石油化工儲油罐施工組織設(shè)計(jì)方案

1、河北鑫?；τ凸薨惭b工程施工組織設(shè)計(jì)方案 編制 王 潔 審核 張 旭 審批 黎 俠 江蘇省沛縣防腐保溫工程黃驊辦事處 2011 年 9 月 20 日 目 錄第一章 工程概況第二章 儲罐施工組織第三章 資源配置第四章 儲罐施工工藝第五章 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施第七章 安全和環(huán)境保證措施第一章 工程概況1. 1工程簡介 招標(biāo)單位：河北鑫?；び邢薰?工程內(nèi)容：150萬噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程 工程地點(diǎn)：滄州市渤海新區(qū)化工園區(qū)1. 2方案編制依據(jù)：1.2.1河北鑫海化工有限公司招標(biāo)文件1.2.2國內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲罐制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱

2、1sh/t3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2sh3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3gb50236-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5gb50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6gb50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7shj509-88石油化工工程焊接工藝評定8gbj50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9gb50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范10sh3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章 儲罐施工組織2.1 總則2.1.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置公司在

3、現(xiàn)場設(shè)立“150萬噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三科一室，150萬噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見下圖：150萬噸/年高品質(zhì)瀝青裝置20000m3儲罐安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部公 司 機(jī) 關(guān) 部 室質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部宿舍倉庫廚房辦公室制 作 隊(duì)安 裝 隊(duì)2.1.2 機(jī)構(gòu)運(yùn)行原則 項(xiàng)目經(jīng)理部是在本工程中派出的負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程管理的唯一組織機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目法管理；項(xiàng)目經(jīng)理在公司總體領(lǐng)導(dǎo)下，全速負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理，組織高效精干的隊(duì)伍，運(yùn)用“矩陣體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、

4、節(jié)點(diǎn)考核”的項(xiàng)目動態(tài)管理組織施工，實(shí)施工期、質(zhì)量、成本、安全四大控制，保證切實(shí)履行工程合同。 公司總部公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場檢查、督促、指導(dǎo)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作。 項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作：制定安全生產(chǎn)計(jì)劃、組建安全保證體系、完成安全生產(chǎn)。 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系日常工作的正常進(jìn)行，就項(xiàng)目施工質(zhì)量向公司管理者代表負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部質(zhì)安科安全員各自承擔(dān)自己分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施工隊(duì)伍各自的質(zhì)保體系接受項(xiàng)目質(zhì)保體系的領(lǐng)導(dǎo)，從而形成自上而下的完善體系。 項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管

5、理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，就技術(shù)工作對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，基層作業(yè)隊(duì)伍按班組設(shè)置負(fù)責(zé)人，形成自上而下的完善體系。 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)備材料管理項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的組織與管理、工程材料采購、儲運(yùn)，搞好本項(xiàng)目施工中的物資計(jì)劃、采購、儲運(yùn)及領(lǐng)用工作，確保工程的順利進(jìn)行。 第三章 資源配置3.1 勞動力配置序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備 注1鉚工156架子工22氣焊工67測量工13電焊工258壯工104起重工25維護(hù)電工1合 計(jì)623.2 機(jī)械配置 3.2.1 測量試驗(yàn)設(shè)備序號施工設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1經(jīng)緯儀j2-1臺12真空試驗(yàn)設(shè)備臺23標(biāo)度劃規(guī)l=1000

6、個14平面規(guī)l=800個25風(fēng)壓測量儀個16風(fēng)速儀個17溫度計(jì)-30150個28微壓差計(jì)臺19濕度計(jì)050個110萬用表塊111兆歐表塊112鋼板尺2m只213鋼板尺1m只414鋼盤尺50m只115鋼卷尺25m只1216焊接檢驗(yàn)尺把217角尺500200把4 第四章 儲罐施工4.1.儲罐施工方法的確定大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。對于本項(xiàng)目將采用電動葫蘆提升倒裝法。 4.2 施工程序4.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.2 罐底版鋪設(shè)和焊接4.2.3 罐頂層圈壁板組裝焊接4.2.4 罐頂安裝、漲圈安裝4.2.5 安裝提升裝置及限位裝置4.2.6 電動葫蘆提升

