特種材料、設(shè)備和管道安裝與防護方案（完整版）

1、嘉化工業(yè)園 6 萬噸 /年離子膜燒堿技改項目安裝工程特種材料、設(shè)備和管道安裝與防護方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司OO四年三月目錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 施工人員管理4 材料管理5 特種材料設(shè)備和管道的驗收和保管6 特種材料管道的發(fā)放及回收7 特種材料設(shè)備安裝8 塔類設(shè)備安裝9 泵類設(shè)備的安裝10 特種材料管道安裝101 編制說明1.1 嘉化工業(yè)園 6 萬噸/ 年離子膜燒堿技改項目安裝工程， 因工藝要求需要設(shè)備管道采 用種類特殊的金屬、非金屬材料，其有 Ti、Cu 18-8不銹鋼、PP管、PRF管、CS襯四 氟、PVC等，為做好防護工作，特制定本方案。1.2 設(shè)備管道安裝其他要求見靜止設(shè)備安裝

2、施工方案 、傳動設(shè)備施工方案 、工 藝管道施工方案。1.3 由于現(xiàn)有資料有限，編制本方案難免有遺漏，待中標(biāo)后根據(jù)具體情況進行補充、 完善。2 編制依據(jù)2.1 本次工程的招標(biāo)文件和設(shè)計院提供的施工圖紙和技術(shù)資料。2.2 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司管理體系文件。3 施工人員管理3.1 參加本工程的施工人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位培訓(xùn)，分別通過面試、筆試、實際操 作等方式檢查培訓(xùn)的有效性，考試合格者發(fā)給相應(yīng)的上崗證，未取得上崗者不得進入工 程的施工現(xiàn)場。3.2 施工人員在上崗之前，還須結(jié)合本工程的具體要求，再接受一次培訓(xùn)，掌握本工 程的特殊要求，如利用Ti、Cu材料有關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)備隨機安裝技術(shù)要求等資料

3、， 組織學(xué)習(xí)這些材料的特性，從而在施工中更好地保證安裝質(zhì)量。3.3 公司及項目部接到施工任務(wù)后，根據(jù)工程特點、工藝復(fù)雜程度和施工人員管理水 平制訂培訓(xùn)計劃，確保在整個工程施工中，讓每個參戰(zhàn)職工能得到應(yīng)有的培訓(xùn)，并不斷 得到相關(guān)知識的學(xué)習(xí)，增加質(zhì)量管理意識。培訓(xùn)計劃見附表 3-1 。3.4 為保證培訓(xùn)的效果，受培人員單位填寫培訓(xùn)跟蹤考核附表 3-2。4 材料管理4.1 按照本工程的特點制定材料管理辦法，建立完善的材料庫分類管理制度。4.2 結(jié)合本公司程序管理文件，做好設(shè)備管道材料的接保檢工作，規(guī)范過程控制。4.3 制定崗位責(zé)任制，做好責(zé)、權(quán)、利明確，增加職工的責(zé)任感，自覺維護保管現(xiàn)場 設(shè)備、材料

4、。5 特種材料設(shè)備和管道的驗收和保管5.1 設(shè)備達到現(xiàn)場后，協(xié)助甲方人員做好驗收工作，按照設(shè)備說明書及其圖紙，認(rèn)真 核對材質(zhì)、規(guī)格和型號，點清零部件，并做好記錄。5.2 所有用于工程的材料、零部件或半成品應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書，沒有合格證和 質(zhì)量證明書或項目不全、有疑問的材料不能在工程中使用，并應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)識。5.3 不合格的材料、零部件或半成品分開堆放，并且須用“不合格”標(biāo)牌或標(biāo)簽加以 標(biāo)識。5.4 領(lǐng)用各種物資進入施工現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)“施工總平面圖”或“定置管理圖”的規(guī)定， 按類別、品種、規(guī)格型號堆放整齊，并掛上標(biāo)牌。5.5 特殊設(shè)備、管道、附件設(shè)立專用倉庫，并有明確的分類標(biāo)記。倉庫要保持整潔

