鍋爐壓力容器使用安全管理

1、鍋爐壓力容器使用安全管理1、使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品國家對鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)制造有嚴(yán)格的要求，實(shí)行定點(diǎn)生產(chǎn)制 度。鍋爐壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工 設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理水平。晌置、選用的鍋爐壓力容器 應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明 書和產(chǎn)品竣工圖。2、登記建檔鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)人戶建檔、取得使用證方可使用。在使用單位也應(yīng) 建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使 用、修理、改造和檢驗(yàn)等過程的技術(shù)資料。3、專責(zé)管理使用鍋爐壓力容器的單位，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，并設(shè)

2、置專門 機(jī)構(gòu)、責(zé)成專門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理設(shè)備。4、持證上崗鍋爐司爐、水質(zhì)化驗(yàn)人員及壓力容器操作人員，應(yīng)分別接受專業(yè) 安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。5、照章運(yùn)行鍋爐壓力容器必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運(yùn)行，任何 人在任何情況下不得違章作業(yè)。6、定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)是指在設(shè)備的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)，每隔一定的時(shí)間對其承 壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查，或作必要的試驗(yàn)。實(shí)行定期檢驗(yàn)是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證設(shè)備安全運(yùn)行的 一項(xiàng)行之有效的措施。鍋爐、壓力容器定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。 實(shí)施特種設(shè)備法定檢驗(yàn)的單位須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的核 準(zhǔn)資格。7、監(jiān)控水質(zhì)水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)

3、垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽 命及供汽質(zhì)量。必須嚴(yán)格監(jiān)督、控制鍋爐給水及鍋水水質(zhì)，使之符合 鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、報(bào)告事故 鍋爐壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應(yīng)按規(guī)定 及時(shí)、如實(shí)上報(bào)主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門。二、鍋爐啟動、運(yùn)行與停爐1、鍋爐啟動步驟(1) 檢查準(zhǔn)備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動之前要進(jìn)行全 面檢查。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處 于可投人運(yùn)行的良好狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)是否處于完好狀 態(tài)；檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動所要求的位置；檢 查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的狀 態(tài)；檢

4、查鍋爐架、樓梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好；檢查各種輔機(jī) 特別是轉(zhuǎn)動機(jī)械是否完好。(2) 上水。從防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力出發(fā)，上水溫度最高不超過 900C，水溫與筒壁溫差不超過 500C。對水管鍋爐，全部上水時(shí)間在夏 季不小于 1h，在冬季不小于 2h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上 水，以防止受熱膨脹后水位過高。(3) 烘爐。新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的 墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，將會產(chǎn)生裂紋、變形，甚至 發(fā)生倒塌事故。為防止此種情況發(fā)生，此類鍋爐在上水后，啟動前要 進(jìn)行烘爐。(4) 煮爐。對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前 必須煮爐。煮爐的目的是清除

5、蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污 物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。(5) 點(diǎn)火升壓。一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法因燃燒方 式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油 類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似， 即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在 一起。(6) 暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部 件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸 汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)將管道中的冷 凝水驅(qū)出，防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。并汽也叫并爐、并列，即

6、新投人 運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道 上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正 常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開 主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。2、點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)(1) 防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火時(shí)需防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火前，鍋 爐爐膛中可能殘存有可燃?xì)怏w或其他可燃物，也可能預(yù)先送人可燃 物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸， 這就是爐膛爆炸燃?xì)忮佔(zhàn)o(hù)、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點(diǎn)火時(shí)必須特別 注意防止?fàn)t膛爆炸。防止?fàn)t膛爆炸的措施是，點(diǎn)火前，開動引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng) 510min,

7、沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng) 510min, 以清除爐膛及煙道中的可燃 物質(zhì)。點(diǎn)燃?xì)狻⒂?、煤粉爐時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投人點(diǎn)燃火炬，最后 送人燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí)，一定要在點(diǎn)火前給爐 膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。(2) 控制升溫升壓速度。升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的 過程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升 高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問 題。為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。點(diǎn) 火過程中，對各熱承壓部件的膨脹情況應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象 應(yīng)停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓。發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻

8、時(shí)也應(yīng)采取 措施消除。(3) 嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點(diǎn)火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水 位及各部件的工作狀況在不斷地變化，為了防止異常情況及事故的出 現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合 理的范圍之內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從 不承壓到承壓的過程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些情況下甚至?xí)a(chǎn)生卡 住、堵塞、轉(zhuǎn)動或開關(guān)不靈等，使得無法投人運(yùn)行或工作不可靠的故 障。因此點(diǎn)火升壓過程中，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠十分重要。點(diǎn)火一段時(shí)間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥冒出時(shí)，即可將空氣閥關(guān)閉 準(zhǔn)備升壓。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視壓力表，在一定的時(shí)間內(nèi)壓力表上的指針 應(yīng)離開原點(diǎn)。如鍋爐內(nèi)已有壓力

