鋼結構工程施工方案范例

1、鋼結構施 工 方 案XXXX 工程公司X年X月X日編制依據(jù)施工規(guī)范和標準GBJ300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ50224-88防腐蝕工程質量檢驗評定標準GBJ50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范施工技術方案1 鋼結構制作、安裝施工技術方案1.1 鋼結構制作按照初步設計圖紙和結合現(xiàn)場實際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等 全部在工廠預制完成； 所有砂斗先將壁板 （包括加強筋板和加強角鋼等） 在工廠 預制完成，運至現(xiàn)場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺 面板等在現(xiàn)場

2、預制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1.1 鋼結構制作工藝流程端部處理小焊矯裝配接正矯配接檢驗防除腐銹理正1.1.2 鋼結構制作工藝說明a. 施工準備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應具有生產廠質量證明書， 并應符合設計、 招標要求的 質量要求（鋼材必須符合 GB700-65所規(guī)定之機械特性） 。對有疑問的鋼材按國家 標準碳素結構鋼的要求進行抽樣檢查。對主要工程設備和材料， 需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認可后方可采購。 所購 設備和材料必須有合格證，且需經監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認可后， 方可使用。當鋼材表面有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材

3、負偏差值 的 1/2 。按施工圖所標明的鋼結構規(guī)模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。由專業(yè)技術人員向施工人員作技術交底， 說明鋼結構制作的工藝要求， 質量 要求和施工方法。b. 放樣、號料、下料。預制件根據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、 刨邊 和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm按號料時所劃切割線、

4、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進行切割。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 氣割后應清除熔渣 和飛濺物。氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（ mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于 12mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（ mm）零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c. 料件校正利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正

5、后的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（ mm）鋼板的局部平面t 141.5度T141.0型鋼彎曲矢高t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0d. 料件加工料件的邊緣和端部應利用手砂輪進行處理或刨削處理邊緣加工的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度t/3000 且不大于 2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應按設計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（ mm）直

6、徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。e. 所制成的料件應按規(guī)格、品件進行分類存放。以備裝配之用f. 組裝組裝前，零部件應經檢查合格； 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍 內的鐵銹、毛剌、污垢等應清除干凈。按施工圖的要求進行結構件的裝配。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、 矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（ mm）圖例對口錯邊（）t/10 且 不 大 于3.0間隙（ a）1.0搭接長度（ a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（ h）2.0寬度（ b）

7、2.0垂直度（）b/200 且 不 大 于3.0組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場確定，確定的原則為保證構件的質量，減小成型后的變形。構件的隱蔽部位需焊接、涂裝應經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件 內表面可不涂裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。g. 焊接組裝完成后即可進行焊接。 捍接時應編制作業(yè)指導書、并嚴格按作業(yè)指導書施焊。 焊接必須由合格焊工進行施焊。必須使用與結構用鋼材質相配匹的焊條，焊條必須使用經檢驗合格的焊條； 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應復查焊件接頭

8、質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應 經修整合格后方可施焊。對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫， 應在焊縫的兩端設置引弧和引出板， 其材質和坡口形式與焊件相同， 引弧和引出 長度應大于 20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不 得用錘擊落。焊接時，焊工應按焊接作業(yè)指導書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在 焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫 端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填

9、滿。如下圖所示：起落弧點位置圖多層焊接宜連續(xù)施焊， 每一層焊道焊完后應及時清理檢查、 清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡。焊縫結構尺寸應符合設計要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可 處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝 執(zhí)行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過 設計焊縫厚度的 2/3 ，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應 布置在焊道以

10、內，并應由持合格證的焊工施焊。h. 制作質量檢查 制作質量應按設計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構件的制作質量檢 查。并填定質量記錄，制作質量檢查應請監(jiān)理、設計代表參加，共同檢查，并在 檢查記錄上簽字j. 除銹、防腐鋼結構除銹、防腐應在制作質量檢查后進行。 鋼結構的除銹方法和除銹等級應符合設計要求。 涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求，當天使用的涂料應在當天 配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。i. 檢驗 鋼結構制作完成后，應會同監(jiān)理、設計代表共同對構件進行質量檢查。 并應提供工程驗收所需的保證資料、技術資料、檢驗

11、報告等。經檢驗合格 后方可安裝。1.1.3 鋼結構制作質量控制制作質量控制圖注：按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GBJ 50205 95 對各項目進行檢 查。1.2. 鋼結構安裝1.2.1 鋼結構安裝工藝流程。鋼結構應分單元按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。 形成單元 剛度后并經調校合格后應立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接， 立柱固定后就可進行單 元整體的安裝。 鋼結構安裝時應注意配合設備安裝。 最后形成總體安裝聯(lián)接。 單 元鋼結構安裝順序如下圖所示：底層立柱安裝支撐梁安裝沙斗安裝平臺安裝上一層鋼結構安裝欄桿安裝1.2.2 鋼結構安裝工藝說明：a. 施工準備按鋼結構制作中施工準備的相應要求執(zhí)行