7、罐體4.2.7 提升到位，安裝一層壁板，漲圈下移。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。具體施工程序見流程罐壁、底版、罐頂排板檢 查否少量修邊合格罐壁、底版、罐頂板下料預(yù)制加強(qiáng)圈、罐頂角鋼預(yù)制檢 查否少量修邊合格基礎(chǔ)驗(yàn)收檢 查否土建處理合格罐底中幅板鋪設(shè)、點(diǎn)焊邊緣板鋪設(shè)、點(diǎn)焊底版焊接檢 查修復(fù)、補(bǔ)焊合格第一層壁板組對焊接包邊角鋼組對焊接罐頂組裝焊接罐頂平臺、欄桿安裝合格電動葫蘆提升檢 查修復(fù)、補(bǔ)焊其他各層壁板組對焊接加強(qiáng)圈、盤梯安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補(bǔ)焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補(bǔ)焊盛水試驗(yàn)檢 查整 改無損檢測檢 查整 改交工驗(yàn)收4.3 材料檢驗(yàn)4.3.1 鋼板與型材 儲罐用的鋼板、型

8、材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。 儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許范圍的規(guī)定：4mm，允許偏差為-0.3mm；=67mm，允許偏差為-0.6mm，=825mm，允許偏差為-0.8mm。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角

9、的物體墊底。 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識。4.3.2 焊材 焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。 焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定：焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得底于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。4.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.4.1 一般規(guī)定在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對基礎(chǔ)

10、表面尺寸進(jìn)行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。4.4.2 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 中心線坐標(biāo)允差20mm；中心坐標(biāo)允差10mm； 基礎(chǔ)表面徑向平整度5mm/m，基礎(chǔ)表面凹凸度，自中心至周邊拉線，應(yīng)不大于25mm。 沿周邊平整度不大于1mm/m，且整個圓周上任意兩點(diǎn)高度不大于20mm。 基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差5mm，寬度允差50mm。 基礎(chǔ)錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底版的鋪設(shè)。4.5 預(yù)制加工4.5.1 一般要求 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于1m

11、，樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于4mm；當(dāng)鋼板為卷材時應(yīng)展平、矯正。 號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料的加工表面應(yīng)平滑，不得有

12、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。不銹鋼板的坡口加工應(yīng)在專用刨邊機(jī)上進(jìn)行。 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定?？v縫焊接的對接接頭的間隙，應(yīng)為46mm，鈍邊不應(yīng)大于1mm，坡口寬度，應(yīng)為1618mm。 壁板應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板時，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號用油漆清晰標(biāo)出。 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取有效措施

13、防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。4.5.2 底版預(yù)制底版排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300 mm，中幅板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m，當(dāng)中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于60mm。弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測量部位允許偏差長度2寬度2對角線之差3弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為67mm；內(nèi)側(cè)宜為812mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點(diǎn)焊定位，且必須與兩塊帖緊。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，

14、不得小于700mm。4.5.3 壁板預(yù)制壁板排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測量見下表：測量部位環(huán) 縫 對 接板長10m板長10m寬度1.51長度21.5對角線之差32長邊直線度11短邊直線度

15、224.5.4 構(gòu)件預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過1mm。4.6組裝 4.6.1一般規(guī)定儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。儲罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。4.6.2 底板鋪設(shè)底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊

16、邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。鋪設(shè)時，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，應(yīng)將上層底版切角（見下圖），切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。罐底板下料直徑不得小于（12/1000）d設(shè)計(jì)邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對接焊縫

