階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)

1、前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)、數(shù)空機(jī)床、數(shù)控變編程及經(jīng)過了生產(chǎn)實(shí)習(xí)后，進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是在培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作的能力的重要手段，也是為搞好以后的工作一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的是培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用過去所學(xué)的知識(shí)。每個(gè)學(xué)生通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，要求能做到以下幾點(diǎn)：1、能熟練運(yùn)用“機(jī)械制造工藝學(xué)”、“夾具設(shè)計(jì)”、“數(shù)控機(jī)床”、“數(shù)控編程”等課程的基本理論。正確解決實(shí)際生產(chǎn)比較復(fù)雜的毛坯選擇，確定加工中的定位與加緊、工藝路線、尺寸標(biāo)注、機(jī)床操作和工藝裝備選擇等問題。掌握正確編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、方法、步驟。2、能夠運(yùn)用規(guī)定加緊符號(hào)，正確繪制工序圖，并能正確標(biāo)注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗

2、糙度。 3、通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，能根據(jù)工件的具體加工要求，正確選擇定位元件與夾緊元件，能正確進(jìn)行定位誤差和夾緊誤差的計(jì)算，合理布置夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向。根據(jù)國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量。 4、 掌握零件的數(shù)控加工工藝編制原則、方法和步驟，并完成零件加工數(shù)控程序一套。5、學(xué)會(huì)準(zhǔn)確使用有關(guān)工具手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和圖表資料。6、通過編寫設(shè)計(jì)說明書，進(jìn)一步提高撰寫技術(shù)總結(jié)和文件的能力。目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書前言第一篇 零件圖分析第二篇 工藝規(guī)程的制定第三篇 零件的編程18畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)體會(huì)23參考文獻(xiàn)24第一篇 零件圖分析一、零件圖分析零件圖的技術(shù)要求由于條件不同，

3、軸類零件的技術(shù)要求不完全相同。結(jié)合本零件的介紹其技術(shù)要求如下：1尺寸精度.配合軸頸尺寸公差等級(jí)通常為it8it6，該軸配合軸頸f24、f9的公差等級(jí)為it7。支承軸頸一般為it7it6，精密的的為it5，該軸支承軸頸f10、f16為it6。2位置精度.配合軸頸對(duì)支承軸頸一般有徑向圓跳動(dòng)或同軸度要求，裝配定位用的軸肩對(duì)支承軸頸一般有端面圓跳動(dòng)或垂直度要求。徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差通常為0.010.03mm，高精度軸為0.0010.005mm，該軸均為0.02mm。3表面粗糙度的要求：軸頸的表面粗糙度值ra應(yīng)與尺寸公差等級(jí)相適應(yīng)。裝配定位用的軸肩的ra值為0.40.2m；公差等級(jí)為it6的ra值

4、通常為0.80.4m；公差等級(jí)為it8it7的ra值為1.60.8m。裝配定位的軸肩ra值通常為1.60.8m；其余的為6.3m。該軸的f24的ra值為1.6m；f10f16的ra值為0.8m；f12的軸肩ra值為0.8m；m12x1軸肩的ra值為3. m。二、通過對(duì)零件圖所示數(shù)據(jù)及實(shí)際加工中條件的要求，需要對(duì)零件圖進(jìn)行分析，并制定詳細(xì)的工藝規(guī)程的路線，根據(jù)工藝路線進(jìn)行實(shí)際加工，要加工圖11所示的零件，在圖紙上所放應(yīng)的實(shí)際加工出的零件所需要達(dá)到的尺寸，而我們要加工出此零件就需要制定我們所選用的毛坯尺寸。首先要設(shè)定毛坯的種類。1根據(jù)圖示所給信息及零件的特點(diǎn)：（1）本工件的材料為45#（鋼），宜選

