管道安裝工程施工方案

1、天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期工程輸水線路工程（第 9 標(biāo)段）管道安裝施工方案編制：審核：審批：北京金河水務(wù)建設(shè)有限公司2011年 4 月 26 日目錄1. 管道運(yùn)輸?shù)跹b及布管錯(cuò). 誤！未定義書簽2. 管道焊接 2. .3. 陰極保護(hù) 6. .、管道運(yùn)輸?shù)跹b及布管（1）輸水管道單根管長(zhǎng) 6 米，重約 12 噸，由加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn) 場(chǎng)采用 20t 拖車運(yùn)輸， 50t 吊車配合；（2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼 絲繩加膠皮套管或加墊木層。 用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性， 用纜風(fēng) 繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。（3）下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無

2、塌方、石塊、 雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。（4）管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高 的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊 具，起吊高度以 1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放 置在管溝中心，其允許偏差不得大于 100mm。（5）管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì) 電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。（6）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥 土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要 時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校 正。不得

3、用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。（7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。（8）組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 然后方可進(jìn)行其它管道組裝。 組對(duì)時(shí)避免 采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。（9）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以 下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的 10%，且不大于 1mm； 不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的 20%，且不大于 2mm。（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受 力狀態(tài)。2管道焊接（1）焊接工作坑 在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。工作坑11.5m.5m（2）焊接工

4、藝1）焊接方法及焊接電源管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直 流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法； 管材厚度 16mm 時(shí)，采用普通手 工電弧焊，雙面焊。2）焊接材料管道母材為 Q235-A 時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。現(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘 干次數(shù)不得超過兩次； 若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象， 不得用于 管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)， 一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅， 該段焊條應(yīng)作廢。3）焊接前的準(zhǔn)備 焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對(duì)口 內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，且不得

5、大于 1mm；不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的 20%，且不得大于 2 mm； 焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10 mm 范圍內(nèi) 的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾 層等缺陷。4）焊接施工 管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方 可參加焊接；管道開始焊接前， 每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)采用與實(shí)際管道 焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件， 經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方 可施焊； 施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過焊接工 藝評(píng)定，有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 并根據(jù)焊接工 藝評(píng)定編制焊接工藝卡； 在下列焊接環(huán)境下， 如不

6、采取有效防護(hù)措施， 應(yīng)停止野外焊接： a雨天、雪天；b風(fēng)速超過 8m/s；c相對(duì)濕度超過 85%； 低碳鋼管道焊接， 當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱 溫度為 100，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至 100以下 ； 下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是 相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不 過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。 操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴 向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠， 可往返運(yùn)弧， 使根部焊道平整。 焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打 磨，使

7、焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度 應(yīng)保持在 100以上。 管道直徑大， 焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱同時(shí)焊接， 防止焊接變形超標(biāo)。 每個(gè)管口可由 2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施； 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引?。?管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完， 4 名焊工焊接速度 一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰 焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20 30mm； 管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每 焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口 100mm 處表出焊工代號(hào)， 并做好記錄5）焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn) 管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行， 檢

8、查前應(yīng)清除熔渣、 飛濺， 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b咬邊深度不得大于 0.5mm，在任何 300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬 邊長(zhǎng)度不得大于 50 mm；c下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于 50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低 于母材；d焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 0.15 倍壁厚（ 1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；e焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 2.5 3.5 mm。無損探傷a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測(cè)級(jí)及級(jí)以 上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)， 評(píng)片應(yīng)由取得級(jí)資格證

9、書的檢測(cè)人員 承擔(dān)。b管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求： 各段（原則上以 1Km 為一段） 固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行 25%射線檢 查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。 返修及修補(bǔ)a經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修， 返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查， 焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字， 提出有效措施。最多不得超過三次；b焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉； c母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于 0.5mm 的 缺陷應(yīng)修補(bǔ)；d缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清 除干凈；e所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 50mm。3.陰極保護(hù)（1）鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工。（2）陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T4950-2002鋅 -鋁-鎘合金犧牲陽 極、 SY0007