畢業(yè)論文數(shù)控加工工藝規(guī)程編制、編程的應(yīng)用探討

1、數(shù)控加工工藝規(guī)程編制、編程的應(yīng)用探討摘要： 進入20世紀90年代以來，數(shù)控加工技術(shù)呈突飛猛進之勢，正朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化、信息網(wǎng)絡(luò)化及cims方向發(fā)展。與傳統(tǒng)加工比較，數(shù)控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝在方法與內(nèi)容上有許多相似之處，但在數(shù)控機床上加工零件比在通用機床上加工零件的工藝要復(fù)雜的多，并且在控制方式上也有所不同。在數(shù)控加工前，要將機床的運動過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計人員具有多方面知識基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程

2、序。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)，數(shù)控加工工藝，信息網(wǎng)絡(luò)化，cims 目 錄第一章 數(shù)控加工工藝的分析與設(shè)計 2第二章 數(shù)控加工工藝的設(shè)計方式 3第三章 數(shù)控加工技術(shù)文件 4第四章 數(shù)控銷床的程序編制 5第五章 圖形的數(shù)學(xué)處理 8第六章 數(shù)控銑削加工綜合舉例 9結(jié)束語 14參考文獻 15第一章 數(shù)控加工工藝的分析與設(shè)計一、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足解決難題、攻克關(guān)鍵問題和

3、提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。在選擇時，一般可按下列順序考慮：（1） 通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2） 通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；（3） 通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇.二、數(shù)控加工工藝性分析被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必需分析和審查的主要內(nèi)容:尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點；幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確；定為基準(zhǔn)可靠；統(tǒng)一幾何類型及尺寸。三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于它往往不是指

4、從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題：1. 工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：1) 以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。2) 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，機床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長

5、，一道工序的內(nèi)容不能太多。3) 以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件?？砂雌浣Y(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。4) 以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行較形。故一般來說，凡要進行粗、精加工的過程，都要將工序分開。2. 順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行：1) 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；2) 先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工；3) 以相同定位，加緊方

6、式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。4) 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、結(jié)構(gòu)特點，如是否留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。第二章 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法一、確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工

7、步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：1) 尋求最短加工路線2) 最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。3) 選擇切入切出方向考慮刀具的進、退刀路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面垂直上下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停，以免留下刀痕。4) 選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)θコ嗔糠ò才抛叩堵肪€。安排工步時，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。二、確

8、定定位和夾緊方案在確定定位和夾緊方案時應(yīng)注意以下幾個問題：1) 盡可能做到設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；2) 盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；3) 避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案；4) 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性好的部位。三、確定刀具與工件的相對位置 對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，相對位置是通過確認對刀點來實現(xiàn)的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對刀點往往就選擇在零件的加工原點。對刀點的選擇原則

9、如下：1) 所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單；2) 對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；3) 對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置；4) 對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。四、確定切削用量 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實際經(jīng)驗用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時要充分保證刀具能加工完一個零件，或保證刀具耐用度不低于一個工作班，最少不低于半個工作班

10、的工作時間。背吃刀量主要受機床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量以及刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 第三章 數(shù)控加工技術(shù)文件一、數(shù)控編程任務(wù)書它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工藝的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一。二、數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明

11、加工原點設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱和編號等。三、數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點，要進行簡要編程說明及切削參數(shù)的選擇。四、數(shù)控加工走刀路線圖在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線。為簡化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號來表示。不同的機床可以采用不同的圖例與格式。五、數(shù)控刀具卡片 數(shù)控加工時，對刀具的要求十分嚴格，一般要在機外對刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長度。刀具卡反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀片型號和材料等。它

12、是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。 不同的檢查或不同的結(jié)構(gòu)矛盾可能會需要不同形式的數(shù)控加工專用技術(shù)文件。在工作中，可根據(jù)具體情況設(shè)計文件格式。第四章 數(shù)控銑床的程序編制一、數(shù)控銑床的主要功能 各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 1、點位控制功能 此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。 3、刀具半徑補償功能 此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復(fù)雜數(shù)值計算。 4、刀具長度補償功能 此功

