小區(qū)人防圍護(hù)施工方案

1、淮安東湖錦繡居住小區(qū)人防圍護(hù)施工方案1 工程概況： 淮安東湖錦繡居住小區(qū)位于江蘇省淮安經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)境內(nèi)，東臨城東路，城東路東側(cè)為四支渠，四支渠東為淮安市海關(guān)辦公樓，南側(cè)為建設(shè)中的淮安汽車站，西側(cè)為空地，北臨海口路，海口路北側(cè)為富士康科技集團(tuán)，本項(xiàng)目由3幢高層（13#樓）、4幢小高層（47#樓）、7幢多層（1118#樓）、1幢會(huì)所、2幢沿街商業(yè)用房和1個(gè)地下車庫組成。本次基坑支護(hù)采用深攪樁與放坡砼護(hù)坡結(jié)合，深攪樁與土釘墻結(jié)合，深攪樁與砼鉆孔灌注樁結(jié)合的基坑支護(hù)方案，整個(gè)人防連同與相連穿插的16#樓、15#18#樓圍成一個(gè)大基坑，因人防基坑普遍比主樓基坑低2.134.55m，局部有高差地段再次放坡并

2、做砼護(hù)坡，整個(gè)基坑開挖面積約16000左右，基坑周長1400m左右。2 開工前現(xiàn)場需做好的準(zhǔn)備工作： 1.定位測量 1).先請(qǐng)業(yè)主正式移交至少兩個(gè)能通視的放線定位用的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)；并注明其坐標(biāo)值與標(biāo)高值。 2).再請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院提供房號(hào)定位圖，并做定位交底； 3).然后按提供的定位圖及參照點(diǎn)放線定位，并做閉合校核，無誤后將其定位資料提交給本工程的工程監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，無誤后再請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和市政有關(guān)管理部門復(fù)驗(yàn)，無誤后經(jīng)簽字蓋章，才能交付施工。 4).經(jīng)校驗(yàn)無誤的各房號(hào)的四大角軸線必須向外引測設(shè)固定控制點(diǎn)，作為今后放線、校核的依據(jù)。 2.分階段規(guī)劃制定施工平面布置圖，在已確定的總體布局的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步具體做出基礎(chǔ)施

3、工階段的平面布置圖，詳見附圖1。 3.按平面布置圖搭建活動(dòng)板房解決工地辦公、住宿、食堂、廁浴室、庫房、門房、圍墻等；并沿各臨設(shè)板房周邊修排水溝，埋污水管，建臨時(shí)化糞池，集中處理后排入城市污水管。 4.按永、暫結(jié)合方式修筑現(xiàn)場臨時(shí)干道，其路面標(biāo)高按永久路面墊層頂標(biāo)高控制以便可以將此臨時(shí)路面稍做修整后作為永久路面的路基和墊層。 5.打樁前場地的硬化處理，滿澆c20砼厚100，覆蓋整個(gè)打樁范圍，并設(shè)泥漿地，與泥漿溝。 6.接通臨時(shí)水電源，其管線布置詳見附圖1。3 測量方案3.1 測量準(zhǔn)備工作 1.測量儀器 1).角度測量用蘇州第一光學(xué)儀器廠的j2經(jīng)緯儀，長度測量用50m或30m鋼卷尺配合10kg拉力

4、器進(jìn)行測量。2).水準(zhǔn)測量或標(biāo)高引測采用1臺(tái)蘇一光dsz3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。3).垂直測量采用sz2光學(xué)垂準(zhǔn)儀，采用倒錐體“天頂法”控制垂直度。 4).凡進(jìn)場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證書，并按周檢要求，強(qiáng)制檢定。 2.測量人員配備 1).由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)設(shè)專業(yè)測量人員1名。2).測量人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。 3).測量人員與復(fù)核人員如下表：場地定位軸線引測挖土灰線模板彈線垂直控制沉降觀測操作人員測量員測量員施工員施工員施工員測量員復(fù)核人員項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師測量員項(xiàng)目工程師測量員項(xiàng)目工程師測量員項(xiàng)目工程師項(xiàng)目工程師 3.測量標(biāo)準(zhǔn) 1).本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)參

