墊片制件工藝分析與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、（一） 基本內(nèi)容： 1、 學(xué)會(huì)查閱資料和有關(guān)手冊(cè)； 2、 按要求繪制被加工件零件圖 a4 一張； 3、 對(duì)所給零件進(jìn)行成形工藝分析，擬定最佳成形工藝方案并進(jìn)行工藝 設(shè)計(jì)、計(jì)算； 4、 合理地選擇模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)行有關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算； 5、 能夠正確地進(jìn)行凸、凹模工作尺寸計(jì)算和尺寸標(biāo)注； 6、 正確地選擇壓力機(jī)設(shè)備，進(jìn)行有關(guān)使用參數(shù)的校核和計(jì)算； 7、 按照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正確地繪制模具裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖（總量 不少于一張 0圖紙）： 8、 編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（正文字?jǐn)?shù)不少于 3500 字） ； （二）基本要求： 1、 借閱參考資料。獨(dú)立完成零件工藝分析及資料收集工作； 2、 模具結(jié)構(gòu)類型合理，尺

2、寸計(jì)算正確； 3、 繪制的模具裝配圖及零件圖符合國(guó)家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 4、 設(shè)備選擇合理實(shí)用； 5、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書思路清晰； （三）主要參考書： 1、 田嘉生. 冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 航空工業(yè)出版社，1994. 2、 虞傳寶. 冷沖壓及塑料成型工藝模具設(shè)計(jì)資料. 機(jī)械工業(yè)出版社， 1993. 3、 許發(fā)樾. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994. 4、 鄭大忠. 模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1995. 5、 王孝培. 沖壓手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1990. 6、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局. 冷沖壓國(guó)家標(biāo)準(zhǔn). 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)出版社. 1981. 摘摘 要要 本次綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)墊片的沖壓模具，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱

3、，料厚較小，設(shè)計(jì) 者將其設(shè)計(jì)為級(jí)進(jìn)模模具，主要有沖孔落料兩道工序。本說(shuō)明書以圖文并茂的 方式對(duì)此零件的模具設(shè)計(jì)加以介紹，主要敘述了從零件的工藝性分析到模具結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算、沖模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及主要零件設(shè)計(jì)等，直到最后的模具 裝配圖、零件圖、排樣圖等一系列的設(shè)計(jì)過(guò)程。其中詳盡的分析講述了針對(duì)于 該零件的沖壓模具完整設(shè)計(jì)方法，讀者可以從本說(shuō)明書中簡(jiǎn)單、明確的了解該 設(shè)計(jì)的主要思想路線及合理設(shè)計(jì)制造方案，加深對(duì)級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)知識(shí)的了解、 應(yīng)用以及提升關(guān)于級(jí)進(jìn)模模具的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：墊片、級(jí)進(jìn)模、沖孔落料、模具、設(shè)計(jì) 65mn 鋼板應(yīng)用：65mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和

4、淬透性均比 65 號(hào)鋼高，具有過(guò) 熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變 形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá) 7-20mm 的螺旋彈簧墊圈彈 簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥 子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。 力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 =980(100) 屈服強(qiáng)度=784(80) 伸長(zhǎng)率？10（%）=8 斷面收縮率（%）=30 硬度：熱軋=302hb;冷拉+熱處理1.5t 要求（其中料厚 t 為 1.0mm, 可得出 c=8-8.22=3.9mm, 1.5t=1.5mm） 。 對(duì)于沖壓件材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，

5、表面質(zhì)量和厚度 公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品材料是 10 號(hào)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度 和塑性指標(biāo)適中，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外產(chǎn)品對(duì)于表面質(zhì) 量等沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量 等就可以保證。 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。 1.1.2 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 1) 尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，采用 it14 級(jí)精度，普通沖裁 可滿足要求。 2) 粗糙度、斷面質(zhì)量 查沖壓手冊(cè)表 2-12 得，一般沖裁件沖材料厚度 t1.0mm 金屬板 料時(shí)，其斷面粗糙度為 3.2

6、m；本產(chǎn)品在斷面粗糙度和尺寸精度上均要求 不高，所以斷面質(zhì)量可以保證，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。 1.2 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下三種： 1.2.1 第一種方案第一種方案 采用單工序逐步加工 1)沖孔落料單工序模，工序簡(jiǎn)圖見圖 1-2-1-1。 2)落料沖孔單工序模，工序簡(jiǎn)圖見圖 1-2-1-2。 特點(diǎn)：由于單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便。但生產(chǎn)率低，工件精度 低，不適合大中批件的生產(chǎn)。 圖 1-2-1-1 沖孔落料單工序模簡(jiǎn)圖 圖 1-2-1-2 落料沖孔單工序模簡(jiǎn)圖 1.2.2 第二種方案第二種方案 采用復(fù)合

