低溫省煤器化學清洗方案

1、大唐國際潮州發(fā)電有限責任公司低溫省煤器酸洗方案編制： 審核： 審批：青島達能環(huán)保設備有限公司 2012年6月28日目 錄1、編制依據(jù) 2、化學清洗的目的及范圍和工期3、清洗前的準備工作 4、臨時系統(tǒng)安裝5、清洗工藝條件的確定計工藝步驟6、清洗效果檢查及質量標準7、清洗廢液處理8、化學清洗總結9、施工組織機構及職責 10、化學清洗的組織分工11、化學清洗的安全技術措施12、化學清洗應急預案13、化學清洗過程中監(jiān)督項目和要求14、化學清洗系統(tǒng)示意圖一、編制依據(jù)1.1 dl/t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則1.2 國家質量技術監(jiān)督局鍋爐化學清洗規(guī)則1.3 hg-t2387-92工業(yè)設備化

2、學清洗質量標準1.4 工業(yè)設備化學清洗施工方案制定方法1.5火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（1996年）1.6 gb8978-88污水綜合排放標準1.7 gb246-88 化學監(jiān)督制度1.8 gb12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準。1.9 dl/t560-1995火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則1.10 atlstd 160790（99）腐蝕試樣的制備、清洗和評定標準 1.11甲方提供的有關技術參數(shù)。二、化學清洗的目的及范圍和工期2.1化學清洗的目的大唐國際潮州發(fā)電有限公司的低溫省煤器工程需清洗，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐的化學清洗，是使受熱面內表面清潔、防止受

3、熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。對新建鍋爐而言，在啟動前一般都應進行化學清洗，以清除設備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實踐證明，新建鍋爐如啟動前不進行化學清洗，水、汽系統(tǒng)內的各種雜質和附著物在鍋爐投運后會產生以下危害：(1)直接妨礙管壁的傳熱或者導致水垢的產生，使爐管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；(2)促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管；(3)在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、

4、水流動；(4)使爐水的含硅量、含鐵量等水質指標長期不合格，延長了機組的啟動時間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動前進行化學清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能改善鍋爐啟動階段的水汽質量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動到正常運行的時間。當機組投入運行后，由于固形物隨給水帶進鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時除去，沉積物會在爐內累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運行，嚴重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。如果采用完善的化學水處理并在新爐投運前，對爐前系統(tǒng)進行清洗，可以使爐前系統(tǒng)的腐蝕產物減小到最小程度。2.2化學清洗范圍化學清洗范圍包括省煤器及進回水母管；

5、2.3化學清洗系統(tǒng)水容積 省煤器、進回水母管及臨時系統(tǒng)約容積120m32.4施工工期根據(jù)業(yè)主提供的化學清洗工作量及技術要求，在業(yè)主約定時間內完工，時間統(tǒng)籌安排，確保工程如期完工并驗收合格，交付使用。計劃時間安排：準備工作需要3天，化學清洗需要3天；累計施工工期預計6天。2.5清洗工藝根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則的規(guī)定，確定化學清洗工藝過程為：水沖洗 酸洗 酸洗后的水沖洗 漂洗 中和鈍化 驗收。三、清洗前的準備工作3.1清洗職責分工表內 容甲方（業(yè)主）安徽明潤公司備注被清洗管道安裝完畢，水壓試驗合格負責驗證正式試片確認提供清洗藥劑驗證負責提供清洗設備驗證負責提供連接到清洗系統(tǒng)的臨時管道協(xié)助負責

6、清洗流程圖、方案、時間安排計劃批準負責特殊的臨時管道預制、安裝監(jiān)控負責清洗人員確認、安全培訓負責提供廢液、廢渣處理協(xié)助負責公用工程接入位置及清洗液排放位置提供確認清洗終點判斷確認負責清洗系統(tǒng)驗收負責協(xié)助3.2清洗前，業(yè)主確認系統(tǒng)連接安裝完好；施工方化學清洗所需的人員、設備、分析儀器、藥品應運抵現(xiàn)場。3.3 保證安全措施、保證試驗措施、保證環(huán)保措施。3.4化學清洗臨時系統(tǒng)（包括清洗站）的建立，壓力及分析取樣點均設在清洗泵站泵進出口的管道上；通過壓力為6.0mpa的水壓試驗，各種轉動設備應試運轉正常?；瘜W清洗箱須搭一臨時加藥平臺及扶梯，以便清洗時加藥及操作。3.5公用工程條件 水：根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場實際

