質(zhì)量通病預(yù)防控制細(xì)則

1、、工程項(xiàng)目概況工程名稱： *建設(shè)單位： *勘察單位： *設(shè)計(jì)單位： *施工單位： *監(jiān)理單位： *一、 建筑概況本工程為 * 小區(qū)工程，工程包含 * 樓及地下室工程，位于 * 。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)， 其中 1#、2#樓為 27層結(jié)構(gòu)， 6#至 10#、16#樓均為 5層結(jié)構(gòu)，11#、 12#、15#、17#、28#樓均為 6層結(jié)構(gòu)， 18#至 21#樓均為 7層結(jié)構(gòu)，22#、23#、25#至 27#、 29#至33#樓均為 8層結(jié)構(gòu)， 3#、5#樓為 18層結(jié)構(gòu)，地下室為地下一層。建筑總面積約210000平米，其中1#、2#樓建筑高度 83.5 米，6#至10#、16#樓建筑高度 19.8 米

2、，11#、 12#、15#、17#、28#樓建筑高度 22.7 米，18#至 21#樓建筑高度 25.6 米，22#、 23#、25#至 27#、29#至 33#樓建筑高度 27.9 米，3#、5#樓為 18 層建筑高度為 57.4 米，合同工期為多層 360天， 18層以下 480天，高層 570 天，合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。二、編制依據(jù)1 、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2 、 住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則 ；* 小區(qū)項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃4、本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)三、建筑施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病一）、主體結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)的通病1、鋼筋工程 ：保護(hù)層不足；鋼筋間距過(guò)大或過(guò)小，鋼筋移位。2 、混凝土工程：1、砼麻面現(xiàn)象：砼

3、表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石 外露。2 、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀的孔洞。3、孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。4、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。5、缺棱掉角 現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6、施工縫夾層 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié) 構(gòu)整體性不良。7、現(xiàn)澆梁、板，砼有細(xì)微裂縫：砼表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋。3、 模板工程：1、接縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝 土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物

4、軸 線位置有偏移。3、結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。4、脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷5、模板支撐選配不當(dāng)：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝 土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。4、 填充墻砌筑工程：1、裂縫： （1）墻體與梁、柱連接處的裂縫； （2）由溫度，收縮等因素引起的 墻體中的豎向裂縫、水平裂縫、斜裂縫； （3）門窗洞口處四角處應(yīng)力集中引起的 斜裂縫。2、滲漏：（1）外墻選材不當(dāng)，采用了吸水率大的輕質(zhì)砌塊； （2）砂漿強(qiáng)度 如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（3）因外墻墻體材料不同產(chǎn)生的裂縫引起。

5、二）、 裝修易出現(xiàn)的質(zhì)量通病1、 內(nèi)外墻抹灰： 抹灰裂縫2 、樓地面空鼓： 作業(yè)完成后面層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象3 、涂料： 起皮；掉粉；色差4 、防水： 廚衛(wèi)滲漏；屋面滲漏5 、門窗工程： 開(kāi)啟不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)密，安裝位置不正確；門窗滲漏 ；四、預(yù)防與控制措施一）、主體工程1、鋼筋工程： 原因分析：1 、傳統(tǒng)“馬蹄形”支墊鋼筋范圍有限，且容易跑位；2 、鋼筋交叉點(diǎn)綁扎不到位。預(yù)防措施：（1）鋼筋保護(hù)層不足可以采取焊馬鐙的措施， 本工程現(xiàn)澆板采用 “工形”馬鐙， 墻體采用高強(qiáng)度塑料墊塊和 H型鋼筋定位撐鐵。如圖：頂模筋伸出長(zhǎng)度水平筋直徑保護(hù)層厚度1mm水平筋間距水平筋間距2m厚50mm頂模筋用無(wú)齒鋸切割

6、，端部刷防銹漆梯子筋、頂模筋底部至樓板面距離)徑直筋立層護(hù)保(2寬m2度寬子柱柱模板柱定距框柱鋼筋定位示意圖18鋼筋頂模筋控制措工形”馬鐙 （2）對(duì)于鋼筋間距過(guò)大或過(guò)小可以采取鋼筋定位及滿扎的方法。 本工程現(xiàn)澆板 采用劃線定位綁扎，梁柱、墻體鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)塑料墊塊。樓板上鐵保護(hù) 層及懸挑部位上鐵鋼筋采用馬凳鐵控制，樓板下鐵采用墊塊控制。施：鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后， 分樓號(hào)設(shè)鋼筋工專人跟蹤檢查， 澆砼時(shí)監(jiān)督到位、 檢查到位、落實(shí)到位。2 、混凝土工程：（1）砼麻面現(xiàn)象 ： 原因分析：1 、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼 表面被粘損。2 、模板接縫拼裝不嚴(yán)密， 灌注砼