7、模加工成形，工序簡(jiǎn)圖見 1-2-2。 特點(diǎn)：生產(chǎn)率較高，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩， 使用壽命低。 圖 1-2-2 沖孔落料復(fù)合模 1.2.3 第三種方案第三種方案 采用級(jí)進(jìn)模加工成形，工序簡(jiǎn)圖見圖 1-2-3。 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適合加工復(fù)雜的小型沖裁件， 但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低。 圖 1-2-3 沖孔落料級(jí)進(jìn)模 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求以及各方案的特點(diǎn)，決定采用第三種方案級(jí)進(jìn)模加 工成形比較合理。 第第 2 章章 沖壓工藝計(jì)算沖壓工藝計(jì)算 2.1 排樣排樣 采用直排有廢料排樣，雖然此零件斜排能夠提高材料利用率，但是設(shè)計(jì)計(jì) 算復(fù)雜。排樣

8、圖見 2-1-1。 圖 2-1-1 排樣圖 2.1.1 搭邊搭邊 查沖壓手冊(cè)表 2-17 得，當(dāng) t=1.0mm 時(shí)，確定側(cè)搭邊值 a=2mm,工件間 搭邊值 a1=1.5mm。 2.1.2 條料寬度和導(dǎo)尺間距離條料寬度和導(dǎo)尺間距離 采用單邊側(cè)刃。 條料寬度：b=l+2a+nb=l+1.5a+nb (a=0.75a) 式（2- 1） 導(dǎo)尺間距離：a=b+z0=l+1.5a+nb+ z0 式（2- 2） a 1=l+1.5a+y 式（2- 3） 式中 l沖裁件垂直于送料方向的尺寸,l=62.5mm; n側(cè)刃數(shù),n=1； b側(cè)刃切去的條料寬度,查冷沖壓模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)與技巧表 1-7 得 b=1.5m

9、m； y沖切后條料寬度與導(dǎo)料板的間隙，查冷沖壓模具設(shè)計(jì)難點(diǎn) 與技巧表 1-7 得 y=0.10mm； z0條料與導(dǎo)料板之間的間隙，查冷沖壓模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)與技巧 表 1-6 得 z0=0.1mm； b=62.5+1.52+11.5=67mm a=67+0.1=67.1mm a 1=62.5+1.52+0.10=65.6mm 2.1.3 送料步距送料步距 級(jí)進(jìn)模送料步距 s=d+a1=40+1.5=41.5 式（2- 4） 式中 d沖裁件橫向最大尺寸,d=40mm; 2.1.4 材料利用率材料利用率 一個(gè)步距內(nèi)材料利用率 =a/bs100 式（2- 5） 式中 a一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 b條料寬

10、度 s步距 圖 2-1-4 面積計(jì)算參照?qǐng)D圖 2-1-4 =arccos(20-8)/23=58.55 =90-=31.45 a=84/360+204/360+2（8+20）（23-12）1/2 -24.1-211 =1182.97mm =1182.97/(6741.5)100%=42.5% 2.2 計(jì)算沖壓力計(jì)算沖壓力 2.2.1 沖裁力計(jì)算沖裁力計(jì)算 采用平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力 f 可按下式計(jì)算： f=klt 式（2- 6） 式中 f沖裁力 l沖裁件周邊長(zhǎng)度 t材料厚度，t=1.0mm 材料抗剪強(qiáng)度，查手冊(cè)10 鋼，=255333，取 =300 k修正系數(shù)，一般取 k=1.3 沖裁力公

11、式為 p=p孔p落 式 （2-7） 沖孔沖裁力 p孔 其中 l孔=22+28.2=38.4mm p孔=1.338.41.0300=47048n 取 p孔=47kn 落料沖裁力 p落 其中 l落=40431.45/360+16458.55/360+4（23-12） 1/2 =155.1mm p落=1.3155.11.0300=60489n 取 p落=60.5kn 沖裁力 p=p孔p落 =47+60.5=113.5kn 式（2- 8） 2.2.2 卸料力、推件力與頂件力的計(jì)算卸料力、推件力與頂件力的計(jì)算 常用下列經(jīng)驗(yàn)公式：px=kxp 式（2- 9） pt=nktp 式（2- 10） pd=kdp