5、用鍛件毛坯；（2）本工件加工余量大、加工精度低、生產(chǎn)率不高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，宜選用鍛件毛坯；（3）由于本工件是小批量生產(chǎn)，宜選用鍛件毛坯；（4）由實(shí)際加工工藝水平及經(jīng)濟(jì)性決定毛坯的形狀和尺寸盡量與工件儲(chǔ)存相接近；總上所示，我們確定選用毛坯的種類：自由鍛件。2毛坯的尺寸如圖所示：第二篇 工藝規(guī)程的制定一、 參考1 零件圖2 技術(shù)要求3 加工手冊(cè)等二、 編制工藝 1 毛坯（料） 包括：材料、毛坯長(zhǎng)、直徑及毛坯的技術(shù)要求。2 分階段加工順序 包括：各階段如何進(jìn)行，如：車削等。3 輔助順序的安排包括：熱處理、檢驗(yàn)、去毛刺、清洗等。三、 工序圖1 畫本工序的加工部位2 工序尺寸公差、形位公差和粗糙度3 填寫

6、明細(xì)表4 注明各工序的加工技術(shù)要求四、 工藝規(guī)程零件名稱：階梯軸 材料：45#（鋼）工藝路線卡工序號(hào)工序名稱機(jī)床類別備注05下料備料車間10正火（熱處理）熱處理車間15車右端面車床機(jī)加車間20鉆中心孔車床機(jī)加車間25粗車外圓車床機(jī)加車間30調(diào)質(zhì)（熱處理）熱處理車間35半精車外圓車床機(jī)加車間40檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)機(jī)加車間45修研中心孔車床機(jī)加車間50精車外圓車床機(jī)加車間55切削退刀槽車床機(jī)加車間60車螺紋車床機(jī)加車間65切斷車床機(jī)加車間70掉頭車左端面車床機(jī)加車間75鉆中心孔車床機(jī)加車間80去毛刺鉗工臺(tái)機(jī)加車間85修研中心孔車床機(jī)加車間90磨外圓磨床機(jī)加車間95檢驗(yàn)檢驗(yàn)臺(tái)機(jī)加車間100清洗機(jī)加車間105

7、入庫機(jī)加車間五、 機(jī)床與工藝裝備的選擇（一）機(jī)床的選擇為了合理選擇機(jī)床，必須對(duì)各種機(jī)床的規(guī)格、性能等進(jìn)行詳細(xì)的了解。在工件的加工方法確定以后，加工工件所需的的機(jī)床就已基本確定由于同一類型的機(jī)床中有多種規(guī)格，其性能也不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量各不相同，只有合理選擇機(jī)床，才能加工出理想的產(chǎn)品。通過對(duì)本工件的尺寸和公差分析，應(yīng)選用普通臥室車床，其型號(hào)：ca6140。（二）工藝裝備的選擇1夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)，盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶夾具。本工件是一個(gè)實(shí)心軸，并且軸的長(zhǎng)度不很長(zhǎng)，所以使用普通三爪卡盤夾緊工件。2刀具的選擇盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，適當(dāng)時(shí)可選用特殊刀具。3量具選擇本零件屬于單件小批量生

8、產(chǎn)，所以采用通用量具：游標(biāo)卡尺、分尺等。六、 工藝規(guī)程的分析1下料輸出軸加工毛坯的選擇，毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、毛坯組合、板料等進(jìn)行加工完成。按照零件的要求：（1） 按小批量生產(chǎn)編制工藝規(guī)程；（2） 零件臺(tái)階直徑相差較大，為節(jié)約材料和盡量減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，宜選用鍛件毛坯；（3） 零件加工的材料為45鋼，45鋼是適合鍛造的材料；因此，該零件應(yīng)采用自由鍛件毛坯；l=70mm l1=14mm l2=38mmd1=34mm d2=16mm d3=20mm技術(shù)要求：保證外圓表面光滑，無凹凸之處，各邊無毛刺，各外圓無銹、氧化腐蝕等。2. 正火一般在下料之后要對(duì)工件進(jìn)行熱處理，以便消除工件內(nèi)部的應(yīng)力

