大體積混凝土施工方案5

1、西岸觀邸項目二期工程一標段西岸觀邸項目二期工程一標段 大體積混凝土施工方案大體積混凝土施工方案 編制： 審核： 審批： 2010 年 2 月 目目 錄錄 1.編制依據(jù)編制依據(jù) .3 2.工程概況工程概況 .3 3.商品混凝土的技術要求及供應商品混凝土的技術要求及供應.4 3.1 技術要求 .4 3.2 混凝土的供應 .6 4.施工方法及措施施工方法及措施 .7 4.1 地泵的設計 .7 4.2 混凝土泵送能力的驗算 .10 4.3 主要施工方法及措施 .11 5.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .16 5.1 質(zhì)量通病及防治措施 .16 5.2 質(zhì)量問題的處理 .19 5.3 注意事項 .19 6.

2、施工過程管理控制施工過程管理控制 .21 6.1 施工過程的管理 .21 6.2 商品混凝土站的管理 .23 7.混凝土工程施工的環(huán)保、安全措施混凝土工程施工的環(huán)保、安全措施.26 7.1 安全措施 .26 7.2 環(huán)保措施 .27 8.附表及附圖附表及附圖 .28 基礎混凝土澆注方案基礎混凝土澆注方案 1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb 50300-2001） 。 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb 50204-2002） 。 3、 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 （gb 50325-2001） 4、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程 （ jgj 3-20

3、02） 5、 塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程 （ybj 224-91） 6、 泵送混凝土施工技術規(guī)程 （jgj/t 10-95） 7、 預拌混凝土 （gb 14902-92） 2.工程概況工程概況 中環(huán)西岸觀邸項目由中國水電建設集團中環(huán)（成都）房地產(chǎn)公司開發(fā) 建設。本項目的基地位于成都市金牛區(qū)內(nèi)，靠近金牛賓館，距離成都中心 區(qū)約 30 分鐘車程?；啬厦嬷匾煌ㄔO施有三環(huán)路、茶店子車站和地鐵 二號線；西鄰已建成的高檔社區(qū)“普羅斯旺”和“錦城豪庭” ；東接高檔 豪宅別墅“迎賓大道 1 號” 。 基地凈建設用地面積為 51769.56 平方米, 整體地形較為平坦。周邊道 路中已有兩條建成，南側(cè)道

4、路紅線寬度 20 米，西側(cè)道路紅線寬度 35 米， 開發(fā)條件較好。 基地西側(cè)相對于海拔 516 米航空限高 96 米，東側(cè)相對于海拔 516 米 航空限高 99 米。因周邊道路設計最大高差為 1.4 米，場地標高結(jié)合排水、 限高要求西高東低，略有高差。 4#、6#樓底板厚度為 1.7 米，車庫抗水板厚度為 0.4 米，面積較大。 場區(qū)四周道路已建成，東側(cè)道路可通過華西十二建大門直接通往基坑內(nèi)。 4#、6#樓底板及地下車庫抗水板混凝土為大體積混凝土，強度等級 c40 防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級 s8，混凝土中添加 hk-f 抗裂型防 水劑，摻量為水泥用量的 6%-8%。防水砼摻抗裂纖維 hk

5、-a1,纖維抗拉強 度450mpa，彈性模量5000mpa，且應具有良好的分散性，摻量 0.9kg/m3。初步考慮混凝土單方水泥用量 380kg。室外最低氣溫 10 度，平 均氣溫 18 度。 3.商品混凝土的技術要求及供應商品混凝土的技術要求及供應 3.1 技術要求技術要求 混凝土原材料的選擇： 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥含堿量應小于 46%。其 7d 的 水化熱不宜大于 250kj/kg.k。 粗骨料：在滿足泵送和鋼筋凈距的同時選用最大的碎石。本工程選用 石子粒直徑為 525mm 的碎石。石子應連續(xù)級配，針葉片石子含量15%， 含泥量不得大于 1，泥塊含量不得大于 0.25。 細骨料：