5、照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（gb50026-93）執(zhí)行。 2).在設(shè)立施工用平面控制網(wǎng)工作中，做到測角誤差不大于5。邊長相對(duì)中誤差1/30000。 3).水準(zhǔn)測量引測精度不低于原有水準(zhǔn)控制點(diǎn)的精度。 4).當(dāng)由外部控制轉(zhuǎn)換成內(nèi)部控制及在放線工作時(shí)，投點(diǎn)誤差不超過3mm。測量方案 1.方案說明 1).進(jìn)場后，先根據(jù)總平面設(shè)計(jì)圖及業(yè)主提供的底層坐標(biāo)控制點(diǎn)，在底層的混凝土地面上彈出平面軸線控制網(wǎng)，并在離現(xiàn)場10米外的建筑物的墻上，根據(jù)工程的形狀特點(diǎn)確立控制軸線。 2).以原有地坪作水準(zhǔn)原點(diǎn)，將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場的外墻上。做好臨時(shí)控制點(diǎn)（定期校核），并做好保護(hù)。 3).壓樁單位進(jìn)場時(shí)，應(yīng)

6、及時(shí)與之做好有關(guān)測量點(diǎn)的移交工作，并做好有關(guān)手續(xù)。 2.平面控制 1).本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)結(jié)合極坐標(biāo)法。 2).先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物軸線，并在場地上做好軸線控制點(diǎn)。要求控制點(diǎn)精度在5mm，并且定期（二個(gè)星期左右）復(fù)測一次。 3).控制軸線點(diǎn)位置設(shè)立在離本工程10m以外且不受施工影響的老房屋或圍護(hù)墻上。 3.標(biāo)高控制 1).本工程的標(biāo)高控制是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)用dsz3水準(zhǔn)儀引測至本工程四周，設(shè)立施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)，約為四個(gè)施工用水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)精度為三等水準(zhǔn)點(diǎn)精度，并且定期（二個(gè)星期左右）與原點(diǎn)校核一次。4 基坑圍護(hù)： 按本場地自然地面南低北高，呈一定的坡度緩慢

7、遞增人防基礎(chǔ)底板標(biāo)高也有北向南逐步加深，由13#、6#樓前的2.45m、2.90m，逐步抬高至13#樓前的3.80m，東側(cè)商鋪為承臺(tái)基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為7.25m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，自然地面以下5.0m左右為粉性土，5.0m以上為粘土，地下水位自然地面以下約1.0左右，因工地現(xiàn)場46#樓工程樁打設(shè)基本完成，圍護(hù)工程先從78#樓中間向東經(jīng)6#樓轉(zhuǎn)彎打設(shè)深攪樁，從8#樓轉(zhuǎn)角向北打設(shè)砼鉆孔灌注樁，待灌注樁打設(shè)完成一半時(shí)，跟蹤打設(shè)深攪樁，因以后土方工程很可能從南北兩個(gè)方向向中間挖開，最后出土口很可能在45#樓中間，故在出土口也應(yīng)該提前打設(shè)10根砼攪拌樁，做法長度同本工程其它砼灌注樁。5 深層水泥攪拌樁施工：

8、施工現(xiàn)場應(yīng)事先平整，清除地上地下的一切障礙物，根據(jù)建設(shè)單位提供樁位控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測放樁位后由建設(shè)、監(jiān)理單位現(xiàn)場復(fù)核驗(yàn)收并辦理簽證手續(xù)。用二臺(tái)雙頭攪拌樁機(jī)施工(其長軸1.2m，短軸0.7m，截面積0.71m2)，攪拌樁以42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥作固化劑，水泥摻量為土容重的15%，水灰比為0.50.6，攪拌樁施工應(yīng)24小時(shí)連續(xù)工作，實(shí)行每班12小時(shí)工作制。 攪拌樁的工藝流程為：定位放線開挖墻槽樁機(jī)就位預(yù)拌下沉提升噴漿復(fù)攪下沉重復(fù)攪拌提升停機(jī)。 在施工時(shí)，樁機(jī)安裝要保持垂直，攪拌樁的垂直度偏差不超過5%，攪拌樁用雙鉆頭施工。樁與樁的搭接為200mm,其搭接時(shí)間不超過24h，如超過時(shí)應(yīng)增加水泥用量、

