儲罐類容器制造通用工藝規(guī)程

1、儲罐類容器制造通用工藝規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了儲罐類容器制造、試驗、檢驗和驗收的方法和技術(shù)要求。1.2本規(guī)程適用于本公司制造的儲罐類容器（以下稱儲罐），不包含攪拌容器、換熱容 器和塔式容器。2總則本公司生產(chǎn)的儲罐類容器的制造、試驗、檢驗和驗收除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還 應(yīng)遵照國家及行業(yè)頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)及本公司其它相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定，并符 合圖樣和專用工藝文件的要求。3儲罐類容器結(jié)構(gòu)儲罐類容器結(jié)構(gòu)見圖31,各序號名稱見表3-1。表3-1序號名稱1液位計口2人孔3殼體4安全附件接口5物料進(jìn)出口6排污口7支座4材料4. 1用于制造儲罐類容器受壓元件的材料必須具有鋼材生產(chǎn)單位的鋼

2、材質(zhì)量證明書和 確認(rèn)標(biāo)記，且應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150中的有關(guān)規(guī)定。4.2三類壓力容器的筒體、封頭、開孔補強圈、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓及 公稱直徑M250mm的接管和法蘭等主要受壓元件、按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 圖樣規(guī)定及用戶要求進(jìn)行復(fù)驗的受壓元件用鋼材應(yīng)按本公司規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果 應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。4. 3焊接材料應(yīng)符合JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。5制造、檢驗與驗收5. 1儲罐類容器制造檢驗的主要流程見圖5-1 o5. 2下料及坡口加工5.2. 1下料前應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)及尺寸和材料情況編制容器主體（筒體、封頭）下料排 版圖。益墨I(xiàn) OA

3、v ow*饕 3QN m=*量M wi g 若莖 2522下料可釆用機(jī)械加工、氧乙烘焰和等離子等方法進(jìn)行切割，如采用氧乙烘焰和等離子等方法進(jìn)行切割，應(yīng)將切割面熔渣和氧化皮清理干凈，并用砂輪打磨呈金屬光 澤。5. 2. 3對接接頭坡口一般應(yīng)采用機(jī)械加工，如釆用氧乙烘焰和等離子等方法切割坡口， 應(yīng)將切割面熔渣和氧化皮清理干凈，并用砂輪打磨呈金屬光澤。坡口表面不得有裂紋 分層夾渣等缺陷。5. 2. 4對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值o b540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰氣割的坡 口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。當(dāng)無法進(jìn)行磁粉或滲透檢測時，應(yīng)山切割工藝保證 坡口質(zhì)量。5. 3封頭的制造應(yīng)符合本公司封頭

4、制造通用工藝規(guī)程的規(guī)定。5. 4筒節(jié)的制造及筒體組裝應(yīng)符合筒體制造通用工藝規(guī)程的規(guī)定。5. 5法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直, 其偏差均不得超過法蘭外徑的1% （法蘭外徑小于100 mm時按100 mm計算），且不大于 3 mm。5. 6法蘭螺栓孔應(yīng)按筒體主軸中心線跨中布置。如有特殊要求，按圖樣規(guī)定。5. 7殼體上開孔、補強圈、鞍座、內(nèi)件等應(yīng)避開焊縫，必須覆蓋時，被覆蓋的焊縫應(yīng) 打磨至與母材平齊，并經(jīng)100%射線或超聲檢測合格。5. 8機(jī)械加工表面的自由尺寸公差,按GB/T1804的m級精度，非機(jī)械加工表面的自由 尺寸公差按c級精度。6產(chǎn)品焊接試板6.