6、細骨料采用河區(qū)中砂，其粉粒含量通過篩孔 0.315mm 不應 小于 15；且通過篩孔 0.16mm 不應小于 5。含泥量小于 3，泥塊含 量不大于 0.5%。 摻合料：混凝土中摻合料采用、級優(yōu)質(zhì)粉煤灰。供應單位應出據(jù) 摻合料水化曲線。 外加劑：外加劑的性能必須與水泥的性質(zhì)相適應，且外加劑氨的釋放 量不得大于 0.1%。并且應符合混凝土外加劑 （gb 8076） 、 混凝土泵 送劑 （jc 473） 、 混凝土外加劑中釋放氨的限量 （gb 18588）中的相關 規(guī)定。 混凝土配合比設計要求 1、在保證混凝土強度和抗?jié)B性的條件下盡可能添加粉煤灰，其摻 量在 29以內(nèi)。 2、送達現(xiàn)場的混凝土坍落度，

7、應達到 180mm。出場后混凝土的坍 落度損失不得大于 20mm。 3、混凝土的單方水泥用量不得少于 300/m3。 4、混凝土的水灰比為 0.33-0.45，用水量為 180/m3以內(nèi)。 5、粗骨料用量：1031/m3 6、砂率：40左右，砂灰比宜為 1：21：2.5。 7、混凝土中含堿量使用活性堿骨料時限制在 3/m3以下。 8、混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的 0.3%。 9、混凝土的初凝時間為 68 小時。終凝應在初凝時間后 23 小 時。 3.2 混凝土的供應混凝土的供應 本工程經(jīng)過招投標確定商品混凝土攪拌站為成都建工混凝土有限責任 公司。其中中海站位于成都市金牛區(qū)，該公司距離

8、本工程約為 5 公里。 經(jīng)下列計算確定混凝土攪拌車的數(shù)量。 混凝土輸送車輛計算 n=（qm/60v）(60l/s)+t n混凝土罐車臺數(shù) qm罐車計劃每小時輸送量。 （m3/h） qmqmal18 qmal18罐車額定輸送量（m3/h） 混凝土泵的效率系數(shù)，底板取 0.43 l罐車往返一次行程（km） s平均車速（一般為 30 km/h） 。 t一個運行周期總停歇時間（min） ，該值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗 時。 每臺混凝土泵需要的車輛計算 （1）hbt60a 砼泵車的實際平均輸出量： qqmax 680.80.527.2m3/h 每臺泵車配備混凝土運輸車臺數(shù)： n) 60 ( 60 1

9、0 1 1 t s l v q )20 30 20*60 ( 6*60 2 . 27 5 臺 每臺混凝土地泵應配備 5 臺混凝土運輸車，在澆筑速度比較慢時可酌 情減少。 （2）hb80a 砼泵車的實際平均輸出量： qqmax 810.80.532.4m3/h 每臺泵車配備混凝土運輸車臺數(shù)： n) 60 ( 60 1 0 1 1 t s l v q )20 30 20*60 ( 6*60 4 . 32 6 臺 每臺混凝土泵應配備 6 臺混凝土運輸車，在澆筑速度比較慢時可酌情 減少。 4.施工方法及措施施工方法及措施 4.1 地泵的設計地泵的設計 本工程四周道路已經(jīng)建成，混凝土罐車通過北側(cè)施工大門

10、可行駛到基 坑內(nèi)。4#樓、6#樓及地下車庫分別采用兩臺固定式地泵進行混凝土澆筑施 工，一臺混凝土泵車備用，由于各自所處的位置不同，地泵的布置也不盡 相同： 4#樓基礎分為一單元、二單元兩個施工區(qū)，面積教大，且北側(cè)為開挖 邊坡，基坑內(nèi)西南側(cè)有抗拔錨桿，不利于罐車駛?cè)?，故在基坑?nèi) 4#樓東 南側(cè)布設兩臺地泵。具體布置如下圖： 4.2 混凝土泵送能力的驗算混凝土泵送能力的驗算 本工程采用混凝土泵管管徑為 125mm。選用較小地泵為 hbt60a 最大 水平輸送距離為 500 米。 混凝土泵送能力驗算： 本工程地下部分槽深約 10 米,其中 2#樓地板澆筑時有一臺地泵設于基 坑上，水平段泵管最大長度按