7、時(shí)縫隙漏漿， 拆模過(guò)早，砼未達(dá)到 1.2MP。3 、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施: 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前， 用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，木模板縫隙拼接嚴(yán)密，拼縫加設(shè)雙面 膠條防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻 振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用 清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用加膠水泥漿抹平。（2）蜂窩現(xiàn)象 ： 原因分析：1 、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成 砂漿少碎石多。2 、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼

8、和易性差，振搗不密實(shí)。3 、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。4 、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗 配合不好，未允分振搗又下料。5 、模板孔隙未堵好，或模板牢固性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿 預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比， 經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確 （可 采用電子自動(dòng)計(jì)量） 。本工程采用商品混凝土， 坍落度為 1518cm， 在其規(guī)定的時(shí)間內(nèi)澆筑使用完成。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌 最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò) 2m ，如超過(guò)， 要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度 不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的

9、 1.25 倍（60cm）。搗實(shí)砼拌合物 時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對(duì)細(xì)骨 料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離 不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好， 振搗棒插入下層砼 5cm ，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)， 經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶?整完好。處理方法：砼有小蜂窩（小于 2cm），可先用水沖洗干凈，然后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩（大于 2cm），則先將松動(dòng) 的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成

10、喇叭口，外口大些，然后用清水 沖洗干凈濕潤(rùn)，再用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼摻加膨脹劑搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 膨脹劑要有合格證及檢測(cè)報(bào)告以及使用說(shuō)明。3） 孔洞現(xiàn)象：原因分析：1 、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。2 、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3 、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。4 、砼澆筑的組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。5 、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6 、不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不 到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1 、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真 振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2 、預(yù)留

11、孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采 取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌 注。3 、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方 法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一 定角度，約4045， 振搗器插點(diǎn)均勻排列， 可采用行列式或 交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗 棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4 、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超 過(guò) 2m ，大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5 、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí) 清除干凈。6 、加強(qiáng)

12、施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān) 單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理 。（4）露筋現(xiàn)象：原因分析：1 、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模2 、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上， 砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3 、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。4 、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5 、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或 拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：1 、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2 、為保證砼保護(hù)

13、層的厚度，要注意固定好墊塊。3 、采用商品砼、石子粒徑不大于 20mm，一般在梁柱接頭，鋼筋較 密集時(shí)可從側(cè)面入料及振搗4 、為防止鋼筋移位，砼澆筑時(shí)，輔助腳墊板防止人為踩踏造成鋼筋 位移。5 、砼自由順落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6 、梁板拆模時(shí)間要根據(jù)拆模試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。豎 向構(gòu)件剪力墻拆模時(shí)間控制在混凝土澆筑完成后經(jīng)過(guò) 24H，冬季 施工經(jīng)過(guò) 72H方可拆除。7 、操作時(shí)不慎踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣 綁好。鋼筋工跟蹤人員，隨時(shí)檢查，及時(shí)處理。處理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1:2或 1:2.5 水

14、泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用 同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼加膨脹劑搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：原因分析：1 、木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱 角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。2 、施工時(shí)，過(guò)早拆除模板造成損傷、棱角。3 、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊， 或保護(hù)不好， 棱角被碰掉。 預(yù)防措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋 砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí) 不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保 護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，

15、拆模后可用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好， 以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施， 防止受凍。 處理方法：本工程在缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分 濕潤(rùn)后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（6）施工縫夾層現(xiàn)象：原因分析：1 、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，清理不到位。2 、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。同標(biāo)號(hào)的去石子后水泥砂 漿未加設(shè)到位。預(yù)防措施：1 、清理干凈、檢查驗(yàn)收到位；2、施工縫處理方法：加鋪水泥砂漿，該水泥砂漿為去掉石子后的同標(biāo)號(hào)砼 中的砂漿，作為結(jié)合層厚度不小于 5cm，不大于 10cm，澆筑砼時(shí)，振動(dòng) 棒必