12、 式（2- 11） 式中：kxktkd分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)與頂件力系數(shù)，查 沖壓模具設(shè)計(jì)表 2-20 得 kx =0.045，kt =0.055，kd =0.06 f沖裁力 n同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的沖裁件數(shù) 采用彈性卸料裝置和下出料方式?jīng)_模時(shí) p=p+ px +pt 卸料力 px =0.045113.5=5.1kn 沖孔推件力 pt1 =20.05547=5.17kn 落料推件力 pt2=10.05560.5=3.33kn 總沖壓力 p=p+ px +pt1 + pt2 =113.5+5.1+5.17+3.33=127.1kn 式（2- 12） 對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖

13、裁時(shí)總壓力的 1.11.3 倍，即 p0 （1.11.3）p =139.8165.2 ，查沖壓手冊(cè)表 9-3 得，選擇 開式壓力機(jī)，公稱壓力 250kn。 2.3 壓力中心的計(jì)算壓力中心的計(jì)算 圖 2-3-1 建立坐標(biāo)系于落料中心，如圖 2-3-1。 壓力中心到 y 軸距離 x=（l落 0+l孔 41.5+ 2l銷 41.5/2+ l刃 32.8）/（l落 +l孔 +l銷+l刃）=25.5mm 式（2-13） 壓力中心到 x 軸距離 y 近似看作 0。 第第 3 章章 級(jí)進(jìn)模凸凹模設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模凸凹模設(shè)計(jì) 3.1 模具刃口尺寸的計(jì)算模具刃口尺寸的計(jì)算 3.1.1 沖孔凸、凹模沖孔凸、凹模 沖孔（2

14、2 8.2 3 ） ，設(shè)計(jì)時(shí)大孔小孔參考圖 3-1-1-1，導(dǎo)正釘孔參 考圖 3-1-1-2。 沖孔件時(shí)，尺寸為內(nèi)形尺寸，基準(zhǔn)型面為凸模。 d凸=（d+x） 式（3- 0 t 1） 其中 d凸沖孔凸模刃口尺寸； d凹沖孔凹模刃口尺寸； x摩擦系數(shù),沖裁件精度為 it14 時(shí)，x=0.5； 工件孔徑公差，mm，=0.16mm; t凸模刃口尺寸制造偏差，mm，查沖壓手冊(cè)表 2-28 得， t大 =0.020mm，t小=0.020； a凹模刃口尺寸制造偏差，mm,查沖壓手冊(cè)表 2-28 得， a大 =0.020mm，a小=0.020mm； zmin凸、凹模最小合理間隙，mm，查沖壓模具設(shè)計(jì)表 2-1

15、0 得，zmin=0.100mm，zmax=0.140mm； 大孔：d凸=（22+0.50.16）=22.08 mm 0.02 0 0.02 0 d凹=*22.08mm 小孔：d凸=（8.2+0.50.16）=8.28 mm 0.02 0 0.02 0 d凹=*8.28mm 導(dǎo)正釘孔：d凸=（3+0.50.16）=3.05 mm 0.02 0 0.02 0 d凹=*3.08mm 校核間隙：zmax-zmin=0.04mm；t +a =0.04mm；所以滿足 zmax- zmint +a 的條件；所以各孔凸、凹模刃口尺寸均計(jì)合理。 圖 3-1-1-1 圖 3-1-1-2 3.1.2 落料凹、凸模

16、落料凹、凸模 落料件時(shí)，尺寸為外形尺寸，基準(zhǔn)型面為凹模。設(shè)計(jì)參考圖 3-1-2-1。 a1=62.5 d凹1=(a1-x）+0t 式 （3-2） a2=40 d凹2=(a1-x）+0t 式（3- 3） 其中 d凸落料凸模刃口尺寸； d凹落料凹模刃口尺寸； x摩擦系數(shù),沖裁件精度為 it14 時(shí)，x=0.5； 工件孔徑公差，mm，=0.74mm; t凸模刃口尺寸制造偏差，mm 查沖壓手冊(cè)表 2-28 得， t =0.020mm；。 a凹模刃口尺寸制造偏差，mm,查沖壓手冊(cè)表 2-28 得， a =0.020mm d凹 1=（62.5-0.50.74）=62.13mm 0. 0.02 0.02 0

