23.2.1 施工程序 23.2.2施工方法 23.2.3管道安裝 33.2.4鋼管的焊縫檢驗(yàn)和缺陷處理 3施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配備44.1施工進(jìn)度計(jì)劃 44.2施工機(jī)械設(shè)備及人力資源配置 4質(zhì)量、安全、文明施工措施 55.1質(zhì)量保證措施 55.2安全施工措施 5

2、5.3文明施工措施 61. 工程概況蛋白飼料廠3#、4#熱風(fēng)爐熱風(fēng)道改造項(xiàng)目熱風(fēng)風(fēng)道鋼制管道及內(nèi)襯板制作、 安裝工程的管道制作安裝采用鋼板卷制的方法制作管道及彎頭管件，制作完成后 運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行安裝的施工方案。管道主要制安工程量見下表：表1.1管道制安主要工程量表序號項(xiàng)目名稱單位工程量備注12020X10m22021600 X 3m22032020 X 10彎頭個(gè)841600 X 3個(gè)8562. 編制依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98本工程施工圖紙及施工設(shè)計(jì)方案建設(shè)單位的要求及現(xiàn)場實(shí)際情況3. 施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 制作場地布置及設(shè)施為滿足管道制造的

3、需要，需將卷制管道所用的鋼板拉運(yùn)至我公司在溧河物流 園區(qū)內(nèi)的制作車間內(nèi)加工制作。3.1.2 施工用電、用水、用風(fēng)（1）施工用電布置施工現(xiàn)場的用電按照建設(shè)單位所提供的電源進(jìn)行。（2）施工用風(fēng)施工用風(fēng)用移動式空壓機(jī)或者建設(shè)單位的高壓風(fēng)。3.1.3 隊(duì)伍組織成立制作隊(duì)和安裝隊(duì)，制作對負(fù)責(zé)管道的制作及管道件、金屬結(jié)構(gòu)件的加工 制作；安裝隊(duì)主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)、管道的安裝。3.2施工程序及施工方法施工程序安裝準(zhǔn)備一板材的領(lǐng)取一管道卷制一焊縫檢查及缺陷處理一管道拉運(yùn)一管道 安裝。施工方法(1) 安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn) 備工作。核對各種管道的排列所用空間是否合

4、理。有問題及時(shí)提出，與建設(shè)單位 人員研究解決。(2) 板材的領(lǐng)取板材由建設(shè)單位提供，并且提供出門物資的證件辦理。(3) 管道制作1) 管道及管道件材料運(yùn)抵我公司的加工車間后，項(xiàng)目部安排專門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。項(xiàng)目部按 施工圖紙和建設(shè)單位的指示要求，對板材進(jìn)行下料、切割、加工、卷制。鋼管應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放，墊離地面，防止腐蝕、污染和變形。2) 焊接材料焊接材料按施工圖紙的要求選用，焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適 應(yīng)。做到焊接作業(yè)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金鋼焊條、焊接用 鋼絲、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲、碳素鋼埋弧焊劑和低合金鋼埋 弧焊用焊劑等的規(guī)定。焊接材料密

5、封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5o C,相對濕度不大于70%。4)鋼管切割鋼管切割可采用機(jī)械切割或氣割方法。切割面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有鋼管切割后，邊緣不得 有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼管切割后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符GB50269勺規(guī)定。 切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm5）彎頭加工采用鋼管加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí)，采用大彎曲半徑。電氣管道的最小 彎曲半徑應(yīng)符合GB5016一92第5.1.7條的規(guī)定；鋼管加工的風(fēng)管，不采用焊制或 褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.

6、5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。管道安裝（1）管道安裝鋼管安裝時(shí)先用三角架對口，配合手動葫蘆對接，管道布置好后，再進(jìn)行精 確對接。管道接口采用焊接方式。焊接時(shí)，管道安裝采用坡口對接手工電弧焊， 將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口，將兩管管段對 口定出管道中心線，沿管子圓周方向點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條且 對稱施焊其厚度與第一層施焊厚度一致，在管道的縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點(diǎn) 焊，通過點(diǎn)焊將管道定位，然后采用 2-3層焊法焊滿管子周縫。安裝時(shí)先用三角 架對口，然后對稱性點(diǎn)焊，最后再仔細(xì)焊接。標(biāo)準(zhǔn)管件（如彎頭）