16、須下插到位。處理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，剔鑿成 V 形槽，充分濕潤(rùn)后涂刷膠水泥漿，后 抹 1： 1 水泥砂漿，水泥為同砼使用的水泥，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。控制措施： 1、商品砼進(jìn)場(chǎng)必須有原材料試驗(yàn)單、配合比單以及合格證，選用有 資質(zhì)有能力、質(zhì)量有保證的商品砼供應(yīng)商。2 、施工過(guò)程中，鋼筋工、木工必須跟蹤到位，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，振動(dòng)棒 操作人員掛牌制度，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。3 、模板工程1)、接縫不嚴(yán)：原因分析：(1) 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(2) 木模板使用周期過(guò)長(zhǎng)，因多層板開(kāi)膠、破損造成裂縫。(3) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位，模板加固不合理。預(yù)防措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，制作定型模板和

17、拼裝，拼縫處加設(shè)雙面膠條( 5*10mm)。(2) 對(duì)縫隙過(guò)大，在 10mm 20mm之間采用水泥砂漿或素水泥填補(bǔ)。(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 (必要時(shí)縫間加雙面膠條 ) ，發(fā) 生錯(cuò)位要校正好。2 )、軸線位移：原因分析：(1) 模板拼裝時(shí)組合件未能按尺寸配制到位。(2) 墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢， 發(fā)生偏位后又未及時(shí) 糾正，造成誤差。(3) 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。(4) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。(5) 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料， 或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠 偏模板。(6) 對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不

18、當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 預(yù)防措施：(1) 嚴(yán)格按圖紙各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸進(jìn)行拼裝。本工程設(shè)立測(cè) 量放線組進(jìn)行專人負(fù)責(zé)。(2) 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施， 如采用現(xiàn)澆樓板混凝土 上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4) 支模時(shí)要拉水平、 豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線， 以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)， 以保證模板及其支架具有 足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理

19、。(7) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許 的范圍內(nèi)。3) 、結(jié)構(gòu)變形：原因分析：(1) 支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。(2) 墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。(3) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承 部分地基下沉。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏(5) 梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足， 以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。(7) 采用木模板或膠合板模板施工， 經(jīng)驗(yàn)收合格后未

20、及時(shí)澆筑混凝土， 長(zhǎng)期 日曬雨淋而變形。預(yù)防措施：(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的 自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和 穩(wěn)定性。本工程大模板加固采用 14 穿墻螺桿，用配套螺帽和 8mm厚墊片加 固(墊片為 100 1008，中間開(kāi) ?18 孔)，螺桿兩端絲頭長(zhǎng) 70 ，地下室外 墻穿墻螺桿使用帶止水片的穿墻螺桿。按所彈墻位置線在墻兩側(cè)距地面50 處，與預(yù)先插好的外露 100的 14450鋼筋焊接模板定位筋，定位筋采用 12的鋼筋，長(zhǎng)度為墻體厚度 2 。見(jiàn)下圖：(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)

21、生變形， 支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼， 以確保支撐不沉陷。(3) 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬 度比截面尺寸略小，一般小于 5mm。(4) 梁、墻模板上口部位必須有高強(qiáng)度成品撐件，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、 墻上口寬度。(5) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(6) 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱； 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000(7) 采用木模板、膠合板

22、模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防 止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4) 、脫模劑使用不當(dāng)：原因分析：(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。預(yù)防措施：(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2) 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑， 脫模劑材料選用原則應(yīng)為： 既便于脫模又便于 混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門 化學(xué)制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以 防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。(4) 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。5)

23、、模板支撐選配不當(dāng)：原因分析：(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差， 無(wú)保證措施， 混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)， 使模板變形。 預(yù)防措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配， 以便相互協(xié)調(diào)配 套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算 確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。本工程采用碗 扣式鋼管支撐體系，對(duì)高度大于 3m的采用鋼管扣件支撐。碗扣式支撐鋼管扣件支撐(2) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般

24、宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m左右（ 荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式 ） ，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（3）支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠， 豎向支撐基底如為土層時(shí)， 應(yīng)在支撐底 鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（4）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向 支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵 件和短鋼筋頭做撐腳?？刂拼胧?1、嚴(yán)格按照模板方案施工，支撐體系、加固、拼縫等必須經(jīng)過(guò) 三檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2 、砼澆筑時(shí)設(shè)木工專人看護(hù)、檢查。4 、填充墻砌筑工程1）、裂縫原因分析：1 、墻體材料與砌筑材料性能不合；2 、組砌方法不合理