5、， 設(shè)材表面不得受油污、鐵銹等污染。5.6 打開包裝箱，要按照包裝箱外的要求進行，不得隨意野蠻拆除，防止破壞設(shè)備。5.7 搬運設(shè)備時，要做到綁扎牢靠，位置正確。如吊運攪拌器時受力要合理，并隨包 裝箱一起運輸，捆綁點位于包裝箱外指定的地方。5.8 搬運時，如需吊運，應(yīng)用軟索或套有橡皮管的鋼絲繩，小型件應(yīng)有專用的防污染 的器具盛裝。5.9 露天設(shè)備存放的地方不要位于易積水的地方， 并且設(shè)備下面要用道木等材料墊高。5.10 Ti 、不銹鋼合金等材料特別是設(shè)備內(nèi)部的零部件不得與黑色金屬混放，不得與地 面直接接觸，應(yīng)墊木板和橡皮，如需車輛運輸，其車面上應(yīng)墊有清潔的木板或橡皮。5.11 設(shè)備存放倉庫要保持

6、整潔，通風(fēng)。5.12 設(shè)備在倉庫內(nèi)要貼上標(biāo)簽，便于識別、查找。5.13 易燃、易爆物品要設(shè)立專用倉庫，倉庫外要張貼危險物品標(biāo)記。6 特種材料管道的發(fā)放及回收6.1 管道材料及管件數(shù)量大，種類多，多種材料之間還不易識別，要加強材料的分類 管理。6.2 在醒目位置標(biāo)識產(chǎn)品（物資）特性，避免發(fā)生誤用、混用、誤操作。6.3 材料進行下料切割時，必須做好材料標(biāo)記移植，并做好記錄，保證材料的可追朔 性。6.4 貴重材料如 Ti 、不銹鋼材料施工中剩余的材料要及時回收， 標(biāo)記移植后分類存放6.5 焊接材料按要求進行發(fā)放、回收、登記，如 Ti 、不銹鋼等材料焊接，內(nèi)容包括發(fā) 放時間、數(shù)量，使用部位、 回收時間

7、、 回收數(shù)量（包括未使用數(shù)量和已使用后的焊條頭、 焊絲頭數(shù)量）。6.6 管道安裝時應(yīng)繪制單線圖，并經(jīng)過有關(guān)人員審核。管道材料發(fā)放時，要根據(jù)單線 圖進行發(fā)放，限額領(lǐng)料。填寫出庫單時內(nèi)容詳細(xì)、齊全。6.7 管道材料發(fā)放時，要做到當(dāng)天安裝的材料當(dāng)天發(fā)放。7 特種材料設(shè)備安裝7.1 泵安裝時，嚴(yán)禁在設(shè)備上動火，不得在設(shè)備上通過電流。屏設(shè)備等的安裝位置一 般位于鋼結(jié)構(gòu)底層，為確保設(shè)備的安全，要搭設(shè)牢固的防護棚，避免設(shè)備被砸、碰傷及 防火。7.2 嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行施工，并做好記錄，泵安裝時，泵底座下灌漿 要密實。7.3 設(shè)備安裝位置周圍動火時，要設(shè)立隔離措施，禁止熔渣等飛濺物落在設(shè)備上。7.4

8、 不得在設(shè)備上進行敲打。7.5 Ti 材料、不銹鋼材料非金屬材料等材料制造的設(shè)備搬運時，必須輕起輕放，不得 拖曳、滾動或撬動。所有鋼絲繩不得直接接觸設(shè)備外表面，必須加設(shè)墊板或橡膠管等隔 離措施。必要時制作臨時保護架進行搬運和防護。7.6 進入特殊容器、塔類設(shè)備作業(yè)時，施工人員不允許帶入鋸子、尖口榔頭、釜頭或 帶有尖口的其他工具，并要保持工作服和鞋子干凈整潔，口袋里不要裝與施工無關(guān)的東 西，防止將異物留在設(shè)備內(nèi)。穿有釘鞋者，一律不得進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。7.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè)不要使用鐵質(zhì)工具，搭設(shè)腳手架要用木材，嚴(yán)防鐵污染。木材在事前 應(yīng)測量好尺寸，不允許在設(shè)備內(nèi)進行鋸割等作業(yè)。7.8 領(lǐng)用設(shè)備內(nèi)件時要仔