7、可提前在金結(jié) 廠制作好，安裝時(shí)加臨時(shí)支撐固定，拉線對齊，然后施焊，經(jīng)檢測后分層涂刷防 腐漆，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝。管道對接時(shí)點(diǎn)焊長度與間距標(biāo)注見下表：管道的安裝偏差：1）鋼管的直管、彎管與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差應(yīng)不大于 0.2%;2）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm安裝高程允許偏差為土 20;3）鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過土5mm彎管起點(diǎn)的里程偏差不應(yīng)超過土10mm始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過土 3mm鋼管的焊縫檢驗(yàn)和缺陷處理（1）在鋼管安裝過程中，會同建設(shè)單位的技術(shù)人員對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表:表3.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目技術(shù)要求外

8、觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上焊縫和熱影響區(qū)表面不得有 裂紋氣孔弧坑和灰渣等缺陷表面光順均勻焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不應(yīng)大于4mm:咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5m m焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0.2t,且不應(yīng)大于 2mm未焊滿不允許4. 施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配備4.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工工期 40天。 具體時(shí)間分配如下：領(lǐng)料、運(yùn)輸、卷制10天管架制作安裝、管道吊裝、焊接15天拆除舊管道、內(nèi)襯管安裝 15天4.2施工機(jī)械設(shè)備及人力資源配置主

9、要施工機(jī)械見表4.1，人力計(jì)劃按現(xiàn)場實(shí)際施工需要配備，具體見表 4.2表4.1施工機(jī)械配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1板車10T臺12汽車起重機(jī)25T臺13電焊機(jī)臺34手拉葫蘆3T個(gè)45氧氣乙炔套36卷板機(jī)臺27埋弧自動焊機(jī)臺1表4.2人力資源配置表序號工種數(shù)量備注1板車司機(jī)12吊車司機(jī)23汽車司機(jī)24項(xiàng)目經(jīng)理15電焊工66管道工37普工65. 質(zhì)量、安全、文明施工措施5.1質(zhì)量保證措施（1）組織有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，協(xié)調(diào)各部位的工作，減少對鄰近設(shè)施的正常使 用造成破壞及施工干擾；（2）安排專門的質(zhì)檢人員和技術(shù)人員對每道施工工序進(jìn)行檢查，控制各道施 工工序的優(yōu)良率；（3）管材類型、規(guī)格，應(yīng)符合

10、設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書；管 材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（4）管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每米應(yīng)測一點(diǎn)，然后換算成 管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2安全施工措施（1）根據(jù)管材的型號、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運(yùn)輸設(shè)備（如 平板車）；用汽車汽車時(shí)，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托架；（2）車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不 得超過1.0米，利用托架運(yùn)管時(shí)不宜超過一層。同時(shí)管子上下層之間及管子與綁繩 接觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；（3）車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根 管子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩

11、，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時(shí)管子下 滑；利用托架時(shí)，管上端應(yīng)用大繩對每根管子進(jìn)行繞纏綁扎在托架上，不得多根 管子一起捆綁；（4）起吊管子上下車時(shí)，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放, 不得忽快忽慢和突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時(shí)應(yīng)在管子兩 端拴上細(xì)繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；（5）起吊過程中，操作人員配戴安全帽和防護(hù)手套（起重、架駛員除外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時(shí)， 安排專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，架駛員 聽

12、從信號進(jìn)行操作；每次起吊時(shí)應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止 起吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時(shí)， 方可繼續(xù)起吊；只有當(dāng)管子基本就位時(shí)，操作人員才可上車扶管擺正、固定；（6）運(yùn)管前，應(yīng)對運(yùn)輸路線進(jìn)行詳細(xì)偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡 度等是否滿足要求。管子運(yùn)輸過程中，車廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車，隨時(shí)觀 察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患；（7）車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時(shí)，一定要用石塊等物先將車輛前后 輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；（8）管子卸車起吊方法與裝車時(shí)的要求相同。每次起吊時(shí)，必須在操作人員 已離開車廂的情

13、況下方可進(jìn)行；（9）現(xiàn)場管子若需臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥不積水 的場地，并報(bào)請建設(shè)單位相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)可；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊 塊間距宜為0.6倍的管子長度。堆放高度不得超過1.5米。若所堆管子不能在一周 內(nèi)用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長期銹蝕管材。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè) 立柱，防止管子滾動；（10）下管過程中，管下端不得有人站立或通過；平臺上也不得有閑雜人員， 禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；所有作業(yè)人員 必須配戴安全帽，系上安全帶；（11）在管道安裝過程中，在施工現(xiàn)場設(shè)置施工信號牌，防止安全事故的發(fā)生；5.3文明施工措施（1）由現(xiàn)場施工安全員負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)文明施工的制度，并定期組織文明施工 綜合檢查，杜絕野蠻施工行為；（2）注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學(xué)地組織施工。對現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素進(jìn)行 及時(shí)的整理