7、情況，施工方使用脫鹽水用量，流量100m3/h 電：380v 3相5線制，50hz，200kw，滿足施工用電需求 蒸汽：0.6mp、根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場實際情況，施工方使用蒸汽用量。3.6 水、電均已經與清洗泵站連接完畢，臨時清洗泵電源需保證穩(wěn)定，在化學清洗過程中，應及時提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。3.7 在化學清洗前，將被清洗系統(tǒng)中不允許參與化學清洗的部件拆除，并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統(tǒng)無關的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的設備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復位。3.8 落實清洗廢液的排放點情況。3.9

8、為了檢查化學清洗效果和監(jiān)測腐蝕速度,在循環(huán)系統(tǒng)中分別安裝監(jiān)測管段和腐蝕掛片。監(jiān)測管段、試片材質應與被清洗設備材質相同，試片在清洗前放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速率。四、臨時系統(tǒng)安裝4.1化學清洗循環(huán)回路為： 清洗箱 清洗泵 臨時進液母管 省煤器進水母管 省煤器省煤器回水母管 臨時回液母管 清洗箱 根據(jù)我公司工程技術中心施工經驗，清洗液在省煤器壁流速應在0.2m/s0.5m/s左右，在省煤器流速應在0.1m/s0.2m/s左右，清洗泵流量應在100t/h200t/h，泵揚程應大于鍋爐省煤器靜液位及系統(tǒng)流動沿程阻力之和，約為40mh2o。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時進液和回液母管內

9、徑應大于100mm，選用2臺（一備一用）流量為200t/h的清洗泵。4.2有關臨時回路安裝的說明4.2.1臨時管道與省煤器連接：省煤器主進水管道作為臨時系統(tǒng)管道主進水口，由甲方及安裝單位指定合適位置接一根1594的臨時管道，再由省煤器主回水管合適位置接一根1594的臨時管道。構成清洗回路。4.2.2排氫省煤器排氣孔，作為排氫管。4.2.3水、汽、電供應除鹽水：從零米將化學精處理沖洗水泵出口引一根dn89臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水約50t/h。 加熱蒸汽：從附近熱源引兩根32臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.6mpa，溫度250，最大流量15t/h。 電源：采用400v開關室作為臨時電源，

10、臨時電纜線由清洗公司自行負責。4.2.4臨時閥門安裝在0米清洗箱附近，并便于操作。五、清洗工藝條件的確定及工藝步驟根據(jù)該鍋爐特點，確定該爐清洗工藝如下：5.1清洗工藝條件的確定采用緩蝕劑、鹽酸清洗劑和促進劑為主要清洗介質進行化學清洗。5.2清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。5.2.1臨時系統(tǒng)試運、水壓及水沖洗臨時系統(tǒng)用除鹽水沖洗，并進行水壓試驗，水壓試驗壓力6.0mpa,沖洗至出口水質清澈。5.2.2緩蝕劑重新注滿除鹽水開泵循循環(huán),同時打開蒸汽閥開始加熱,然后緩慢加入lan-826緩蝕劑225公斤及助溶劑，使溶液中緩蝕劑濃度達到：0.3%0.4%。循環(huán)十分鐘使加入的藥劑分散均

11、勻。5.2.3酸洗緩慢加入2400公斤清洗劑，加藥時間控制在2小時內,使酸洗液在系統(tǒng)內的時間不能超過10小時，酸洗液中酸濃度為2%4%，酸洗促進劑0.2%0.3%，溫度控制在8090,時間6h8h，當溶液中三價鐵離子濃度大于150毫克每升時開始添加添加還原劑抗壞血酸鈉,使清洗液中三價鐵離子濃度始終不大于300毫克每升。當酸濃度不再降低并且樣管完全露出金屬色既可判定為酸洗結束。酸洗液分兩路排放,一路從省煤器下排污口引一橡膠管至廠家指定200立方的排污池,另一路從泵站引一橡膠管到同一排污池。5.2.4酸洗后水沖洗酸洗液完全排空后用除鹽水沖洗，直至出口ph4, fe50mg/l。5.2.5漂洗再次注