17、應(yīng)完全焊透，邊緣板對接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度6mm時，間隙為68mm。4.6.3 罐頂組裝儲罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸d應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔2米左右點(diǎn)焊一個角鋼頭定位。將現(xiàn)場蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四周均布排開，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于200mm的規(guī)定。4.6.4 壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時應(yīng)釋

18、放預(yù)制時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。新圍壁板組焊時，每層都應(yīng)留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。提升前，新圍壁板上每隔300400mm焊一擋板（長約200mm），以便于提升后新圍壁板組對就位。壁板組裝技術(shù)要求相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，

19、任何一點(diǎn)的錯邊量均不得大于1.5mm。組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的0.3%；罐壁環(huán)縫對接接頭組裝間隙為當(dāng)615mm時，b=2 0+1mm；1520mm時，b=31mm。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為23mm。(5)固定裝置為防止罐體在提升時由于磨擦力將新圍的壁板提起來或產(chǎn)生水平位移,需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置若干耳板(這里考慮25組),使新圍壁板固定在底板上,結(jié)構(gòu)形式上如下圖:待提升壁板 (6)收緊裝置除第一層壁板外,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫不焊的活口,待罐體提升到預(yù)定的高度后,用收緊裝置將活口收

20、緊,以便進(jìn)行組對環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。每道活口的上、中、下各配一付直徑為m24(正反扣)的調(diào)整螺絲或三只3噸的倒鏈供收緊活口,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。如下圖:(7)罐體提升步驟 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。 安裝立柱及電動葫蘆,立柱盡量靠近罐壁,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 安裝總控制臺。 電動葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試提升。 調(diào)整各電動葫蘆使之均勻提升,并保持漲圈水平。 儲罐提升時,操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T,保持各電動葫蘆均衡同步,避免個別動作大幅上升或下降。 提升到位后用收緊裝置收

21、縮待裝壁板,并調(diào)整壁板橢圓度、對口錯邊量等,使其符合技術(shù)要求。 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后,將漲圈拆下移到下圈壁板上。重復(fù)-安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。(8)通訊和照明罐體提升時應(yīng)配對講機(jī)，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。儲罐內(nèi)部照明采用不大于36v的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。4.7 附件安裝4.7.1 罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)

22、跨中安裝。4.7.2 隨著罐體組裝，同時進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺的預(yù)制安裝并且符合施工圖紙及gb50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4.8 焊接4.8.1 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。4.8.2焊接工藝評定焊接施工前應(yīng)按壓力容器焊接工藝規(guī)程jb/t4709-92規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定。4.8.3焊接材料焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書

23、進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在100150c的恒溫箱內(nèi)，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。4.8.4焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：（1） 雨、雪環(huán)境。（2） 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s。4.8.5焊接技術(shù)要求（1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100，間隔300，焊縫高35，丁字縫必須定位焊。（3） 焊接

24、中應(yīng)注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。必要時可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。（4） 多層焊時層間接頭應(yīng)錯開300以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口。（5） 儲罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.8.6焊接順序（1） 罐底焊接 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。在上層底板

25、鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。罐底邊緣板的焊接：對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊方法。首先施焊靠外緣300的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約500處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊

26、法。（2） 罐頂焊接 為防止焊接應(yīng)力變形超標(biāo)，罐頂按下列順序施焊：焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)側(cè)的搭接焊。焊接頂板外側(cè)徑向長焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，對稱隔縫由中心向外分段退焊。焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。罐頂成形不應(yīng)有明顯的凹凸，用樣板測量，焊接前間隙不大于6，焊接后間隙不大于15。（3）罐壁焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。焊接包邊角鋼時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并

27、沿同一方向分段退焊。包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對接接頭。4.8.7缺陷修補(bǔ) 表面缺陷打磨深度超過 0.5mm的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。 缺陷修補(bǔ)缺陷深度超過1mm時應(yīng)采用砂輪清除并進(jìn)行補(bǔ)焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補(bǔ)與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.9 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.9.1 焊縫質(zhì)量檢查 外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應(yīng)清除干凈并