9、細(xì)核對，在確保完全正確情況下進行安裝。7.9 攪拌器主軸搬運時要受力均勻，避免產(chǎn)生變形，并要用橡膠層隔離開。7.10 攪拌器搬運過程中，不得碰撞到其它物體。7.11 攪拌器葉片要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。7.12 設(shè)備安裝內(nèi)件時，嚴(yán)防設(shè)備內(nèi)墜物砸傷襯里層，傳遞物品要采用可靠的辦法。7.13 施工人員離開設(shè)備時要及時將設(shè)備進出口遮蓋。7.14 設(shè)備進行封閉時要仔細(xì)檢查，不得遺留工夾器具或多余的零件和材料在設(shè)備內(nèi)。7.15 非施工人員嚴(yán)禁進入設(shè)備內(nèi)。7.16 內(nèi)件安裝時，應(yīng)用測力扳手?jǐn)Q緊螺栓和螺母。防止產(chǎn)生過擰。7.17 不允許在受壓零部件上焊吊耳、臨時支承件等附加物。7.18 設(shè)備表面不允許碰撞、

10、錘擊、任意涂寫、作任何標(biāo)記等。7.19 內(nèi)件組裝時所使用的工具，必須是不銹鋼制的工具，且經(jīng)清洗后帶入設(shè)備內(nèi)。8 塔類設(shè)備安裝8.1 塔體起吊時，不允許采用拖曳方式。起吊用繩索應(yīng)用輕索或鋼絲繩上套有橡膠管， 不得將鋼絲繩直接捆扎在塔體上。8.2 吊運安裝時由于塔壁厚度較薄，自身剛性較差，防止受到附加彎曲應(yīng)力而使塔體 變形。任何接管均不能作為吊裝和承受任何附加力。8.3 塔盤安裝8.3.1 塔盤安裝前將塔內(nèi)所有雜物清理干凈。8.3.2 由于塔盤板厚度較薄，能承受外力極小，安裝塔盤時只允許1 個人進入塔內(nèi)8.3.3 安裝塔盤時，應(yīng)設(shè)置臨時工作過道板，過道板架設(shè)在支撐環(huán)上，不得將塔盤作 為腳手架、起重

11、點或堆物平臺。8.3.4 所有人孔法蘭和人孔蓋密封面上應(yīng)用橡膠板保護，避免搬運和安裝零部件時碰 撞而損壞密封面。8.3.5 施工人員除攜帶該層必須的零部件和工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的零部件和工具。 每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等物遺忘在塔內(nèi)，核查清楚所有的零 部件和緊固件已擰緊。8.3.6 塔盤全部安裝完畢后，應(yīng)進行最終檢查。最終檢查合格后，安裝塔盤通道板， 封閉人孔。9 泵類設(shè)備的安裝9.1 泵體驗收必須由甲方、監(jiān)理方在場的情況下進行，驗收清點合格，暫不安裝要入 庫保管。9.2 做好領(lǐng)取發(fā)放記錄。9.3 泵體安裝做好保護，搭設(shè)牢固的防護棚。9.4 泵進出口進行密封，泵體覆蓋，直至

12、管道試壓吹掃合格。9.5 配管時不可使泵體承受任何附加應(yīng)力。9.6 泵體試車執(zhí)行試車方案。10 特種材料管道安裝10.1 閥門安裝10.1.1 每個閥門均應(yīng)具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書， 并按設(shè)計要求做強度和 嚴(yán)密性試驗。10.1.2 試驗合格的閥門及時排凈內(nèi)部積水，并清理干凈，不得有污物和油脂存在，封 閉出入口，保護好所有密封面。10.1.3 封閉閥門出入口用的盲板，如用黑色金屬板，不得直接與閥門密封面接觸，中 間應(yīng)墊塑料薄膜隔開。10.1.4 閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。10.2 管件安裝10.2.1 焊環(huán)、翻邊管接頭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得

13、有毛刺和徑向溝痕及劃傷 等缺陷存在。10.2.2 螺栓及螺母應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷存在。螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無 松動或卡澀現(xiàn)象。10.2.3 墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷存在，非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老 化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損，皺紋等缺陷存在。10.3 支、吊架彈簧質(zhì)量檢驗10.3.1 管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書。10.3.2 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、分層、銹蝕等缺陷。10.3.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。10.3.4 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。10.3.5 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。10.3.