11、 70m 計算（含布料桿水平長度） 向下垂直管地泵與室外地面高差+槽深布料最長距離 0.5+10+70 80.5（米） 錐形管：1 根 150125換算成水平段長度8（米） 彎管：r=0.5 米彎頭 6 個換算成水平段長度72（米） r=1 米彎頭 8 個換算成水平段長度72（米） 軟管 1 根換算成水平段長度20（米） 總計換算水平段長度70+80.5+8+72+72+20322.5m最大水平輸送 距離 500m。地泵設置在基坑內(nèi)時，管道不存在垂直布設距離，且地泵離 澆筑部位較近，總長度遠小于最大水平輸送距離 500mm。 混凝土固定泵的最大輸出量 qmax=68m3/h。輸送管采用 125

12、 耐磨錳鋼 無縫鋼管，包括直管，90o彎頭，機械式截止閥等配套設備。 4.3 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 4.3.1 技術準備技術準備 本工程混凝土全部使用商品混凝土，商品混凝土公司應是成都市認證 單位，生產(chǎn)規(guī)模能夠滿足施工要求，內(nèi)部質(zhì)量管理體系健全，混凝土質(zhì)量 穩(wěn)定，信譽良好。經(jīng)項目部和監(jiān)理公司審查合格后，方可簽訂合同。同時 選用備用商品混凝土攪拌站。 在澆筑混凝土之前，項目技術人員確定混凝土用量，及澆筑時間。根 據(jù)施工方案對現(xiàn)場工長、操作班組進行全面施工技術交底，使施工人員明 確混凝土澆筑順序、澆筑時間、振搗要求、成品保護及安全注意事項等。 4.3.2 機具準備機具準備 主要機具

13、：泵車、布料桿、泵管、軟管、振搗器，所有機具正常，經(jīng) 檢查無異常情況。 主要工具：手推車、溫度計、膠管、鐵鍬、水準儀、小線、鋼尺、刮 杠、抹子、吊斗等齊備。 4.3.3 作業(yè)條件作業(yè)條件 1、施工道路暢通、施工現(xiàn)場臨時水、電、照明布設完畢。 2、腳手架、安全防護搭設完畢。 3、輸送泵及泵管已布設并試車。 4、鋼筋、模板、預埋件，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支撐、 標高線等已經(jīng)檢查合格并簽字驗收。 5、混凝土測溫做好測溫圖及提前準備插點。并做好混凝土試模和測 溫工具準備。 6、模板清理干凈，澆水潤濕，并排除積水。 7、保溫養(yǎng)護材料已做好準備。 8、工具齊備，主要設備進行試運行檢查。 9、聯(lián)絡指

14、揮器具已經(jīng)準備就緒。 10、與社區(qū)等部門辦理相關證件，并進行有效通知。 11、夜間施工應有足夠的照明設施。 12、對施工現(xiàn)場機械設備、臨時用電、臨時用水安全進行檢查，并形 成“混凝土澆筑安全檢查記錄” 。 4.3.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 混凝土進場后的場內(nèi)運輸與布料 本工程基礎部分,從混凝土罐車進場的卸料地點到澆筑地點使用混凝 土地泵輸送混凝土和布料。 結(jié)合現(xiàn)場要求，混凝土地泵和配管選擇最短距離，并盡量少設彎頭。 本工程混凝土澆筑采用分層分段澆筑的方法進行，分層厚度為 450mm，主樓基礎深 1700，則分 4503+350 即可，地下車庫抗水板厚 400，則一次性澆筑，分層踏步的距離為

