船舶焊接工藝匯總

1、南通亞華船舶制造有限公司船舶焊接工藝QW-YH-JS-03版 本： A 修訂次： 0 狀 態(tài)： 分發(fā)號：批準(zhǔn)審核編制第 頁 共 15 頁2006 年 7 月 1 日實(shí)2006 年 6 月 28 日發(fā)布1. 編制說明：船舶焊接施工工藝是船體施工工藝中的一項重要內(nèi)容， 為了保 證公司產(chǎn)品的質(zhì)量， 要求公司有關(guān)人員按照此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。 本工藝 由焊接工藝、焊接作業(yè)控制、焊條的領(lǐng)用、焊接材料使用部位的一般 規(guī)定及使用不銹鋼焊條的一般要求等內(nèi)容組成。2. 船體焊接工藝2.1 焊接是本公司生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。要求施工人員嚴(yán)格遵照焊 接施工工藝的要求進(jìn)行焊接。 如施工中工藝與下列焊接工藝船級社認(rèn) 可文件不

2、符合， 需得公司總工程師及技術(shù)人員認(rèn)可并在試驗的基礎(chǔ)上 才能采納。2.2 焊接工藝船級社認(rèn)可文件（附焊接工藝船級社認(rèn)可文件目錄）2.2.1 手工電弧焊角接焊（ J507）的施工工藝按照“ G16-HDF07 ”執(zhí) 行。2.2.2 手工電弧焊角焊（ J507，J422）的施工工藝按照“ G17-HDF03”第 頁 共 15 頁執(zhí)行2.2.3 埋弧自動焊施工工藝按照“ G16-HDF01”執(zhí)行。2.2.4 手工電弧焊對接焊（ J422）的施工工藝按照“ G17-HDF02 ”執(zhí) 行。2.2.5 埋弧自動焊與手工電弧焊仰焊對接焊相結(jié)合的施工工藝按照 “G16-HDF05”執(zhí)行。2.2.6 手工電弧焊

3、：平焊的施工工藝按照G16-HDF010”執(zhí)行2.2.7 手工電弧焊：橫焊的施工工藝按照G16-HDF011”執(zhí)行2.2.8 手工電弧焊：立焊的施工工藝按照G16-HDF012”執(zhí)行2.2.9 手工電弧焊：仰焊的施工工藝按照G16-HDF013”執(zhí)行2.2.10 手工電弧焊對接焊（J507） 25mm 鋼板， 70mm 鍛件按照G17-HDF0405”執(zhí)行 2.2.11 二氧化碳保護(hù)焊打底 單面埋弧自動焊（ 25mm）施工工藝按照 “G16-HDF08”執(zhí)行。2.2.12 二氧化碳保護(hù)焊打底 單面埋弧自動焊（ 14mm）施工工藝按照 “G16-HDF14”執(zhí)行。2.2.13 二氧化碳保護(hù)焊打底

4、單面埋弧自動焊（ 8mm）施工工藝按照G16-HDF15”執(zhí)行2.2.14二氧化碳保護(hù)焊打底雙面埋弧自動焊（ 25mm）施工工藝按照G16-HDF09”執(zhí)行2.2.15二氧化碳保護(hù)焊打底雙面埋弧自動焊（ 14mm）施工工藝按照G16-HDF16”執(zhí)行第 頁 共 15 頁2.216 二氧化碳保護(hù)焊打底 雙面埋弧自動焊( 8mm)施工工藝按照 “G16-HDF17”執(zhí)行。2.3 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊 接速度等。而電弧電壓和焊接速度，在手工電弧焊中不作原則規(guī)定， 可根據(jù)具體情況掌握。根據(jù)我公司的具體工作條件和技術(shù)熟練程度， 對手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)做如下

5、規(guī)定：2.3.1 手工電弧焊適用的焊接工藝參數(shù)焊 接 空 間 位 置焊接橫斷面形式焊件厚度 或焊角尺 寸( mm )第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條 直徑 (mm)焊接電流焊條直徑焊接電流焊條直 徑(mm)焊接電流對 接 平 焊 縫2255 60-255 602.53.53.290 120-3.290120454100130-3.21001305160200-41602106200260-52202505641602103.2100130=641602104160 21041802505220 2805220260=1241602104160 210-5220 280-對接立222.543.