28、打磨平滑。 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，對接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。 對接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加12mm。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角不小于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，不大于補(bǔ)強(qiáng)圈的名義厚度，焊接接頭與

29、母材應(yīng)平滑過渡。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.0 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。 罐底焊縫檢驗(yàn)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，為合格。罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個方向200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁焊縫檢驗(yàn)縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300進(jìn)行射線探傷，級

30、合格。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線探傷。探傷焊縫中的25應(yīng)位于t型焊接接頭部位，且不應(yīng)少于2處。 底圈罐壁與罐底的t形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢驗(yàn)底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨平滑。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫檢驗(yàn)開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊接完成后，由信號孔通入100200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。 無損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)射線探傷按jb4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求進(jìn)行。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號

31、和焊工代號。射線檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300毫米補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位離底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.9.2 儲罐幾何尺寸檢查 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2，且不大于50（即50范圍內(nèi)），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 儲罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚12，角變形10，1225，角變形8。壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于13，局

32、部凹凸變形應(yīng)沿所測量的長度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計(jì)高度5/1000；罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)半徑的19；底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于3，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的0.3。 罐體幾何尺寸檢查罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5；鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的0.4；局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于13。4.10 質(zhì)量控制：為控制施工過程、保證儲罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立儲罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，見下表。儲罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號檢查項(xiàng)目等級備注1材料接收c2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定b3基礎(chǔ)復(fù)查c4幾何尺寸檢查b

33、r需有記錄5開孔方位檢查c6焊縫外觀檢查c7無損檢測br需有記錄8梯子、平臺、欄桿、附件檢查c9罐底嚴(yán)密性a10罐體強(qiáng)度試驗(yàn)a11罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)a12焊縫試漏檢查a13穩(wěn)定性試驗(yàn)a14基礎(chǔ)沉降觀測ar需有記錄備注：a級：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可b級：須承包單位檢查認(rèn)可c級：施工單位檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一覽表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1罐壁高度5h用鋼盤尺測8點(diǎn)2罐壁底圈直徑半徑允差19壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)，測8點(diǎn)3罐壁板局部凹凸度4h，且50每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測8處4罐底板局部凹凸度10用1.5m樣板和直尺檢查5罐頂板局部凹凸度15用1.5m樣板和直尺檢查6對口錯邊量

34、縱縫10，110，110環(huán)縫：上圈板8，1.58，2用焊縫量尺檢查4.11 計(jì)量器具為了保證施工用檢測器具在允差范圍內(nèi)，保證施工檢測精度，對本工程所用檢測器具須進(jìn)行計(jì)量（計(jì)量有效期內(nèi)免檢）。包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。4.12 充水試驗(yàn)和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。4.12.1 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工：所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于5。 充水試驗(yàn)中液壓加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降的觀測，

35、如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 充水試驗(yàn)方法見下表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補(bǔ)焊罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。4.12.2 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點(diǎn)；充水試驗(yàn)時，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。第五章 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施5.1 進(jìn)度目標(biāo)確保8個月完成儲罐制

36、作安裝工作。5.2 進(jìn)度管理程序進(jìn)度管理程序圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理計(jì) 劃 編 制計(jì) 劃 審 批計(jì)劃下達(dá)實(shí)施統(tǒng) 計(jì)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析編制新的計(jì)劃原因調(diào)查分析制定修正措施修正計(jì)劃實(shí)施5.3 施工進(jìn)度計(jì)劃儲罐施工進(jìn)度計(jì)劃見附表，我方中標(biāo)后再根據(jù)施工結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制更為詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。5.4 施工進(jìn)度對策5.4.1 合理部署根據(jù)儲罐施工計(jì)劃，我們將儲罐施工過程劃分為四個階段（見下表）階段劃分時 間主 題 與 目 標(biāo)第一階段10天主題：罐體鋪設(shè)及罐頂預(yù)制目標(biāo)：罐底鋪設(shè)完成、首圈壁板及罐頂單片預(yù)制基本完成第二階段10天主題：罐頂安裝、罐體及盤梯預(yù)制目標(biāo)：罐頂安裝完畢、罐體及盤梯預(yù)制基本完成第三階段20天主題：