15、 2 米。詳見下圖： 在澆筑過程中，應先澆筑集水坑部位，而后澆筑筏板基礎；重復澆筑集 水坑部位、筏板基礎；最后抗水板、筏板基礎一起澆筑。澆筑混凝土時間 應控制在 90min 之內(nèi)，混凝土摻外加劑時最長時間不得大于混凝土初凝時 間減 90min。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進， 逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免 產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。局部厚度較大時先澆筑較深部位的混 凝土，再澆筑上部混凝土。 4.3.5 混凝土振搗要求混凝土振搗要求 （1）振動棒插點間距為 40cm，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與 坡頂處插振。 （2）振動混凝

16、土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土 510cm 左 右，每點振動 1015s 以混凝土表面泛漿不再溢出氣泡為準，不得過振。 （3）振搗完畢后按照標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 （4）澆筑下一段混凝土時，上一段混凝土具有 1.2mp/mm2 方可施工?；?凝土澆筑前先將上一段混凝土接觸面用水潤濕，在進行澆筑。 4.3.6 混凝土的表面處理混凝土的表面處理 （1）處理程序 初凝前第一次抹面臨時覆蓋塑料薄膜混凝土終凝前 12 小時二次壓光 覆蓋養(yǎng)護 （2）混凝土表面泌水應在抹面之前及時引導集中排除。 （3）四級以上大風天氣或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 （4）混凝土表面浮漿較厚時，在混凝土初凝之

17、前加粒徑 24cm 的石 子漿，均勻撒布在混凝土表面，用木抹子輕輕拍平。 （5）混凝土硬化后，表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 4.3.7 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 （1） 混凝土磚側(cè)模應在混凝土澆筑前回填，保證混凝土澆筑后兩邊溫度 的損失。 （2）養(yǎng)護要求： a、混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面以下 100 或 50mm）不大于 20oc。 b、混凝土表面溫度（表面以下 100 或 50mm）與混凝土表面外 50mm 的溫度差不大于 25 oc。 c、混凝土降溫速度不大于 1.5 oc/d。 d、拆除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20oc。 e、混凝土的養(yǎng)護期限，除滿足以上要求外，混凝土

18、的養(yǎng)護時間自 混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d。 f、混凝土地養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)。 4.3.8 混凝土試驗混凝土試驗 根據(jù)試驗規(guī)范及施工要求，混凝土同一配合比澆筑方量超過 1000 方， 每 200 方取一組。標準養(yǎng)護試塊應在混凝運輸車出料口取料制作，同條件 養(yǎng)護試塊應在施工作業(yè)面取料制作。在澆筑的過程中應制作混凝土抗?jié)B試 塊。同條件試塊在拆完模后裝入鐵籠在工作面同條件養(yǎng)護，標準養(yǎng)護試塊 在拆完模后放入現(xiàn)場標準養(yǎng)護試驗室養(yǎng)護，應及時送試驗室或見證試驗室。 同條件養(yǎng)護試塊應放置在鋼筋籠中，間距 100mm，掛于所代表的混凝土母 體結(jié)構(gòu)處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)

19、同條件養(yǎng)護。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試 件，其留置組數(shù)，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組。 4.3.9 混凝土的成品保護混凝土的成品保護 1）跨越地粱及鋼筋應搭設操作平臺。 2）泵管下應設置馬凳，不準將泵管直接放在鋼筋上。 3）泵管馬凳腿應帶護套保護，以防止破壞防水層。 4）混凝土澆筑的過程中，振搗棒避免碰到鋼筋、預留的暖衛(wèi)、電氣暗管， 地腳螺栓及插筋，測溫元件等。 5）混凝土澆筑完后，待其強度達到 1.2mpa 以上，方可在其上進行下一道 工序進行。 5.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5.1 質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病及防治措施 序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理辦法 1 蜂窩（混凝 土