25、，拉結(jié)筋設(shè)置不到位；3 、填充墻于剪力墻結(jié)合位置、砂漿不飽滿、頂部處理不當(dāng)。 預(yù)防措施：（1）控制填充墻體的砌筑質(zhì)量，砌筑前， 砌塊灑水濕潤(rùn)。 砌筑時(shí) 砌體水平、 豎向灰縫砂漿要飽滿，灰縫要均勻，砌塊上下錯(cuò)縫搭接。 砌體灰 縫厚度應(yīng)一致， 砂漿飽滿， 不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土 的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%；不同品種的磚、砌塊不得混砌；混 凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制 在 1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)格確定） ；蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用 鋪漿法，一次鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)一塊砌塊的長(zhǎng)度； 豎向灰縫采用端面滿鋪法， 并隨砌筑隨將灰縫勾

26、成深為 3-5mm 的凹縫；框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符 合砌塊或磚的模數(shù)要求， 不得折彎壓入灰縫， 當(dāng)采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣 混凝土砌塊時(shí)，砌塊應(yīng)開(kāi) V 型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。填充墻的頂面與上 部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊 （僅限于內(nèi)墻砌筑） 。各種洞口、 溝槽、 埋件等，在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。（ 2）設(shè)置拉結(jié)筋，填充墻與柱（構(gòu)造柱）或砼墻相接處采取在墻柱內(nèi)留拉 結(jié)筋，拉結(jié)筋兩端沿墻通長(zhǎng)設(shè)置，沿墻高每 500mm設(shè) 26 拉結(jié)筋。構(gòu)造柱或圈 梁設(shè)置的部位有：在填充墻的拐角處設(shè)置構(gòu)造柱；填充墻的端頭無(wú)柱時(shí)設(shè)置構(gòu) 造柱；填充墻的水平段超過(guò) 5m時(shí)，在中點(diǎn)設(shè)置構(gòu)造柱；門洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。（

27、3）外墻門窗洞口處增設(shè)斜向鋼絲網(wǎng)：本技術(shù)預(yù)防措施的效果最為明顯，主要方法是在墻體粉刷施工前， 沿兩頂角平分線 45度布設(shè)鋼絲網(wǎng)， 鋼絲網(wǎng)的長(zhǎng)度根據(jù)不同填充墻體情況而定，一般情況下，鋼絲網(wǎng)下部超過(guò)填充墻體對(duì)角線1015cm即可，寬度一般按照設(shè)計(jì)騎縫鋼絲網(wǎng)寬度。通過(guò)增設(shè)斜向鋼絲網(wǎng)來(lái)提 高輕質(zhì)填充墻體的斜向整體抗拉強(qiáng)度，可以有效的控制斜裂縫的產(chǎn)生。2、滲漏原因分析：1 、選材不當(dāng)，原材料運(yùn)用不合理；2 、切塊便面清理不到位；3 、砌筑砂漿選用不當(dāng)。預(yù)防措施：（1）設(shè)計(jì)時(shí)外墻填充墻應(yīng)優(yōu)先考慮采用低吸水率的輕質(zhì)砌塊。本工程采用 型號(hào) A3.5、B06 加砂混凝土砌塊材料，砂加氣砼砌塊規(guī)格為 600*24

28、0*220、 600*240*100、600*240*240 ，采用 Mb5專用砂漿。（2）輕質(zhì)砌塊的幾何尺寸和質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。外填充墻應(yīng) 采用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格砌塊，砌筑前先清除砌塊表面污物。材料進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)見(jiàn)證取樣復(fù)試合格。（3）砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的中砂，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，嚴(yán)禁用泥砂、 石粉砌墻。有條件的宜采用防水砂漿，確保砂漿強(qiáng)度，提高砂漿的抗?jié)B性能。控制措施： 1、所用原材料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后 方可使用。2 、控制施工中的拉結(jié)筋、砂漿飽滿度以及后塞口處理。3 、拉結(jié)筋選用專業(yè)有資質(zhì)的隊(duì)伍施工， 并作現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)， 合格后方可大面積砌筑。4 、后塞