37、罐體及盤梯提升安裝、罐底焊接目標(biāo)：儲罐安裝基本結(jié)束第四階段10天主題：儲罐附件安裝、試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)：附件安裝完成沉降試驗(yàn)結(jié)束，準(zhǔn)備交工5.4.2 預(yù)制對策為了加快施工進(jìn)度，我們準(zhǔn)備投入預(yù)制和安裝兩個施工隊(duì)進(jìn)行施工，使儲罐預(yù)制和安裝交叉進(jìn)行，這樣即縮短了施工工期又提高了施工質(zhì)量。5.4.3 充分調(diào)動各方面資源的對策 充分調(diào)動公司內(nèi)部資源我們充分認(rèn)識到此項(xiàng)目的重要性，公司將從各個方面對此項(xiàng)工程進(jìn)行支持政策的傾斜：向此項(xiàng)目派出最好的項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、工人和最好的施工設(shè)備。公司將給予施工現(xiàn)場更多的合宜的權(quán)利，以充分調(diào)動員工的積極性，節(jié)假日合理安排人員，保證施工進(jìn)度連續(xù)。5.4.4 惡劣氣候和環(huán)境之對策在現(xiàn)場

38、建立完善的排水系統(tǒng)，搭設(shè)防風(fēng)雨蓬，以防止風(fēng)雨天氣對施工的影響。5.4.5 排除施工干擾之對策 主動與其他施工單位協(xié)調(diào)，及時解決相互之間的矛盾。 出現(xiàn)困難及時報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，保證所有出現(xiàn)的問題能在最短的時間內(nèi)得到解決。 堅(jiān)持逐月檢查員工健康情況，警惕和預(yù)防傳染病的襲擊，發(fā)現(xiàn)病源，立即隔離。 第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施6.1 我公司的質(zhì)量方針“質(zhì)量是永恒的追求，提供滿足顧客要求的工程和服務(wù)”6.2 本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程6.3 質(zhì)量控制6.3.1 質(zhì)量控制原則預(yù)防為主、檢驗(yàn)把關(guān)。 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅(jiān)決不允許進(jìn)入下一道工序。6.3.2 質(zhì)量控制計(jì)劃項(xiàng)目部主要工作計(jì)劃見下

39、表階 段主 要 質(zhì) 量 工 作準(zhǔn)備階段編制項(xiàng)目管理質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃組建質(zhì)保體系和質(zhì)量職能分工完成培訓(xùn)質(zhì)量教育計(jì)劃施工階段促進(jìn)、監(jiān)督質(zhì)量體系正常運(yùn)行a每月質(zhì)量巡查b每月一次質(zhì)量抽查c每月一次質(zhì)量大檢查d每月一次質(zhì)保機(jī)構(gòu)反省會工程質(zhì)量控制計(jì)劃實(shí)施a工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施b現(xiàn)場質(zhì)量保證程序?qū)嵤ヽ現(xiàn)場質(zhì)量控制流程實(shí)施配合公司質(zhì)保體系監(jiān)督和年度內(nèi)部審核現(xiàn)場質(zhì)量體系改進(jìn)、健全交工階段完成項(xiàng)目質(zhì)量控制、驗(yàn)收完成項(xiàng)目實(shí)物交工整理、交付交工資料售后服務(wù)階段配合甲方完成投料試車組織回訪6.4 質(zhì)量保證措施6.4.1 組織保證 項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位，在項(xiàng)目經(jīng)理的管理下，進(jìn)行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。質(zhì)安科是公司派駐現(xiàn)場的實(shí)施質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。 公司定期對現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量工作的重視程度，檢查質(zhì)安科對質(zhì)量工作管理力度，聽