6、2563.2第 頁 共 15 頁k9lkIOCD$IO 卜 IOo IO 00$ o in出6 CO$CO6 CO$CO6 CO$CO6 CO$CO6 CO$CO6 CO$CO6 co$cotefr卜006oTTCM寸T900TsLO LOOCXITo6o coTo oTo coTo oTo LO CMo 00i1CMCXI coCMCOCXI cd寸i1i11o 00 CMo CM CMO 00 (NO (N (Ni11寸LO寸9OCXITo6oCXITo6CMco寸CXI cd寸CMCXI co寸寸寸T TIIA6AIu1n01w虢19373975085020373980085022373

7、98008502537398008502837398509003037398509003237398509003537398509002.3.3 C02 氣體保護(hù)焊3. 焊接作業(yè)控制3.1 有技術(shù)部和質(zhì)檢部共同確定無損傷探傷位置，技術(shù)部畫出“焊縫 無損傷位置圖”發(fā)生產(chǎn)部、質(zhì)檢部及船級社驗船師。3.2 焊工作業(yè)時除攜帶必要的焊接工具、防護(hù)用品外，還應(yīng)攜帶電焊 榔頭、焊縫鋼絲刷等輔助工具。3.3 作業(yè)前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)，使其保持完好狀態(tài)由分管建造師或組 長向焊工交代焊條型號規(guī)格、焊接形式、焊角大小、電流、電壓等技 術(shù)參數(shù)及要求。3.4 施焊前，焊工應(yīng)對焊接部位進(jìn)行檢查，清潔。3.5 施焊過程中，施

8、焊人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊，并及第 頁 共 15 頁 時清除焊渣。3.6 焊接過程中，施焊人員應(yīng)對焊接的焊縫自檢，及時補(bǔ)焊。3.7 施工組長本人或組織施工人員互相檢查。3.8 生產(chǎn)部分管建造師或指定人員對焊接工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。質(zhì)檢部分管 檢驗員巡檢監(jiān)控。3.9施工結(jié)束后，組長填寫“過程報驗單” “無損探傷申請單”報質(zhì)檢 部并配合有關(guān)檢驗員進(jìn)行檢驗，由檢驗員作好記錄，并按公司“焊接 拍片獎罰條例”，對有關(guān)焊接施工人員進(jìn)行獎罰。填寫質(zhì)量證明書 電焊質(zhì)量檢驗記錄 。4. 電焊條的領(lǐng)用為了保證焊接材料的使用性能， 我公司具備必要的儲存、 烘干、 清理設(shè)施外，還建立了可靠的管理規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。4.1

9、采購焊接材料的采購應(yīng)依據(jù)訂貨技術(shù)條件由經(jīng)評審核合格的承 包方供貨。4.2 入庫前按原材料入庫檢驗規(guī)程檢驗合格后入庫。4.3 庫存保管4.3.1 存放條件焊條儲存庫應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，設(shè)有溫度計和濕度計。焊接 材料倉庫設(shè)有保管員專門管理，負(fù)責(zé)焊接材料的烘干、保管、發(fā)放和 回收，焊條按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放。4.3.2 烘干、保溫及清理第 頁 共 15 頁低氫焊條（如 507 焊條）在施焊前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度 為 350450，保溫時間為 2h。烘干后放在關(guān)掉的烘干箱內(nèi)，保持一 定溫度，以備焊工隨時來取。 酸性焊條（如 422 焊條）一般可不烘干， 但必要時應(yīng)經(jīng) 150200烘

10、干 12h。焊接材料管理員應(yīng)對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收作 詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料的可追溯性。4.4 出庫和使用4.4.1 為了保證焊接材料在其有效期內(nèi)得到使用，避免庫存超期所引 起的不良后果，焊接材料的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進(jìn)行。4.4.2 焊接材料的出庫量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品消耗定額控制，并以領(lǐng)料單為 出庫憑據(jù)，經(jīng)倉庫保管員核準(zhǔn)之后方可發(fā)放。4.4.3 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關(guān)職能 部門復(fù)驗后方可發(fā)放使用。4.4.4 焊工在領(lǐng)用焊條后，應(yīng)妥善保管，放在專用小木箱內(nèi)，防止受 潮。（注： 507 焊條應(yīng)用保溫桶）4.4.5 對于嚴(yán)重受潮、變質(zhì)的焊接材料，應(yīng)有有關(guān)部門進(jìn)行

