輸氣工技能鑒定高級操作題3份講解

1、高級輸氣工技能考核項目1. 用萬用表測試直流電流、電壓（ Y ）2.維護(hù)保養(yǎng)高級孔板閥（ X ）3. 組裝管件（ Y）4. 拆裝保養(yǎng)截止閥（ X）5 對呼吸停止者復(fù)蘇搶救操作（ X ）1. 分析判斷及處理輸氣管線的堵塞（筆試） （Y）2. 分析判斷計量上下游壓力突變的原因（ Y ）3. 收球作業(yè)的放空操作（ X ）4.現(xiàn)場發(fā)送清管器（ X ）5. 從收球筒內(nèi)取出清管器操作（ X）1. 測繪零件 （X）2. 自力式調(diào)壓閥閥后壓力降不下來的處理（ X ）3. 輸氣場站設(shè)備及管線內(nèi)外壁腐蝕原因分析及控制（筆試） （Z）4. 站場輸氣管線安全動火操作（答辨） （Y ）序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分

2、標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：萬用表、測量電路裝置、砂布、記錄紙、記錄筆5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2開機正確連線、開機15連線不正確扣 15開機不正確扣 5 分未開機操作扣 5 分3調(diào)零水平置放萬用表，將指針讀數(shù) （ 或數(shù) 字顯示 ） 準(zhǔn)確調(diào)在零位上15置放位置或方式不對扣 2 分調(diào)零不準(zhǔn)確扣 2 分不會調(diào)零操作扣 5 分未進(jìn)行調(diào)零操作扣 10 分4測量 電流將功能選擇調(diào)至電流測量位置，被測 電路中的電流不能確定時，應(yīng)將電流 量程選至最大量程位置10功能選擇調(diào)錯扣 10 分未先調(diào)至最大量程位置扣 5 分將萬用表兩測試桿串聯(lián)在被測電路中，并用砂布擦拭測試桿10連接方式不正確，停止操作未

3、用砂布擦拭扣 2 分根據(jù)初測電流值，選擇確定電流量程擋；測量并讀取測量值10未選擇扣 10 分測量值讀取不正確扣 2 分不會讀取測量值扣 5 分5測量 電壓將功能選擇調(diào)至電壓測量位置，被測 電路的電壓不能確定時，應(yīng)將電壓量 程選至最大量程位置10功能選擇調(diào)錯扣 10 分量程選擇未先調(diào)至最大量程位置扣5分將萬用表兩測試桿跨接在被測電路 兩端，當(dāng)電壓為 2500V 時應(yīng)將一測試 桿固定在電路的電位上10連接方式錯誤、未用專用測試線，停止操作電壓為 2500V 時，未固定一測試 桿扣 5 分根據(jù)初測電壓值，選擇確定電壓量程擋；測量并讀取測量值10未選擇扣 10 分測量值讀取不正確扣 2 分不會讀取測

4、量值扣 5 分6記錄記錄所測數(shù)據(jù)、記錄人5少一項扣 2 分7安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時3min 終止操作合計100試題名稱：用萬用表測試直流電流、電壓操作時間： 15min試題名稱：維護(hù)保養(yǎng)高級孔板閥 操作時間： 25min序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：專用扳手、潤滑脂、密封脂、活動扳手、平口螺絲 刀、棉紗、石棉墊、清洗液、驗漏液、注脂器、游標(biāo)卡尺、內(nèi)六方 扳手、剪刀5

5、未準(zhǔn)備扣 5 分 少選一件扣 2 分2停表點擊計算機補償， 按操作規(guī)程停表5未點擊計算機補償扣 5 分 未停表扣 5 分3取出 孔板檢查放空閥是否關(guān)閉；檢查頂絲是否擰緊5未檢查頂絲、放空閥扣 5 分開平衡閥 , 打開滑閥5未開平衡閥扣 5 分 未開滑閥扣 5 分 操作順序不正確扣 5 分將孔板導(dǎo)板搖至上閥腔 , 閉滑閥 , 關(guān)平衡閥5操作步驟錯、漏一處扣 5 分開上閥腔放空閥泄壓至零5未開放空閥泄壓就操作，停止操作卸松頂絲，取出頂板、壓板、密封墊片5操作步驟錯、漏一處扣 2 分上搖上腔提升軸，提出導(dǎo)板及孔板并檢查孔板安裝方向5未檢查孔板安裝方向扣 5 分 孔板落地扣 5 分4檢查 清洗 保養(yǎng)檢

6、查上閥腔5未未檢查上閥腔扣5分有污物未清理扣 2 分清洗檢查頂絲、頂板、壓板、孔板、導(dǎo)板、橡膠密封圈，涂抹潤滑 脂5未清洗檢查保養(yǎng)扣 5 少清洗檢查保養(yǎng)一件扣 2 分清洗孔板；檢查描述孔板狀況（有無毛刺、劃痕、變形、可見損傷、 腐蝕、入口是否尖銳）5未清洗扣 5 分 少檢查一項扣 2 分排污 吹掃緩慢打開下閥腔排污閥排污，排污后關(guān)閉5未排污扣 10 分 操作過猛扣 5 分拆下孔板上、下游取壓閥下游活接頭；打開上、下游取壓閥； 吹掃導(dǎo)壓管，確保導(dǎo)壓管暢通，后恢復(fù)5未拆活接頭扣 5 分 拆卸方法不正確扣 2 分 未吹掃導(dǎo)壓管扣 5 分5裝入 孔板將孔板裝入導(dǎo)板并將導(dǎo)板裝入上閥腔5孔板裝反扣 5 分

