閥門單體試壓方案

1、v1.0可編輯可修改 臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗項目地面建設(shè)工程 集氣干線 閥門單體試壓方案 -1 - CMC 編制： 審核： 審批： 中石化江漢油建華北項目部 2015年5月 目錄 、工程概況 2 二、編制依據(jù)2 三、試驗前的準備 2 四、試驗要求3 五、試驗步驟4 六、試驗完成 6 七、試壓泵安全操作規(guī)程 6 八、HSE管理組織機構(gòu)及職責(zé) 7 九、人員機具表及材料用料 10 v1.0可編輯可修改 一、工程概況 工程名稱：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗項目地面建設(shè)工程集氣干線 建設(shè)規(guī)模：管線長為 建設(shè)地點：山西省興縣 工程概況：臨興區(qū)塊先導(dǎo)試驗項目地面建設(shè)工程集氣干線施工起點為先導(dǎo) 試驗集輸站，終點為康寧中心處理廠

2、，總長度為，線路樁號為MC001-MC378 線路總體走向為W EN管道從先導(dǎo)試驗集輸站出站后向南，經(jīng)王家塔村折向 東，再經(jīng)成家山村、羅貝塔、陰家里、橫城村至曹家坡村附近。 本工程需要試壓的閥門共計 4個，型號為FW-WE-400LB-3EX DN4Q0全焊 接埋地球閥。 二、編制依據(jù) 1、 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2014 2、閥門的檢驗與試驗GB/T26480-2011 3、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范 SH3505-2011 4、 石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SY/T6882-2012 5、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSGD0001-2009 三、試驗前的準備 1、

3、編寫合理的試壓方案，并經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位批準； 2、給班組進行技術(shù)及安全交底，所有試壓人員必須熟悉試壓流程，明確個 人職責(zé)，分配個人任務(wù)； 3、對試壓用試壓泵及測量儀表進行報驗； 4、試壓臨時管道安裝完畢，且和試壓泵相連通。其主要包括上水、放水管 22 v1.0可編輯可修改 道、升壓管道； 5、試壓用潔凈水已解決，試壓后排水去處已落實； 6、所有閥門分類明確，每類閥門所需做的試驗項目明確，試壓壓力及時間 明確； 7、試壓用的壓力表的滿刻度值為 025MPa其精度不低于級，表盤直徑 不小于150mm 8加壓泵進口設(shè)置在管道安裝低點，排氣口設(shè)置在管道高點； 9、鉗工、管工及設(shè)備準備到位。 四、試驗要

4、求 1、所有試壓閥門有質(zhì)量合格證； 2、所有試壓閥門外觀質(zhì)量檢查完好， 開啟機構(gòu)靈活，閥桿無歪斜、無變形, 有標識牌。 3、必須有專人查看壓力表，做好記錄。如出現(xiàn)超壓，則立即進行緊急排放， 降低壓力； 4、試壓過程中，對試壓區(qū)域劃分試壓禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無關(guān)人員不得入 內(nèi)； 5、試壓采用潔凈水作為介質(zhì)； 6、試驗用水溫度，宜為550C； 7、閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油污，嚴禁密封面上涂抹防滲漏的油脂； 8試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓； 9、試壓完成后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈。 五、試驗步驟 1、試壓步驟：殼體試壓 i上密封試驗 i高壓密封試驗 2、如圖所示，在上端安裝D

5、N15放空管及壓力表（測殼體強度），下端安裝 DN1進水加壓口及壓力表（密封試驗） 排水閥門 焊接封頭 n -二 I I 儀表閥門儀表閥門G 進水閥門 短節(jié) 試壓閥門 9 3、閥門強度試壓 設(shè)計壓力MPa,強度試驗壓力為（設(shè)計壓力的倍）； 強度試驗時間應(yīng)大于等于5min； 殼體外表面不得出現(xiàn)滴漏或潮濕，殼體與閥蓋接合處不得有泄漏; 強度試驗時閥門保持全開。 試驗步驟: 強度試驗，無明顯可見的液滴或表面潮濕，則該閥門試驗合格，可供 安裝使用。 4、密封試驗 試驗壓力為（設(shè)計壓力）； 試驗時間：保壓時間為120秒； 試壓時閥門全關(guān)； 試驗步驟： 5、試驗時間分布： 強度 9.45MPa 6.3MP