20、結(jié)構(gòu)局部 出現(xiàn)酥松、 砂漿少、石 子多、石子 之間形成空 隙類似蜂窩 狀的窟窿） 1、 混凝土配合比不當，或 砂、石子、水泥材料加水量 計量不準，造成砂漿少、石 子多。 2、 混凝土攪拌時間不 夠，未拌合均勻，和易性差， 振搗不密實。 3、 下料不當或下料過 高未設串筒使石子集中，造 成石子砂漿離析。 4、 混凝土未分層下 料，振搗不實，或漏振，或 振搗時間不夠。 5、 模板縫隙未堵嚴，水泥 漿流失。 6、 鋼筋較密，使用的 石子粒徑過大或坍落度過小。 7、 基礎、柱、墻根部稍加 間歇就繼續(xù)灌上層混凝土， 造成水泥漿流失 防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常 檢查，做到計量準確；混

21、凝土拌合均勻， 坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 時設 串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振固， 防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨 時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、 墻根部在下部澆完間歇 11.5h，沉實后再 澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子” 。 處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水 泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩出 薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一 級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩： 如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓 漿處理。 2 麻面（混凝 土局部表面 出現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、 麻點） 1、 模板表面粗

22、糙或粘附 水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時混凝土表面被粘壞。 2、 模板未澆水濕潤或濕 潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的 水分被吸去，使混凝土失水 過多出現(xiàn)麻面。 3、 模板拼縫不嚴，局部漏 漿。 4、 模板隔離劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效，混凝土 表面與模板粘連造成麻面。 5、 混凝土振搗不實，氣泡 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂 漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分 濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴； 選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得 漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除 氣泡為止。 處理方法： 表面作粉刷的，可不做處理，表面無粉刷 的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原

23、混 凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 未排出，停在模板表面形成 麻點。 3 孔洞（混凝 土結(jié)構(gòu)內(nèi)部 有尺寸較大 的空隙，局 部沒有混凝 土或蜂窩特 別大，鋼筋 局部或全部 裸露） 1、 在鋼筋較密的部位或 預留空洞和埋設件處，混凝 土下料被擱住，未振搗就繼 續(xù)澆筑上層混凝土。 2、 混凝土離析，砂漿分 離，石子成堆，嚴重跑漿又 未進行振搗。 3、 混凝土一次下料過多 過厚、下料過高，振動器振 動不到，形成松散孔洞。 防治措施： 在鋼筋密集處及復雜部位，采用統(tǒng)一標號 的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真 分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞， 兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏 振；砂石中

24、混有粘土塊、模板工具等雜物 掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法： 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水 充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細 澆灌、搗實。 4 漏筋（混凝 土內(nèi)部主筋、 副筋或箍筋 局部裸露在 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 面） 1、 澆灌混凝土時，鋼筋保 護層墊塊位移，或墊塊太少 或漏放，致使鋼筋緊貼模板 外露。 2、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋 過密，石子卡在鋼筋上，使 水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍， 造成露筋。 3、 混凝土配合比不當，產(chǎn) 生離析，靠模板部位缺漿或 模板漏漿。 4、 混凝土保護層太小或 保護層處混凝土漏振或振搗 不實；或振搗棒撞擊鋼筋或 踩

25、踏鋼筋，使鋼筋位移，造 成露筋。 5、 木模板未澆水濕潤，吸 水粘結(jié)或脫模過早，拆模時 缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度 正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適 當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并 有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串 筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充 分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴 禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片 或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼 筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保 護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時 間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1：2 或 1：2

26、.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒， 洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝 土填塞壓實。 5 縫隙、夾層 （混凝土內(nèi) 成層存在水 平或垂直的 松散混凝土） 1、 施工縫或變形縫未經(jīng) 接縫處理、清除表面水泥薄 膜和松動石子或未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤，就灌 筑混凝土。 2、 施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除 干凈。 3、 混凝土澆灌高度過大， 未設串筒、溜槽、造成混凝 土離析。 防治措施： 認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并 洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設串筒或溜 槽；接縫處澆灌前先澆 5010

27、0mm 厚原配 合比無石子砂漿，或 100150mm 厚減半 石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫 處混凝土的振搗密實。 處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿強 4、 底層交接處未灌接縫 砂漿層，接縫處混凝土未很 好振搗。 力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散 部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后 支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后 進行壓漿處理。 6 缺棱掉角 （結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處混 凝土局部掉 落不規(guī)則， 棱角有缺陷） 1、 木模板未充分澆水濕 潤或濕潤不夠；混凝土澆筑 后養(yǎng)護不好，造成脫水，強 度低；或模板吸水膨脹將邊 角拉

