萬科華庭砌體專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)2第三章 施工計(jì)劃21、安全、生產(chǎn)施工組織機(jī)構(gòu)22、勞動力計(jì)劃33、材料計(jì)劃3第四章 施工工藝技術(shù)41、各部位墻體42、施工準(zhǔn)備43、施工要點(diǎn)64、施工方法與質(zhì)量控制6第五章 施工安全保證措施16 砌體專項(xiàng)施工方案 第一章 工程概況本工程位于海珠區(qū)同福西路199#，是兩棟33層的高層建筑。裙樓1層，塔樓分a1和a2兩棟，a1和a2兩棟結(jié)構(gòu)、層高、層數(shù)均是一樣，均是32層，主體結(jié)構(gòu)是框支剪力墻，基礎(chǔ)是整體筏板基礎(chǔ)，車庫是獨(dú)立基礎(chǔ)，地下2層，地上裙樓1層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8m。建筑面積428299，地上39844，地下8455；建筑高度95.2m，電梯機(jī)房10

2、1.2m 。墻體采用新型墻體材料加氣混凝土砌塊，外墻和分戶墻為200mm厚，內(nèi)墻隔墻為100mm厚；灰沙磚用于不使用加氣混凝土砌塊的部位以及門窗洞口處。砌筑采用m5.0水泥砂漿和m5.0混合砂漿。第二章 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-01；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-02；3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91；4、建筑砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-025、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范gb20325-20016、同福西項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和本工程施工圖紙；7、 國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及廣東省和廣州市有關(guān)規(guī)定；8、 本公司iso9002

3、國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。第三章 施工計(jì)劃施工工期：地下室2009年12月2010年3月，主體結(jié)構(gòu)為2010年4月2010年9月，裝修階段為2010年5月2011年8月，項(xiàng)目竣工交驗(yàn)2011年8月20日之前。砌筑階段：地下室2010年6月2010年8月；主體2010年5月2010年10月1、安全、生產(chǎn)施工組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“市雙優(yōu)工地”的根本要求。為此經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長：杜秀佳負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)工作；副組長：黃禮華負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)；劉 軍現(xiàn)場施工

4、技術(shù)總負(fù)責(zé)；組 員：陳立新現(xiàn)場管理、組織施工；周寶全（安全員）現(xiàn)場施工指揮楊建雙（安全員）現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查；熊躍鑫（安全員）現(xiàn)場施工指揮、日常檢查、巡視2、勞動力計(jì)劃砌筑工30名；普工30名;專職安全員2名；電工2名；電焊工1名，特殊作業(yè)人員必須持證上崗。施工階段安排測量放線人員、雜工配合。3、材料計(jì)劃（1）材料規(guī)格及質(zhì)量要求1）加氣混凝土砌塊要求有出廠質(zhì)量證明書，符合現(xiàn)行國家規(guī)范gb502032002要求。2）模板采用18mm 木膠合面板，采用50mm100mm方木支撐。3）砼砼采用自拌砼，強(qiáng)度等級c20。4）磚磚采用灰砂磚，強(qiáng)度等級mu7.5。5）砂漿砂漿采用商品砂漿，強(qiáng)度等級m5.

5、0。（2）主要施工材料計(jì)劃見下表：序號名稱及規(guī)格用途總需用量1加砌塊墻體14.5萬塊2模板18mm構(gòu)造柱、反坎支模1603砼c20構(gòu)造柱300m4灰砂磚頂磚、洞口、墊磚260 m5砂漿砌筑1460 m 第四章 施工工藝技術(shù)1、各部位墻體（1）墻體材料及厚度本工程選用新型墻體材料，加氣混凝土砌塊住宅的外墻，分戶墻，梯間墻，其他公建的外墻厚度為200mm，其余磚墻厚度為100mm,采用砂漿砌筑，強(qiáng)度等級m5.0,除廚房、衛(wèi)生間和外墻墻腳為200mm高砼反坎，其余內(nèi)墻腳為不少于三皮灰砂磚，頂磚為水泥磚。（2）墻身防潮做法：所有內(nèi)墻在首層室內(nèi)地面以下60mm處鋪設(shè)20厚1：2防水砂漿（摻5%防水劑）防

6、潮層。2、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉、審查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及會審記錄、工程變更等內(nèi)容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸、墻體軸線、標(biāo)高、構(gòu)造形式等內(nèi)容情況。2）通過圖紙審查，如有疑問及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，并得到解決、確認(rèn)。3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范以及工程情況等，在施工前組織施工操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工書面交底。4）根據(jù)現(xiàn)場條件，完成工程測量控制點(diǎn)的定位、移交和復(fù)核工作。5）根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，制做皮數(shù)桿。6）完成進(jìn)場材料的見證取樣復(fù)檢和砌筑砂漿的試配。7）根據(jù)圖紙深化砌筑排磚圖和砌筑雙線控制圖。砌筑雙線 排磚圖（2）材料準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求將砌體所選用材