9、長度、攪拌時(shí)間或加樁，攪拌頭第一次攪拌下沉，嚴(yán)格控制好機(jī)械的工作電流，攪拌頭下沉速度小于0.50.7m/min，確保土體拌碎并不得隨意放水?dāng)嚢琛嚢铇秶姖{采用第一次提升攪拌頭時(shí)一次噴漿完成，全樁必須一次噴漿均勻，不得有未噴漿的夾心層，且攪拌頭第二次提升速度每分鐘不得大于50cm。前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿必須密切配合，信號(hào)明確。每根樁必須連續(xù)施工，不得停機(jī)，不得在樁體攪拌的過程中進(jìn)行交接班?；覞{攪拌必須安設(shè)計(jì)要求，在壓漿過程中嚴(yán)格控制進(jìn)漿速度，并保持連續(xù)不斷，每班指定專人做好每根樁施工工藝的終始時(shí)間及每根樁的編號(hào)，每臺(tái)機(jī)每天做好一組攪拌樁水泥試塊，按規(guī)范規(guī)定時(shí)間送驗(yàn)。6 砼鉆孔灌注樁施工： 1.施工灌

10、注方案的選擇 根據(jù)本工程的地層情況及特點(diǎn)，本工地的鉆孔灌注樁擬采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，利用原土孔內(nèi)自然造漿護(hù)壁；鋼筋籠分段制作，孔口多機(jī)焊接，樁機(jī)自身另裝進(jìn)孔；導(dǎo)管二次清孔；采用商品混凝土，水下大口徑灌注法的工藝成樁。 由于樁身孔；灌注層管連接后必須平直、密封性好，單樁砼灌柱時(shí)間不宜超過6小時(shí)，為此需雙機(jī)同時(shí)攪拌混凝土。 為了確保樁頭強(qiáng)度，混凝土灌注平面必須高出設(shè)計(jì)樁頭平面22.5米左右。灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，清除孔中泥漿和泥凝土殘漿，并立即回填樁頂。施工工藝流程圖： 2.施工準(zhǔn)備工作 1).主要施工設(shè)備及其所需的機(jī)具配備 本工程施工過程中，保證樁的垂直度是極為得要的，一旦發(fā)生樁的傾斜度

11、超標(biāo)，不僅影響到樁的受力工作特征，甚至無法下鋼筋籠和灌注砼，為此，必須選擇穩(wěn)定性好、工作效率高、施工質(zhì)量可靠的國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2).場地準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置 做好場地平整和排水、泥漿溝系統(tǒng)的設(shè)施布置，并清除其周圍的障礙。對(duì)場內(nèi)的主干交通道路要統(tǒng)籌規(guī)劃，使運(yùn)輸暢通無阻。 施工區(qū)內(nèi)的供電、供水線路安排、材料堆放應(yīng)布置合理、整齊、美觀，場外生活設(shè)施要附合標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明施工的要求。充分利用有限的空間，搭設(shè)水泥倉庫及鋼筋籠制作工棚等。 要根據(jù)場地的情況和施工順序，合理地安排漿坑（池）。利用樁外空地挖三個(gè)100立方米的排污池，20m長*10m寬*1.5m高,標(biāo)準(zhǔn)磚實(shí)砌,每5.0m做370磚垛一只,c20砼15

12、0厚底。（1718#樓中間一個(gè)，1615#樓中間一個(gè)，114#樓中間一個(gè)） 3).測量定位 協(xié)同甲方對(duì)測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，建立專門的測量基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)取得甲方的認(rèn)可簽證。 基準(zhǔn)線基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響，且便于使用，明顯而固定不變的區(qū)域，并保護(hù)好，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。 對(duì)所使用的測量儀器經(jīng)常進(jìn)行檢查，使其處于正常工作狀態(tài)，確保樁位準(zhǔn)確無誤。 完善測量程序，必須由專人計(jì)算，專人進(jìn)行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確無誤。 做好測量放樣后的原始記錄，以便有關(guān)部門檢查復(fù)核。 4).埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒直徑必須比設(shè)計(jì)樁徑大100mm以上，長1.70米左右，上部加焊提拉環(huán)，以備起拔使用。 護(hù)筒埋設(shè)后的中必線與