9、對(duì)工件的加工帶來的影響。根據(jù)本工件的材料和加工性能應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行正火處理降低工件的硬度。并保證工件的硬度厚度。正火后的硬度值為hb3203503車右端面通過對(duì)零件圖的分析及其精度、表面粗糙度的給定，根據(jù)以精基準(zhǔn)定位先加工粗基準(zhǔn)。再以粗基準(zhǔn)定位加工精基準(zhǔn)面的原則，結(jié)合通常機(jī)床加工的不同，我們首先以毛坯的左基準(zhǔn)定位來加工右端面，由于對(duì)右端面的要求較高，我們分別將此工序分為三個(gè)工步：第一工步：以左端面為基準(zhǔn)平面，用三爪自定心卡盤緊固零件，用粗車刀加工右端面，保證尺寸至55.2mm，表面粗糙度達(dá)到ra=6.3m。第二工步：以左端面為基準(zhǔn)平面，用三爪自定心卡盤緊固零件，換刀半精車右端面，保證尺寸至54.2

10、mm，表面粗糙度達(dá)到6.3m。第三工步：以左端面為基準(zhǔn)平面，用三爪自定心卡盤禁固零件，用中心鉆鉆右端面的中心孔，為以后加工的定位基準(zhǔn)重合做準(zhǔn)備。技術(shù)要求：保證端面的ra=3.2m機(jī)床：普通車床 型號(hào)：ca6140夾具：三爪自定心卡盤量具：三用游標(biāo)卡尺刀具：45度外圓偏刀、中心鉆4粗車外圓通過對(duì)零件圖的分析，本工序首先確定定位基準(zhǔn)，因?yàn)椋海?） 軸類零件的定位基準(zhǔn)最常用的就是中心孔，以已加工好的中心空定位，車外圓。（2） 零件對(duì)對(duì)稱度等的要求較高，用中心孔定位可達(dá)到圖標(biāo)的要求的尺寸，而且符合基準(zhǔn)重合的原則；（3） 用中心孔定位能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓表面，而且符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。

11、所以以已加工好的中心孔為定位基準(zhǔn)，來車外圓表面。根據(jù)零件的的幾何形狀將本工序分為以下三個(gè)工步。第一工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸f=14mm，進(jìn)給至l=14mm。第二工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸f=18mm，進(jìn)給至l=38mm。第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸f=28mm，進(jìn)給至l=54.2mm。5調(diào)質(zhì)在軸的加工過程中應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證軸的力學(xué)性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。軸的的熱處理要根據(jù)其材料和使

12、用要求確定。結(jié)合本工件的的材料和加工性能將熱處理工序放在粗加工之后、半精加工之前，有利于消除粗加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)工件的有影響，并可保證調(diào)質(zhì)層的厚度。本工件經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度在hbs220250之間。6半精車外圓半精車是在粗車外圓的基礎(chǔ)上，為精車做準(zhǔn)備的工序，在保證給精車留有合理的余量的前提下進(jìn)行的一道工序，對(duì)本工件的尺寸分析的后，可以將本工序分為以下五個(gè)工步：第一工步：中心孔作為定為基準(zhǔn)，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸f=13.2mm，進(jìn)給至l=14mm。第二工步: 以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=14mm處開始車，車錐面保證f=17.2mm，進(jìn)給

13、至l=18mm。第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=18mm處開始車，橫向進(jìn)給車錐面f=11.2mm。進(jìn)給至l=38mm。第四工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=38mm處開始車，橫向進(jìn)給用93度外圓偏刀車r=4的圓弧面，進(jìn)給至l=42mm。改變g指令切削r=3的圓弧面。進(jìn)給至l=45。第五工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=45mm處車削f=25.2mm，橫向進(jìn)給至l=54.2mm。保證余量為1.2mm。7檢驗(yàn)本工序是主要的輔助工序，是保證工件質(zhì)量的重要措施。根據(jù)機(jī)械加工工序的安排，要在熱處理前要檢驗(yàn)，要求對(duì)半精加工后的零件的尺寸、公

