給水管管道施工方案

1、給水管管道施工方案一、工程概況本工程給水管全部采用焊接鋼管，所有鋼管及附件必須進行防腐 處理。二、施工工藝1、測量放樣嚴格按圖放樣， 根據(jù)施工圖上管道的起終點的設(shè)計坐標， 利用全 站儀將圖紙上的管線位置放樣到地面上， 定出管線走向， 每量 50m打 一個里程樁，特殊地段加設(shè)里程樁。2、溝槽開挖 開挖前，利用水準儀通過首級控制點設(shè)立沿線臨時水準點，每 100m 一個，同時做好測量溝槽開挖均采用機械挖槽，放坡大開挖進 行施工，放坡系數(shù)采用 1：1。溝槽開挖應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)范和規(guī)定： 不擾動天然地基。 挖土至設(shè)計標高檢驗溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開

2、挖寬度的一半； 槽底 高程的允許偏差開挖土方時為 20mm。 溝底保持平直，不得超挖，若已經(jīng)超挖，采用填粗砂處理，其 復(fù)土超高夯實至設(shè)計標高。 如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r， 挖除淤泥及虛 土，回填粗砂厚 0.30m以上，如遇巖石，須超挖 0.30m 以上，再整平 并填以砂墊層至設(shè)計標高。 挖土至溝底設(shè)計標高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗收。 機械挖槽采用正向開挖法挖掘， 挖土機順溝方向放置， 隨挖隨 向后退。槽底保留 10cm以上的原土層，等平基前人工整平。 挖土應(yīng)由邊到中，分層循序漸進。為便于下管、運輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距 溝邊 1 米內(nèi)不得堆土。3、管道基礎(chǔ) 溝槽開挖至設(shè)計標高并

3、經(jīng)監(jiān)理工程師測量驗收后，進行基礎(chǔ)敷 設(shè)，本工程管道基礎(chǔ)主要為未經(jīng)擾動的原狀土基。 基礎(chǔ)的好壞直接決 定了管道工程質(zhì)量的好壞。 為確保工程質(zhì)量達標， 基礎(chǔ)敷設(shè)質(zhì)量控制 應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 溝槽平整后， 沿管道設(shè)計中心位置設(shè)中心樁， 樁材料可以采用 短木或竹片，插入溝槽有一定深度，以不致輕易擺動為準。樁每隔 10m設(shè) 1 個。 挖掘機開挖溝槽時，槽底保留 10cm以上的原土層，等管道安 裝時人工整平。 當基礎(chǔ)位于巖基上時，則鋪設(shè) 30cm 砂墊層，砂墊層采用人工 鋪設(shè)，平板振動機振平壓實。 對于管道基礎(chǔ)為淤泥或其它承載力達不到設(shè)計要求的地基， 先 經(jīng)設(shè)計單位確認后進行技術(shù)處理，再進行管道施。 當

4、溝槽里有水時，需不間斷排水，嚴禁長期浸泡。4、安管 主管送至現(xiàn)場后，沿溝槽依次排開。安放位置應(yīng)離溝槽保持 一定距離，避免對溝槽的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，并且距離不能過遠，能保 證安裝方便即可。 主管采用吊機或挖掘機安裝， 安裝時應(yīng)去除管道里的雜物 （石 塊、泥塊等）。 安裝完畢后，對標高和中心線位置進行復(fù)測， 嚴格按規(guī)范驗收。 標高允許偏差 50mm，中心線允許偏差 40mm，如果超過允許誤差范 圍則必須對其進行修補或返工。5、焊接焊接為本施工過程中的關(guān)鍵工序， 焊接的質(zhì)量直接影響到整個給 水管的整體質(zhì)量。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，選用管徑相差最小 的管節(jié)組對對接。管徑大于或等于 600mm

5、時，縱向焊縫的間距 大于 300mm，管徑小于 600mm時，間距大于 100mm。 條的選擇：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹 配，并且兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條保持干燥。 向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45。左右處； 縱向焊縫錯 開，當管徑小于 600mm時，錯開的間距控制在 100mm以上， 當管徑大于或等于 600mm時，錯開的間距控制在 300mm以上； 對于加固的鋼管， 加固環(huán)對焊時， 對焊焊縫與管節(jié)縱向焊縫 錯開 100mm以上，環(huán)向焊縫控制在 50mm以上；環(huán)向焊縫距 支架的的凈距不小于 100mm；直管管斷兩相

6、鄰環(huán)向焊縫的間 距不小于 200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。 于管徑大于 800mm時，采用雙面焊。 管對口后上報監(jiān)理， 檢驗合格后進行點焊： 點焊焊條采 用與接口焊接相同的焊條 ; 點焊時，應(yīng)對稱施焊， 應(yīng)對稱施 焊，其厚度與第一層焊接厚度一致；6、清洗為確保管道清潔及通水水質(zhì)，清洗時禁止使用黃油。7、回填 管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴格逐層夯實，每層填土厚度不超過 0.20m，在管道兩側(cè)和管頂上 0.20m 范圍內(nèi)，回填土不得含有 15cm以 上的磚、石等硬塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進行夯實。本工程采用分段回填壓實， 相鄰段的接薦呈接梯形， 采用木夯 壓實，夯夯相接。管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。 壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進 行，且不得使管道位移或損傷。 回填時應(yīng)保證溝槽不得有積水。8、管道試壓管道安裝敷設(shè)后及時進行檢驗， 試壓前應(yīng)對試驗管段灌滿水， 進 行充分浸泡后再進行試壓， 同時應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。 試驗管道長度 不宜超過 1Km。水壓試驗后竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗時避開 用水高峰，以流速不小于 1.0M/S 的沖洗水連