13、樁位中心線的偏差不得大于20mm，必須保證護(hù)筒垂直。 埋設(shè)護(hù)筒的基坑直徑為1.0米左右，護(hù)筒上口應(yīng)高于地表1020cm，左右，護(hù)筒周圍應(yīng)分層回填，對(duì)稱夯實(shí)，以防孔口坍塌。 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，偏差超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)重新埋設(shè)，不得馬虎從事。 用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒口的標(biāo)高，做好記錄，以做為計(jì)算孔深和沉渣的依據(jù)。 5).鉆機(jī)定位 鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，成孔過程中，鉆機(jī)滑輪組、回轉(zhuǎn)中心與樁位中心應(yīng)始終保持在同鉛垂線上。 坐落鉆機(jī)的機(jī)的地面必須平整，堅(jiān)實(shí)和穩(wěn)固，就位后必須保證水平牢靠地坐落在鋼軌面上，鋼軌面上任意兩點(diǎn)的高差不得大于2cm，確保施工過程中發(fā)生傾斜、移位不良現(xiàn)象。 鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)由班長指揮，并

14、負(fù)責(zé)安全檢查工作，定位后，必須經(jīng)施工員復(fù)核后方可開鉆生產(chǎn)。 3.施工工藝及技術(shù)要求 1).成孔工藝 成孔 a.用括刀鉆頭鉆進(jìn)，開孔時(shí)應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)，待孔深達(dá)到35米后可逐漸加大壓力和轉(zhuǎn)速。 b.采用自重加壓，要根據(jù)地層的實(shí)際情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)來控制樁型、樁徑，保證鉆孔的垂直度。 c.加接鉆桿前要反復(fù)提拉鉆具數(shù)次沖掃，將鉆具提離孔底12米進(jìn)行掃孔，以減少破碎泥塊和防止糊鉆。 d.操作時(shí)，應(yīng)精力集中，掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆具晃動(dòng)，鉆進(jìn)過程中要防止墊叉、管鉗等工具掉入孔內(nèi)，以免發(fā)生事故或超徑。 e.鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)將鉆具反復(fù)提拉數(shù)次，提離孔底23米，再停泵15分鐘，讓大泥塊沉入孔

15、底，然后才開泵進(jìn)行掃孔23次到孔底，來進(jìn)一步破碎泥塊；結(jié)束后，再開啟泥漿泵，將鉆具放到孔底，來進(jìn)一步破碎泥塊；結(jié)束后，再開啟泥漿泵，將鉆具放到孔底，一邊用低速空轉(zhuǎn)，一邊特環(huán)泥漿沖洗孔底。 f.終孔后不要急于調(diào)稀泥漿，粘稠泥漿有利于攜帶巖屑的特點(diǎn)反復(fù)循環(huán)泥漿，待孔中返出的泥漿中無泥塊時(shí)，再逐漸調(diào)稀泥漿，嚴(yán)禁終孔后直接用清水清孔。 g.終孔提鉆前，應(yīng)測定孔底沉渣厚度，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，方可提鉆。提鉆時(shí)（后）要會(huì)同有關(guān)人員對(duì)孔徑、孔深等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 鉆進(jìn)沖洗液 沖洗液主要是用于清洗孔內(nèi)的沉渣、雜質(zhì)和平衡地層壓力，以穩(wěn)定孔壁。為此，操作者應(yīng)根據(jù)不同的地層和孔內(nèi)情況

16、選擇與之相適宜的沖洗液，在施工中注意以下幾點(diǎn)： a.若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌而造成嚴(yán)重超徑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重和粘度，來保證孔壁的穩(wěn)定性。 b.經(jīng)常檢測泥漿的性能，并隨時(shí)進(jìn)行合理的調(diào)整；泥漿池、槽應(yīng)經(jīng)常清理干凈。 c.成孔時(shí)和清孔后泥漿的主要性能指標(biāo)如下： 粘度：成孔時(shí)小于26秒；清孔后小于22秒。 比重：成孔時(shí)小于1.3；清孔后小于1.151.25。 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法如下表：序號(hào)檢 測 內(nèi) 容規(guī) 格檢 測 方 法1孔 徑-0.05d+0.1d用jjy型井徑儀2垂直度小于1%用jjy型測斜儀3孔 深+300mm核定鉆具長度標(biāo)準(zhǔn)測繩檢驗(yàn)4孔底沉渣小于100mm用標(biāo)準(zhǔn)測繩，測錘檢測5樁 位(1/