13、能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應(yīng)加工中對刀具長度尺寸調(diào)整的要求。 5、比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。 6、旋轉(zhuǎn)功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來執(zhí)行。 7、子程序調(diào)用功能 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對該零件的加工。 8、宏程序功能 該程序可以用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使

14、程序更具靈活性和方便性。二、數(shù)控銑床的加工工藝范圍 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜及螺紋加工等。數(shù)控銑削主要適合于下列幾類零件的加工： 1、平面類零件 面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。 2、直紋曲面類零件 直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的曲面類零件。 當(dāng)采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床加工直紋曲面類零件時，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。這類零件也可在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上采用行切加工法實現(xiàn)近似加工。 3、立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱

15、為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其他刀具加工，易于產(chǎn)生干涉而銑傷臨近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標(biāo)軸數(shù)控銑床，采用以下兩種加工方法。 （1）行切加工法 （2）三坐標(biāo)聯(lián)動加工三、數(shù)控銑床的工藝裝備 數(shù)控銑床的工藝裝備較多，這里主要分析夾具和刀具。 1、夾具 數(shù)控機床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往不復(fù)雜，數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位于夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。 對有一定批量的零件

16、來說，可選用結(jié)構(gòu)較簡單的夾具。 2、刀具 數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好。耐用度高的刀具。 （1）銑刀的類型選擇 被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。1） 加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃于加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。2） 銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。3） 銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度，一般用兩刃鍵槽銑刀。5） 孔加工

17、時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。 （2）銑刀結(jié)構(gòu)選擇 銑刀一般由刀片、定位單元、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。選用時，主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。1） 平裝結(jié)構(gòu)（刀片徑向排列） 平裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)一般用于輕型和中量型的銑削加工。 2） 立裝結(jié)構(gòu)（刀片切向排列） 立裝結(jié)構(gòu)銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡單

18、，轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進行加工，由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中型的銑削加工。 （3）銑刀角度的選擇 銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合形式。各種角度中最主要的是主偏角和前角。 （4）銑刀的齒數(shù)選擇 銑刀的齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同

19、一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。 為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，還有一種不等分齒距銑刀。在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒的銑刀。 （5）銑刀直徑的選擇 銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。四、數(shù)控銑削的工藝性分析 數(shù)控銑削加工工藝是編程前的重要工藝準(zhǔn)備之一，根據(jù)加工實踐，數(shù)控銑削加工工藝所要解決的主要問題大致可歸納為以下幾個方面。 1、選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容 在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和關(guān)鍵作用。主要選擇的加工內(nèi)容有：（1） 工件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達

20、式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。（2） 已給出數(shù)學(xué)模型的空曲面。（3） 形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與監(jiān)測困難的部位。（4） 用通用銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內(nèi)外凹槽.（5） 以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔和面。（6） 能阿一次安裝中順帶銑出來的簡單表面或形狀。（7） 用數(shù)控銑削方式加工后，能成倍提高生產(chǎn)率，大大減輕勞動強度的一般加工內(nèi)容。 2、零件的工藝才性分析 根據(jù)數(shù)控銑削加工的特點，對零件圖樣進行工藝性分析時，應(yīng)主要分析與考慮以下一些問題。（1） 零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注（2） 統(tǒng)一內(nèi)壁圓弧的尺寸 加工輪廓上內(nèi)壁圓弧的尺寸往往限制刀具的尺寸。 一個零件上內(nèi)壁轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸的大小和一致性

21、，影響著加工能力、加工質(zhì)量和換刀次數(shù)等。因此，轉(zhuǎn)接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半徑尺寸組靠攏，以改善銑削工藝性。 3、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 有些工件需要在銑削完一面后，再從新安裝銑削另一面，由于數(shù)控銑削時，不能使用通用銑床加工時常用的試切方法來接刀，因此，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位。 4、分析零件的變形情況 銑削工件在加工時的變形，將影響加工質(zhì)量。這時，可采用常規(guī)方法如粗、精加工分析及對稱去余量法等，也可采用熱處理的方法，如對鋼件進行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進行退火處理等，加工薄板時，切削力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的震動，使薄板厚度尺寸公差和表面粗糙度難以保證，這時，應(yīng)考

