壓片成型機機任務書

1、東北石油大學課程設計任務書課程機械原理課程設計題目壓片成型機設計專業(yè)姓名學號主要內(nèi)容、基本要求、主要參考資料等一、設計的目的1、綜合利用所學的知識，培養(yǎng)解決生產(chǎn)實際問題的能力。2、掌握一般的機械方案設計方法和步驟。3、掌握基本機構設計方法和步驟。4、熟悉和運用設計標準、規(guī)范及相關資料。培養(yǎng)獨立解決問題的能力。二、機械設計的一般過程1、設計前的準備；2、總體方案設計；3、總體結構設計；4、零部件設計；5、聯(lián) 系廠家，生產(chǎn)樣機，現(xiàn)場實驗；6根據(jù)實驗，修改設計；7、編寫設計說明書和使用說 明書 8鑒定三、課程設計題目1、功能設計自動壓片成形機，將具有一定濕度的粉狀原料（如陶瓷干粉、藥粉）定量送 入壓

2、形位置，經(jīng)壓制成形后脫離該位置。機器的整個工作過程（送料、壓形、脫離）均 自動完成。該機器可以壓制陶瓷圓形片坯、藥劑（片）等。設計數(shù)據(jù)見表 1。表1壓片成形機設計數(shù)據(jù)萬案 號電動機 轉速 r/min生產(chǎn)率片 /min成品尺寸 （“mm， mm沖頭壓力kgm沖/kgm桿/kgA145010100 6015,0000.10125B9701560 3510,0000.08104C9702040 2010,0000.05932、工藝動作分解如圖1所示，壓片成形機的工藝動作是：1）干粉料均勻篩入圓筒形型腔（圖1a）。2）下沖頭下沉3mm預防上沖頭進入型腔時粉料撲出（圖 1b）3）上、下沖頭同時加壓（圖1

3、c）,并保持一段時間。4）上沖頭退出，下沖頭隨后頂出壓好的片坯（圖 1d）。5）料篩推出片坯（圖1e）圖1壓片成型機工藝動作四、原始數(shù)據(jù)及設計要求參見圖2,上沖頭、下沖頭、送料篩的設計要求是：1、上沖頭完成往復直移運動（鉛錘上下），下移至終點后有短時間的停歇，起保壓作用，保壓時間為0.4秒左右。因沖頭上升后要留有料篩進入的空間，故沖頭行程為 90100mm因沖頭壓力較大，因而加壓機構應有增力功能（圖2a）。2、 下沖頭先下沉3mm然后上升8mm加壓后停歇保壓，繼而上升 16mm將成型片 坯頂?shù)脚c臺面平齊后停歇，待料篩將片坯推離沖頭后，再下移 21mm到待料位置（圖 2b）。3、料篩在模具型腔上

4、方往復振動篩料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后， 料篩在臺面上右移約4550mm推卸片坯（圖2c）。五、設計任務1、壓片成形機一般至少包括連桿機構、凸輪機構、齒輪機構在內(nèi)的三種機構。2、畫出機器的運動方案簡圖與運動循環(huán)圖。擬定運動循環(huán)圖時，可執(zhí)行構件的動 作起止位置可根據(jù)具體情況重疊安排， 但必須滿足工藝上各個動作的配合，在時間和空 間上不能出現(xiàn)“干涉”。3、運動方案的評定和選擇。4、設計凸輪機構，自行確定運動規(guī)律，選擇基圓半徑，校核最大壓力角與最小曲 率半徑。計算凸輪廓線。5、設計計算齒輪機構。s 料（b）圖2運動協(xié)調(diào)圖6對連桿機構進行運動設計。并進行連桿機構的運動分析，繪出運動線圖。如果 是采用連桿機構作為下沖壓機構，還應進行連桿機構的動態(tài)靜力分析， 計算飛輪轉動慣 量。7、編寫設計計算說明書。7、學生可進一步完成：機器的計算機演示驗證、凸輪的數(shù)控加工等。設計說明書應包括以下內(nèi)容：1）功能分解；2）原始數(shù)據(jù)及計算；3）簡述方案設計思路及討論、改進；4）執(zhí)行機構設計步驟或分析計算過程。5）對所設計的結果分析討論；6）感想與建議六、參考資料：1、機械原理高等教育出版社孫桓等主編（第七版）20062、 機械原理課程設計 科學出版社，王淑仁