淺析降低大型火力發(fā)電機組廠用電率的措施

1、淺析降低大型火力發(fā)電機組廠用電率的措施華能德州電廠 6 號機組（ 660MW）是山東電網(wǎng)單機容量最大的 2 臺火 力發(fā)電機組之一，鍋爐由德國巴布考克（ BABCOC）K 公司制造，為亞 臨界參數(shù)自然循環(huán)汽包爐，制粉系統(tǒng)配備 6臺 BABCOCK公司制造的雙 進雙出、正壓直吹筒式鋼球磨煤機；于 2002 年 10 月 13 日完成 168h 連續(xù)滿負荷試運行后投入生產。 華能德州電廠 6 號機組投產發(fā)電初期， 單機綜合廠用電率 （包含外圍除灰、 化學、輸煤系統(tǒng)廠用電 ）經(jīng)常在 5.8 以上，華能德州電廠在深挖節(jié)電潛力，降低 6 號機組廠用電率方面采 取了一系列措施。1 機組節(jié)電潛力分析 廠用電主

2、要消耗在經(jīng)常連續(xù)運行的鍋爐及汽機系統(tǒng)的 6kV 輔機上，風 煙、制粉、循環(huán)水三大輔助系統(tǒng)的設備用電量占全部廠用電量的 70% 75左右 1，因此，深挖高壓輔機節(jié)電潛力，減少風煙、制粉、循 環(huán)水三大系統(tǒng)輔機耗電量，是降低機組廠用電率的關鍵 2。1.1 制粉系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)的節(jié)電潛力分析（1）6 號機組一次風機為入口靜葉調節(jié)離心式風機， 依靠風機入口擋板調 節(jié)風機出力，一次風壓跟蹤鍋爐負荷變化。 由于一次風壓設計值偏高， 且風壓隨機組負荷變化小， 當機組在 400500MW 低負荷運行時 （鍋爐 不投油穩(wěn)燃負荷為 400MW）。低負荷運行時， 一次風壓仍維持較高水平 （9.0kPa左右），使磨煤機攜

3、帶風調節(jié)擋板節(jié)流損失增大，一次風機電 耗增加。針對這個問題， 華能德州電廠修正了 DCS內部一次風壓曲線， 增加了運行人員手動設定風壓模塊，在機組負荷為 550660MW 之間 時，維持一次風壓為 9.0 10.0kPa，當機組負荷降至 400 450MW 時， 適當降低一次風壓至 7.5 8.0kPa，使低負荷期間磨煤機攜帶風調節(jié)板 開度增大，減少了磨煤機攜帶風電動調節(jié)擋板的節(jié)流損失。(2) 由于空預器漏風率較大，漏風損失造成風機電耗增大，同時，由于 空預器積灰較為嚴重，造成部分蓄熱片腐蝕，致使機組滿負荷時空預 器煙側壓差高達 2.42.5kPa，遠高于設計值 1.2kPa，導致一次風機電

4、耗增大。對此，在機組檢修期間，將空預器密封裝置更換為可調式密 封，并更換了已腐蝕損壞的蓄熱片，降低了空預器漏風率，減少了風 煙阻力；同時，為了避免空預器低溫腐蝕，損壞蓄熱片，運行時需根 據(jù)環(huán)境溫度變化及時投入暖風器，將空預器蒸汽吹灰替換為乙炔脈沖 吹灰裝置，優(yōu)化了吹灰運行方式，使空預器積灰得到控制，煙側壓差 可以維持在 1.2kPa以下，降低了風機電耗。(3) 機組投產初期磨煤機故障率較高，磨煤機切換次 數(shù)較多，啟停頻繁。因磨煤機啟、停邏輯設 計繁瑣，從 而延長了切換 2 臺磨煤 機并列運行的 時間，增 加了磨煤機的空載電耗。通過改良檢修工 藝，降低了磨煤機故障率，減少了磨煤機消缺切換次數(shù)；修