17、 d凹 2=（40-0.50.74）=39.63mm0. 0.02 0.02 0 d凸 1=*62.13 d凸 2=*39.63 校核間隙：zmax-zmin=0.04mm；t +a =0.04mm；所以滿足 zmax- zmint +a 的條件；所以各孔凸、凹模刃口尺寸均計(jì)合理。 為了方便加工，因?yàn)橥鼓］^多，以先加工凸模，再凹模配合凸模加 工的方法。所以用尺寸轉(zhuǎn)化法將凹模尺寸轉(zhuǎn)化到凸模上。 d凸 1 =（d凹 1 +-zmin）=(62.13+0.02-0.100) =62.05mm 式 0 t 0 t0. 0.02 （3-4） d凸 2 =（d凹 2 +-zmin）=(39.63+0.02

18、-0.100) =39.55mm 式 0 t 0 t0. 0.02 （3-5） d凹 1 = *62.05 d凹 2 =*39.55 圖 3-1-2-1 3.2 凹模的設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì) 3.2.1 凹模厚度凹模厚度 h 的計(jì)算的計(jì)算 凹模厚度：h=kb 式（3- 6） 式中 k系數(shù)，查沖壓手冊(cè)表 2-40 得 k=0.22 b工件最大外形尺寸 h=0.2262.5=13.75mm 取凹模厚度為 25mm 凹模壁厚：c=（1.52）h 式（3- 7） 取 c=30mm 3.2.2 凹模長(zhǎng)度和寬度凹模長(zhǎng)度和寬度 b=62.5+2c=122.5mm l=2(c+20+25.5)=151mm 按照沖壓模

19、具設(shè)計(jì)手冊(cè)取 blh=12516040 3.2.3 凹模材料凹模材料 凹模材料一般選擇 cr12mov 3.2.4 凹模固定方法凹模固定方法 凹模與下模座用 4 個(gè) m8 的螺栓裝配，4 個(gè) m6 的銷釘固定。 3.3 凸模的設(shè)計(jì)凸模的設(shè)計(jì) 凸模的長(zhǎng)度 l=h1h2h3y 式中： h1為凸模固定板的厚度 h2為卸料板的厚度 h3為導(dǎo)料板的厚度 y為附加的長(zhǎng)度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的 深 度（0.51mm），凸模固定板與卸料板的安全距離 a 等。其中 a 取 1520. l=28+15+6+5+15=63mm 3.3.1 凸模強(qiáng)度凸模強(qiáng)度壓應(yīng)力校核壓應(yīng)力校核 校核公式為： 式（

20、3- 壓 孔 min f p 8） 式中 p沖孔沖裁力，n，p=47kn， 孔孔 f凸模最小斷面積，f=r =3.144.1=52.8mm ， minmin 22 凸模材料的許用壓應(yīng)力，mpa，材料為 cr12mov，查手 壓 冊(cè)，=(10001600)mpa。 壓 因?yàn)?=890mpa min f p孔 8 . 52 47000 壓 所以凸模強(qiáng)度符合要求。 3.3.2 凸模材料凸模材料 凸模材料一般選擇 cr12mov 第第 4 章章 基本沖模結(jié)構(gòu)的確定基本沖模結(jié)構(gòu)的確定 4.1 模具的形式模具的形式 級(jí)進(jìn)模按其自動(dòng)化程度，分為級(jí)進(jìn)模和自動(dòng)模兩類；按其完成沖壓工序的 不同，主要分為沖裁類級(jí)進(jìn)

21、模、成形類級(jí)進(jìn)模兩大類。其中，沖裁類級(jí)進(jìn)模常 見的形式有沖孔、落料級(jí)進(jìn)模，沖孔、切斷級(jí)進(jìn)模，拉伸、彎曲級(jí)進(jìn)模等。很 明顯，本零件的加工采用沖孔、落料級(jí)進(jìn)模。 4.2 定位裝置定位裝置 采用導(dǎo)料板和長(zhǎng)方形定距側(cè)刃進(jìn)行粗定位。 定距側(cè)刃切去條料旁側(cè)少量材料而達(dá)到擋料的目的。由于條料厚度較薄所 需送料力較小，若采用雙邊側(cè)刃浪費(fèi)原材料，且模具尺寸增大浪費(fèi)模具成本， 所以本設(shè)計(jì)采用單邊側(cè)刃。 采用梯形導(dǎo)正釘導(dǎo)正進(jìn)行精定位，以保證相對(duì)位置和步距的精度。 4.3 卸料裝置卸料裝置 4.3.1 條料的卸除條料的卸除 采用彈性卸料板。卸料板不僅起卸料作用或兼保導(dǎo)向作用，而且還起到 壓料作用。 4.3.2 廢料及