29、口設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。不符合要求的一律返工。五、）裝修工程1）、內(nèi)外墻抹灰原因分析：1 、墻體原有裂縫；2 、抹灰層空鼓。預(yù)防措施：（1）墻體質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，提高水泥的質(zhì)量，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)有合格證，必須 復(fù)驗(yàn)；（2）墻體抹灰前必須將基體表面的灰塵、污垢和油漬清理干凈；（ 3）本工程設(shè)計(jì)內(nèi)墻抹灰為水泥石灰膏砂漿，外墻抹灰為 膨脹玻化微珠 砂漿。 填充墻與混凝土梁、柱、墻接縫部位，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲 徑不小于 0.9mm，網(wǎng)眼尺寸不大于 12.7mm 12.7mm）或加強(qiáng)型耐堿玻璃纖維 網(wǎng)格布，抹聚合物水泥砂漿錨固的加強(qiáng)帶進(jìn)行抗裂處理， 加強(qiáng)帶伸過(guò)接縫部 位每側(cè)的寬度不應(yīng)小于 200mm。室內(nèi)

30、墻面抹灰應(yīng)滿鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格 布每平方米應(yīng)不少于 160 克），網(wǎng)格布應(yīng)居抹灰層中間。室外墻面抹灰應(yīng)滿鋪熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑不小于0.9mm），并應(yīng)采用具有防水抗裂性能的抹灰砂漿，如聚合物水泥砂漿。內(nèi)墻抹灰建議改為 10mm抗裂砂漿抹灰，做法為： 基層清理，刷界面 劑一道； 不同基層交界處增加網(wǎng)格布一道各超150mm寬，滿鋪網(wǎng)格布（160g/ ）一道，； 抗裂砂漿分遍找平 （不大于 10mm）；耐水膩?zhàn)觾蛇叀?攪拌機(jī)攪拌均勻， 一次配置量以 2 小時(shí)用完為宜。抹灰厚度每層應(yīng)控制在 2 4 ，用木抹子搓平， 終凝后晾至六、 七成干再抹第二遍， 用木杠刮平， 木抹子搓毛。找平層厚度應(yīng)盡量控

31、制在 10 左右，不宜過(guò)厚或過(guò)薄。在耐堿 玻纖網(wǎng)格布上抹灰厚度應(yīng)大于 4 ?？刂拼胧?1 、用原材料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后 方可使用。2 、施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查關(guān)鍵部位的鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，必 須粘貼到位。3 、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施 工。2、樓地面空鼓 原因分析：1 、原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)，選材不當(dāng)；2 、水灰比配置不合理；3 、基層處理不干凈。預(yù)防措施：（1）重視原材料質(zhì)量；（2）嚴(yán)格控制水灰比；（3）面層砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好基層，清理干凈、做好隨刷隨鋪，首層 回填土墊層加菱形鋼板網(wǎng)或 4200網(wǎng)片；（4）加膠素水泥應(yīng)于鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。

32、控制措施： 1 、用原材料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后 方可使用。、施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查關(guān)鍵點(diǎn)面層砂漿的施工、處理好基層。3 、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。3、涂料原因分析：1 、涂料質(zhì)量不合格，選材不當(dāng)；2 、基層處理不完善；3 、噴刷工藝不成熟；4 、噴刷作業(yè)分時(shí)分段造成色差。預(yù)防措施：（1）把好材質(zhì)關(guān)，購(gòu)買合格涂料，結(jié)合專用膩?zhàn)訉Ｓ媚z；（2）處理好基層；（3）正確掌握噴刷工藝；（4）每棟樓采用同一色一次性材料到位，避免二次作業(yè)。本工程外墻三層以下為灰色外墻面磚、三層以上為深灰色外墻真石漆和白 色外墻涂料；內(nèi)墻使用乳膠漆內(nèi)墻面?？刂拼胧?1、用原材料嚴(yán)格按照

33、圖紙要求采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)試合格后方 可使用。2 、關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格檢查。3 、控制施工工序，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工。4、防水原因分析：1、管道后堵洞口不密實(shí)，防水漏刷；2、廚衛(wèi)間未設(shè)置防水隔離層或排水坡度過(guò)小，水不能及時(shí)排出；3、防水層鋪設(shè)不嚴(yán)密，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防措施：（ 1）廚衛(wèi)間樓地面必須設(shè)置防水隔離層，樓地面排水坡度應(yīng)不小于2%，排水方向應(yīng)準(zhǔn)確；（2）廚衛(wèi)間的樓板周邊除門洞外， 應(yīng)向上做一道高度不小于 200mm 的混凝 土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)低于室內(nèi)其他房間30mm 以上；（3）廚衛(wèi)間內(nèi)管道、管道井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)，止水環(huán) 高度應(yīng)高于樓面 30mm；（4

