沉井模板施工方案(2)

1、云南省滇南中心城市大屯海污水處理廠及配套干管工程模板施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：攀枝花市建筑機械化施工有限公司二零一五年六月目錄1、工程概況32、施工準(zhǔn)備33、模板和支撐形式的選擇44、模板支設(shè)45、模板拆除66、各種相關(guān)安全操作規(guī)程77、安全質(zhì)量保證措施9模板施工方案一、工程概況云南省滇南中心城市大屯海污水處理廠及配套干管工程擬建場地位于蒙自縣城和雨過鋪鎮(zhèn)，雞石高速公路及國道G326橫穿擬建場地，場區(qū)內(nèi)有紅河大道、工業(yè)園區(qū)道路、城市道路及鄉(xiāng)間道路相連，交通十分便利。為紅河州排水有限公司投資興建，重慶大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計， 云南省鐵路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。建設(shè)規(guī)模頂管總長約 900

2、米，該工程的建成對因城市發(fā)展而增加的排污工作有著很大的改觀作用。項目為云南省滇南中心城市大屯海污水處理廠及配套主干管工程 （四標(biāo)段），含大屯選廠 -34# 井頂管工程、污水處理廠事故出水管頂管工程。根據(jù)沉井的外部幾何尺寸以及相關(guān)施工圖紙， 結(jié)合本工程的施工方案得知在沉井施工的刃腳、井壁、頂板施工過程中都將面臨模板施工。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由工程部協(xié)助項目有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（2）通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。（3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的

3、細(xì)節(jié)。（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。（5）組織圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。2 、機具準(zhǔn)備普通模板，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。還有 48 鋼管、 10cm*10cm、10cm*15cm木枋等。連接附件：扣件、對拉螺栓。支撐系統(tǒng)：橫桿、斜桿、立桿墊座、木枋。脫模劑：水質(zhì)隔離劑。工具：切割機、鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。三、模板和支撐形式的選擇刃腳井壁模板采用普通模板組裝而成， 以保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。 內(nèi)外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設(shè)， 內(nèi)外模板橫圍令、 豎圍令采

4、用腳手管， 對拉螺桿采用 16 800圓鋼，并在對拉螺桿居中處加焊 3mm厚方形止水板片 ，止水片應(yīng)與螺栓滿焊，拆模后截斷螺栓，構(gòu)件表面用聚合物水泥砂漿密封，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為 0.75m。梁、現(xiàn)澆板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。模板均采用 48 3.5 鋼管進(jìn)行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。四、模板支設(shè)沉井井壁內(nèi)模， 由于混凝土施工時， 受混凝土的側(cè)向壓力的影響， 所以越打越緊密，不會產(chǎn)生崩裂、也不易產(chǎn)生漏漿。但沉井的內(nèi)模必須支撐牢固，以防止較大的變形。井壁外模則不同， 當(dāng)受到混凝土澆搗的側(cè)向壓力時， 容易向外崩裂，這要特別注意。在施工時，加立圍囹，然后每

5、隔一定距離（縱橫距離）用拉桿螺栓對拉拉緊，同時可在井外楞木外周用多道鋼絲繩或小直徑鋼筋圍繞箍緊， 對拉螺栓應(yīng)根據(jù)井壁和模板厚度來決定，并焊上 12 塊止水鋼片。刃角模板支設(shè)： 刃腳支模采用墊架法， 詳見圖圖 1 沉井刃腳支設(shè)。 墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳給地基， 使沉井井身澆筑過程中不會產(chǎn)生過大不均勻沉降，使刃腳和井身產(chǎn)生裂縫而破壞；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撐。先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層， 再在其上鋪枕木和墊架， 采用標(biāo)準(zhǔn)枕木 16cm22cm 250cm，墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距為 0.350.45m。墊架應(yīng)對稱，設(shè) 12 組定位墊架，每組由 2

6、3 個墊架組成。其位置在距長邊兩端 0.15L 處（L 為長邊邊長），在其中間支設(shè)一般墊架，墊架應(yīng)垂直井壁。在枕木上支設(shè)刃腳和井壁模板。枕木應(yīng)使頂面在同一水平面上，用水準(zhǔn)儀找平，高差宜不超過10mm，在枕木間用砂填實，枕心中心應(yīng)與刃腳中心線重合。刃角凹槽和框梁處的模板應(yīng)支設(shè)牢固，準(zhǔn)確到位，保證其整體性。（2） 池壁模板：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進(jìn)行計算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板一次支到頂板腋角以下2030cm 左右。池壁模板支模詳見圖 2 池壁模板支模示意圖 。多層板雙

7、層 48 鋼管螺帽墊塊12 穿心螺桿鋼板墊片（3 ）梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見圖 3 梁、板支模示意圖 。00011500150015001500梁模板安裝：（梁凈高小于 800MM）1 井壁上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000mm間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為板標(biāo)高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側(cè)模底部進(jìn)行加

8、固。五、模板拆除1、模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達(dá)到拆模強度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時派專人看守。3、側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴(yán)禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。5、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。6、拆下的模

9、板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。7、模板拆除扣，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60 米。8、拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有時顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。六、各種相關(guān)安全操作規(guī)程1、木工安全操作規(guī)程(1) 模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。(2) 支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。(3) 支模應(yīng)按工序進(jìn)行， 模板沒有固定前， 不得進(jìn)行下道工序， 禁止利用拉

10、桿、支撐攀登。(4) 支設(shè) 4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設(shè)工作臺，系安全帶，不足 4m的，可使用馬凳操作。(5) 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6) 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。 操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行， 嚴(yán)禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。 完工前不得留下松動和懸掛的模板， 拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。(7) 鋸木機操作前應(yīng)進(jìn)行檢查鋸片不得有裂口， 螺絲應(yīng)上緊。鋸盤要有防護(hù)罩，防護(hù)擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。(8) 操作要戴防護(hù)眼鏡， 站在鋸片一側(cè)。 禁止站在與鋸片同一直線上， 手臂不得跨過鋸片。(9) 進(jìn)料時必須

11、緊貼靠山， 不得用力過猛， 遇硬節(jié)慢推。 接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。(10) 短窄料應(yīng)用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。(11) 暴風(fēng)、臺風(fēng)前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴(yán)重危險的，立即排除。(12) 現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑設(shè)施。2、起重吊車安全操作規(guī)程(1) 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗， 作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合， 執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。 操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)， 當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。(2) 遇有六級以上大風(fēng)或大雨、 大雪、大霧等惡劣天氣時， 應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。

12、在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時， 應(yīng)先經(jīng)過試吊， 確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。(3) 起重機作業(yè)時， 起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、 工作或通過。 重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。(4) 起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實， 并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。(5) 起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：a各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d各連接件無松動；e輪胎氣壓符合規(guī)定。(6) 起重機啟動前， 應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置， 手制動器應(yīng)鎖死， 并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)

13、正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。(7) 作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿， 并在撐腳板下墊方木， 調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于 1 1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。(8) 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。 調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行， 并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。(9) 應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度， 調(diào)整起重臂長度和仰角， 并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。(10) 起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時

14、，仰角不宜太小。七、安全質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目（1）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。模板安裝的允許偏差， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、 運行條件、經(jīng)濟和美觀等要求確定，一般不得超過 表 2 的數(shù)值。表 2 大體積混凝土木模板安裝的允許偏差（mm）混凝土結(jié)構(gòu)的部位項次偏差項目外露表面隱藏內(nèi)面1模板平整度：352相鄰兩面板高差局部不平（用5102m直尺檢查）3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 205承重模板標(biāo)高 56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10注：一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差，按國家建委鋼