28、裂，拆模時棱角被粘掉。 2、 施工時氣溫低且過早 拆除側(cè)面非承重模板。 3、 拆模時，邊角受外力或 重物撞擊，或保護不好，棱 角被碰掉。 4、 模板未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均。 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土 澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模 板時，混凝土具有 1.2mpa 以上強度；拆模 時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊 運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品 陽角用草袋子等材料保護好，以免碰損。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗 充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一 級混土搗實補好，認真養(yǎng)護。

29、7 表面不平整 （混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一，表面不 平） 1、 混凝土澆筑后，表面僅 用鐵鍬拍平，未用抹子找平 壓光，造成表面粗糙不平。 2、 模板未支承在堅硬層 上，或支承面不足，或支撐 松動、泡水，致使新澆灌混 凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻 下沉。 3、 混凝土未達到一定強 度時，上人操作或運料，使 表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根 據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛 度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的 支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉； 在澆筑混凝土時，加強檢查；混凝土強度 達到 1.2n/mm2以上

30、，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走 動。 8 強度不夠， 均質(zhì)性差 （同批混凝 土試塊的抗 壓強度平均 值低于設計 要求強度等 級） 1、 水泥過期或受潮，活性 降低；砂、石集料級配不好， 空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當，摻量不準 確。 2、 混凝土配合比不當，計 量不準；施工中隨意加水， 使水灰比增大。 3、 混凝土加料順序顛倒， 攪拌時間不夠，拌合不勻。 4、 冬期施工，拆模過早或 早期受凍。 5、 混凝土試塊制作未振 搗密實，養(yǎng)護管理不善，或 養(yǎng)護條件不符合要求，在同 條件養(yǎng)護時，早期脫水或受 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水 泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、 含泥量

31、等符合要求；嚴格控制混凝土配合 比，保證計量準確；混凝土按順序拌制， 保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強 度達到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土， 強度達到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按施 工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強 對試塊的管理和養(yǎng)護。 處理方法： 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如 回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土 實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際 強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案， 外力砸壞。采取互相加固或補強措施。 5.2 質(zhì)量問題的處理質(zhì)量問題的處理 砼澆筑完后，應會同監(jiān)理單位對混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查。 如有外觀質(zhì)

32、量缺陷，應同監(jiān)理單位共同商討，出具合理處理措施，并作為 下次交底的改進措施，勞務隊應嚴格執(zhí)行。 5.3 注意事項注意事項 1澆筑底板混凝土時，要注意墻體鋼筋不要隨意彎折，振搗時不得觸碰 鋼筋，以免鋼筋出現(xiàn)偏移?，F(xiàn)場留 4 名鋼筋工，發(fā)現(xiàn)墻體鋼筋位移或綁 扣松動，及時進行加固，調(diào)整。 2夜間施工應配備足夠的照明設施，在兩臺塔吊上各安裝 12 盞鏑燈， 槽內(nèi)應備有碘鎢燈。 3澆筑過程中粘連在模板上的混凝土隨時派專人清理，防止干后清理困 難，破壞模板。 4敷設混凝土泵送設備及管道輸送管道時，應遵守下列規(guī)定： a 泵管必須布設在堅實的基礎上，并固定牢固。 b 在泵機出口與垂直立管之間應設置一定長度的水

33、平管，其長度應為 垂直管總高的 1/3 左右。 c 在垂直立管起點處必須設置可靠的垂直支撐，同時在垂直立管與建 筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)處，泵管在與支撐架管接接觸部位墊上橡膠皮，以承受 周期性的脈沖作用。 5混凝土攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質(zhì)量。 如大石子夾著水泥漿先出，說明攪拌筒中物料已發(fā)生沉淀，應立即停止出 料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2-3min，方可出料。 6泵送結(jié)束，應及時進行管道清洗。 7在車輛出入口。設置交通安全指揮人員，協(xié)調(diào)指揮來往車輛。 8澆筑過程中對車輛的控制 混凝土車輛進場時間的控制是混凝土澆筑過程中的一個重點?；炷?經(jīng)時坍落度損失在氣溫 2035 度時，每小時是 25