7、料提前進(jìn)場，并做好檢驗(yàn)、復(fù)試，同時(shí)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求。2）對進(jìn)場材料進(jìn)行數(shù)量、外觀質(zhì)量的驗(yàn)收，并按施工總平面布置規(guī)劃進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)示。3）砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和試驗(yàn)單。4）加氣砼砌塊進(jìn)場的齡期不少于28天。（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、水平、垂直運(yùn)輸機(jī)械等。2）主要工具：磚刀、刨錛、手錘、鋼鑿、鐵楸、手推車、手鋸等。3）檢測工具：激光水平儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂線球、水平尺、靠尺等。3、施工要點(diǎn)（1）本工程的外墻，分戶墻，梯間墻，其他公建的外墻厚度為200mm，其余磚墻厚度為100mm,采用商品砂漿砌筑，強(qiáng)度等級m5.0。（

8、2）本工程加氣砼砌塊砌筑采用cl干法砌筑施工。（3）工藝流程：清理樓層砌筑雙線拌制砂漿砌磚墻驗(yàn)收（4）砂漿拌制：砂漿采用商品砂漿，由攪拌站統(tǒng)一攪拌后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。4、施工方法與質(zhì)量控制（1）水泥加氣混凝土砌塊施工1）加氣混凝土砌塊工藝流程2）施工技術(shù)要求 出廠產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書。說明書應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、本批產(chǎn)品主要技術(shù)性能和生產(chǎn)日期。用于墻體節(jié)能工程的材料、構(gòu)件等，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)量證明文件應(yīng)按照其出廠檢驗(yàn)批進(jìn)行核查。材料進(jìn)場后，監(jiān)理單位見證取樣，同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批，從外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品中

9、抽取15塊，檢驗(yàn)尺寸偏差、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度、密度等級、導(dǎo)熱系數(shù)和燃燒性能進(jìn)行見證取樣送檢?；炷疗鰤K現(xiàn)場堆放管理及二次轉(zhuǎn)運(yùn)覆蓋加氣混凝土砌塊必須在現(xiàn)場堆放15天以上?，F(xiàn)場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經(jīng)過硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加氣混凝土砌塊還必須有防雨水的遮蓋，加氣混凝土砌塊應(yīng)輕裝、輕放、堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6米。不得整車倒卸，防止損壞、缺棱少角和斷裂?，F(xiàn)場施工二次轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止砌塊斷裂、破損和泡水，否則，不許使用。砌筑前先彈好雙線（即砌體邊線、300mm控制線和1m標(biāo)高線），灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ,最大不得大于15mm。

10、豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%?；铱p必須雙面勾縫。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在停砌時(shí)最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時(shí)再將其取走。 頂部斜磚：砌筑到梁和板底高度160200mm采用斜頂磚。墻體砌筑完成7天后，用實(shí)心水泥磚斜砌，將頂部擠緊。 窗臺臥梁圖過梁位置拉接鋼筋位置 皮數(shù)桿下雨天不宜砌筑，應(yīng)搭設(shè)防雨棚遮蓋；現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)，須有攔水措施，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊

11、相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應(yīng)小150mm。砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。門窗洞邊采用混凝土實(shí)心配套磚，內(nèi)外木門洞每邊不少于3塊，鋁合金門窗洞每邊每隔400（中對中，拐角處中到邊200）設(shè)置，重型門洞（如鋼質(zhì)防火門）每邊每隔400（中對中）設(shè)置。窗臺設(shè)臥梁每邊伸入墻體400mm。如上圖砌筑按排磚圖施工，非標(biāo)準(zhǔn)磚按尺寸采用鋸子加工，不得用砌刀或斧頭強(qiáng)力斷磚，以免加工出來缺棱掉角的磚。3）砌體墻體與柱連接砌塊墻與混凝土柱、墻交接處的砌塊砌筑成馬牙槎形式，先退后進(jìn)?；炷疗鰤K墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土構(gòu)造柱、圈梁的原則施工。4）預(yù)制構(gòu)件門窗框預(yù)制塊：

12、采用預(yù)制混凝土塊、實(shí)心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)的孔洞須用細(xì)石混凝土填實(shí)；預(yù)制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。砌體墻空調(diào)孔：須用預(yù)制混凝土塊安裝，無倒坡?，F(xiàn)澆窗臺板：寬同墻厚、高度120mm，每邊入墻內(nèi)400mm（不足400mm通長設(shè)置）；現(xiàn)澆構(gòu)造柱：底部、頂部各預(yù)留或植筋4根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼澆筑密實(shí)。洞口（大于600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。5）構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工