7、裝墊片、壓板、頂板，擰緊頂絲5步驟操作錯、漏一處扣 2 分關(guān)放空閥，開平衡閥5未關(guān)空閥扣 5 分 未開平衡閥扣 5 分開滑閥，將孔板搖到下閥腔，關(guān)滑閥、關(guān)平衡閥10步驟操作錯、漏一處扣 2 分6驗漏檢查各密封點是否有滲漏5未驗漏扣 5 分 漏驗一處扣 2 分 漏點未處理一處扣 2 分7恢復(fù) 工作打開上腔放空閥放空， 并加注密封脂然后關(guān)閉放空閥， 按規(guī)程啟表 并點擊計算機到正常生產(chǎn)狀態(tài)5未放空扣 2 分 未注密封脂扣 5 分 未按規(guī)程啟表扣 5 分8安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從 總 分 中 扣 除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)

8、程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作合計100序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備工作：管件組裝圖、扳手、所需配件、密封材料、驗漏液、棉紗5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2組裝根據(jù)圖示順序組裝15未按圖示順序組裝每錯一次扣 5組裝時使用工具要正確10錯選、漏選取工具、工件、材料一件扣2分組裝時不得損壞管件、密封件20管件安裝錯誤一件扣 10 分組裝管件時每損壞一件扣 10 分橫平豎直，生料帶方向不得繞反10未做到橫平豎直一處 2 分橫平豎直，生料帶方向不得繞反生料帶繞反一處扣 2 分3試壓 驗漏試壓：試壓

9、最高壓力 0.3MPa20試壓壓力超過 0.3MPa 時停止操作試壓方法不正確扣 10 分未試壓扣 10 分驗漏10未驗漏，扣 10 分漏驗一處扣 2 分未處理扣 2 分4清潔清潔組裝的管件10未清潔組裝管件一件扣 25安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從總分 中扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作合計100試題名稱：組裝管件操作時間： 30min序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：活動扳手、螺絲刀、撬杠、剪刀、

10、石棉板、密封填 料5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2切換 流程開旁通閥， 向待拆截止閥下游供氣； 關(guān)待拆截止閥上下游閥門； 調(diào) 節(jié)旁通閥門，確保下游壓力平穩(wěn)10未開旁通閥門扣 5 分未關(guān)上下游閥門扣 5 分未調(diào)節(jié)旁通閥門扣 5 分3放空打開放空閥放空泄壓至零；觀察壓力表，檢查確認(rèn)泄壓至零10未放空就操作下一項停止操作未觀察壓力表扣 10 分未檢查確認(rèn)泄壓至零扣 10 分4拆卸 截止 閥拆手輪，松壓蓋，掏出密封填料，拆上下閥體螺栓（對角松拆） ； 分離上下閥體，取出閥桿，取出閥瓣15缺一項扣 2 分未對角拆卸螺栓扣 2 分分離上下閥體時未更換密封墊扣 5 分未從上閥體取出閥桿扣 2 分未取出

11、閥瓣扣 2 分5清洗 保養(yǎng) 截止 閥清洗螺栓、閥桿、閥瓣、壓蓋，清潔上閥腔，清洗下閥腔，清洗、檢查密封墊、圈有無損壞；清洗部件有序擺放10未清洗扣 10 分清洗缺少一項扣 2 分未檢查扣 2 分零部件擺放無序扣 2 分密封墊、 圈抹薄層潤滑油； 閥桿與閥桿套加注潤滑油； 螺栓孔加潤 滑油；制作損壞的密封墊10未保養(yǎng)扣 10 分保養(yǎng)缺一項扣 2 分未制作損壞的密封墊扣 2 分6組裝 截止 閥將閥桿裝入上閥腔， 并將壓蓋套進(jìn)閥桿； 將閥瓣閥桿裝配連接； 裝 手輪10未將壓蓋套進(jìn)閥桿扣 2 分未連接閥瓣閥桿扣 2 分裝配順序錯扣 2 分未裝手輪扣 5 分搖動手輪， 使閥瓣處于開啟位置； 裝配連接上下

12、閥體； 對角擰緊螺 栓；加油浸密封填料（或其他密封填料） ；零部件不得有丟失和遺 留10未轉(zhuǎn)動手輪使閥瓣處于開啟位置扣 5 分未對角擰緊螺栓扣 2 分未加密封填料扣 2 分丟失和遺漏零部件一件扣 2 分7驗漏關(guān)閉截止閥，關(guān)閉放空閥；微開截止閥上游閥，觀察下游壓力表； 檢查截止閥是否內(nèi)漏； 打開截止閥； 上下游閥體連接處驗漏； 密封 填料壓蓋驗漏10未檢查截止閥內(nèi)漏扣 2 分檢查方法不對扣 2 分外漏點少驗一處扣 2 分驗漏方法不對扣 2 分未關(guān)閉放空閥扣 5 分8恢復(fù) 流程 驗漏打開截止閥下游閥門； 關(guān)閉截止閥的旁通閥； 調(diào)節(jié)截止閥上游閥門； 調(diào)節(jié)截止閥；對操作過的閥門驗漏5未恢復(fù)流程扣 5

13、分未驗漏扣 2 分未調(diào)節(jié)閥門扣 2 分9記錄記錄維修人、原因、時間5少一項扣 2 分10安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作合計100試題名稱：拆裝保養(yǎng)截止閥操作時間： 20min試題名稱： 對呼吸停止者復(fù)蘇搶救操作操作時間： 10min序 考核 號 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：生理鹽水、三角巾、棉簽、消毒劑、手燈、橡膠手套5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2撥打 急