17、41/6)開挖后，重新放線，對(duì)照檢查待添加的隱藏文字內(nèi)容1 注：表中d為樁的設(shè)計(jì)樁徑 2).鋼筋籠制作與吊放 制作 a.規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，制作前應(yīng)將主筋校直，清除表面銹蝕、污垢等，其外形尺寸允許偏差必須符合下列規(guī)定： 主筋間距：10mm 箍筋間距：20mm 直 徑：10mm 長 度：100mm b.主筋接頭必須采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度大于5d，焊縫寬不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d，環(huán)形與螺旋筋和主筋的連接均直接采用點(diǎn)焊固定。 c.籠上設(shè)保護(hù)層墊耳，每節(jié)籠不少于4個(gè)，且均稱地分布在同一截面的主筋上。 d.成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放的層次不應(yīng)超過二層，并以檢驗(yàn)合格

18、后方可使用。 e.鋼筋籠安裝的深度應(yīng)符合不同規(guī)格的樁設(shè)計(jì)要求，其允許偏差不得大于100mm。 f.鋼筋籠制作好后，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放，并填好鋼筋籠驗(yàn)收單，由監(jiān)進(jìn)人員認(rèn)可簽字后才能下入孔內(nèi)。 鋼筋籠安裝吊放 a.在運(yùn)輸、起吊和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋（全度的1/3）部位的地方。 b.入孔時(shí)，應(yīng)兩點(diǎn)起吊，輔以人工扶正，始終保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻不得強(qiáng)行下放，應(yīng)立即查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下。c.籠子定位要牢靠，避免灌注砼過程中籠子上拱現(xiàn)象產(chǎn)生。d.兩節(jié)鋼筋焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，對(duì)鋼筋接頭必須按規(guī)范驗(yàn)收合格后，方可繼

19、續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。 3).水下砼灌注 安裝灌注層管 a.吊放灌注導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)垂直輕放，避免導(dǎo)管撞擊鋼筋籠。 b.每根導(dǎo)管上必須安放密封圈，以免漏漿而造成混凝土的離析現(xiàn)象。 c.導(dǎo)管下口離孔底0.40.5m為宜。砼灌注之前要再次測定孔底沉渣厚度，若超出規(guī)程要求，必須重新清孔。 d.第二次清孔，安放好導(dǎo)管后，用好的泥漿立即進(jìn)行第二次清孔，使其反出的泥漿比重1.15，在測得沉淤厚度符合要求后半小時(shí)內(nèi)必須灌注砼。 砼配制全用商品混凝土，廠家必須按照水下砼的要求。制成坍落度為1622cm的c30水下砼。 a.拌制好的砼應(yīng)用最短的距離運(yùn)到灌注點(diǎn)，盡快灌注；若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后方可使用。 b.

20、每根樁必須留取混凝土試塊一組（3塊），寫明樁號(hào)、日期，并按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。 水下砼灌注 a.開灌前必須做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行，單樁砼灌注時(shí)間不宜超過8小時(shí)。 b.首灌量不得小于1.5立方米，以保證導(dǎo)管底部埋入砼中，深度為不小于0.81.3m。 c.灌注過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，待砼面進(jìn)入鋼籠底端12米后可提導(dǎo)管。 d.每灌入3m3左右，測一次砼面上升高度及起止時(shí)間。 e.起拔導(dǎo)管要平穩(wěn)，避免出料時(shí)沖擊過大或鉤帶鋼籠。 f.確認(rèn)砼面已超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上時(shí)，方可停灌。 g.混凝土灌注的充盈系數(shù)不

21、得小于1.1。 h.砼灌注完畢后，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿，樁頂部分應(yīng)回填密實(shí)，恢復(fù)自然地面標(biāo)高，以保證施工現(xiàn)場安全、文明。 4.保證工程質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)的技術(shù)措施 1).保證質(zhì)量措施 鉆孔灌注樁屬隱蔽工程施工，本工程又是較深的樁，質(zhì)量管理難度較大，施工全過程必須認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。 樁基工程質(zhì)量等級(jí)直接影響單位工程質(zhì)量評(píng)定，要求參加施工的各班組、工種都應(yīng)遵守國標(biāo)jgj4-80工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程，保證質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)。 根據(jù)工程特點(diǎn)和機(jī)構(gòu)設(shè)置，施工質(zhì)量實(shí)行三級(jí)管理制度（各工序執(zhí)行班組