13、設(shè)置原則構(gòu)造柱設(shè)置要求構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在墻角、縱橫墻交接處、大洞邊、墻長大于5m和陽臺端部等部位；當(dāng)無混凝土墻（柱）時(shí)，100厚墻超過3.6m、200厚墻超過5m時(shí)，需加混凝土構(gòu)造柱分隔，并沿墻高設(shè)置28500（鋼筋長度l=1000m）。構(gòu)造柱截面尺寸除注明外為墻厚*200，c20混凝土。圈梁設(shè)置要求100厚墻高超過3m、200厚墻超過4m（并有水平拉結(jié)筋），應(yīng)沿墻體半高或門窗洞頂設(shè)置與柱墻連接的通長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。其截面除注明外為墻厚*200，c20混凝土，412縱筋錨入柱內(nèi)12d，箍筋為8200。100厚墻高h(yuǎn)4m、200厚墻高h(yuǎn)5m及不到頂?shù)膲Π磮D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工。過梁設(shè)置要求各層門

14、窗洞頂除已有鋼筋混凝土梁或另有說明外，其余門窗洞頂按下列規(guī)定處理：洞口凈寬l900時(shí)，用m5砂漿砌200高平拱，兩端錨入墻內(nèi)不小于250。洞口凈寬900l1200時(shí)，采用鋼筋砼過梁，過梁底配筋38（當(dāng)寬900l1200時(shí)）或310（當(dāng)寬1200l1800時(shí)）用m5水泥砂漿砌小于l/4的砼過梁，梁底鋼筋用m10水泥砂漿包護(hù)30厚，兩端各平伸入墻內(nèi)200后再向上屈直鉤，鉤長不小于60。砌塊砌體的門窗洞應(yīng)做鋼筋混凝土過梁，梁寬與墻厚相同，梁高200，底筋28（l1200時(shí)）或210（當(dāng)寬1200l1800時(shí)）兩端伸入墻內(nèi)各不少于190，面筋28，箍筋為8200，混凝土c20。當(dāng)洞頂與結(jié)構(gòu)梁（或板）底

15、的距離小于上述各類梁高度時(shí)，過梁與結(jié)構(gòu)梁（板）須澆成整體，兩端入墻各200。6）鋼筋工程工藝流程a.構(gòu)造柱鋼筋b.圈梁鋼筋植筋墻體施工所有構(gòu)造柱主筋和水平拉結(jié)筋均采用植筋，拉結(jié)筋植筋錨入結(jié)構(gòu)內(nèi)長度15d，伸出結(jié)構(gòu)長度700mm。構(gòu)造柱鋼筋綁扎a.預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架先將兩根主筋放在骨架綁扎架上，在鋼筋上按要求間距畫出箍筋位置。將箍筋套在主筋上，并按畫線位置逐個綁扎。穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。綁扎箍筋時(shí)，為防止骨架變形，應(yīng)采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋保持垂直，箍筋彎鉤搭接處，應(yīng)沿主筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，且不小于75mm，彎鉤角度為135。b.構(gòu)造柱鋼筋骨

16、架安裝在下層伸出的搭接筋上套上箍筋。將預(yù)制好的構(gòu)造柱鋼筋骨架樹立起來，對正伸出的搭接筋，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。根據(jù)標(biāo)高控制線對好標(biāo)高，在主筋搭接長度內(nèi)各綁扎不少于3個扣。鋼筋骨架調(diào)整后即可綁扎根部加密區(qū)箍筋。c.現(xiàn)場綁扎構(gòu)造柱鋼筋先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長構(gòu)造柱主筋，在主筋上畫出箍筋的間距后，逐個綁扎箍筋。d.搭接部位鋼筋綁扎構(gòu)造柱縱筋應(yīng)穿過圈梁，保證構(gòu)造柱縱筋上下貫通，并與圈梁鋼筋綁扎連接，使之形成整體。在柱腳、柱頂及與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處，按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍構(gòu)造柱上下端樓層處400mm范圍內(nèi)，箍筋間距加密.e. 拉結(jié)筋設(shè)置水平拉結(jié)筋沿墻高每50

17、0mm依次埋設(shè)，如結(jié)構(gòu)需進(jìn)行混凝土找平時(shí)，第一道水平拉結(jié)筋高度為混凝土找平厚度加上500mm。與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，且沿墻貫通。 磚墻砌完后，對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，并在受力筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，確保鋼筋位置及保護(hù)層的正確，然后支模。7）圈梁鋼筋綁扎畫箍筋位置線：按設(shè)計(jì)圖紙要求間距在模板一側(cè)畫好箍筋位置線。采用預(yù)制綁扎鋼筋骨架時(shí)，可將鋼筋骨架按編號安放就位，與構(gòu)造柱相交處采用搭接綁扎；在模內(nèi)綁扎時(shí)，先放入箍筋后穿入受力主筋，并與箍筋綁扎。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋連接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱豎向主鋼筋的內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部