11、必要的檢 驗，并作出降級使用或報廢的處理決定之后，方可準(zhǔn)許出庫。對于這 類焊接材料的去向必須嚴(yán)格控制。4.5 回收 焊接工作結(jié)束后，由焊工將剩余的焊接材料交倉庫回收?；厥?的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：a）標(biāo)記清楚第 頁 共 15 頁 b）整潔，無污染。4.6 焊劑的重復(fù)使用焊劑一般不宜重復(fù)使用， 但在下述條件都得到滿足時允許重復(fù) 使用：a）用過的舊焊劑與同批號的新焊劑的混合使用，且舊焊劑的 混合比在 50以下；b）在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及 粉塵；c）混合焊劑的顆粒度應(yīng)符合規(guī)定的要求。5. 焊接材料使用部位的一般規(guī)定THE GENERAL SPECIFICATION FO

12、R THE WELDING MATERIAL POSITION5.1 J422 電焊條使用部位： 駁船和拖輪：船體內(nèi)部結(jié)構(gòu)零部件的制作（ T 型材的制作）。在預(yù)制 平臺制作平片分段時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與船體外板的連接（多數(shù)為平焊） 。The material position of J422 electrode：Barge and Towboat :the fabrication for the ship internal structure （the fabrication for T-bar ）.The joint is between the internal structure and the

13、 ship shell （Flat welding mostly）.5.2 JL-56（J501Fe16）、JL-50D、CJ501FeZ與 J422 使用部位相同， 全部用平角焊，其中 CJ501FeZ焊條側(cè)重于較厚板的連接。第 頁 共 15 頁 There are the same material positions for JL-56(J501Fe16),JL-50D、 CJ501FeZ 與 J422(the horizontal fillet welding all ),and the CJ501FeZ is used for the joint between thicker pl

14、ates.5.3 J507 電焊條使用部位： 以下部位無論是部件制作還是部件的安裝都必須用 507 焊條焊接： The material position of J507 electrode:The joint of the following parts must use J507 electrode ,whether the fabrication or the fitting:5.3.1 主、付機(jī)座縱桁及其延伸main engine foundation stringers and outstretched parts5.3.2 首柱、尾柱stem，stern post5.3.3 錨穴、

15、閘刀擎鏈器座、鏈輪座 anchor recess，lever stopper res，t gipsy5.3.4 尾軸支架，尾管 strut arm， shaft pipe5.3.5 舵承座加強(qiáng)部位，上下舵承，舵機(jī)座the stiffen part of the rudder bearing rest， rudder bearing，lowerrudder bearing5.3.6 分水踵skeg5.3.7 中內(nèi)龍骨centerline vertical keel5.3.8 甲板中縱桁center girder5.3.9 艙口圍板hatch-end coaming5.3.10輪機(jī)管系marine

16、 machinery piping第 頁 共 15 頁5.3.11主要舾裝件（纜樁、拖鉤平臺、吊桿、頂推座、吊機(jī)座等）Main outfit item(bitts,towing hook platform ，boom,pushing frame， Crane post,etc).5. 4JL-50D 電焊條： JL-50D electrode:使用 J507 電焊條部位的立焊，如有施工不便須要采用“上下”焊接 方位時使用該電焊條。If that the vertical welding parts with J507 unfit for the welding direction from u

17、p to down ，JL-50D electrode is used。5.5 JM56 焊絲： 用于外板拼接打底焊。The welding wire for JM-56 ：Use for the uranami welding of shell plate splice。5.6TWE-711 藥芯焊絲： 藥芯焊絲專門用于船舶大接頭單面焊雙面成型打底焊， 如在其他部位 使用需得到主管建造師的同意。The flux-cored welding wire for TWE-711 ：Use for the uranami welding of the automatic one side subme