14、差、精度等要求作以檢驗(yàn)。首先進(jìn)行尺寸檢查，檢查各臺(tái)階、錐面、圓弧面的尺寸是否達(dá)標(biāo)，其次，檢查工件的表面粗糙度、尺寸公差、位置公差等是否合格。各項(xiàng)均達(dá)到圖標(biāo)要求后，進(jìn)行下一道工序。本工序是在檢驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，量具為三用游標(biāo)卡尺。8修研中心孔以中心孔作為定位基準(zhǔn)，中心孔的圓度和多角形會(huì)復(fù)映到加工表面上去，中心孔的同軸度誤差會(huì)使中心孔與頂尖接觸不良，中心孔與頂尖接觸精度將直接影響主軸的加工精度。作為定位基面的中心孔經(jīng)過多次使用后可能磨損和拉毛，或內(nèi)應(yīng)力發(fā)生位置變動(dòng)或表面產(chǎn)生氧化皮，因此需要對(duì)中心孔進(jìn)行修磨。9精車外圓精車是在半精車外圓的基礎(chǔ)上，對(duì)工件精車一道的工序，對(duì)本工件的尺寸分析的后，可以將本工

15、序分為以下五個(gè)工步：第一工步：中心孔作為定為基準(zhǔn)，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始車，橫向進(jìn)給保證外圓尺寸f=12.8mm，進(jìn)給至l=14mm。第二工步: 以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=14mm處開始車，車錐面保證f=16mm，進(jìn)給至l=18mm。第三工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=18mm處開始車，橫向進(jìn)給車錐面f=10mm, 進(jìn)給至l=38mm。第四工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=38mm處開始車，橫向進(jìn)給用93度外圓偏刀車r=4的圓弧面，進(jìn)給至l=42mm。改變g指令切削r=3的圓弧面。進(jìn)給至l=45。第五工步：以中心

16、孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從l=45mm處車削f=24mm，橫向進(jìn)給至l=54.2mm。技術(shù)要求：外圓表面粗糙度f=24mm 的ra=1.6m、錐面ra=0.8m10切削退刀槽退刀槽在車削車削螺紋時(shí)，為便于退出刀具，預(yù)先制出退刀的空槽。按照本工件工序的安排，在下一道工序（車螺紋）之前安排此工序確保螺紋的加工。根據(jù)對(duì)工件尺寸的分析，要車l=10mm的螺紋應(yīng)在l=10處切一個(gè)d=4mm的退刀槽。根據(jù)螺紋的尺寸標(biāo)準(zhǔn)確定槽深為h=1.5mm。11車螺紋第一工步：以中心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，從右端面開始用60度普通螺紋刀車m12x1的螺紋，保證螺紋長(zhǎng)度l=10mm。第二工步：以中

17、心孔定位，用三爪卡盤緊固零件的左端面，換45度外圓偏刀車削右端面的45度倒角。12切斷本工序是在對(duì)工件所有外圓車削完成之后進(jìn)行的最后一道工序，在保證零件總長(zhǎng)l=50mm從毛坯上切下以加工好的零件。機(jī)床：普通車床 型號(hào)：ca6140夾具：三爪自定心卡盤量具：三用游標(biāo)卡尺刀具：切槽刀13調(diào)頭車左端面用三爪卡盤夾緊螺紋套，然后緊固零件的右端面。換45外圓偏刀車削切斷面，保證工件的總長(zhǎng)l=50mm，端面粗糙度ra=3.2m，以右端面的中心孔定位，加工左端面中心孔，因?yàn)閷?duì)左端面要求較高，故將此工序分為以下兩個(gè)工步：第一工步：用三爪卡盤夾緊螺紋套，緊固零件的右端面，車削零件左端面，保證l=50mm。第二工

18、步：用三爪卡盤夾緊螺紋套，緊固零件的右端面，以右端面中心孔定位，鉆中心孔。14去毛刺由于上道工序?yàn)榇斯ぜ饕庸すば虻慕K工序，因此，必須除去其留有的毛刺，影響工件的質(zhì)量和用途等，所以必須對(duì)其去毛刺，以保證工件以后正常進(jìn)行和工件的加工精度等，去除毛刺后方可進(jìn)入下一道工序。工種：鉗工刀具：銼刀夾具：虎鉗15修研中心孔以中心孔作為定位基準(zhǔn)，中心孔的同軸度誤差會(huì)使中心孔與頂尖接觸不良，中心孔與頂尖接觸精度將直接影響主軸的加工精度。此工序是為了下一道工序做的輔助工序，保證定位基準(zhǔn)的重合度。16磨外圓磨削是外圓表面精加工的主要方法。它既能加工淬火的黑色金屬零件，也可以加工不淬火的黑色金屬和有色金屬零件。外