22、工件的卸除廢料及工件的卸除 廢料和工件經(jīng)過(guò)漏料孔及沖床工作臺(tái)面的漏料孔落出。 4.4 導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置 采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，主要是為保證凸模和凹模之間的小間隙，滿足 零件較大的生產(chǎn)批量，并使零件的沖裁質(zhì)量得到保證。 4.5 模架模架 采用四導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱對(duì)稱分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，能承受級(jí)進(jìn)模高 速?zèng)_壓次數(shù)。具備導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，所以采用四導(dǎo)柱 模架。 第第 5 章章 級(jí)進(jìn)模主要零件設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模主要零件設(shè)計(jì) 5.1 卸料彈簧設(shè)計(jì)卸料彈簧設(shè)計(jì) 1根據(jù)總卸料力 px 估計(jì)擬用彈簧個(gè)數(shù) n，算出每個(gè)彈簧所承受負(fù)荷 p彈 。 取卸料彈簧個(gè)數(shù)為 n=4 p彈 =px /n=51/

23、4=12.5 式（5- 1） 2查表沖壓手冊(cè)10-1 彈簧選 21822 3fj=135n hj=12.3mm h預(yù)=f預(yù)fj/hj =12.512.3/135=1.14 式（5- 2） h預(yù)+h工作+h修磨=1.14+2+6=9.14hj 式 （5-3） 故所選彈簧是合適的。 5.2 凸模固定板設(shè)計(jì)凸模固定板設(shè)計(jì) 凸模固定板形狀為矩形 125160,厚度約取凸模的 40%，取厚度為 28mm。 5.3 墊板設(shè)計(jì)墊板設(shè)計(jì) 理論上，確定是否需要墊板的方法如下： 條件：沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓應(yīng)力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力， 這時(shí)需要凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況需要加

24、墊 板。 ， ; 式（5- yy p y f 5） 式中 凸模端面壓應(yīng)力，mpa； y 模座材料許用壓應(yīng)力，鑄鐵約為 100mpa，鋼約為 200mpa； y p沖裁力，n； f凸模上端面面積，mm ； 2 式（5-6） ay mp f p f 38 2968 113500 296832211421 . 4497.1182 2 因上模板采用鑄鐵材料，所以38m，不用加上墊板。 ay mp100 a p 墊板厚度一般為 310mm，取 10mm。 墊板材料常用 t7 或 t8 工具鋼，熱處理硬度為 4852hrc。墊板淬硬后兩面 應(yīng)磨平，表面粗糙度 r0.320.63um。 本設(shè)計(jì)中，有有級(jí)進(jìn)模

25、沖裁力較大，生產(chǎn)批量較大，給凸模的后面加上淬 過(guò)火的凸模墊板，目的是增加凸模的強(qiáng)度，防止凸模的后座回縮，增加使用壽 命。 5.4 卸料板設(shè)計(jì)卸料板設(shè)計(jì) 1）卸料板的形狀和尺寸。 卸料板取矩形板，厚度為 h=15mm，卸料板材料選 45 鋼，不用熱處理淬硬。 2）卸料板上成形孔的設(shè)計(jì)。取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為 0.10.3mm。 5.5 模座的選擇模座的選擇 四導(dǎo)柱模架查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-79 得 lb 取 160125 范圍， 高度 h 取 140170，h1=35，h2=40,l2=240,b2=230,s=175,s1=190 導(dǎo)柱 b 型 22150；導(dǎo)套 a 型 227035。 第第 6 章章 壓力機(jī)校核壓力機(jī)校核 初選壓力機(jī)為公稱壓力 250kn 的開式壓力機(jī)。 該壓力機(jī)的主要參數(shù)： 公稱壓力 250kn 滑塊行程 80mm 最大封閉高度 250mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 70mm 工作臺(tái)尺寸 560360 模柄孔尺寸5070 6.1 模柄孔的校核模柄孔的校核 模柄的尺寸為5070，上模座厚度為 35mm，則模柄伸出上模座的高度為 35mm70-5mm，因