34、35。合理的控制混凝 土進場時間是提高混凝土質(zhì)量的關鍵。另一方面合理的安排混凝土的澆筑 順序，不僅提高了工作效率，也提高了混凝土的澆筑質(zhì)量。 9澆筑工程中人員的管理 混凝土澆筑工程中人員的管理與協(xié)調(diào)非常重要，混凝土澆筑過程是一 個以澆筑為主，各工種各專業(yè)相互配合的過程。包括澆筑工程中鋼筋、模 板位移的檢查、水暖、電氣預留洞口、管線位移的檢查工作。塔吊的協(xié)助 工作。混凝土汽車泵司機的控制。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。避免在澆筑完畢后 造成混凝土或其他方面的質(zhì)量缺陷。在操作的過程中嚴格按照交底及規(guī)范 進行施工，嚴禁野蠻施工或憑經(jīng)驗施工。 10混凝土工長在澆筑工程中應當控制混凝土澆筑的全局，總體協(xié)調(diào)布置。 根

35、據(jù)現(xiàn)場的實際情況作出部署。并且有處理突發(fā)事件的能力。 6.施工過程管理控制施工過程管理控制 本工程的質(zhì)量目標：“天府杯” ，為實現(xiàn)上述目標，在施工過程中采 用如下管理方案進行過程控制。 6.1 施工過程的管理施工過程的管理 （1）專業(yè)隊伍及材料的確定 結(jié)構(gòu)專業(yè)隊伍的選擇嚴格把關，在施工合同簽定時明確本工程的質(zhì)量 目標，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。我們選定的施工隊伍河北邯鄲興冀建筑公司組織嚴 謹，人員配備齊全，有一套完善的管理制度，有豐富的施工經(jīng)驗。工程所 用材料，包括周轉(zhuǎn)材料及用于工程的材料，除嚴格按國家及北京市有關規(guī) 定嚴格選材外，所有材料均選優(yōu)等品。 （2）施工前對專業(yè)工長進行培訓，對操作人員進行技術方

36、案交底 施工前，項目部專門組織專業(yè)工長進行技術培訓，讓所有管理人員學 規(guī)范，熟規(guī)范，同時各工種熟悉工程做法及設計要求。在施工隊伍入場后， 依據(jù)施工部位及圖紙要求，制定具體的施工方案、管理方案及技術措施， 并由工地技術負責人認真向管理人員及操作人員進行交底，對一些重點部 位細部節(jié)點做法及工藝進行技術指導培訓。 （3）施工過程中實行“樣板段”式管理 在墻、柱、板等重要部位大面積施工展開前，由工地技術負責人、專 業(yè)管理人員、質(zhì)檢員組織，從操作人員中挑選適當人選進行施工示范，組 織操作人員參加。示范時根據(jù)技術交底及質(zhì)量標準要求進行講解與指導， 使規(guī)范要求同實際操作結(jié)合起來，達到真正理解規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范，

37、達到質(zhì) 量標準要求的目的，同時樣板施工后進行現(xiàn)場總結(jié)，并針對示范時存在的 問題及時采取改進措施。 （4）在施工過程中實行“管理交底”明確不同部位不同的控制方式 在施工中，根據(jù)具體施工的部位對管理人員及操作人員進行管理交底， 使其明確控制的環(huán)節(jié)，控制方法及要達到的標準，使“管理方案”與“技 術交底”有機的結(jié)合起來，使技術措施能夠得以很好的實行。 （5）在施工過程中實行“三檢制”嚴格控制各環(huán)節(jié) 在施工中，根據(jù)工程進展，除技術人員進行現(xiàn)場技術指導，專業(yè)工長 進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)外，質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場嚴格監(jiān)督執(zhí)行“三檢制”并填寫相 應資料，做到全環(huán)節(jié)各層次的質(zhì)量把關，確定質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 （6）施工過程中的會

