富士邁公司的改善體系建立與OEE的應(yīng)用研究

1、富士邁公司的改善體系建立與oee的應(yīng)用研究 上海交通大學(xué) 碩士學(xué)位論文 富士邁公司的改善體系建立與oee的應(yīng)用研究 姓名：丁軍 申請學(xué)位級別：碩士 專業(yè)：工業(yè)工程 指導(dǎo)教師：孫小明;林于辰 208081101 上海交通大學(xué)工程碩士學(xué)位論文 摘要 富士邁公司的改善體系建立與oee 的應(yīng)用研究 摘 要 近年來，國內(nèi)半導(dǎo)體工業(yè)快速發(fā)展，設(shè)備產(chǎn)能利用率（utilization） 已成為管理者最重視的課題之一。制造業(yè)發(fā)展日新月異，富士邁半導(dǎo)體 精密工業(yè)有限公司（fiti）要在高科技半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)立足，除追求核心研 發(fā)技術(shù)競爭力的優(yōu)勢外，仍需提升設(shè)備總效率（overall equipment efficien

2、cy, oee），減少購買設(shè)備數(shù)，降低設(shè)備維修成本，增加現(xiàn)有設(shè) 備有效開動率。 oee 簡單而實用，是實際而有效的生產(chǎn)監(jiān)控與改善的工具，經(jīng)常被用 作為全面生產(chǎn)保養(yǎng)（total productive maintenance, tpm）和精益生產(chǎn) （lean manufacturing, lm）的最基本的標準，在歐美的制造業(yè)里得到 了廣泛的應(yīng)用。 論文結(jié)合企業(yè)（富士邁公司）的實際情況，運用工業(yè)工程的持續(xù)改 善思想和原理建立了一整套持續(xù)改善的方法，并建立了整個系統(tǒng)的運作 流程，并用oee 的指標和ssqa standardized supplier quality assessment 的指標對機加

3、工系統(tǒng)建立了評價體系，通過對機加工線的改善實踐證明 企業(yè)所建立的這一套流程是切實可行的，取得了良好的效果。本課題是 在富士邁公司為滿足其最大客戶 amat 美國應(yīng)用材料公司 各項稽核指標 的要求的背景下產(chǎn)生，且公司為籍此次機會，提升自身競爭力，在公司 內(nèi)部建立比較完善的改善體系，并結(jié)合oee 的手段和方法，找出機加工 車間存在的問題，并針對主要問題，運用工業(yè)工程的指導(dǎo)思想和先進的 技術(shù)來進行改善，以提升設(shè)備有效產(chǎn)能輸出，避免大量資金用于購買新 設(shè)備來增加產(chǎn)能輸出，降低單位產(chǎn)出成本，提高在產(chǎn)業(yè)鏈中的競爭力。 第 i 頁 上海交通大學(xué)工程碩士學(xué)位論文 摘要 文章最后通過實例來闡述改善的過程和方法，

4、并分析出改善后，在 機加工車間哪些評價指標有了顯著的提高。 關(guān)鍵詞：設(shè)備總效率 oee ,設(shè)備開動率,全面生產(chǎn)維護 tpm ,改善體系 第 ii 頁 上海交通大學(xué)工程碩士學(xué)位論文 abstract create improvement system and apply oee in fiti abstract in recent years, the semiconductor of china encapsulated industrys fast development, the capability utilization ratio of the equipment has alrea

5、dy become one of the most important topics that administrators have paid attention to. the manufacture industry development has speeded and changed with each passing day, foxsemicon integrated technology inc. fiti attempted to have a foothold in the industry of hi-tech semiconductors of china, besid

6、es pursuing the advantage that the core researches and develops, the technological competitiveness still need to improve the oee overall equipment efficiency , reduce and purchase the quantity of the equipment, reduce the maintenance cost of the equipment, increase the efficient utilization ratio of

7、 the existing equipment. oee is simple and practical. it is a “best practices ” way to monitor and improve the effectiveness of your manufacturing processes ，frequently used as a key metric in tpm total productive maintenance and lm lean manufacturing programs, has been applied widely in manufacturi

8、ng of occident. the achievement that will be studied to establish the improvement method and make its professional technical ability be passed on, under needing to cost the minimum unit cost, reach the biggest effective output of the machine, prevent a large amount of fund from buying the new equipment 第 iii 頁 上海交通大學(xué)工程碩士學(xué)位論文 abstract to increase outputs, reduce units output cost, improve the competitiveness in the industry chain, strive for more orders, make enterprises to create more profit in the chain. key words: oee, the efficient utilization ratio of equipment, tpm, improvement sys