34、）廚衛(wèi)間內(nèi)穿過(guò)樓面的管道若為煤氣管道，則必須設(shè)預(yù)埋套管，套管應(yīng) 高出成品地面 50mm，套管與立管之間空隙用防水材料封嚴(yán)；（ 5）廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于 300mm；有水 噴到的墻面，防水層沿墻面上翻高度不小于 1800mm；（6）衛(wèi)生間的大便器、小便器、浴盆、洗臉盆及拖布盆的排水管管口應(yīng) 高出毛地面 80-100mm；（ 7）對(duì)于體積吸水率大于 2%的保溫材料，不得設(shè)計(jì)為倒置式防水屋面；（ 8）剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25，厚度不應(yīng)小于 45mm，分格縫間距不宜大于 3m，縫寬不應(yīng)大于 30mm，且不小于 12mm；（9）柔性材料防水層的保

35、護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性 保護(hù)層時(shí)，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求；（10）對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等 節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)防滲漏構(gòu)造詳圖； 屋面變形縫頂部宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板 的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于 C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一 起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。本工程設(shè)計(jì)防水為：屋面防水：基層處理，抹找平層，刷底油，鋪防水層（ SBS 改性瀝青防水 卷材兩層， 3mm+3mm），鋪 20 厚 1：3 水泥砂漿保護(hù)層。廚衛(wèi)防水：設(shè)計(jì)為 1.5 厚聚氨酯防水材料防水層（兩道成活） ，樓地面排水 坡度應(yīng)不小于 2%；廚衛(wèi)間內(nèi)管道、 管道

36、井、煙道等穿越樓板處四周應(yīng)做止水環(huán)； 廚衛(wèi)間的樓（地）面，防水層沿墻面上翻高度不小于300mm。聚氨酯防水材料作法：、為保證陰陽(yáng)角、管根部、地漏等薄弱部位，提高防水抗?jié)B性能，在 節(jié)點(diǎn)部位增做增強(qiáng)附加層。附加層玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使 其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。 、涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應(yīng)不小于 2mm。防水層未固化前不 得上人踩踏，每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（不粘手）確定，一 般不小于 24小時(shí)，不宜大于 72 小時(shí)。 、在最后一遍涂膜固化前， 在其表面稀撒粒徑約 2mm石渣，以增強(qiáng)涂膜與 保護(hù)層的粘接能力。 、對(duì)陰陽(yáng)角、管根、地

37、漏等部位，在涂膜大面時(shí)，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根 據(jù)具體部位采取有效措施。 、陰陽(yáng)角做法： 在基層涂布底層涂料之后， 應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃 纖維布鋪好，然后再涂刷第一道膜。 、管道根部、地漏作法：將管道、地漏用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污， 基層應(yīng)清潔干燥， 在其周圍及基層刷底層涂料； 底層涂料固化后再做增強(qiáng)涂布， 增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道、地漏周圍密實(shí)鋪貼十字 交叉的玻璃絲布，增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。 、由于防水層耐穿刺性差， 所以防水層完工檢驗(yàn)合格后， 及時(shí)按設(shè)計(jì)要求 作保護(hù)層。地下室防水：（1）找平層施工：防水基層堅(jiān)硬、無(wú)空鼓、無(wú)起砂、裂縫、 松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷；防水基層不得有積水現(xiàn)象，如有凹凸不平，可 用 1： 3 水泥砂漿進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工；鋪貼防水卷材前，應(yīng) 將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固 化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）卷材粘貼：采用冷粘法施工，先彈出標(biāo)準(zhǔn)線。在基面上劃線分格， 確定卷材的具體位置，劃線分格由轉(zhuǎn)角處開(kāi)始，以確保卷材的合理布置。將卷 材按位擺正，將卷材的縱幅一半折起，用滾刷醮好膠粘劑均勻的刷在卷材及層 上，采用點(diǎn)涂或滿涂，待膠粘劑基本干燥后（不粘手為宜），方可把卷材貼合 在基層上。