6、a 閥門強度試壓 嚴密性試壓 5min2min 6、升壓步驟 強度試壓，開始注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達到強度試驗壓力的 30% 60%寸，分別穩(wěn)壓5min （嚴密性試壓分別穩(wěn)壓2min）并對試壓設(shè)備及管線 進行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓。 升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人巡邏，發(fā)現(xiàn)問題，及 時聯(lián)系匯報。 當(dāng)試驗壓力達到強度試驗壓力值時， 要及時停泵，并再次檢查閥門是否有異 ?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察 1分鐘。如壓力無明顯變化，開始進行強度 試驗。 六、試驗完成 1、水壓試驗后，拆除水壓試驗盲板及試壓孔板； 2、應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈； 3、加壓后壓力表無減

7、壓指示為合格。試壓合格后，作好施壓記錄，并請監(jiān) 理、建設(shè)單位簽字確認； 4、拆除臨時管道系統(tǒng)； 5、對于試壓合格的閥門，用統(tǒng)一顏色標識。有泄漏的用不同色表示。 七、試壓泵安全操作規(guī)程 1、試壓前注意事項 使用前，減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標中間，兩側(cè)傳動箱內(nèi) 加入機械油； 水箱內(nèi)加滿潔凈的試壓介質(zhì)，注意隨時補充且水源足夠； 壓力表的量程為試驗壓力的2倍； 開啟放水閥，按點動按鈕使泵空載試運行，如無異常聲響及阻滯現(xiàn)象, 即可關(guān)閉放水閥，啟動試壓泵試壓； 經(jīng)常清洗水箱、過濾網(wǎng)，保持管路暢通； 檢查起動器、電機運轉(zhuǎn)情況，有無異?，F(xiàn)象，檢查接地線是否良好； 檢查止回泄壓閥及試壓管路與高壓軟管的各

8、連接處是否緊密。檢查螺 紋、壓力表的連接處有無松動，及時緊固； 2、操作注意事項 啟動電機時，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常； 減速箱中油溫不應(yīng)超過80C，否則需進行冷卻降溫； 使用中如發(fā)現(xiàn)排除壓力達到或接近試驗壓力時，應(yīng)先停機再點動加壓 保壓時關(guān)閉閥門，使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷； 試壓泵與被試器件管路系統(tǒng)中另裝閘閥和放水閥； 被試器件容積較小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力調(diào)低，試壓 時僅用高壓水缸工作?；蛘邔⒍鄠€被試器件聯(lián)在一起同時試壓，或者另選較小 流量的試壓泵； 發(fā)現(xiàn)泵或其他部位有明顯泄露現(xiàn)象及故障時，及時通知維修； 露天施工時應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施，做好防雨、防風(fēng)措施。 3、停機注

9、意事項 使用完畢，切斷電源，并對試壓泵卸荷。 被試器件按要求卸荷，堆放在指定位置。 做好設(shè)備清潔工作。 八、HSE管理組織機構(gòu)及職責(zé) 1、HSE管理體系 項目經(jīng)理：張久敏 2、試壓前必須進行安全交底和技術(shù)交底； 3、試壓過程中參與試壓人員要熟悉試壓方案； 4、所有參與人員不得擅自脫離工作崗位，閑雜人等不得進入試壓范圍內(nèi)； 6、試壓過程中，所有參與人員必須嚴格配帶安全防護品； 7、試壓過程中，專人負責(zé)察看溫度計、壓力表，防止出現(xiàn)溫度不夠及壓力過大， 并做出詳細的記錄。 8試壓工作進行前，由項目安全員對參加試壓人員進行有關(guān)安全教育，交接班 班有班前會議，交接清注意事項。 9、清管施工進，現(xiàn)場出口前

10、方 50m左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè) 置警示標志、安全防護線，并派人值守。 10、管道升壓過程中，試壓設(shè)備和試壓管線 30m范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)嚴禁有非試 壓人員，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時撤離到安全地帶， 無關(guān)人員、車輛不得進入禁區(qū)。 11、管道試壓前，必須對閥門進行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓管段不準 同是時進行其他作業(yè)。焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格，且經(jīng)過壓力試驗。升壓時 封頭對面100m內(nèi)不準站人，發(fā)現(xiàn)泄露時應(yīng)立即停止升壓，不準帶壓補焊或帶壓 螺栓加固。 12、參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴禁違章作業(yè)，試壓要有安全人 員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人負 責(zé)。 v1.0可編輯可修改 九、人員機具表及材料用料 人員安排如下： 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 管工 1 2 普工 4 3 電工 1 工機具如下: 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電動試壓泵 16MPa 臺 1 2 試壓孔板 各種型號 片 20 3 扳手 各種型號 把 13 4