18、位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)的長度需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使圈梁成封閉形，在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。圈梁與樓梯間、垃圾道及洞口部位相碰時(shí)，鋼筋需切斷時(shí)應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎完后，下層受力筋的底部放置砂漿墊塊，側(cè)面受力筋的外側(cè)綁上帶鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，控制好鋼筋保護(hù)層的厚度。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8）模板工程工藝流程a.構(gòu)造柱支模流程b.bb.圈梁支模流程體系設(shè)定構(gòu)造柱、圈梁面板選用18mm厚木板，主龍骨采用2

19、根50100mm木枋，次龍骨采用48mm雙鋼管，間距不大于500mm，次龍骨通過對拉螺栓加固，模板與磚墻用雙面膠密封。詳細(xì)參見下圖：構(gòu)造柱模板圖9）混凝土工程澆筑前，砌體表面應(yīng)澆水濕潤，構(gòu)造柱根部施工縫在澆筑前先鋪50mm左右與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆灌方法：用翻斗車運(yùn)送將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度500mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂?；炷琳駬v：振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)快插慢拔。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面成斜角，斜向振搗。表面收光：圈梁混凝土每澆筑完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓時(shí)、抹平。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12

20、h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（2）施工中的質(zhì)量控制根據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502032002），進(jìn)行砌體分項(xiàng)工程的施工過程控制和質(zhì)量檢查。 1）組砌方法：砌體采用順砌法。砌塊以擠漿法砌筑上墻。在砌體的一端面上敷漿，再抬高砌塊40-60mm，讓其自由墜落確保漿料能充分滲入砌塊端面，避免砌塊端面的敷漿在上墻過程中掉落，確保豎向灰縫飽滿。砌塊上墻后應(yīng)配合錐子，對準(zhǔn)皮數(shù)桿錘擊，使豎向灰縫與水平灰縫達(dá)到飽滿粘結(jié)的要求，并同時(shí)把砌塊一次性校平擺正。 2）砌體應(yīng)遵守合理組砌原則錯縫搭接，不允許存在通縫、盲縫。砌筑二至三皮磚后，兩面均要原漿勾縫。 3）砌實(shí)心磚底座：按

21、墻體寬度在其底部砌筑二皮（200mm高）實(shí)心磚。 4）每天砌筑高度不得超過1.4m高，砌筑完成后在其頂部安放一層浮磚，壓實(shí)下部砌塊。5）頂部斜磚：墻體砌筑完成7天后，用實(shí)心水泥磚斜砌，將頂部擠緊，頂部斜磚高度160200mm。6）廁衛(wèi)間按墻砌筑部位澆搗200mm高素混凝土.7）立好皮數(shù)桿或劃好皮數(shù)線。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。8）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水潤濕。9）砌筑砂漿采用自拌砂漿砂漿隨拌隨用。（3）質(zhì)量要求1）主控項(xiàng)目磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時(shí)砌

22、筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度應(yīng)不小于高度的2/3。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查10m202）一般項(xiàng)目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砼砌塊灰縫厚度可控制在12mm左右。磚砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法抽查數(shù)量1樓面標(biāo)高15水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度82m靠尺和契形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不少于3間，每間不少于2處

23、3門窗洞口高、寬5用尺檢查檢驗(yàn)批洞口的10%，但不少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗(yàn)批的10%，但不少于5處5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不少于3間，每間不少于2處3）其他加氣砼砌塊的存放：底部必須墊高，頂部必須遮蓋，防止被雨水淋濕或浸泡。砂漿配制時(shí)嚴(yán)格按配合比對各組材料采用重量計(jì)量，并確保各種材料的計(jì)量誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，攪拌時(shí)間符合規(guī)定。做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，確?？锥础⒙窦奈恢?、尺寸和標(biāo)高準(zhǔn)確，避免事后剔鑿開洞門窗、洞口的檢查驗(yàn)收門窗、洞口的位置應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)范要求，滿足門窗的功能要求。預(yù)埋件數(shù)量、質(zhì)量滿足要求、位置正確，標(biāo)高符合建筑施工圖紙的要求。施工注意的事項(xiàng)a.施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究責(zé)任。b.認(rèn)真把好材料關(guān)，做好原材料進(jìn)場檢驗(yàn)以及成品保護(hù)工作。各種材料進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時(shí)復(fù)檢，復(fù)檢合格后方準(zhǔn)正式應(yīng)用于工程施工中。c.構(gòu)造柱的縱向鋼筋采用植筋。d.施工時(shí)先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的砼。構(gòu)造柱的砼骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為5070mm。e.墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應(yīng)采取防止開裂和破損的加強(qiáng)措施。f.施工產(chǎn)生的墻體缺陷如穿墻