5、改簡化了 磨煤機啟、停步驟，刪除了一些不必要的步驟，將磨煤機啟動、停止 時間由原 30min 縮短為 15min 左右。(4) 6 號爐磨煤機為雙進雙出鋼球磨， 由于鍋 爐實際燃 用煤種與設計 煤種有差別，鋼球實際磨損率與供貨廠家提供的鋼球添加公式存在較 大誤差， 致使投 產初期需補充鋼球數(shù)量偏多，磨煤機實際運行功 率上升，增大了廠用電量。經(jīng)不斷摸索積累經(jīng)驗，運行人員調整了磨 煤機充球頻率，通過合理 計劃對 磨煤機補充鋼球，在保證磨煤機 出力的情 況下，使 磨煤機平均運行功率由原來 1430kW 降低到 1370kW 左右。(5) 磨煤機油站邏輯設計不盡合理，原設計磨煤機頂瓦油壓低時，無延 時

6、跳磨煤機；頂瓦油泵出口濾網(wǎng)堵塞無法實現(xiàn)在線清理。磨煤機跳閘 不僅使鍋爐燃燒不穩(wěn)定， 同時也增加了磨煤機切換次數(shù)， 使電耗增加。 經(jīng)過多次攻關試驗和分析論證，我們將磨煤機頂瓦油系統(tǒng)進行了技術 改造，將磨煤機頂瓦油壓低跳磨煤機增加了 50min 延時，實現(xiàn)了頂瓦 油泵出口濾網(wǎng)堵塞在線清理，進一步減少了磨煤機切換次數(shù)，同時保 證了鍋爐燃燒穩(wěn)定。(6) 合理安排磨煤機組合運行方式，正常情況下， 6 號機組 4 臺磨煤機 組合可以帶 550MW 負荷， 5臺磨煤機組合可以帶 660MW 額定負荷， 如果機組負荷曲線在 550580MW 之間時，第 5 臺磨煤機出力不足額 定出力的 30，運行很不經(jīng)濟。當

7、 5、6 號機組均運行在不經(jīng)濟負荷時， 運行人員及時與值長溝通， 請示調度，合理調整 5、6 號機組負荷曲線， 使啟動第 5 臺磨煤機的機組盡量多帶負荷，節(jié)省廠用電消耗。(7) 6 號機組送風機為定速、 電機驅動軸流式動葉可調送風機， 由于 DCS 內部原設計二次風壓偏高，低負荷時二次風擋板節(jié)流較大，增加了送 風機電耗。對此，結合鍋爐燃燒情況，我們將各二次風口手動調節(jié)擋 板由原 50開度增大到 80 100。同時修正了 DCS內部二次風壓 曲線，將滿負荷( 660MW)時，二次風壓從 2.5kPa 降為 1.85kPa，使 運行中二次風電動擋板開度增大， 減少了擋板節(jié)流帶來的廠用電損耗。1.2

8、 循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)電潛力分析及節(jié)電措施(1) 華能德州電廠 6 號機組設有定速運行循環(huán)水泵 3 臺，正常運行采取 2運 1備的運行方式， 為降低循環(huán)水泵電耗， 經(jīng)過論證，在環(huán)境溫度較 低的冬季，運行 1 臺循泵就可以滿足凝汽器冷卻水和真空的要求，降 低了廠用電消耗。(2) 投產初期膠球清洗收球不正常，經(jīng)常收不到球，為回收膠球不得不 開啟第 3臺循泵提高循環(huán)水壓力。 經(jīng)對膠球清洗系統(tǒng)運行方式的調整， 選擇規(guī)格合適的膠球，將膠球泵收球時間由 1h 延長到 35h，實現(xiàn)了 膠球清洗運行正常，收球時不再開啟第 3 臺循環(huán)水泵，避免了因收球 帶來的循環(huán)水廠用電損失。(3) 機組停止后，由于循環(huán)水系統(tǒng)需經(jīng)開式水系統(tǒng)向主機潤滑油、空壓 機提供冷卻水源，導致循環(huán)水泵、開式水泵少用戶運行時間過長，使 廠用電增加，對此，為主機潤滑油增加了一路工業(yè)水源作為備用，停 機后主機潤滑油冷卻水切至工業(yè)水，空壓機冷卻水切至鄰機供給，使 循環(huán)水泵無用戶后可以得到及時停運。1.3 運行管理及設備運行方式1.3.1 機組正常運行時輔助系統(tǒng)的節(jié)電措施(1) 合理調整真空泵運行方式，根據(jù) 6 號機組汽機真空嚴密性較好和真空泵出力較大的實際情況， 將真空泵運行方式由 2 臺泵運行、1 臺泵備 用改為 1 臺真空