12、。 鋼結構安裝前應檢查鋼結構制作質量，對于由于制作和運輸過程中所造成 的缺陷應經修整合格后方可安裝。鋼構件吊裝前應清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b. 放線測量按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線， 劃定安裝的基準線。 安裝放線利用 經緯儀和水準儀進行測量放線。 放線時應根據(jù) HWS線安裝時所確定的座標基準和 標高基準統(tǒng)一（此基準應由業(yè)主、 監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統(tǒng)一）， 并由統(tǒng)一基準引線進行測量、放線?；A應放出縱橫定位基準線以方便立柱和其它結構安裝時定位測量用。c. 基礎檢查基礎檢查應對基礎軸線和標高、 地腳螺栓位置等進行檢查， 并應進行基礎檢 測和辦理交接手續(xù)。 當基礎工

13、程分批進行交接時， 每次交接驗收不應少于一個安 裝單元的柱基基礎。對不符合要求的基礎應合同設計、監(jiān)理、土建解決處理。d. 基礎處理立柱基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除 干凈；預埋地腳螺栓的螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎表面中的灌漿面應鑿成麻面，并在灌漿前將灌 漿面浸濕。e. 立柱安裝 利用汽車吊或桅桿配合卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調整工作。立柱 吊裝應按座標方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。立柱吊裝前應將立柱吊裝后受就位影響的設備、輸送設備等運輸至安裝位 置。并在鋼結構安裝過程中加以保護，以防止損傷設備?；A頂面直接作為柱的

14、支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（ mm）支承面標高3.0水平度t/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次 澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定；墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓 （錨栓）側應設 12組墊板，每組墊板不得多于 5 塊。墊板與基礎面和柱底面的 接觸應平整、 緊密。當采用成對斜墊板時， 其疊合長度不應小于墊板長

15、度的 2/3 二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。立柱安裝時應注意立柱的就位方位和牛腿的數(shù)量和方向。 立柱安裝前應在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板 和頂板上的中心線要畫成“ +”字形，并在側面打上樣沖標記。定位時應按原已 放出的定位基準線進行測量定位。吊裝時，應保持立柱的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在 20mm之內后，擰緊 柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、 斤不落、天車等進行調整。 調整后的平面位置、 標高應符合設計和工藝要求。立柱垂直度調整應考慮鋼結構、設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影 響。f. 立柱固定 當鋼結構安裝

16、形成單元后，應按設計要求的定位方式進行定位，如采用焊接固定的應按設計要求的焊接方式進行焊接； 如采用二次灌漿的立即對立柱進行 二次灌漿，當混凝土達到設計強度的 75%時應調整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應采用碎石混凝土。其強度應比基礎混凝土高一標號。h. 平臺安裝平臺應根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型，小型平臺不影響其它設備吊裝和平臺本 體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺、鋼構件的連接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。 安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受 的荷載計算確定，并

17、符合下列規(guī)定。不應少于安裝孔總數(shù)的 1/3 。不應少于 2 個螺栓孔不得采用氣割擴孔。當采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈，并不得采用 大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2 個螺距，當采用焊接連接時， 安裝焊縫的質量應符合上述鋼結構制作焊接的工藝規(guī)定、 要求。定位焊縫承受荷 載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應計算確定。當形成單元，并在單元調整合格后，方可進行安裝焊接。i. 支撐、砂斗安裝先進行支撐安裝，后進行砂斗安裝。支撐安裝前應將砂斗預制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應復核和復校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定 支撐，使整個結構形成鋼性排

18、架。 焊接柱間支撐時， 應嚴密觀察和校正柱子的垂 直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進行料斗的安裝、固定。固定應按設計要求 執(zhí)行，進行砂斗的拼裝焊接時應制作掛梯或搭設焊接平臺， 拼裝焊接時應注意設 備和人身的防護。j. 梯子、欄桿安裝按設計要求的位置和聯(lián)接方式進行安裝。k. 除銹、刷漆 按鋼結構制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。l. 檢驗鋼結構安裝完畢后應合同監(jiān)理對鋼結構制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質量應符合下列各表要求項目單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 (mm)允許偏差圖例(H)8.0牛腿面的翹曲(t)2.0柱身彎曲矢高H/100012.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何連接處3.0尺寸其它處4.0柱底面到牛腿支承面距離 l 1/2000柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 (mm)項目柱腳底座中心線對定位軸線的偏移鋼柱安裝的允許偏差 (mm)允許偏差5.0圖例柱基準點標高 無 吊 車 +5.0梁的柱 -8.0撓曲矢高H/100015.0H10m單10.0柱軸