電渣壓力焊施工方案

1、天水麥積財富陽光3#樓電渣壓力焊施工方案一、 編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）（2011版）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）二、 工程概況：天水麥積財富陽光3#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積20485m2 ，在整個工程施工過程中，剪力墻、柱的鋼筋采用電渣壓力焊連接，因此，根據(jù)這一特殊過程編制方案，以利于工程質(zhì)量和施焊質(zhì)量。三、 材料要求：1. 鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復試報告單，母材進場取樣見證送檢合格后，準許用于工程。2. 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合gb/t5293-199

2、9埋弧焊用碳焊絲和焊劑的規(guī)定，型號為hj401；焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h，焊劑應(yīng)有出廠合格證。手工電渣壓力焊正式焊接之前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。焊工必須持有效的焊工上崗證，設(shè)備（焊接夾具、焊劑罐、控制箱、焊接電源）應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表時間顯示器應(yīng)配備齊全。本工程電渣壓力焊主要集中在kz豎向主筋上。因此，在用一連接區(qū)內(nèi)，縱向受力筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要

3、求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。四、 施工工藝：(一) 1.工藝流程：檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備施焊做試件 選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（二）操作工藝：1.檢查設(shè)備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎折、扭曲應(yīng)予以矯正或切除，但不得錘直。3.選擇焊劑參數(shù)，如下表示：鋼筋直徑（mm）焊接電流（）焊接

4、電壓（v）焊接通電時間（）電弧過程v1電渣過程v2電弧過程t1電渣過程t214200-22035-4518-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-6502774.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下口鉗子夾緊鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確定焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準鋼筋夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)方可夾緊鋼筋，一旦夾緊，嚴防晃動，以免鋼筋錯位和夾具變形。5.試焊，作試件確定焊接參數(shù): 在正式進行鋼

5、筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后方可正式生產(chǎn)。6.施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或盒上的開關(guān)，然后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要的深度。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上下鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上筋，使其端面與下鋼筋相互接觸，乘熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停留下20

6、-30后，才可回收旱劑，卸下夾具。五、 質(zhì)量要求及注意事項：焊接接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)，焊工應(yīng)認真排查，切除接頭后重焊，并查找原因，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋，（離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度）范圍內(nèi)部分。焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm,鋼筋與電極接觸出應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得40接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得2mm。在電渣壓力焊過程中，一般當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜施焊。六、 焊接缺陷與防止措施：1. 軸線偏移：矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋 避免過大的頂壓力 及時修理或更換夾具2. 彎折： 注意安裝和扶持上鋼筋 避免焊后快卸夾具3. 咬邊： 減小焊接電流 縮短焊接時間4. 未焊合：增大焊接電流 避免焊接時間過短5.焊包不勻鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長電渣過程時間6.燒傷： 鋼筋導電部分除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋7.焊包下淌： 封焊劑自漏孔 避免過