12、滿除鹽水,配制濃度0.20.4%溶液循環(huán)，加緩蝕劑濃度達到0.1%，加氨水調整ph值至33.5，溫度控制在8090，循環(huán)2小時。漂洗時應控制漂洗液總鐵量小于300mg/l。依化驗數(shù)據(jù)酌情添加還原劑。5.2.6鈍化漂洗結束后迅速用氨水調節(jié)循環(huán)液ph值9-10，加入濃度1-2%的鈍化劑，5565條件下鈍化8h12h。5.2.7驗收化學清洗質量達到dl-t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則的標準。六、清洗效果檢查及質量標準 化學清洗質量達到dl-t794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則的標準即：6.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應有鍍銅現(xiàn)

13、象。6.2腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速度小于8g/（m2h），腐蝕總量小于80 g/m2。6.3清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕。6.4化學清洗廢液的排放必須符合gb8978的規(guī)定。七、清洗廢液處理 酸洗廢液ph值6-9,先直接排放到廢水池； 由于廢液成分復雜，處理難度較大，不再加以處理直接排放將對環(huán)境造成嚴重污染，所以青島達能和安徽明潤環(huán)境工程有限公司負責運輸噴灑到煤場或灰場。漂洗中和鈍化廢液ph值6-9,可以直接排放到廢水池，達標排放。 八、化學清洗總結清洗工作結束后，整理相關的分析數(shù)據(jù)、腐蝕速率數(shù)據(jù)和現(xiàn)場記錄表格等，給業(yè)主提交完整的總結報告。九、施工組織機構

14、及職責項目經理 技術員長長施工隊長化驗員安全員9.1項目負責人主要職責：全面負責項目工程的準備、施工、驗收工作，以及施工過程中的安全、質量事務和施工結束后的竣工資料的整理；負責施工過程中與顧客溝通，落實公用工程等一切與顧客配合事宜； 組織施工驗收；負責清洗款的結算。9.2施工負責人主要職責：在施工現(xiàn)場代表條件部行使人員管理權，對本隊隊員進行現(xiàn)場考核；組織施工隊員接受施工技術交底，熟悉工藝流程，負責人員的施工安全；工程前期準備時，負責審核施工投用原、輔材料準備情況；記錄有關質量、安全環(huán)節(jié)的標識情況，保證施工的可追溯性；保證現(xiàn)場設備、機具的正常使用。9.3技術員主要職責：全面負責項目工程的技術及質

15、量問題，協(xié)助項目經理進行施工現(xiàn)場組織及安全工作； 負責現(xiàn)場勘察，進行施工方案、作業(yè)計劃書等編寫； 負責施工過程中的技術問題，以及現(xiàn)場事故故障的處理；編寫驗收報告，協(xié)助項目驗收；負責該項目的所有受控文件、資料的發(fā)放、歸檔工作。9.4安全員（施工隊長兼職），主要職責：負責監(jiān)督安全作業(yè)指導書及應急方案的實施； 督檢查人員上崗情況，監(jiān)督檢查安全與文明施工制度的落實； 負責項目工程的安全事務；負責現(xiàn)場安全事故處理；與業(yè)主安全負責人溝通，遵循現(xiàn)場特殊安全規(guī)定。9.5化驗員（技術員兼職），主要職責：負責清洗施工過程中各項控制指標的分析化驗，數(shù)據(jù)記錄；提交現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析報告。十、化學清洗的組織分工 10.1檢修