9、而壓力表指針不動，則須將火力減弱 或停息，校驗(yàn)壓力表并清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可繼續(xù) 升壓。(4) 保證強(qiáng)制流動受熱面的可靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋 爐點(diǎn)火后開始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動。由于啟動過程加熱比較緩慢， 蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不 均勻的情況也比較嚴(yán)重，但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動過程中燒 壞。由于鍋爐在啟動中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省 煤器、過熱器等強(qiáng)制流動受熱面中沒有連續(xù)流動的水汽介質(zhì)冷卻，因 而可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞。所以，必須采取可靠措施，保證 強(qiáng)制流動受熱面在啟動過程中不致過熱損壞。對過熱器的保護(hù)措施是：在

10、升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏 水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，從而使過熱 器得到足夠的冷卻。對省煤器的保護(hù)措施是，對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接 再循環(huán)管，在點(diǎn)火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中 的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管(不受熱)重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動。但在 上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。3、鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)(1 )鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)不間斷地通 過水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并 允許在正常水位線上下 50之內(nèi)波動。由于水位的變化與負(fù)荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化密切相關(guān)，因此水 位的調(diào)節(jié)常常不是孤立地進(jìn)行

11、，而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一 起的。為了使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常 水位，以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng) 稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過高。(2) 鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持 穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動通常是由負(fù)荷變動引起的，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負(fù) 荷不相等時(shí)，氣壓就要變動若負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；負(fù)荷 大于蒸發(fā)量，氣壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量， 而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)行人員根據(jù) 負(fù)荷變化，相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā) 量，使氣壓保持相對穩(wěn)定。

12、對于間斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩(wěn)定，要注意上水均勻。上 水間隔的時(shí)間不宜過長，一次上水不宜過多。在燃燒減弱時(shí)不宜上 水，人工燒爐在投煤、扒渣時(shí)也不宜上水。(3) 氣溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷、燃料及給水溫度的改變，都會造成過 熱氣溫的改變。過熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時(shí)氣溫變 化的規(guī)律也不相同。(4) 燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷 的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損 失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對負(fù)壓燃燒鍋爐，維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的 均衡，保持爐膛一定的負(fù)壓，以保證操作安全和減少排煙損失。(5) 排污和吹灰。排污，鍋爐運(yùn)行中，為了保持受熱面內(nèi)部清

13、潔， 避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對給水進(jìn)行必要而有效 的處理外，還必須堅(jiān)持排污。吹灰，燃煤鍋爐的煙氣中含有許多飛灰微粒，在煙氣流經(jīng)蒸發(fā)受 熱面、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器時(shí)，一部分煙灰就積沉到受熱面 上，不及時(shí)吹掃清理往往越積越多。由于煙灰的導(dǎo)熱能力很差，受熱 面上積灰會嚴(yán)重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐效率，影響鍋爐運(yùn)行工況， 特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全也造成不利影響。4、停爐及停爐保養(yǎng)(1) 停爐。正常停爐是預(yù)先計(jì)劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問 題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過 大的熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行。大體上說，鍋爐正常停爐的 次序應(yīng)

14、該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時(shí)，逐 漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正 常水位。對于燃?xì)狻⑷加湾仩t，爐膛?；鸷?，引風(fēng)機(jī)至少要繼續(xù)引風(fēng) 5min 以上。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接，排氣降壓。 為保護(hù)過熱器，防止其金屬超溫，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng) 放氣。降壓過程中司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋內(nèi)無氣壓時(shí)，開啟 空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。停爐時(shí)應(yīng)打開省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進(jìn) 水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)開啟省煤器再 循環(huán)管；對無旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并 連續(xù)經(jīng)省煤器上

15、水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力 下飽和溫度 20。為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的 4-6h 內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙 道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐 18- 24h，在鍋水溫度降至 70以下時(shí)，方可全部放水。鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的 下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù) 下降；鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水 位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安 全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及 運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重 威脅鍋爐安全運(yùn)行；其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)； 與此同時(shí)，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕 灰滅火，鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，把紅火送人灰坑；滅火 后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快 降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至 70左右允許排水。但因缺水緊急停爐 時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。緊急停爐是為防止事故擴(kuò)大不得不采用的非常停爐方式，有缺陷 的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐。(