14、救 電話發(fā)現(xiàn)有呼吸停止者首先應(yīng)立即撥打急救電話 1205未撥打急救電話扣 5 分3通暢 氣道將呼吸停止者仰臥在平硬地方5未仰臥扣5 分；地方選擇不當(dāng)扣2分解開被救者上衣、褲帶5未解開扣 5 分少解一樣扣 2 分清除被救者口中食物、血塊、假牙等異物5未清除異物扣 5 分少清除一樣扣 2 分使被救者仰頭抬頜5未仰頭抬頜扣 5 分4人工 呼吸救護(hù)者一只手捏緊被救者鼻孔使其不漏氣， 另一 只手扳動其下巴使其張開10少一步扣 5 分操作不當(dāng)扣 2 分救護(hù)人員深吸氣后與被救者口對口緊合10未緊合漏氣一次扣 10 分在不漏氣的情況下，先打開連續(xù)吹氣兩次，每次1 1.5 秒5吸氣不當(dāng)一次扣 2 分時間不夠扣

15、2 分用手指測量被救者頸動脈是否有搏動 ,若無,可判斷心 跳確已停止5未測量扣 5 分測量方法不當(dāng)扣 2 分在口對口呼吸的同時， 應(yīng)用右手的食指和中指進(jìn) 行胸外按壓5未按壓扣 5 分方法不當(dāng)一次扣 2 分5轉(zhuǎn)入 正常 操作完成測量后繼續(xù)口對口吹氣5氣量過大扣 5 分引起胃膨脹扣 2 分操作不當(dāng)一次扣 2 分救護(hù)人換氣時應(yīng)將被救護(hù)者口鼻放松， 讓其借自 己胸部的彈性自動呼氣10操作不當(dāng)一次扣 2 分6特殊 操作吹氣者若感到阻力較大，可能頭部后仰不夠，應(yīng)及時糾正10不會判斷扣 10 分不會糾正扣 2 分操作不當(dāng)一次扣 2 分對牙關(guān)緊閉者可改用口對鼻吹氣5操作不當(dāng)一次扣 2 分7記錄原因、時間、結(jié)果

16、、操作人5每少一項扣 2 分8安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從 總 分 中 扣 除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作合計100序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、具準(zhǔn)備：扳手、加力杠、挖掘機、鐵鍬、電焊機、滅火器、 清管器5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分堵塞管線上下游站的輸氣生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料準(zhǔn)備 : 壓力數(shù)據(jù)資料 , 流量數(shù)據(jù)資料 ,溫度數(shù)據(jù)資料 , 排污記錄資料5少一項扣 2 分2管線堵 塞的表象上游出站壓力變化不大，

17、本站進(jìn)站壓力頻繁大幅度波動5未列出扣 5 分管線輸氣量明顯受阻5未列出扣 5 分輸氣場站管線內(nèi)不時有固體物質(zhì)撞擊聲； 清洗設(shè)備時雜物太多5未列出扣 5 分；少列一樣扣 2 分下游輸氣站排污裝置水量明顯增加5未列出扣 5 分局部管線溫度明顯低于其他管線且有節(jié)流聲5未列出扣 5 分清管作業(yè)時，清管器不能通過5未列出扣 5 分3根據(jù)表象 分析管線 堵塞原因根據(jù)管線理論壓降和生產(chǎn)中的實示壓降的對比分析，判斷管線 是否有堵5未作對比分析扣 5 分未正確分析扣 2 分未作判斷扣 2 分判斷不正確扣 2 分根據(jù)相同壓力下管線的理論輸氣量和相同壓力下的實際輸氣量的對比分析，判斷管線是否有堵5未作對比分析扣 5

18、 分未正確分析扣 2 分未作判斷扣 2 分判斷不正確扣 2 分根據(jù)站上設(shè)備被撞擊聲和管線設(shè)備內(nèi)沉積物質(zhì)做出分析， 判斷 是否有堵，是什么物質(zhì)堵5未作分析扣 5 分分析無據(jù)扣 2 分未作判斷分扣 2 分判斷錯誤扣 2 分根據(jù)排污量、排污規(guī)律進(jìn)行分析，判斷管線是否有堵，是什么 物質(zhì)堵5未作分析扣 5 分分析無據(jù)扣 2 分未作判斷扣 2 分判斷錯誤扣 2 分根據(jù)管線溫度、聲音變化進(jìn)行分析，判斷是否有堵，是什么物 質(zhì)堵5未作分析扣 5 分分析無據(jù)扣 2 分未作判斷扣 2 分判斷錯誤扣 2 分根據(jù)清管作業(yè)狀況進(jìn)行分析 , 判斷是否有堵5未作分析扣 5 分分析無據(jù)扣 2 分未作判斷扣 2 分；判斷錯誤扣

19、2 分堵塞的可能位置分析：根據(jù)清管速度和壓力、流量變化情況進(jìn) 行分析；根據(jù)地形進(jìn)行分析 （ 如坡度、地質(zhì)滑坡、低洼地 ） ； 根據(jù)管線工藝 （如三通、彎頭 ） 進(jìn)行分析5未作分析扣 5 分少分析一項扣 2 分4管線堵塞 的排除方 法進(jìn)行清管作業(yè)；清管作業(yè)不能解堵時，確定管線堵塞位置后，更換管 段；在冰堵管段利用蒸汽加熱；下游站放空降壓引水；加熱天然氣， 分解水化物；加入脫水劑，清除水合物20未列出排堵方法扣 20 分排堵方法錯一項扣 2 分排堵方法少一項扣 2 分5記錄記錄管線名稱、原因、時間、記錄人5少記錄一項扣 2 分6安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣

20、5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時3min 終止操作合計100試題名稱：分析判斷及處理輸氣管線的堵塞（筆試）操作時間： 20min試題名稱：分析判斷計量上下游壓力突變的原因 操作時間： 20min序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、具準(zhǔn)備：記錄紙、筆、清潔工具5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2計量上游壓 力突然增大 的現(xiàn)象場站氣流聲突然增大；進(jìn)站壓力表讀數(shù)增大報警；計量儀 表靜壓值增大；孔板流量儀表差壓值開始增大后略降；計 量下游壓力同時增大；瞬時氣量增大1

21、0未述上游壓力增大的現(xiàn)象扣 10 分現(xiàn)象漏述一項扣 2 分3計量上游壓 力突然降低 的現(xiàn)象場站氣流聲突然減??；進(jìn)站壓力表讀數(shù)下降報警；計量儀表 靜壓值降低；計量儀表差壓值降低；全站壓力下降，孔板節(jié) 流聲減小；出站壓力下降；瞬時氣量減少10未述上游壓力降低的現(xiàn)象扣 10 分現(xiàn)象漏述一項扣 2 分4計量下游壓 力突然增大 的現(xiàn)象出站壓力回升，進(jìn)站壓力不變或緩慢增加；差壓降低，靜壓略升；瞬時氣量減少，孔板節(jié)流聲減小10未述下游壓力增大的現(xiàn)象扣 10 分現(xiàn)象漏述一項扣 2 分5計量下游壓 力突然降低 的現(xiàn)象孔板節(jié)流聲增大；下游壓力表讀數(shù)突然下降，上游壓 力也下降 （或略降 ） ；差壓增大 靜壓降低；瞬

22、時氣量增大10未述下游壓力突然降低的現(xiàn)象扣 10 分現(xiàn)象漏述一項扣 2 分6上下游壓力 突然同時增 大的現(xiàn)象進(jìn)出站壓力表讀數(shù)同時增大；差壓不變或略有降低；瞬時氣量不變或略有降低10未述上下游壓力突然同時增大現(xiàn)象扣 10 分現(xiàn)象漏述一項扣 2 分7上下游壓力 突然同時下 降的現(xiàn)象進(jìn)出站壓力表讀數(shù)同時下降；靜壓下降差壓不變或降低；瞬時氣量降低10未述上下游壓力突然同時下降現(xiàn)象扣 10 分現(xiàn)象漏述一項扣 2 分8計量上游壓 力突然增大 的可能原因上游站提高出站壓力；下游用戶減少或停止用氣；計量儀表故障；安全切斷閥起跳關(guān)閉5未述計量上游壓力突然增大的原因扣 5 分原因漏述一項扣 2 分9計量上游壓 力

23、突然降低 的可能原因上游站降低出站壓力；上游管線爆裂漏氣；上游管線 有長時間排污或排污操作不當(dāng)；下游用戶突然增大用 氣量；計量儀表故障5漏述上游管線爆裂漏氣停止操作未述計量上游壓力突然降低的原因扣 5 分原因漏述一項扣 2 分10計量下游壓 力突然增大 的可能原因下游用戶突然減少或停止用氣；下游用戶用氣量不變，上游壓力增加；計量儀表故障；清洗孔板；上游調(diào)壓 閥故障5未述計量下游壓力突然增大的原因扣 5 分原因漏述一項扣 2 分11計量下游壓 力突然下降 的可能原因用戶突然增大用氣量；下游用戶用氣量不變，上游壓 力減少；下游管線爆裂漏氣；下游有放空操作；上游 調(diào)壓閥故障；上游管線、設(shè)備堵塞5漏述

24、下游管線爆裂漏氣，停止操作未述計量下游壓力突然下降的原因扣 5 分原因漏述一項扣 2 分12上下游壓力 突然同時增 大的可能原下游用戶用氣量未變，上游站突然提高出站壓力；上游站 壓力不變，下游用戶減少或停止用氣；上游站提高出站壓 力同時下游用氣減少或停止用氣5未述上下游站壓力突然同時增大的原因扣5分原因漏述一項扣 2 分13上下游壓力 突然同時降 低的可能原 因下游用戶氣量未變，上游站突然降低出站壓力；上游 站壓力不變，下游用戶突然增大用氣量；上游站降低 出站壓力的同時下游用戶用氣量不變或增大用氣量； 上下游管線爆裂漏氣或同時有排污或放空操作5未述上下游站壓力突然同時降低的原因扣5分原因漏述一

25、項扣 2 分14記錄記錄管線名稱、突變原因、時間、記錄人5少記錄一項扣 2 分15安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從 總 分 中 扣 除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終 止操作序 號考核內(nèi) 容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備工 作工、用具準(zhǔn)備：棉紗、驗漏液、警示標(biāo)志、警戒線、對講機、放點火裝置5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2對外公 告將放空作業(yè)告知“ 119”及當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部 門；將放空作業(yè)告知附近群眾15未對外公告扣 10 分未告知“ 11

26、9”扣 5 分未告知政府相關(guān)部門扣 2 分未告知當(dāng)?shù)厝罕娍?5 分3設(shè)立警 戒設(shè)立警示標(biāo)志；設(shè)立警戒線；口述警戒線設(shè)置安全距離要求10未設(shè)立警示標(biāo)志扣 5 分未設(shè)立警戒線扣 5 分口述警戒線設(shè)置安全距離不正確扣 5 分4按指揮 指令放 空打開放空口點火裝置；雙閥控制放空時，先 開截斷閥，后開控制閥10未開點火裝置先放空停止操作開閥順序不對扣 5 分控制閥開啟速度過快扣 2 分未點燃放空氣量放空扣 5 分聽管內(nèi)清管雜質(zhì)的碰撞聲、水流聲，看放空 口有無水污、污物 ; 根據(jù)聲音、水污量、污 塵量的變化，判斷出清管器大概位置10未判斷管內(nèi)污物流動情況扣 2 分未觀察放空處污物扣 2 分未判斷清管器位置