16、單位（青島達能）應完成的工作: 10.1.1在化學清洗前關閉所有與化學清洗系統(tǒng)無關的加藥管、取樣管、儀表管、疏水管等一次閥。 10.1.2負責隔離與清洗系統(tǒng)無關的設備和系統(tǒng)。 10.1.3負責提供260cm長的省煤器管段，作監(jiān)視管用。 10.1.4提供裝卸化學清洗設備用的設施（吊車或鏟車）。 10.1.5在清洗箱、清洗泵附近和鍋爐零米層安裝充足的照明和必要的腳手架。 10.2清洗單位應完成的工作: 10.2.1確定清洗工藝 10.2.2提供化學清洗臨時系統(tǒng)所需的清洗箱、清洗泵、管道、閥門等設備和材料。 10.2.3負責臨時系統(tǒng)的安裝。 10.2.4臨時系統(tǒng)經灌水試驗不漏，清洗泵試驗正常。 10

17、.2.5安裝前做好臨時系統(tǒng)閥門的檢查。 10.2.6清洗泵的盤根應用耐酸盤根，安裝前解體檢查。 10.2.7參加化學清洗的人員應經過培訓，操作熟練。 10.2.8化驗藥品、儀器設備及原始記錄本齊全。 10.2.9負責酸洗用腐蝕指示片的制作。 10.2.10負責化學清洗藥品的購買。 10.2.11負責清洗液的配制。 10.2.12負責化學清洗期間臨時系統(tǒng)上的設備操作。 10.2.13負責化學清洗各階段的質量控制。 10.2.14負責化學清洗工作結束后的臨時系統(tǒng)的拆除。 10.2.15負責化學清洗期間的分析化驗工作。 10.2.16化學清洗前應對所有參加化學清洗的工作人員進行技術交底。 10.2.

18、17在排放廢液前1小時通知化學運行人員清空機組排水槽。 10.3甲方（臨渙中利發(fā)電有限公司）： 10.3.1為使酸洗工作能夠安全順利的進行，特成立協(xié)調工作小組，名單如下： 酸洗現(xiàn)場協(xié)調人：當班值長 酸洗協(xié)調聯(lián)絡人： 專業(yè)協(xié)調人員： 10.3.2發(fā)電部負責提供合格的除鹽水和保證加熱蒸汽能正常運行。 10.3.3發(fā)電部當班運行人員負責操作臨時系統(tǒng)之前的閥門；當班化學主控負責操作啟停沖洗水泵和機組排水槽廢液泵。 10.3.4 技術部鍋爐、汽機、電氣、化學各專業(yè)負責協(xié)助臨時系統(tǒng)的安裝，指定酸洗現(xiàn)場所需水、汽、電源； 10.3.5安監(jiān)部化驗班負責監(jiān)督清洗方的化驗分析工作，并分階段對水樣進行抽查化驗。 1

19、0.4監(jiān)理 10.4.1審核清洗公司和人員的資質證書； 10.4.2審核使用的藥品必須有產品檢驗報告和合格證，包裝、標簽、標識等應符合國家標準規(guī)定。 10.4.3參與化學清洗各階段質量的控制。 10.4.4負責化學清洗的質量評定工作。十一、化學清洗的安全技術措施：11.1危險因素識別和評價 工作內容危險源特性控制措施準備工作高空作業(yè)墜落佩戴安全帽，系好安全帶墜物擊傷樹立警示牌，戴好安全帽焊接火星濺傷設立圍護措施接電電擊正確使用開關，良好接地非法進入樹立警示牌 燙傷穿戴防護用具清洗 化學清洗中毒穿戴防護用具，檢測有毒物質含量清洗液灼傷穿戴好防護用具火災隔絕火源，樹立警示牌干燥、氮封窒息充氮前檢查系統(tǒng)、貯罐確保無人氮氣泄漏檢查系統(tǒng)氣密性11.2管理和控制措施 加強對清洗人員的培訓，使他們對安全保護方法有一個系統(tǒng)的了解，注意危險源，避免在工作中發(fā)生傷害。11.2.1臨時用電 采用“三相五線”和“三控兩保護”措施 電線或電纜應當架空或埋地 一臺設備采用一個開關、一個保護器 設備金屬外殼必須接地良好 每天進行檢查和維修11.2.2高空作業(yè)（1.8m或更高位置） 佩帶好安全帽、安全帶 禁止隨意亂扔物品 11.2.3清洗安全施工保障 施工區(qū)照明充足，路面平整 水量充裕 禁止清洗時切斷或關閉總電源，如果要停電，提前24小時通知施工方11.2.4隔離