22、自檢、交接互檢；現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢；公司技術(shù)質(zhì)量部抽檢）針對(duì)本工程特點(diǎn)，施工質(zhì)量措施要求如下： 加強(qiáng)質(zhì)量管理，人人樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)，建立健全全面質(zhì)量管理體系。公司總工程師對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工地主任工程師對(duì)工程質(zhì)量措施全面實(shí)施與把關(guān)，并做好質(zhì)量檢測工作。 工地成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，其他成員由主任工程師、質(zhì)檢人員、施工員組成。 認(rèn)真審圖，掌握并熟悉設(shè)計(jì)意圖，堅(jiān)持按圖施工，按程序施工。 嚴(yán)格根據(jù)給定的界樁座標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，做好定位測量及復(fù)核工作，并把控制點(diǎn)設(shè)立在不受影響的地方，控制點(diǎn)設(shè)立的點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于四點(diǎn)。以便復(fù)核。把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引入工地。 做好質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)

23、量意識(shí)。做好施工前的技術(shù)交底工作，認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度。 鉆進(jìn)過程以常檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)水平，特別是孔深達(dá)30為以上，具重量逐漸增大時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)觀察，注意孔內(nèi)的變化。 根據(jù)試孔施工的經(jīng)驗(yàn)，選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量，并隨孔深的變化及進(jìn)對(duì)泥漿工進(jìn)行調(diào)整。 及進(jìn)測量孔口標(biāo)高，認(rèn)真設(shè)計(jì)孔深。經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損程度，及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)徑。 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋、焊條使用前必須檢查材料廠質(zhì)保書或合格證，并取樣進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)。 鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，保持聯(lián)接平直，對(duì)也孔中不入孔內(nèi)。 二次清孔必須徹底，孔底沉渣必須小于10cm，替漿時(shí)間必須保

24、證孔內(nèi)泥漿全部替出。 用于砼配制的材料必須滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂、石等地方性材料必須有質(zhì)保書。 委托市建科所或質(zhì)監(jiān)站指定部門，試配水下灌注c30砼，考慮到深樁大體積施工可添加緩凝添加劑，以延長初凝時(shí)間，滿足灌注要求。 深樁正常灌注時(shí)埋管深度控制在46米，嚴(yán)禁迅猛上下活動(dòng)導(dǎo)管，以防斷管等灌注事故。 施工過程要認(rèn)真、真實(shí)、詳盡地做好單樁各個(gè)工序施工和檢驗(yàn)記錄，及時(shí)做好施工資料的匯總工作。并建立質(zhì)量檢驗(yàn)檔案和材料質(zhì)量臺(tái)賬。 定期檢查材料誤差，并定期向甲方匯報(bào)有關(guān)施工進(jìn)度和工程質(zhì)量情況。 2).安全生產(chǎn) 工人進(jìn)場前，要由安全員進(jìn)行教育，定期召開安全工作會(huì)議，定期開展現(xiàn)場安全工作活動(dòng)。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程及各

25、項(xiàng)操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各婁事故發(fā)生。 現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各工種、各班組設(shè)立兼職安全員，具體負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督安全工作。 堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交流，認(rèn)真填寫安全日記。 機(jī)電設(shè)備必須專人操作，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、吊車工等）必須持證上崗。非專業(yè)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電器。 現(xiàn)場電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級(jí)漏電保護(hù)裝置，每周必須檢查一次電纜外層磨損情況。 電器、線路必須斷電修理并掛上警示牌夜間施工應(yīng)有足夠的照明度。 吊重體下嚴(yán)禁行人停留、通過。 經(jīng)常檢查各種卷揚(yáng)鋼絲繩的磨損程度。 吊運(yùn)操作時(shí)必須有專人指揮。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全 帽，高空作業(yè)必須系安全帶，塔上工作臺(tái)必須安全可靠。勞保用品要整齊、實(shí)用。 在保護(hù)措施不齊全的情況下，嚴(yán)禁人員下孔內(nèi)打撈鉆具等。 進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)修理，機(jī)外必須有人守護(hù)。 外露傳動(dòng)系統(tǒng)必須有防護(hù)罩。 車輛的場內(nèi)調(diào)頭，進(jìn)出現(xiàn)場