27、扣 5 分塵量的變化，判斷出清管器大概位置判斷方法不正確扣 2 分放空控制；當(dāng)球速較慢或球前污水、積物太 多，應(yīng)增大放空閥開度或全開以增大放空 量，提高推球壓差；當(dāng)球速太快時，應(yīng)減小 放空閥開度，降低推球壓差10未合理進(jìn)行放空控制扣 10 分控制方法不正確一次扣 5 分5切換流 程當(dāng)管內(nèi)碰撞聲密度越來越高或放空口出現(xiàn) 水污、污塵時，應(yīng)及時控制閥門并報告現(xiàn)場 指揮；根據(jù)指令打開排污閥，關(guān)閉清管管線 來氣進(jìn)站閥門，防止清管污物進(jìn)入場站；接 指令后關(guān)放空閥，恢復(fù)流程；閥門驗漏，處 理漏點15未報告扣 5 分未及時關(guān)閉放空閥扣 5 分漏關(guān)一個放空閥扣 2 分未對來氣進(jìn)站閥門關(guān)、開扣 5 分閥門驗漏缺一

28、項扣 2 分處理漏點缺一項扣 2 分6拆除警 戒線拆除警戒標(biāo)志；拆除警戒線；告知“119”和相關(guān)部門及群眾放空作業(yè)已完畢10未拆警戒標(biāo)志扣 5 分未拆警戒線扣 2 分未告知“ 119”扣 2 分未告知政府相關(guān)部門扣 5 分未告知當(dāng)?shù)厝罕娍?2 分7環(huán)保對放空口周圍環(huán)境進(jìn)行檢查; 處理污物5未檢查放空口四周情況扣 5 分未處理扣 2 分8放空記 錄記錄放空起止時間；記錄起止放空壓力；計算放空量；放空污物描述10未作放空記錄扣 10 分記錄項目缺少一項扣 2 分9安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全

29、操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作合計100試題名稱：收球作業(yè)的放空操作操作時間： 20min試題名稱：現(xiàn)場發(fā)送清管器 操作時間： 20min序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、具準(zhǔn)備：棉紗、活動扳手、螺絲刀、清潔劑、開關(guān)機構(gòu)手柄、撬杠、加力杠5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2檢查清管器檢查清管器是否破損； 檢查填充物是否有泄漏； 檢查清管 器過盈量為選定值；判定清管器是否合格可用10未檢查清管器的破損扣 5 分未檢查填充物扣 5 分未檢查清管器過盈量扣 2 分未判定是否合格可用扣 2 分3開盲板檢查確

30、定球筒球閥是否關(guān)閉 ;開啟球筒放空閥；檢查壓力表，確認(rèn)球筒壓力為零10未確定球閥是否關(guān)閉扣 10 分未開啟球筒放空閥扣 10 分未檢查壓力表，確認(rèn)球筒壓力為零扣 10 分按開啟盲板操作規(guī)程開啟盲板10違反操作規(guī)程一次扣 2 分未側(cè)身對盲板操作扣 10 分4裝清管 器將清管器推入球筒底部大小頭處； 檢查確認(rèn)球筒內(nèi)無其他 遺留物10清管器未推送到位扣 5 分未檢查確認(rèn)筒內(nèi)遺留物扣 5 分5關(guān)盲板關(guān)閉盲板； 檢查確認(rèn)盲板關(guān)閉到位； 檢查確認(rèn)楔塊安裝到 位；檢查確認(rèn)楔塊螺絲緊固10未關(guān)閉盲板扣 10 分未檢查確認(rèn)盲板關(guān)閉到位扣 5 分未檢查確認(rèn)楔塊安裝到位扣 5 分未檢查確認(rèn)楔塊螺絲無松動扣 2 分6

31、發(fā)送清管器確認(rèn)下游收球站已做好收球準(zhǔn)備； 聽取現(xiàn)場發(fā)球操作負(fù)責(zé) 人發(fā)球指令后開始發(fā)球操作5未確認(rèn)下游收球站是否作好收球準(zhǔn)備扣 2 分未聽取負(fù)責(zé)人發(fā)球指令便發(fā)球扣 5 分接發(fā)球指令后，立即關(guān)閉球筒放空閥；打開球筒進(jìn)氣閥；待球筒壓力與球閥下游壓力平衡后，按操作規(guī)程全開球筒球閥10未關(guān)閉放空閥扣 10 分壓力未平衡就開球閥扣 10 分違反球閥開啟操作規(guī)程一次扣 5 分操作順序不正確扣 10 分關(guān)閉球閥下游輸氣干線進(jìn)氣閥，讓氣全部進(jìn)入球筒推球； 觀察球過指示器或監(jiān)聽； 確認(rèn)清管器已經(jīng)發(fā)送出球筒， 并 報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人5未關(guān)閉輸氣干線進(jìn)氣閥扣 5 分；未觀察球過指示器或監(jiān)聽扣 2 分；未報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人球已