5、1按GB150和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求制備產(chǎn)品焊接試板。試板的下 料尺寸為650X280,試板的寬度方向必須與軋制方向一致。6. 2制備產(chǎn)品焊接試板的要求6.2. 1試板的材料必須是合格的，且與容器筒體用材具有相同鋼號、相同規(guī)格、相同 熱處理狀態(tài)。6. 2. 2試板應(yīng)山施焊罐體的焊丄，采用施焊罐體時相同的條件和相同的焊接工藝在筒 節(jié)A類縱向焊接接頭延長線部位與筒體同時進(jìn)行施焊。6. 2. 3試板應(yīng)和罐體同爐進(jìn)行熱處理，熱處理后進(jìn)行力學(xué)性能試驗。6. 3產(chǎn)品焊接試板的檢驗與評定6.3. 1產(chǎn)品焊接試板的檢驗項目應(yīng)包括：拉伸、彎曲、沖擊。6. 3. 2產(chǎn)品焊接試板的試驗用試樣，其尺寸、形狀

6、、取樣部位及加工要求等均按產(chǎn) 品試板試樣取樣工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。6. 3. 3產(chǎn)品試板的檢驗項U的試驗方法、評定結(jié)果應(yīng)符合JB/T4744的有關(guān)規(guī)定。7無損檢測殼體、封頭及壓元件上的焊接接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按圖樣和專用工藝的要 求進(jìn)行無損檢測，并符合JB/T4730和本公司有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。8熱處理8.1圖樣規(guī)定需要焊后消除應(yīng)力熱處理的容器，應(yīng)在容器本體上所有焊接工作結(jié)束和 缺陷消除后，并經(jīng)總檢合格后方能進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。臥式貯罐當(dāng)直徑大于或 等于3600時熱處理前可先只焊支座墊板，待熱處理后再焊支座。8. 2焊后熱處理應(yīng)按GB150-1998中10. 4. 5規(guī)定和焊后熱處理通用工藝

7、規(guī)程及專 用焊后熱處理工藝進(jìn)行。8. 3熱處理應(yīng)有時間與溫度曲線的實測記錄。9壓力試驗和氣密性試驗9. 1容器的開孔補強圈應(yīng)在壓力試驗以前通入0. 40. oMpa的壓縮空氣檢查接管、補 強圈與殼體焊接接頭的焊接質(zhì)量。9. 2對于帶夾套的容器應(yīng)在內(nèi)筒體試壓合格后，再焊夾套和做夾套壓力試驗。確定夾 套的試驗壓力后，必須按內(nèi)筒體的有效厚度校核在該試驗壓力作用下的穩(wěn)定性。如果 不能滿足穩(wěn)定要求，則應(yīng)規(guī)定在作夾套100%壓力試驗時，必須同時在內(nèi)筒體內(nèi)保持 一定壓力，以使整個試驗過程（包括升壓、保壓、卸壓）中的任一時間內(nèi)，夾套和內(nèi) 筒體的壓力差不超過允許壓差。9. 3容器的壓力試驗按壓力試驗通用工藝規(guī)程

8、進(jìn)行。9. 4圖樣規(guī)定要求進(jìn)行氣密性試驗的容器的氣密性試驗應(yīng)在容器水壓試驗合格且全部 附件組裝完畢，并檢驗確認(rèn)合格后進(jìn)行。101儲罐上設(shè)置的各種附件和安全裝置，如安全閥壓力表、溫度計、各種閥門等須符 合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求，并必須具有出廠檢驗合格證或質(zhì)量合格證明書。10.2儲罐的安全閥、球閥、截止閥應(yīng)有合格證且各閥門管路附件均應(yīng)分別進(jìn)行氣密性 或性能檢驗、經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行組裝。10. 2. 1安全閥必須進(jìn)行性能試驗，開啟壓力和回座壓力按圖樣的要求，安全閥經(jīng)檢驗 調(diào)試合格后，予以鉛封。10. 2. 2壓力表必須經(jīng)計量校驗，并在壓力表的儲罐設(shè)計圧力處涂一紅線標(biāo)記，校驗合 格后予以鉛封。10. 2. 3液面計按圖紙外購，并應(yīng)有合格證。10. 2. 4在組裝附件前應(yīng)將罐體內(nèi)的焊藥皮和焊條頭及其它雜物清理干凈，罐內(nèi)不得有 積水，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行組裝。11銘牌壓力試驗合格后，按圖樣和的要求裝訂產(chǎn)品銘牌。12油漆、包裝壓力試驗合格后，按圖