污水處理廠模板設計

1、一 二施工方法（一）施工準備 1 、模板安裝前基本工作：（ 1 ）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（ 2 ）用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（ 3 ）模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。（ 4 ）需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（ 5 ）事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術、質量、安全交底。（ 6 ）經檢查合格的模板應按

2、安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少 10cm. （ 7 ）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪 50 厚墊板，并做好防水、排水設置。（ 8 ）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。膠模劑要經濟適用，不粘污鋼筋為主。（ 9 ）做好施工機具和輔助材料的準備工作。（二）模板安裝 1 、技術要求：（ 1 ）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（ 2 ）配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積。（ 3 ）預埋件、預留孔洞必須位置準確，安設牢固。（ 4 ）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。（

3、5 ）墻、柱模板底面應找平，下端應事先做好基準靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正，兩側模板均應利用斜撐調整固定其垂直度。（ 6 ）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。（ 7 ）同一條拼縫上的 U 形卡，不宜向同一方向卡緊。（ 8 ）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。（ 9 ）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于 300mm. 2 、模板安裝注意事項（ 1 ）柱模板保證柱模板長度符合模數，不符合模數的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、

4、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。按照現行 砼結構工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50204-94 ），澆筑砼的自由傾落高度不得超過 2 m的規(guī)定。因此在柱模超過 2m 以上時可以采取設門子板車的辦法。（ 2 ）梁模板梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以 60100 為宜，特殊情況應設計計算。模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應按設計要求布置，當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 1 m，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于 1.5m ，縱橫方向的剪刀撐間距不大于 6 米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。 (3

5、) 墻模板按位置線安裝門洞口模板、預埋件或木磚。模板安裝按設計要求，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設臨時支撐。相鄰模板邊肋用 U 形卡連接的間距不得大于 300 ；對拉螺栓應根據不同的對拉形式采用不同的做法。墻高超過 2 米以上時，一般應留設門子板。設置方法同柱模板，門子板水平距一般為 2.5 米。（ 4 ）樓板模板采用 483.5 鋼管做立柱，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外楞。立柱和鋼楞（大龍骨）間距，根據模板設計計算決定，一般情況下立柱與外楞間距為 6001200 小龍骨間距 400600 調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完，標高校正后，立桿之間應加設水平拉桿，其道

6、數要根據立桿高度決定，一般情況下離地面 200300 處設一道，往上縱橫方向每 1 。 2 左右設一道。底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應在同一堅向中心線上。（ 5 ）基礎模板為保證基礎尺寸，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一段距離加設臨時支撐，澆筑砼時拆除。箱基底板模板應按設計要求留置后澆帶，剪力墻壁位置準確，隨時找正，及時擰緊對拉螺栓。（ 6 ）樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設梯底模，安裝外側模和步模板。安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。后澆帶內側模板安裝時，底

7、板處采用以層鋼絲網片支模，墻壁、頂板采用 3 厚木板支模。三、保證安全生產和要求 1 、模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用 36V 的低壓電源或其它有效的安全措施。 2 、作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。 3 、要避開雷雨天施工。 4 、裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3 。 5 時，必須搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 5 、安裝墻、柱模板四、模板設計本工程墻、柱模板采用組合鋼模板組拼，支撐、楞采用 483.5 鋼管。 1 、墻模板結構

8、設計：取 6 米跨計算（其余跨度參照），扣除柱位置，凈跨為 6-0.24=5.76 米。采用 12 對拉螺栓（兩頭采用鉆孔鋼片），縱向間距 600mm ，豎向間距 300mm 。組合鋼模拼裝詳附圖所示。鋼材抗拉強度設計值： Q 235 鋼為 215N/ mm 2 。鋼模的允許撓度：面板為 1.5mm ，鋼楞為 3mm 。驗算：鋼模板、鋼楞和對拉 12 鋼筋是否滿足設計要求。（ 1 ）、荷載設計值砼自重 rc =24KN/mm 3 ，強度等級 C30 ，坍落度 12cm a 、砼側壓力砼初凝時間： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h F1=0.22rct011.15 1.8