32、發(fā)出扣 2 分7發(fā)球 筒泄壓清管器發(fā)出后， 打開球筒球閥后的輸氣干線進(jìn)氣閥， 按操 作規(guī)程關(guān)閉球閥；關(guān)閉球筒進(jìn)氣閥，恢復(fù)場站工藝流程5未開輸氣干線進(jìn)氣閥扣 5 分未關(guān)閉球閥扣 2 分未關(guān)閉球筒進(jìn)氣閥扣2分未恢復(fù)流程扣5分操作順序不正確扣 5 分違反球閥操作規(guī)程一次扣5分打開球筒放空閥泄壓至零，檢查壓力表，確認(rèn)放空至零5未打開球筒放空閥泄壓扣 5 分未檢查壓力表予以確認(rèn)扣 2 分8開盲板， 確認(rèn)清 管器已 發(fā)出，維 護(hù)保養(yǎng) 發(fā)球裝 置按盲板操作規(guī)程打開盲板；檢查確認(rèn)清管器是否真正發(fā) 出，若未發(fā)出，重復(fù)（ 5）（ 6）操作步驟再次發(fā)球，若已 發(fā)出，記錄好發(fā)送時間，并告知下游收球站；清洗球筒； 按盲

33、板操作規(guī)程關(guān)閉盲板； 保養(yǎng)盲板； 保養(yǎng)球閥傳動裝置10未開盲板扣 10 分未處理盲板泄漏扣 5 分未開盲板確認(rèn)清管器是否發(fā)送扣 5 分未向收球站報告發(fā)球時間扣 2 分未清洗發(fā)球筒扣 2 分未關(guān)閉盲板扣 10 分未保養(yǎng)盲板扣 2 分未保養(yǎng)球閥傳動裝置扣 2 分9記錄收球原因、記錄人、時間、管線名稱5少一項扣 2 分10安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從 總 分 中 扣未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止 操作試題名稱：從收球筒內(nèi)取出清管器操作 操

34、作時間： 20min序 號考核 內(nèi)容評分要素配分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：棉紗、活動扳手、螺絲刀、清潔劑、開關(guān)機構(gòu)手柄、防爆鏟、拉鉤5未準(zhǔn)備扣 5 分 少選一件扣 2 分2開啟 閥門開收球筒放空閥；開收球筒排污閥；觀察球筒壓力表，確 認(rèn)球筒壓力為零10未開放空閥就操作下一項，停止全部 操作未開排污閥扣 10 分 未觀察壓力表，確認(rèn)球筒壓力為零扣 10分3開啟 盲板拆除安全聯(lián)鎖裝置；搖動驅(qū)動機構(gòu)開啟盲板10操作人正對盲板扣 10 分 操作順序不正確一次扣 5 分4取出清管器球筒中如有硫化鐵粉， 必須用濕式作業(yè)法， 清除硫化鐵粉； 球筒中如有清管污物， 應(yīng)用水通過排污閥沖出或用防爆鍬 鏟出

35、，用工具取出清管器；通知發(fā)球站，是否收到清管器15未用濕式作業(yè)法清除硫化鐵粉扣 5分身體接觸硫化鐵粉扣 5 分 未清除清管污物扣 5 分 操作順序錯一次扣 2 分 未通知扣 2 分5清洗 收球筒用水沖洗收球筒； 排除筒內(nèi)積水； 檢查處理球筒內(nèi)壁腐蝕、損傷；檢查處理排污口積物；檢查處理放空口積物10未沖洗扣 5 分 未排除積水扣 5 分 未檢查處理腐蝕損傷扣 5 分 未檢查處理排污口積物扣 2 分 未檢查處理放空口積物扣 2 分6保養(yǎng) 盲板檢查盲板楔塊間有無損傷；檢查密封環(huán)有無損壞； 檢查盲板開關(guān)裝置；抹潤滑油10未檢查損傷扣 5 分 未檢查密封環(huán)扣 2 分 未檢查開關(guān)裝置扣 5 分 未抹潤滑油

36、扣 2 分7關(guān)閉 盲板關(guān)閉盲板；檢查確認(rèn)盲板關(guān)閉到位；檢查楔塊安裝到位；檢查確認(rèn)楔塊螺絲緊固無松動10未關(guān)閉盲板扣 10 分 未檢查確認(rèn)盲板關(guān)閉到位扣 2 分 未檢查確認(rèn)楔塊安裝到位扣 2 分 未檢查確認(rèn)楔塊螺絲無松動扣 2 分8關(guān)閉 閥門關(guān)閉放空閥；關(guān)閉排污閥；觀察壓力表，確認(rèn)球閥是否內(nèi) 漏，保養(yǎng)閥門15未關(guān)放空閥扣 5 分未關(guān)排污閥扣 5 分 未觀察壓力表，確認(rèn)球閥有無內(nèi) 漏扣 5 分未保養(yǎng)閥門一個扣 2 分9保養(yǎng) 清管器檢查清管器有無損傷；保養(yǎng)清管器5未檢查清管器損傷扣 5 分 未保養(yǎng)清管器扣 2 分10環(huán)保將硫化鐵粉按規(guī)定放置處理，清管污物放入排污池5未按規(guī)定放置流化鐵粉扣 5 分清管

37、污物未放入排污池扣 5 分11記錄收球原因、記錄人、時間、管線名稱5少一項扣 2 分12安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時3min 終止操作合計100序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工用具及材料：工件、繪圖板、丁字 尺、三角板、游標(biāo)卡尺、鉛筆、橡皮5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2零件 測量擦凈被測工件并仔細(xì)觀察， 確定要表 達(dá)的視圖方案； 用游標(biāo)卡尺測量工件 的幾何尺寸并記錄；畫草圖15