19、圓磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削，超精密磨削、鏡面磨削，其中，后三種屬于光整加工。粗磨后工件的精度可達(dá)到it8it9，表面粗糙度值ra=1.60.8m，精磨后的工件的精度可達(dá)it6it7，表面粗糙度值ra=0.80.2m，結(jié)合本工件的技術(shù)要求，要求只需對(duì)本工件進(jìn)行粗磨加工。磨削方式：橫向進(jìn)給磨削法。17檢驗(yàn)檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證工件質(zhì)量的重要措施，早重要的工件或工序較長(zhǎng)的工序前后均要安排檢驗(yàn)工序。作為軸類零件的階梯軸，在外形大致加工完后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證工件的質(zhì)量和工件加工的繼續(xù)性，檢驗(yàn)主要有：（1）零件各部分的尺寸；（2）工件各尺寸的公差；（3）表面粗糙度等；（4）尺寸形位公差（

20、如對(duì)稱度、垂直度）18清洗使用煤油清洗，按照清洗操作規(guī)程進(jìn)行清洗工件，去除在加工過程中附粘在工件上的碎片或金屬雜質(zhì)等，從而保證工件清潔、光滑、光亮等。19檢驗(yàn)本工序是該工件的最后一道工序，所以要進(jìn)行細(xì)致的檢查，具體分為以下步驟：（1） 外觀檢查零件的整體形狀；（2） 檢查圖標(biāo)要求注釋各個(gè)面的粗糙度，是否達(dá)到圖樣的要求；（3） 用螺紋套檢查螺紋是否合格；（4） 檢查形位公差是否達(dá)到要求；（5） 檢查其余尺寸；（6） 按技術(shù)要求檢查零件。20入庫將加工好的工件階梯軸存放于倉庫。第四篇 零件的編程刀具號(hào)刀具名稱號(hào)數(shù)量（把）加工內(nèi)容刀尖半徑（mm）t0145外圓刀1車端面0.5t0293外圓偏刀1粗、

21、精車輪廓0.5t03切槽刀1切削退刀槽0.1t0460普通螺紋刀1車螺紋m12x11. 因?yàn)槊鳛殄懠?，所以加工余量較小?？梢淮涡攒嚦刹⑦_(dá)到技術(shù)要求，以右端面為起刀點(diǎn)來加工。其工藝路線為：倒角（1）臺(tái)階軸（2）切削錐度（3）切削錐度（4）切削圓弧（5）切削圓?。?）切臺(tái)階（7）切槽（8）切削螺紋m121（9）并保證右端面倒角145。（1）主程序001:n001 g50 x200.0 z150.0 t0101;n002 s500 m03;n003 g00 x30.0 z0 m08;n004 g01 x-1.0 f0.2;n005 g00 x60.0;n006 x200.0 z150.0 t010

22、0 m09;n007 t0202;n008 s700 m03;n009 g00 x22.0 z2.0 m08;m010 m98 p0006;m011 g00 x19.0 z2.0;m012 m98 p0006;n013 g00 x16.0 z2.0;n014 m98 p0006;n015 g00 x13.0 z2.0;n016 m98 p0006;n017 g00 x12.0 z2.0;n018 m98 p0006;n019 g00 x200.0 z150.0 t0200 m09;n020 t0303 s500 m03;n021 g00 x25.0 z-14.0 m08;n022 g01 x9

23、.0 f0.08;n023 g04 x4.0;n024 g00 x200.0;n025 z150.0 t0300 m09;n026 t0404;n027 g00 x12.0 z2.0;n028 g76 x8.32 z-11.0 k1.84 d750 f1.0 a60;n029 g00 x200.0 z150.0;n030 m05;n031 m02;（2）子程序0006n001 g01 u0.w-16.0 f0.2；n002 u4.0 w-4.0；n003 u-6.0 w-20.0；n004 g02 u8.0 w-4.0 r4.0；n005 g03 u6.0 w-3.0 r3.0；n006 g0

