空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機安全操作規(guī)程 一、空壓機開啟操作前得準備 ： 1、應保持電動機附近環(huán)境得清潔與干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵 ; 2、柴油發(fā)動機應保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象 ,并檢查油、水有無缺少 ; 3、檢查各空壓機運轉部位有無工具與雜物，并清掃干凈； 4、空壓機曲軸箱中得油質與油量應符合要求； 5、各連接部位應無松動現(xiàn)象； 6、檢查柴油機與空壓機得連接部分螺絲有無松動； 7、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火； 8、發(fā)動機起動后應在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機； 9、檢查柴油發(fā)動機各部就是否正常 ,各附件連接就是否可靠 ,并排除不正?，F(xiàn)象 ; 1 0、檢查電起動系統(tǒng)電路接線

2、就是否正常，蓄電池就是否充足 ； 1 1、檢查油底殼油就是否缺少，散熱器就是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油； 12、檢查壓氣管路各閥門開閉就是否靈活 ,并處于開機前得位置 ； 13、起動設備動作靈活 ,操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置 ； 1 4、盤車數(shù)轉 , 應無刮磨或阻卡現(xiàn)象 ； 15 、調節(jié)卸荷器 （關閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態(tài)； 16、氣泵每次開車啟動前 ,檢查油位 ,若低于油標下限 ,要加油； 17、對于空壓機氣調 ,若儲氣筒內有氣 ,應預先放出，使電機空載起動； 二、操作程序 : 1、檢查各運轉部位有無工具與雜物，并清掃干凈； 2、曲軸箱中得油質與油量應符合要求 .各連

3、接部位應無松動現(xiàn)象； 3、檢查柴油機與空壓機得連接部分螺絲有無松動 ； 4、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施 ,要遠離明火 ； 5、發(fā)動機起動后應在中速下升溫 ,且不得在通風不良處暖機； 6、操作起動馬達時 ,時間不應超過 10 分鐘，再次起動時應在 2 分鐘以后,起動次數(shù) 超過三次仍不能起動發(fā)動機時 ,應進行檢查，排除故障后再起動 ； 7、按起動按鈕 ,使發(fā)動機處于中速運轉狀態(tài)，觀察機油壓力就是否達到正常要求 8、起動后還應觀察各儀表指示值， 檢查發(fā)動機運轉情況，待水溫升7 0C時，方可帶 動空壓機。； 9、怠速加溫達到7 0 C時，接合空壓機工作； 10、合上配電屏上得電源閘

4、刀 ,按起動按鈕 （或起動手柄），起動電動機，使空壓機 投入運轉； 11、空負荷運轉23分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上得梅花手柄，使空壓機 帶負荷運行； 12、啟動前，必須順時針擰動減荷閥上得梅花手輪 ,使吸氣口關閉， 目得在于使空壓 機作空負荷啟動； 13、注意一、二級氣壓表得讀數(shù)應在正常范圍，空轉正常后，即可帶負荷正式投入 運行； 三、運行作業(yè) ： 1、發(fā)動機在高溫下嚴禁加入冷卻水，應停機冷卻后再補充冷卻水； 2、檢查自動調壓系統(tǒng)工作得靈敏度與正常性 ,并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn) 象,一切正常后即可正式運轉使用 ； 3、電動機及機械部分應無異常響聲與震動； 4、導線各部連接處應無

5、過熱現(xiàn)象 ,開關柜與電動機應無燒焦及其它不正常氣味 ； 5、各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象 ； 6、各儀表指示、 各部油位、 油溫、排氣溫度及氣壓等， 應符合說明書規(guī)定得要求： 7、操作人員應經(jīng)常注意空壓機得運轉情況 ,特別就是下列幾個項目； （1 ）二級排氣壓力或排氣溫度 ； （2）配電屏上電流表讀數(shù)； （ 3）潤滑油油位； （4）壓縮機或電動機聲響 ； （5）一、二級氣缸得壓力 ； （6）系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象； 8、氣泵在運行中要經(jīng)常查瞧壓力表讀數(shù)就是否正常 ,注意機器運轉得穩(wěn)定性 ,發(fā)現(xiàn)有 異常振動或響聲，立即停機檢查； 9、運行中要注意油面保持在油標指示得1/3 2 / 3之間，偏低易造成燒瓦

6、抱軸、 拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有更壞得結果; 10、經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于2 0 0 C，曲軸箱 內油溫不得高于7 0C ; 四、停機： 1、逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉； 2、斷開電源，電動機停止。柴油機斷油，發(fā)動機熄滅； 3、每次工作結束后，待儲氣筒內壓力稍降，將筒底部得排污閥打開，排放油水、污 物；對長時間連續(xù)運轉得機器，一般需每隔8小時排放一次，以保證壓縮空氣得純潔； 4、在下列情況下應緊急停機： (1 )柴油機得機油壓力與水溫超過允許范圍之內，機器內有異常響聲應停機檢查； (2)曲軸箱、氣缸與閥室內有異常得撞擊響聲時； (3)

7、自動調壓系統(tǒng)與安全閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時； (4) 排氣溫度、潤滑油溫度超過允許得最大值時； (5) 電機得溫升或額定電流超過允許得最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時； 5、 對各運轉部件進行清洗，緊固等保養(yǎng)工作，必須在停機后進行； 6、禁止用汽油或煤油清洗空壓機得濾清器、氣缸與其它壓縮空氣管路得零件，以防 火災與爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污； 7、用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過得廢油、破布、棉紗 要妥善處理，不得亂扔、亂潑。 空氣壓縮機司機技術操作規(guī)程 一、機器得安放： 空壓機應安放在空氣流通、光線充足，四周平坦得地方，以便操作管理與保證風冷效

8、果。 二、開機前得檢查與準備： 1、 檢查機器各部門就是否處于正常狀態(tài)，緊固件有否松動等； 2、加注潤滑油，空壓機冬季用13號、夏季用19號壓縮機機油，加油量視油窗 2/3處為宜； 3、 用手盤動空壓機風扇2 3轉，檢查有無障礙感或異常聲響； 4、打開儲氣罐上得輸氣閘閥，使其處于全開狀態(tài)； 三、啟動、運轉與停機： 1、啟動柴油機或電機，空壓機即進入負荷運行狀態(tài) （對柴油機、 空壓機應慢慢加大 油門至額定轉速 ）; 2、壓力控制功能測試，運行數(shù)分鐘后，逐漸關小輸氣閘閥，使儲氣罐內壓力逐漸 升高，當達到約0、5 2Mpa時，調壓閥、減荷閥應靈敏動作，機器卸載運轉、壓力得 到控制; 3、調節(jié)輸氣閥使儲氣罐內壓力保持在0、5 M p a機器進入額定運行狀態(tài)； 4、機器必須專人管理，運行中經(jīng)常檢查就是否正常，如有振動，聲響、溫度超高、 漏油、漏氣、螺絲松動等現(xiàn)象 ,一定要先卸去壓力，停機后再處理 ,禁止帶壓操作 ； 5、工作結束后 ,先打開儲氣罐上得輸氣閘閥 ,卸壓力后,再慢慢減少柴油機油門直至 停機； 四、維護與保養(yǎng) : 1、進氣濾清消聲器得濾芯要定期清洗，正常工作環(huán)境下，每月清洗一次，用壓縮空氣 吹凈，累計工作 500 小時更換濾芯 ； 2