38、未擦凈被測工件扣 2 分未仔細(xì)觀察確定要表達(dá)的視圖方案扣 5 分測量工具使用不正確扣 5 分工件各部尺寸測量一處不準(zhǔn)確扣 2 分未畫草圖扣 2 分3圖框線 和標(biāo)題欄正確繪制圖框線和標(biāo)題欄5未畫圖框線扣 2 分圖框線繪制不標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分未按標(biāo)準(zhǔn)畫出標(biāo)題欄扣 5 分未正確填寫標(biāo)題欄內(nèi)容一處扣 2 分4一組表達(dá) 零件結(jié)構(gòu)的視圖根據(jù)確定方案及圖幅，合理選配視 圖， 確定比例并畫出視圖的基線、 定 位線及輪廓線15未根據(jù)確定方案及圖幅合理選配視圖， 確定比例扣 10 分未按標(biāo)準(zhǔn)圖線畫全視圖的基準(zhǔn)線和輪廓線 （含剖面線） 及定位線，少畫或錯畫一處扣 2 分核對視圖無誤后逐一加深、 描清， 并 擦去多余線條

39、10未核對視圖和逐一加深、描清此項不得分，遺漏一處扣2分多余線條未擦去，圖面不清潔扣 5 分5一組完整、正 確、清晰的確定 各部分大小和 位置的尺寸標(biāo) 注尺寸標(biāo)注要求：完整、正確、清晰、合理10尺寸標(biāo)注未完整、正確、清晰，發(fā)現(xiàn)一處扣 2 分各部尺寸標(biāo)注排布合理， 書寫方式和字體正確。（長仿宋體）15尺寸標(biāo)注排布不合理 （尺寸界線、 尺寸線、 尺寸數(shù)字、 間隔距離）一處扣 2 分字體、數(shù)字書寫不正確，不清晰，不清潔一處扣 2 分6技術(shù)要求正確填寫相關(guān)的技術(shù)要求15發(fā)現(xiàn)零件尺寸的形狀、位置公差一處未要求扣 2 分發(fā)現(xiàn)零件各部表面粗造度一處未要求扣2 分，直到扣完為止發(fā)現(xiàn)零件的處理要求（熱處理、表面

40、處理等）一處未說明扣 2 分7圖紙布局圖樣清晰，比例適當(dāng) , 布置美觀5圖樣總體比例不當(dāng)扣 5 分圖樣局部布置不當(dāng)一處扣 2 分8卷面整潔卷面清潔、無亂涂改5卷面不整潔扣 5 分9安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從 總 分 中 扣 除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終止操作合計100試題名稱：零件測繪考核時間： 30min序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：棉紗、潤滑脂、指揮器彈簧、閥芯彈簧、膜片、閥芯、驗漏液、活動

41、扳手、內(nèi)六角扳手、膠墊5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2分析故 障原因?qū)汗芑蚬?jié)流閥堵塞，泄漏噴嘴或擋板損壞；指揮器彈簧 失效或選擇不當(dāng)；閥芯彈簧損傷、失效；閥桿被卡，移動 不靈；閥芯被卡、堵；指揮器下膜片破損10未口述故障的可能原因扣 10 分原因漏一項扣 2 分3切換 流程開調(diào)壓旁通或備用調(diào)壓閥；關(guān)調(diào)壓閥上下游閥門；調(diào)節(jié)調(diào)壓旁通閥門，控制下游壓力10未開調(diào)壓旁通或備用調(diào)壓閥扣 5 分未關(guān)上下游閥門扣 5 分未調(diào)節(jié)控制下游壓力扣 2 分4放空打開調(diào)壓管路專用放空閥， 泄壓至零； 如沒有專用放空閥， 可用調(diào)壓管上壓力表取壓閥放空10未放空扣 10 分未檢查確認(rèn)泄壓至零扣 5 分未放空泄壓就

42、開始拆卸調(diào)壓閥，停止操作5拆卸檢 查導(dǎo)壓 管和靈 敏度調(diào) 節(jié)閥拆卸導(dǎo)壓管；清洗，吹掃導(dǎo)壓管；清洗吹掃靈敏度調(diào)節(jié)閥10導(dǎo)壓管少拆卸一根扣2分導(dǎo)壓管少清洗吹掃一根扣2分未清洗吹掃靈敏度調(diào)節(jié)閥扣 5 分6拆卸檢 查指揮 器拆卸指揮器，清洗部件；檢查噴嘴擋板有無積物；檢查噴 嘴擋板是否損壞；檢查指揮器彈簧是否失效；檢查指揮器 膜片是否被損；修理更換破損和失效部件10未拆卸指揮器扣 10 分未清洗全部件扣 2 分檢查項目漏一項扣 2 分未更換修理破損失效部件扣 2 分7拆卸檢 查執(zhí)行 機構(gòu)拆卸靈敏度調(diào)節(jié)閥，清洗部件；檢查閥芯是否損傷；檢查 閥芯彈簧是否失效；檢查膜片是否被損；檢查閥芯是否被 雜質(zhì)卡住；閥

43、桿是否被卡，移動不靈；修理，更換破損和 失效部件潤滑閥桿10未拆卸靈敏度調(diào)節(jié)閥扣 10分未清洗全部部件扣2分未潤滑閥桿扣 2 分未修理更換破損失效部件扣 2 分檢查項目漏一項扣2分8組裝調(diào) 壓閥組裝調(diào)節(jié)閥；組裝指揮器；連接導(dǎo)壓管和節(jié)流閥；零部件不得有丟失和遺留10未能完成全部組裝扣 10 分零部件丟失一件扣 5 分零部件遺留一件扣 2 分9調(diào)壓全松指揮器彈簧，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；關(guān)閉放空閥，全開節(jié)流 閥，微開調(diào)壓閥下游閥門，使下游壓力略低于給定值；微 開指揮器， 使彈簧初步預(yù)緊； 緩慢打開調(diào)壓閥上下游閥門， 關(guān)閉調(diào)壓旁通閥或備用調(diào)壓閥， 關(guān)小或調(diào)節(jié)靈敏度調(diào)節(jié)閥； 調(diào)節(jié)指揮器，閥后壓力達(dá)到給定值為止1