22、慮合適的工件裝夾方式。 總之，加工工藝取決于產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和技術(shù)要求等。 5、零件的加工路線 （1）銑削輪廓表面 在銑削輪廓表面時一般采用立銑刀側(cè)面刃口進行切削。對于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：1） 從起刀點下刀到下刀點2） 沿切向切入工件3） 輪廓切削4） 刀具向上抬刀，退離工件5） 返回起刀點 （2）順銑和逆銑對加工影響 在銑削加工中，采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時的切削力的水平分力的方向與進給運動方向相反，順銑時切削力的水平分力的方向與進給運動的方向相同。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求，工件材料的性質(zhì)、特點以及機床、刀具等條件綜合考

23、慮。通常，由于數(shù)控機床傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進給傳動間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu)于逆銑。 同時，為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時采用逆銑較為合理。第五章 圖形的數(shù)學(xué)處理一、兩平行銑削平面的數(shù)學(xué)處理在實際工作中，常會遇到這種情況：零件圖樣中某些部分看起來是一條簡單的直線輪廓，但由于銑學(xué)方法或銑削刀具等的問題會是按零件圖樣尺寸計算與編程的加工結(jié)果達不到設(shè)計要求。這時，必須根據(jù)加工的具體條件進行數(shù)學(xué)處理。二、兩相交銑削平面的數(shù)學(xué)處理 兩相交銑削平面的階差小于底部轉(zhuǎn)接圓弧半徑時

24、，相交銑削平面的情況比上述平行銑削面的情況要復(fù)雜一些，因為其差不再是定值，而是變量。一般來說，當(dāng)r較小兩平面間夾角也很小的情況下，在加工允差范圍內(nèi)按原圖編程加工也是可以的。但當(dāng)r較大而兩平面夾角也較大的情況下，若不進行適當(dāng)?shù)钠铺幚恚庸ず缶蜁粝乱粔K材料，達不到零件圖樣對輪廓形狀的設(shè)計要求。三、空間曲面的數(shù)學(xué)處理 1、銑削空間曲面的方法 數(shù)控銑床加工三坐標(biāo)曲面零件時，常采用球頭銑刀進行加工，一般只要使球頭銑刀的球頭中心位于所加工曲面的等距面上，不論刀具路線如何安排，均能銑出所要求的幾何形狀。球頭銑刀的有效刀刃角的范圍大，可達180度，因此可切削很陡的曲面。球頭銑刀的半徑r較小，刀具干涉的可能

25、性小。但這種刀具的缺點是，切削速度隨刀具與工件接觸點的切削速度為零。當(dāng)?shù)毒咧行能壽E為一平面折線時，只需 數(shù)控銑床二坐標(biāo)聯(lián)動，當(dāng)一條平面折線加工完畢后，再在平面上移動一個行距進行第二條平面折線加工，即二軸半數(shù)控加工。這時刀具與被加工曲面的切點的連線為一空間折線。三坐標(biāo)數(shù)控加工時，球頭銑刀與被加工表面切點的連線為一平面折線，而刀具中心軌跡為一空間折線，所以數(shù)控銑床應(yīng)是三坐標(biāo)聯(lián)動的。對于曲率變化較平緩的曲面零件，為編程方便，通?？砂摧喞幊蹋徊捎玫毒咧行能壽E編程。 2、確定行距與步長 由于空間曲面一般都采用行切法加工，故無論采用三坐標(biāo)還是兩坐標(biāo)聯(lián)動銑削，都必須計算或確定行距與步長。第六章 數(shù)控銑

26、削加工綜合舉例現(xiàn)以2fz18-21雙閘板防噴器27/8閘板體的加工為例簡單介紹，以供參考。圖紙如下： 主視圖左視圖 后視圖一 技術(shù)要求：1. 鑄件應(yīng)符合sy/t5715-95石油鉆采機械產(chǎn)品用承壓鑄鋼件通用技術(shù)條件的規(guī)定，不得有影響強度的氣孔，夾砂，裂紋等鑄造缺陷。2. 鑄件必須經(jīng)過二次擴散退火處理，晶粒度大于4.5級。3. 粗加工后調(diào)質(zhì)處理，隨爐試棒的機械性能為s560mpa,s/b0.8，s18%35%ak（-29）：平均最小27j;位最小2 0j;調(diào)質(zhì)硬度hb210-235。4. 超聲波探傷方法和檢驗報告應(yīng)符合gb/t7233-1987鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法，最大允許為級