9、1/2 =46.52KN/ 2 F2=rcH=240.8=67.2KN/m 2 取兩者中小值 , 即 F1=46.52KN/m 2, 實際值 F=F111.15=53.5KN/m 2 b. 傾倒砼時產生的水平荷截采用導管為 2KN/m 2 荷載實際值為 21.40.85=2.38KN/ m 2 荷載組合實際值 :F=53.5=2.38=55.88K / m 2 (2) 、驗算 a. 鋼模板驗算采用 P3015 鋼模板（ =2.5 ） I=26.97104mm4 Wxj=5.9103mm3 計算簡圖 : ( 略 ) 化為線均布荷載 : q1=Fo.33/1000=55.880.33/1000=1

10、8.44KN/mm ( 用于計算承載力 ) q2=F0.3/1000=53.50.33/1000=17.66Kn/mm ( 用于驗算撓度 ) 撓度驗算 : p=0.273q P4/100E1 =0.27317.666004/1002.0626.97104 =1.13mm215N/mm2 ( 不可 )方案一、改用兩根 483.5 作內鋼楞。則抗彎承載能力： =167.38104/25.08103=164N/mm2215n/mm2 ( 可 ) 方案二、每根內楞間距改為 600mm. M=0.07833.536002=94.15104/mm =M/w=94.15104/5.08103=185N/mm

11、2215N/mm2 （可）撓度驗算： p=0.644ql4/100EI =0.64432.18004/1002.06105212.9104 =2.49mm215N/ mm2 ( 不可 ) 改不豎向 0.3m , 縱向 0.6m 則 N=F0.30.6=10.66KN =10060/88.74=113.36N/ mm2 215N/ mm2 ( 可 ) 2 、梁模板結構設計采用 483.5 鋼管支設 . 取梁斷面 bh=250400, 長 6000mm 的矩形梁 . (1) 、底模驗算抗彎強度驗算 a. 荷載：砼自重 240.250.41.2=2.88Kn.m 鋼筋荷重 1.050.250.41.

12、2=0.18Kn /m 振搗砼荷重 2 0.25 1.2=0.6KN/m 合計 q1=3.66KN/m 折減系數 0.9, 則 q=q1 0.9=3.29KN/m b. 抗彎承載力驗算底模楞鋼間距取 0.7, 為多跨連續(xù)梁 , 近似單跨計算。 M=q1=3.290.7=0.20210N.mm =M/W0.20210/5.0810=39.76N/mm2205N/mm2 ( 可 )c. 撓度驗算 p=5ql4/384EI=53.29700/3842.0610512.9 104=0.39mm p =I/250=700/250=2.8mm ( 可 ) 小楞驗算：a. 抗彎強度驗算小楞間距 700 mm

13、 ，小楞上的荷載為集中荷載。取 p=q1=3.66KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/83660700(2-300/700)=0.511106N.mm =M/W=0.511106/5.08103=101N/mm2205N/mm2 ( 可 ) 若取間距 900 ，則 =130N/mm2205N/mm2 （可）b. 撓度驗算 P=Pl/48EI=3660103700/482.0610512.9104=0.2mm1/250=2.8mm （可） 3 、大楞驗算 M=1/10ql2=1/10 3.66 7002=1.8 105N.mm ( 可 ) =M/W=1.8 105/5.08 103=35.46M/mm2205N/mm2 =3.667002/150EI=1.79106/1502.0610512.9 104=0.45mm1/250=2.8 （可） 4 、鋼管立柱驗算橫桿步距 1000mm ，立桿允許荷載 11.6Kn 每根立柱荷載 N=19.74/16=1.23KN 立柱穩(wěn)定驗算 : =N/A f A=489mm2 =1/I=130/1.58=82 查 (GBJ