44、5未按操作程序調(diào)壓扣 15 分未調(diào)節(jié)壓力到給定值扣 10 分操作步驟少一項扣 2 分10驗漏放空閥、壓力表接頭，旁通閥、上下游閥驗漏；調(diào)壓閥指揮器所 有接頭驗漏；處理漏點10未驗漏扣 10 分驗漏點缺少一處扣 2 分未處理漏點一處扣 2 分11安全 文明 生產(chǎn)清點工具，清理現(xiàn)場從總 分中 扣除未清理工具、現(xiàn)場扣 5 分勞保用品穿戴齊全、正確勞保穿戴不齊整不得進(jìn)入現(xiàn)場遵守相關(guān)安全操作規(guī)程違反操作規(guī)程終止操作在規(guī)定時限內(nèi)完成每超 1min 從總分中扣 5 分，超時 3min 終 止操作合計100試題名稱：自力式調(diào)壓閥閥后壓力降不下來的處理操作時間： 20min序 號考核 內(nèi)容評分要素配 分評分標(biāo)準(zhǔn)

45、1準(zhǔn)備 工作工、用具準(zhǔn)備：筆、紙5未準(zhǔn)備扣 5 分少選一件扣 2 分2內(nèi)壁腐 蝕的表 象硫化鐵粉的沉積量； 同一測厚點的壁厚逐年減??； 排出的污水中， 酸性偏高； 在對設(shè)備的拆卸清洗保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁受腐蝕的坑洼越 來越多；管線有內(nèi)壁受腐蝕銹穿漏氣的現(xiàn)象10未描述內(nèi)壁腐蝕的表象扣 10 分表象少描述一處扣 2 分3外壁腐 蝕的表 象外壁涂層脫落， 有明顯銹狀； 外壁涂層拱起； 外壁涂層成龜裂狀； 絲桿、 法蘭處有銹水流出； 設(shè)備除漆后， 外壁有明顯的腐蝕坑點； 管線出入地處絕緣層損壞10未描述外壁腐蝕的表象扣 10 分表象少描述一處扣 2 分4內(nèi)壁腐 蝕的原 因天然氣中含有硫化氫、二氧化碳等酸性物

46、質(zhì)；硫化氫、二氧化碳與水形成酸性水合物且未得到及時排污10未述硫化氫扣2分未述二氧化碳扣2分未述酸性扣 2 分未述含水扣 2 分未述過酸性水含物扣 2 分未述排污扣 2 分工藝設(shè)備安裝時未進(jìn)行內(nèi)壁損傷檢查、處理；管線內(nèi)壁沒有進(jìn)行內(nèi)涂層保護(hù)作業(yè)；施工中的焊渣鐵屑等硬物擊傷內(nèi)壁；管線內(nèi)未加注緩蝕劑10未述內(nèi)壁損傷檢查、處理扣 5 分未述內(nèi)涂層作業(yè)扣 5 分未述焊渣等硬物擊傷內(nèi)壁扣2分未述加注緩蝕劑扣 5 分5外壁腐 蝕的原 因外壁涂層保護(hù)作業(yè)前，管線除繡拋光作業(yè)未做好；管線外壁涂層 作業(yè)時，外壁有積水；外涂層材料質(zhì)量問題；外涂層材料老化； 生產(chǎn)作業(yè)時，損傷的外涂層未及時修補；大氣環(huán)境污染；管線出

47、入地處絕緣層損壞，形成電化學(xué)腐蝕；日常維護(hù)保養(yǎng)工作不到位10未述外壁腐蝕原因扣 10 分原因少描述一項扣 2 分67內(nèi)壁腐 蝕的控制 措施脫水；增設(shè)分離器；加注脫水劑 （ 有脫水工藝時 ） ；清管收球作 業(yè)時應(yīng)盡量減少污水進(jìn)入場站管線10未述脫水措施扣 10 分未述增設(shè)分離器扣 2 分未加注脫水劑扣 2 分；未減少收球作業(yè)時的進(jìn)水扣 2 分嚴(yán)格監(jiān)控氣質(zhì)；無游離水；硫化氫含量小于20mg/m3；二氧化碳含量（體積分?jǐn)?shù)）小于 3.0%10未述監(jiān)控氣質(zhì)扣 10分未述無游離水扣2分未述硫化氫含量扣 2 分未述二氧化碳含量扣 2 分含量標(biāo)準(zhǔn)不正確一個扣 2 分單位錯一個扣2分內(nèi)壁防腐；定期加注緩蝕劑；內(nèi)壁防腐涂層保護(hù)5未述內(nèi)壁防腐扣 5 分未述定期加注緩蝕劑扣 2 分未述內(nèi)壁防腐涂層保護(hù)扣 2 分外壁腐 蝕的控制 措施嚴(yán)格按操作規(guī)程做好管線除銹拋光工作；把好外涂層材料質(zhì)量 關(guān)；及時清除老化外涂層材料；及時修補外涂層損傷；及時修補 管線出入地處絕緣層；對管線設(shè)備死角的維護(hù)保養(yǎng)必須到位；如 遇管線外壁污染，應(yīng)及時進(jìn)行沖洗10未述外壁腐蝕控制措施扣 10 分措施漏一項扣 2 分8設(shè)備及 管線內(nèi)外壁 的日常 維護(hù)保 養(yǎng)按維護(hù)保養(yǎng)周期拆裝、清洗保養(yǎng)設(shè)備、管線；場站設(shè)備管線及