球墨鑄鐵管安裝技術(shù)

1、T 型接口球墨鑄鐵管安裝技術(shù)球墨鑄鐵管（ Ductile Cast Iron Pipe）s 是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注 前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有鉄的本質(zhì)，鋼的性 能，強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點；內(nèi)壁采用水泥砂 漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性 接口，且球墨鑄鐵本身具有較大的延伸率（ 10%），使管道的柔性較好，在埋 地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管 網(wǎng)運行的可靠性。球墨鑄鐵管一般直徑大，管壁厚，正常使用壽命可達50 年。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管作為主管材

2、。球墨鑄鐵管接口種類很多， T 型接口（滑入式）柔性接口因其安裝快捷方便 并且僅需要簡單的工具進行安裝而著稱于世。由于這種接口和相應(yīng)的T 型密封膠圈能承受較大的偏轉(zhuǎn)角度和較大的公差，特別適合于在不穩(wěn)定的地層中和轉(zhuǎn) 彎處。 T型接口密封膠圈是一種自密封膠圈，當管道內(nèi)部壓力增加時，膠圈和管 道之間的接觸壓力也隨之增加， T 型接口不僅能允許偏轉(zhuǎn)角軸向位移，而且安裝 快捷方便。 T 型接口在安裝時只要簡單地將插口裝進承口，壓緊膠圈，就能保證 膠圈的密封性。這種接口具有可靠密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性，是一種 較好的接口方式球墨鑄鐵管鋪設(shè)允許偏轉(zhuǎn)角度DN100-150200-300350-60070

3、0-800900-1000 鋪設(shè)允許偏轉(zhuǎn)角度51/ 9321.5 球墨鑄鐵管的施工工序一般為：施工準備 測量放線 管溝開挖及基礎(chǔ)處理 安裝管溝回填至管 頂上0.5m 管道試驗 管溝回填至設(shè)計標高 管道系統(tǒng)沖洗消毒 做好 各種記錄。施工準備階段，應(yīng)與設(shè)計單位進行交底并對施工現(xiàn)場進行摸底，掌 握施工現(xiàn)場的地形地貌，管道沿線地下管線和構(gòu)筑物的分布情況、排水條件 等，根據(jù)收集資料編寫相應(yīng)的施工方案，進度計劃、材料采購和供應(yīng)計劃。球 墨鑄鐵管施工過程中的主要技術(shù)要點如下：1、測量放線根據(jù)設(shè)計單位提供的控制樁基準點，按設(shè)計圖紙由專業(yè)測量人員測出管線 的準確位置、標高、打 50 米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控

4、制樁上標明樁號、里 程、高程 ,轉(zhuǎn)角樁應(yīng)標明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。在檢查井處、變換管 徑處、閥門井處均應(yīng)加設(shè)中心樁，必要時還應(yīng)設(shè)置護樁和控制樁。2、管溝開挖及基礎(chǔ)處理 、開挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關(guān)的各單位 （如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設(shè)施的單位）會審，以保證開挖過 程中的安全。 、溝槽開挖時 ,應(yīng)根據(jù)土的類別，確定開挖斷面?？紤]管道施工方便，將 來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要 滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。2/ 9 、土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20cm 由人工清底。球墨鑄鐵管開

5、 挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由 人工開挖，嚴禁破壞。 、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開 槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫 存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡 少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 、對于地質(zhì)較差的地段，開挖時還應(yīng)設(shè)置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐 和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結(jié)束后，應(yīng) 做管道基礎(chǔ)。基礎(chǔ)厚度，其中大片，碎石 槽底遇有不易清除的巖石，應(yīng)將其鑿至槽底以下不小

6、于，再 用沙土回填夯實至設(shè)計高度要求。 球墨鑄鐵管管道基礎(chǔ)一般為天然地基基 礎(chǔ)，不須進行特種處理，但如遇軟弱地基或回填土，應(yīng)按設(shè)計要求進行或夯 實。3、管道和橡膠圈運輸及堆放（1）球墨鑄鐵管運輸、裝卻及堆放a 球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采 用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞 管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木 楞作間隔作用。b 管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排 列放齊，且最多不超過五層。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺 放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送

7、。c 起重機下管時，起重機架設(shè)的位置要在安全距離內(nèi)；起重機在高壓輸電線 路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。3/ 92）橡膠圈貯存運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：a 貯存室內(nèi)溫度宜為 -5 30，濕度不應(yīng)大于 80%，存放位置不宜長期受紫 外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于 1m；b 橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；c 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4、管道的檢查與設(shè)備（ 1）常規(guī)檢查球墨鑄鐵管及管件規(guī)格、品種、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī) 定和設(shè)計要求。管壁厚度均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承口插 口的內(nèi)外徑及管件兩邊造型規(guī)矩，

