混凝土工程施工方案砼工程施工方案

1、萬輝星城-藍(lán)山郡小區(qū)（b區(qū)）二標(biāo)段混凝土工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 廣 西 建 工 集 團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司昆明萬輝項目經(jīng)理部 編制日期： 2012年6月10日 目 錄一.編制依據(jù).2二.工程概況.2三.施工準(zhǔn)備.2四.施工工藝.3五.施工注意的問題.11六.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).12七. 質(zhì)量保證措施.14八. 成品保護(hù).15九. 職業(yè)健康安全措施.19十. 環(huán)境保護(hù)措施.17一編制依據(jù) 1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001） 2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002） 3建設(shè)單位提供的本工程設(shè)計文件 4本公司iso900

2、1、iso14001、ohsas18001管理手冊及第三層次文件二工程概況1本工程為萬輝星城-藍(lán)山郡小區(qū)（b區(qū)）二標(biāo)段項目，位于萬輝星城-藍(lán)山郡小區(qū)的東部，包括b7幢b16幢、c3幢、c4幢及2#地下室等共12幢樓。其中b7幢b8幢為地上11層；b9幢b14幢為地下一層地上7層；b15幢b16幢為地上18層，一層為商鋪；c3幢、c4幢為地上9層； 2#地下室僅為地下一層，該頂板為消防車道及綠化區(qū)。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為：人工挖孔樁基礎(chǔ)，上部為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；抗震等級為：二級抗震8度第三組設(shè)防烈度；建筑類別為二類高層住宅，建筑耐火等級為二級。本標(biāo)段總建筑面積為70000m，建筑主體最高層為55.9

3、5m，最低層為23m，地下室層高最高為4.3m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3m。各棟樁基砼強(qiáng)度等級為：c25，承臺及地梁砼強(qiáng)度等級為：c30，地下室底板及地梁砼強(qiáng)度等級為：c30 p6，上不主體砼強(qiáng)度等級為：c30，構(gòu)造柱砼強(qiáng)度等級為：c25。三、施工準(zhǔn)備1材料：本工程采用泵送商品混凝土，對商品混凝土骨料及外加劑質(zhì)量要嚴(yán)格加以控制。（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，必須有質(zhì)量合格證。（2）砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%；含泥量小于5%，砂率控制在40%50%。（3）石子：用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的1/31/4（如管徑為150mm，粒徑宜為5

4、40mm；管徑為125mm，粒徑宜為530mm），最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。（4）粉煤灰：采用工業(yè)級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。（5）澆注砼前應(yīng)提前兩天提出砼配合比報告，并交給監(jiān)理方一份，澆注砼時嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行骨料配合。2、主要機(jī)具塔式起重機(jī)、插入式振動器、平板振動器、木抹子、刮尺、平鍬等。3作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的磚胎膜或模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。（2）泵管架、操作平臺及跑道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。（3）商品砼的驗收，首先檢驗隨車所附的資料，并檢查砼外觀質(zhì)量情況及砼強(qiáng)度等級是否與設(shè)計相同，

5、按規(guī)定抽查砼坍落度。（4）工長根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底及安全交底，混凝土澆灌申請書已經(jīng)批準(zhǔn)允許進(jìn)行砼澆筑。（5）勞動力、機(jī)械設(shè)備滿足連續(xù)施工的需要。（6）做好了夜間施工的照明、安全防護(hù)措施。四施工工藝1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土輸送承臺、地梁或柱、剪力墻、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的清除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3混凝土的輸送砼的運輸各棟均采用1臺砼輸送泵運輸。泵送砼施工時要注意以下幾點：（1）用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土

6、前，應(yīng)先選好泵機(jī)位置，使泵機(jī)距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于混凝土運輸車行走喂料。（2）泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉(zhuǎn)正常。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時應(yīng)檢查泵機(jī)是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。4混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）商品砼經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢

7、驗坍落度均滿足設(shè)計要求，方可進(jìn)行澆筑；（2）砼澆筑順序由遠(yuǎn)及近的方向進(jìn)行。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。（4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前澆筑次層混凝土。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過

8、4h應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5柱的混凝土澆筑：（1）柱砼澆筑前底部應(yīng)以50100mm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿墊底，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，保證震搗到位，避免出現(xiàn)漏震現(xiàn)象。（2）在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。6梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方向應(yīng)由一端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高度分層澆筑

9、成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小直徑振搗棒振搗。（4）樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹

10、子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后澆筑混凝土，仔細(xì)振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。（6）梁、柱節(jié)點區(qū)，當(dāng)梁、柱砼強(qiáng)度等級不一致時，必須按設(shè)計要求施工，沿預(yù)定的接縫位置設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5mm5mm），先澆筑高強(qiáng)度等級砼隨后澆筑低強(qiáng)度等級砼。（7）砼的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動器用垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是

11、為了防止先將表面砼振實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在500mm高度范圍內(nèi)，柱與梁交接處等鋼筋較密的部位用30小型振動棒或刀片式振動器振搗。樓板部分用插入式振動器振搗密實后，再用平板振動器將表層砼振搗密實、平整，最后刮平、搓毛。7剪力墻混凝土澆筑：（1）如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用直接泵入模內(nèi)。剪力墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間

12、不應(yīng)超過4h，每層澆筑厚度控制在600mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（3）振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使用上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將伸出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。8施工縫設(shè)置及處理（1）施工縫的留置按以下原則設(shè)定：1）豎向構(gòu)件施工縫：上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下100mm處，預(yù)層將施工縫設(shè)在梁下10

13、00mm左右。板式樓梯梯段施工縫不應(yīng)留在梯口梁邊，而應(yīng)留在梯口梁上三步位置，施工縫砼面應(yīng)與樓梯底面垂直。地下室外墻除后澆帶外一律不得留置垂直施工縫。2）水平構(gòu)件施工縫：施工縫必須留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫的處理1）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2mpa，以免破壞已澆筑混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。2）留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，澆筑施工縫以上混凝土前，必須徹底清除施工縫處松散游離的部分，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1:1水泥砂漿一道，再進(jìn)行上層混凝土澆筑。3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料，機(jī)械振搗

14、前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的振實工作，使其緊密結(jié)合。4）不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9試塊的制作：（1）應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用砼不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。2）制作的砼試塊兩天內(nèi)送到檢測單位作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（3）每次取樣至少留制一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 （4）預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應(yīng)按本條的規(guī)定留置試件。（5）坍落度檢驗應(yīng)在澆筑地點隨

15、機(jī)取樣，每工作班檢驗次數(shù)不少于3次。10養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于48小時。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。1）當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。2）當(dāng)采用其它品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。五施工應(yīng)注意的問題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏

16、振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5縫隙夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。6梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。7現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因

17、是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。六質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1混凝土施工主控項目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。本工程同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置部

18、位、組數(shù)在圖紙會審時由設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同確定。（2）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。一般項目（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)

19、。2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)與拌制用水相同。（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布有凝結(jié)水。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一

20、般缺陷應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并重新檢查驗收。3尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10經(jīng)緯儀、或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井

21、筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查七質(zhì)量保證措施1砼原材料必須檢驗合格，砼的原材料計量準(zhǔn)確，采用磅秤計量，嚴(yán)格按配合比下料。機(jī)械攪拌時間要足夠，下料順序符合要求。2砼的振搗采用機(jī)械振搗，振搗的間距、時間要符合規(guī)范要求。3澆搗柱子砼時，按規(guī)范要求先澆搗一層50厚去石子的同標(biāo)號的砼結(jié)合層，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每層的澆筑高度控制在500以內(nèi)。4澆筑梁板砼時，要從一端開始，沿梁長進(jìn)行，梁的砼振搗用插入式振動器，板的振搗采用平板式振動器，平板振動器的移動要成排依次前進(jìn)，前后位置

22、、排與排間要相互搭接，防止漏振。5梁板砼面每振搗完一段，要隨即用抹子抹平梁及板面。6砼可在樓層沿縱向按“之”字形路線澆筑，有主次梁的宜順次梁方向澆筑。梁板砼盡可能連續(xù)澆筑不留施工縫，確要留施工縫時，留設(shè)位置要正確，柱留在基礎(chǔ)頂面及梁底，樓板留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。7重新澆灌砼時要對施工縫進(jìn)行剔鑿處理，然后在接縫位置鋪一層與砼同標(biāo)號的水泥砂漿再澆砼。8雨期澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備好充足的雨衣、水鞋、防雨篷布或彩條布、足夠的抽水機(jī)及管道。砼施工前要充分了解澆筑期間天氣情況，盡量避免雨天澆筑砼，無法避免時必須采取遮蓋措施，確保砼連續(xù)施工及砼質(zhì)量。9砼澆筑完成后要及時按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八成品保護(hù)1應(yīng)保證鋼筋和墊塊的位置正確，在負(fù)筋面上鋪設(shè)跳板，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行曲操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。5砼澆筑振實搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。6振搗砼，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。7操作時如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。8上層樓板澆筑砼前，要對下層樓板的砼進(jìn)行