24、1 w-12.0；n007 g00 u50.0；n008 w55.0；n009 m99；2.確定切削用量切削用量切削表面主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度車端面5000.2粗、精車輪廓7000.2切削退刀槽5000.08車螺紋m1215000.23.備注利用絕對(duì)值和增量值混合編程，絕對(duì)值用x、z地址，增量值用u、w地址并采用小數(shù)點(diǎn)編制加工程序。畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素

25、質(zhì)。我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。在此要感謝我的指導(dǎo)老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立解決問題的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活

26、有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。參考文獻(xiàn)（1）機(jī)械加工工藝與夾具 主編：蘭建設(shè)機(jī)械工業(yè)出版社 2004.07（2）機(jī)械工程材料 主編：許德珠高等教育出版社 2004.04（3）公差配合與測(cè)量技術(shù) 主編：姚云英機(jī)械工業(yè)出版社 2004.12（4）機(jī)械制圖基礎(chǔ)與計(jì)算機(jī)繪圖 主編：馮秋官機(jī)械工業(yè)出版社 2005.03（5）數(shù)控機(jī)床 主編：夏鳳芳高等教育出版社 2004.09陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 藝 規(guī) 程課題名稱：階

27、梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師： 學(xué) 生： 陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱下 料工序號(hào)05第 1 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1下 料附注：學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱熱處理工序號(hào)10第 2 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1正火調(diào)質(zhì)到hb320350附注：學(xué) 生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工

28、序 卡 片工序名稱車右端面工序號(hào)15第 3 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1粗車l=55.2mm45偏刀游標(biāo)卡尺2精車l=54.2mm45偏刀游標(biāo)卡尺3鉆中心孔中心鉆附注：保證外圓表面粗糙度ra=6.3m學(xué) 生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱粗車外圓工序號(hào)20第 4 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1車f14的臺(tái)階軸45偏刀游標(biāo)卡尺2車f18的臺(tái)階軸45偏刀

29、游標(biāo)卡尺3車f28的外圓45偏刀游標(biāo)卡尺附注：學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱熱處理工序號(hào)25第 5 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床硬 度夾 具工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1調(diào)質(zhì)到hb2202502檢 驗(yàn)附注：學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師 陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱半精加工工序號(hào)30第 6 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1車f13.2、進(jìn)給至14mm45偏刀游標(biāo)卡尺2車錐面、進(jìn)給至

30、18mm45偏刀游標(biāo)卡尺3車錐面、進(jìn)給至38mm45偏刀游標(biāo)卡尺4車r=3與r=4圓弧面93偏刀5車f25.2、進(jìn)給至54.2mm45偏刀游標(biāo)卡尺附注：保證精加工余量為1.2mm學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱檢 驗(yàn)工序號(hào)35第 7 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1檢 驗(yàn)附注：學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱修研中心孔工序號(hào)40第 8 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬

31、度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1修研中心孔附注：學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱精 車工序號(hào)45第 9 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1車f12.8、進(jìn)給至14mm45偏刀游標(biāo)卡尺2車錐面、進(jìn)給至18mm45偏刀游標(biāo)卡尺3車錐面、進(jìn)給至38mm45偏刀游標(biāo)卡尺4車圓r=4與r=3的弧面進(jìn)給至45mm93偏刀5車f24的外圓、進(jìn)給至54.2mm45偏刀游標(biāo)卡尺附注：保證外圓表面粗糙度f=24mm 的ra=1.6m，錐面ra=0.8

32、m學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱切退刀槽工序號(hào)50第 10 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1切削退刀槽f=9mm切槽刀游標(biāo)卡尺附注：確定槽深h=1.5mm、寬d=4mm，確保槽肩ra=0.8m。學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱車螺紋工序號(hào)55第 11 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1車m12x1螺紋60螺紋刀2車倒角45偏刀附注：學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱切斷工序號(hào)60第 12 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪卡盤工 步刀 具工步號(hào)內(nèi) 容刀 具量 具1切 斷切槽刀游標(biāo)卡尺附注：保證零件的總長(zhǎng)l=50mm。學(xué)生種江鋒指導(dǎo)教師陜 西 航 空 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 序 卡 片工序名稱車左端面工序號(hào)65第 13 頁共 19 頁類別零（組）件號(hào)零（組）件名稱階梯軸材 料45#機(jī) 床車 床硬 度夾 具三爪