18、rged arc welding of the erection。5.7 JW-2 自動焊絲： 外板、甲板、底板拼接時焊接用。The automatic weld wire for JW-2：Use for the welding when shell plates,decks,base plates splic。e第 頁 共 15 頁5.8 HJ431為 JW-2自動焊焊絲的焊劑。HJ431 is the flux of automatic weld wire for JW-2。6. 使用不銹鋼焊條的一般要求對于母材為 1Cr18Ni19 不銹鋼焊條的選擇，?？蛇x用 A107 或A137 焊

19、條。在使用以上焊條時，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：6.1 焊條使用前必須按廠方規(guī)定進(jìn)行烘干。6.2 采用直流反接。6.3 采用小電流，短弧焊，低線能量。6.4 焊前必須徹底清除油污，水分、銹跡。6.5 注意有毒氣體的防護(hù)。不銹鋼手工焊的焊接參考規(guī)范板厚焊接位焊接電流電弧電壓焊條直徑（mm）置（A）（V）（mm）2平焊508020222.53平焊8010022253.25平焊8011022253.26平焊11014022284.09平012平07. 尾軸支架制作、安裝、焊接工藝7.1 尾軸支架放 在水平 胎架上，按圖拼裝。胎架制作應(yīng)充分考慮現(xiàn)場施第 頁 共

20、 15 頁 焊方便及焊后保溫材料的堆放。7.2 焊前準(zhǔn)備：7.2.1對焊接頭按詳圖要求開坡口。72.2 焊前坡口內(nèi)要去掉所有氧化皮。7.2.3按圖剛性固定在胎架上。7.2.4報驗。7.2.5在焊縫周圍 200mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 150 攝氏度以上。半小時 后施焊。7.3 焊接要求：7.3.1焊接材料使用 507焊條，要求在烘于 300400攝氏度 12 小 時，并在保溫箱內(nèi)保溫。7.3.2第一道采用 3.2焊條施焊 ,反面碳刨出白后方可施焊。7.3.3每道焊后,應(yīng)清理干凈 ,鏟除飛濺 ,去掉焊渣,并輕敲焊縫表面而 后才可進(jìn)行下一道焊接。7.3.4應(yīng)連續(xù)施焊 ,中間不可停頓，直至全部焊完。 每層焊

21、縫的起點(diǎn) 和終點(diǎn)應(yīng)相互錯開 3050mm,各層焊縫的起始點(diǎn)不應(yīng)在焊縫的相 交處。7.4 焊后保溫 :焊縫檢驗?zāi)恳暫细窈?,按圖要求用石棉粉保溫 24 小時 ,上表面保溫材料要高出焊縫表面 810cm。7.5 24小時后，清理干凈 ,打磨焊縫 ,按要求做探傷前準(zhǔn)備。7.6 按 CB/T 3559 做超聲波檢查 ,合格方可上船。第 頁 共 15 頁圖中“ #”表示該范圍內(nèi)為保溫區(qū)域8. 低溫焊接工藝低溫焊接通常是在周圍溫度低于 0C 時進(jìn)行的焊接操作。為保證 低溫焊接時的焊接質(zhì)量。應(yīng)采取如下措施：8.1 在露天的平臺、胎架及船臺的施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、 雨、雪侵襲的設(shè)施，如帆蓬、檔板等。8.2 焊接前應(yīng)清除沿焊縫兩邊寬度為 100200mm 處的風(fēng)、霜、水、 雪及其他污物，并氧 -乙炔火焰烘干。8.3 焊條、焊劑必須烘干、并隨用隨取。8.4 當(dāng)周圍溫度低于 -5C 時，進(jìn)行船體主要結(jié)構(gòu)（如船體外板和甲板 的焊縫、首柱、尾柱等）和普通低合金鋼厚度較大或剛性較大的結(jié)構(gòu) 焊接，應(yīng)用氧 -乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)而定，一般為 100C 左右。8.5 焊接時的焊接電流一般要比常溫下稍大，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。多層 焊時應(yīng)連續(xù)焊完。第 頁 共 15 頁焊接工藝船級社認(rèn)可文件 第 1 頁 共 1 頁序號標(biāo)準(zhǔn)號名稱備注1