14、6 支吊架彈簧安裝前要進行全壓縮變形試驗，工作載荷壓縮試驗檢驗。10.4 管子切割10.4.1 管子切割前應(yīng)核對材質(zhì)和規(guī)格，并做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作，用無腐蝕的記號 筆，嚴(yán)禁打鋼印。10.4.2 管子切割應(yīng)用機械加工、等離子切割（最好用氬氣） ，砂輪切割。采用等離子 切割或砂輪切割時應(yīng)留有足夠余量，然后用機械加工方法除去污染層。采用等離子切割 時應(yīng)防止火花飛濺到附近母材的表面上。10.4.3 管切割應(yīng)用機械加工、等離子方法或砂輪切割（切割時管子應(yīng)旋轉(zhuǎn)） ，采用等 離子切割時應(yīng)采取措施保護管子內(nèi)外表面，以防表面被火花灼傷，并用機械方法除去污 染層。10.4.4 Ti 、不銹鋼管無論用機械加工或鋸

15、切，接著還應(yīng)用銼刀銼或不銹鋼絲刷刷，最 后用清潔的溶劑清洗干凈。10.5 彎管10.5.1 彎管的彎曲半徑一般應(yīng)大于或等于管子外徑的 5 倍。10.5.2 彎管可采用彎管機或胎具進行冷彎，冷彎時應(yīng)考慮到材料的回彈量，注意管子 被壓扁，防止管子受污染，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?0.5.3 如采用充砂彎管，所用的砂應(yīng)經(jīng)過篩選、烘干。裝砂時，用木錘敲打，嚴(yán)禁用 鐵錘。10.5.4 管子經(jīng)彎曲后，用肉眼和滲透探傷檢查。其表面不應(yīng)有裂紋、皺褶、鼓脹、劃 痕等缺陷。如局部有缺陷應(yīng)進行修磨，修磨后進行壁厚檢查，最終管子壁厚不得小于管 子設(shè)計計算厚度。10.6 管道預(yù)制10.6.1 管道預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對軸測圖和現(xiàn)場

16、實測數(shù)據(jù)，預(yù)制時應(yīng)考慮留有活口，以便 現(xiàn)場調(diào)整。10.6.2 管道預(yù)制前必須核對管子和管件的材質(zhì)、型號、壓力等級，以免錯用。10.6.3 管道預(yù)制必須在預(yù)制場所內(nèi)完成（包括儀表接口的開孔或焊接） 。預(yù)制場所應(yīng) 干燥清潔，不得有黑色金屬同時在該場所加工或焊接等作業(yè)。10.6.4 管子或管件在預(yù)制前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，預(yù)制完成后再清理內(nèi)部一次，并封閉 所有管口，以防雜物進入管內(nèi)。1065 已完成的預(yù)制件，應(yīng)標(biāo)明與圖紙相同的編號。在距焊縫 30-40mm處，用無腐蝕 的記號筆，注明焊工代號和檢驗標(biāo)記，嚴(yán)禁打鋼印。1066 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mn處測量，允許偏差為1mm/m 全

17、長不超過 10mm。1067 直管段兩環(huán)焊縫間距不得小于 100mm且不小于管子外徑。1068 焊縫距彎管（不包括壓制彎頭）的起彎點，不得小于100mm且不小于管子外 徑。10.7 預(yù)制管道液壓強度試驗及清洗10.7.1 管段經(jīng)外觀、尺寸、無損檢驗合格后做液壓強度試驗，液壓試驗應(yīng)在預(yù)制場地內(nèi)進行，液壓注水時應(yīng)將空氣排盡，水質(zhì)應(yīng)是清潔水，CI- 含量小于 25ppm。10.7.2 液壓試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其精度不得低于 1.5 級，壓力表的滿刻度值 為被測壓力的 1.5-2 倍，壓力表不少于 2 只。10.7.3 在試驗過程中，焊縫如有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后修理，返修合格后重 新試驗

18、。10.7.4 試驗合格后，應(yīng)將管內(nèi)水放凈，并用壓縮空氣或氮氣吹干，并用亞麻布最后清 理，封閉所有管口，做好記錄。10.8 管道安裝10.8.1 吊裝管道用鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸。應(yīng)墊橡膠制品或其它軟物予 以隔離，以免損傷管道表面。10.8.2 在安裝過程中不得跨、蹬踏管道，防止被硬物劃傷表面。10.8.3 管道與支、吊架、支座或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)墊入石棉墊片。10.8.4 安裝節(jié)流孔板時，其上、下游直管部分的長度應(yīng)符合儀表設(shè)計要求，在直管范 圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，孔板法蘭內(nèi)部焊縫應(yīng)修磨平整光滑。10.8.5 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計要求。10.8.6 管道穿越樓板、墻壁時，應(yīng)加裝保護套管，若套管用碳鋼管時，碳鋼管不得與 不銹鋼、 Ti 合金管道直接接觸。10.8.7 管