27、。5. 為注明圓角r2，銳角倒鈍，去除毛刺。6. 零件全部加工完后應(yīng)進行滲透探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb/19443-1988鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法，最大允許為級。二 工藝文件：（1）工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片型號2fz18-21圖號2fz1821-37-03名稱雙閘板防噴器零件名稱31/2閘板體材料zg35grmo毛坯種類鑄坯毛坯外形尺寸毛坯件數(shù)工序號工序 名稱工 序 內(nèi) 容檢驗設(shè)備10鑄鑄坯（帶附鑄坯試棒）20熱二次擴散退火（帶附鑄坯試棒）30熱調(diào)質(zhì)hb210-235（試棒隨爐調(diào)質(zhì)后，加工成沖擊和拉伸試件，實驗其機械性能，合格后進行以下工序）40鉗劃線分配余量50銑銑右端

28、面，保厚度78，銑結(jié)合面，銑前后兩側(cè)面?？倢挘菇莤52k60銑銑三角定位臺外形x52k70銑銑三角定位臺后面，保厚度10.mm，銑三角定位槽，保厚度11.5mmx52k80組組對另一半加工過的蓋板，結(jié)合面之間再用兩個厚度為12mm的鋼板組對成一體90電預(yù)熱，點固，用保溫棉保溫至冷卻100鉗劃線110車按線找正，車右端面去1.5mm，車外圓，車內(nèi)孔，倒角cw6163120車按線找正車左端面，?？傞L倒角cw6163130探超聲波探傷檢驗按：gb/t7233-1987標(biāo)準(zhǔn)，最大允許缺陷為級140鉗打配對標(biāo)記150鉗劃線：t型槽線，孔線160銑銑直邊，銑上平面保總高，銑t型槽x52k170鉆鉆孔，攻

29、螺紋z3040180銑銑長條槽190鉆鉆孔底200銑圓弧槽210銑銑掉焊渣，銑單件zjk7532220除去毛刺230探零件進行滲透探傷，檢驗按：gb/t9443-1988標(biāo)準(zhǔn)，級合格240鉗打標(biāo)記250鉗組裝（2）數(shù)控加工工序卡片xxx廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱代號零件名稱零件圖號 閘板體工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間數(shù)控工序號工步內(nèi)容 加工面刀具號規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速 進給速度切削深度 1銑長條槽右端面t0120立銑刀280r/min20mm/min10mm 2鉆底孔右端面t0210鉆頭300r/min10mm/min10mm 3銑圓弧槽右端面 t0310 立銑刀 4銑焊渣上下端面 t

30、046立銑刀（3）數(shù)控刀具明細表零件圖號零件名稱材料數(shù)控刀具明細表程序編號車間使用設(shè)備 座架 刀號刀位號刀具名稱刀具刀具地址 換刀方式直徑長度設(shè)定補償設(shè)定直徑長度自動/手動t01立銑刀2010d01手動t02鉆頭10手動t03立銑刀105d02手動（4）數(shù)控加工程序清單程序內(nèi)容含義%1000程序頭g54 g90 g00 z250建立工件坐標(biāo)系1x0 y-10.5快速走刀至x0y-10.5m03 s250主軸正轉(zhuǎn)m08冷卻液開g00 x105快速走刀至x105z3快速走刀至z3g01 z0 f30工進走刀至z0x60工進走刀至x60g00 z1快速走刀至z1g00 x-55快速走刀至x-55g01 z0 f30工進走刀至z0g01 x-105 f30工進走刀至x-105g00 z3z向抬刀至z3y10.5y向快速走刀至10。5g01 z0 f30 z向工進下刀至0x-60工進走刀至x-60g00 z1z向抬刀至1g00 x55x向快速走刀至55g01 z0 f30z向下刀至0g01 x105 f30x向工進走刀至105g00 z3z向抬刀至3y-15.5y向快速走刀至-15.5g01 z1 f30z向工進下刀至1x42x向工進走刀至42g0