8、并有出廠合格證。橡膠圈應(yīng)體型完整無氣 泡、無重皮、表面光滑，無變型扭曲和裂紋現(xiàn)象。檢查安裝機具是否配套齊 全，工作狀態(tài)是否良好。（2）膠圈橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及 管件規(guī)定。管道在搬運或運輸過程中，造成插口部分輕微變形，可采用液壓或 機械的方法，頂起管道內(nèi)部或管道外表面向內(nèi)壓，即可將有稍許橢圓的插口膠 圈。頂管時應(yīng)用與管道內(nèi)徑形狀相似的硬木墊塊墊襯管道，以免破壞管道水泥 砂漿內(nèi)襯。工程中常用鋼絲繩拉伸機械液壓千斤頂膠圈，校圓時應(yīng)邊校邊測 量，以免校過。（ 3）水泥砂漿內(nèi)襯的修復如果管道內(nèi)襯因運輸、吊裝有少許損壞。為保證正常輸水及管網(wǎng)的使用壽 命，應(yīng)進行修復，使用

9、材料不能對輸送的介質(zhì)造成污染，主要材料為水泥、沙 子、填加劑（如 108 膠）、飲用水。修補用水泥砂漿的配比（重量比）為：干燥水泥 2 份、沙子 3 份、添加劑 1份、適量水。使用的工具有鋼絲刷、 毛刷、鏟刀、抹刀等。4/ 94）、切管因裝卻不當造成管道損壞或變性太大，或施工時因管道附件安裝需要不同 長度的管道時，均需要進行切管。切管工具通常采用可同時裝配切割砂輪和磨 光砂輪切割機或電動金屬鋸切割管機。（ 5）、承插口打磨對于承口內(nèi)密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂漿殘渣，應(yīng)用鐵刷或砂 輪機磨掉，對于管道插口外端一些局部的飛邊毛刷或鉄豆，在安裝前應(yīng)打磨 平，如插口倒角不夠，應(yīng)在安裝前進行倒角。

10、5、球墨鑄鐵管安裝程序管道安裝一般采用滑入式 “T型”接口，只要將插口插入承口就位即可。施工 實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡 單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。 T 型接口安裝 程序為：清理承口清理膠圈上膠圈下管（排管） 在插口外表和膠圈 上刷潤滑油 頂推管子使之插入承口 檢查 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為 “梅花形 ”或“8字”形裝入承口槽 內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不 扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤

11、滑劑： 將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑 劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：5/ 9應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。利 用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩 索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī) 程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊 橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。 、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次 污染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插

12、入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口 內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓 人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口 之間應(yīng)留 2mm 左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏 轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使 管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安 裝。 、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈 位置是否正確到位）。安裝時還需注意以下事項： 、膠

13、圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。 、當管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。6/ 9 、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然 后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐 穩(wěn)，以免位移。 、安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂 出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時，要小心。 、將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防 橡膠圈扭曲。 、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜 物流入管道內(nèi)，防止槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮。 、T 型接口管

14、道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn) 角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。 、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?、管道回填（1）管道施工完畢并檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。球墨鑄鐵管水壓試驗 前，除接口處管道回填至管頂0.5m 以上。三通兩側(cè) 5m 在試壓前還土至管頂上 1m。（ 2）球墨管管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。（3）回填分層進行。球墨鑄鐵管管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 對稱填土再用 木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯 實，每層虛鋪厚度 20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯

15、形。（ 5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回 填，檢查井周圍采用石灰土回填。7/ 96）局部覆土小于1.3m 采取保護措施 ,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻 ,中間填 砂,上邊蓋蓋板。（ 7）球墨鑄鐵管填土回填壓實度標準 :胸腔部分 95管頂以上 50cm 范圍內(nèi)85其余部位 907、管道試壓及沖洗消毒管道試壓試驗壓力按設(shè)計規(guī)定，試壓應(yīng)分段進行，分段長度不大于1.0km。分段時應(yīng)考慮試驗后管內(nèi)泄水的問題。管道穿越河流、鐵路、架橋 等處，應(yīng)單獨試壓。沖水裝置應(yīng)設(shè)在整個試驗管段的最低處，充水速度應(yīng)盡量 慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。試壓應(yīng)在管段充滿水后，在不大

16、于工作壓力 條件下充分浸泡 48 小時后在進行。試壓分兩步進行：第一步升壓。第二步按強度試用要求進行檢查。升壓時應(yīng)分級升壓，每次 升壓以0.2MPa 為宜。每升一級應(yīng)檢查后背，支墩管身及接口，當無異常時，再繼 續(xù)升壓。預試階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)定 30 min，期間如有壓力下降可注 水補壓，但不高于試壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有 漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主 試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15 min；當 15 min后壓力下降不超過8/ 90.03MPa 時，將試驗壓力降至工作壓力 30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn) 象，則水壓試驗合格。沖洗消毒給水管道沖洗工序（洗管），是竣工驗收前的一項重要工作，沖洗前必須 認真擬訂沖洗方案，長距離管道應(yīng)分段進行，分區(qū)沖洗，