38、診制 混凝土拆完模后由工地技術負責人組織技術人員、質(zhì)量檢查員、試驗 人員、混凝土工長、民工隊混凝土負責人，共同對混凝土質(zhì)量進行驗收， 并開會討論在混凝土施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定解決問題的措施，做出 整改方案。施工問題由工長和民工隊混凝土負責人負責落實，如有混凝土 質(zhì)量問題由工地技術負責人會同技術人員、試驗人員及商品混凝土公司技 術人員討論對混凝土調(diào)整方案，作出技術通知交由商品混凝土公司及時解 決。 （7）混凝土工程的持續(xù)改進 在下一段施工前，將上一段混凝土出現(xiàn)的問題進行會診，會診結(jié)果作 為下一段施工整改的重要方面。根據(jù)不同部位進的澆筑進行分析總結(jié)，使 混凝土澆筑的內(nèi)在外的質(zhì)量不斷的提高。 6

39、.2 商品混凝土站的管理商品混凝土站的管理 （1）商品混凝土資料 1、混凝土配合比申請單 2、混凝土配合比通知單 3、混凝土開盤鑒定 4、混凝土單方堿含量計算書 5、混凝土氯含量計算書 6、混凝土放射性指標檢測報告 7、水泥試驗報告及水泥檢測報告 8、砂試驗報告 9、碎（卵石）試驗報告 10、混凝土外加劑試驗報告及合格證、檢測報告 11、混凝土摻合料試驗報告及合格證、檢測報告 12、預拌混凝土出場合格證 13、預拌混凝土運輸單 以上內(nèi)容必須進行資料存檔，而且每一份商品混凝土出廠合格證后面 必須有上述內(nèi)容，不得缺項。 （2）商品混凝土運輸小票的收集、整理、保存 混凝土運輸小票是控制和證明混凝土質(zhì)

40、量的重要依據(jù)，在施工過程中 必須嚴肅對待。 、運輸小票包括的內(nèi)容： a.委托單位 b.施工地點 c.工程名稱及施工部位 d.出機時間、到場時間 e.運量、運距、 f.要求的混凝土技術指標 g.冬施還應增加溫度，有特殊要求應在運輸小票上表明。 、小票填寫過程及要求 小票填寫要求內(nèi)容真實、準確，字跡清楚，簽字齊全。 、小票的收集、整理 運輸小票由試驗員收集。每次混凝土澆筑結(jié)束后，由試驗員按時間順 序整理好，交給資料員。由資料員輸入計算機打印成表（表格形式見附表 （2） 、交給技術負責人審核、簽字。小票原件交給材料組存檔，作為商品 混凝土結(jié)算依據(jù)。 “商品混凝土運輸小票整理記錄表”經(jīng)技術負責人審核、

41、簽字后交予 資料員保管，試驗員“現(xiàn)場檢查混凝土質(zhì)量記錄” （表格形式見附表 3） 也交給資料員保管，每次混凝土澆筑的這兩份表格放在一起，作為該次混 凝土質(zhì)量的參考依據(jù)。 （3）商品混凝土站的控制 1、簽訂商品混凝土供應合同。明確雙方的權利和義務。 2、為保證混凝土的質(zhì)量，根據(jù)本工程的施工條件和施工特點，在結(jié)構(gòu)開 工之前，要求商品混凝土供應單位出據(jù)一份“混凝土質(zhì)量保證措施” 。其 內(nèi)容應包括混凝土原材料；持續(xù)供應能力；機械、車輛的保障能力；如何 控制混凝土的質(zhì)量；如何保證技術資料準確、及時交給項目部；準備采取 何種措施保證混凝土及時運送到澆筑現(xiàn)場；為保證混凝土施工順利進行， 對施工現(xiàn)場的要求。

42、“混凝土質(zhì)量保證措施”經(jīng)項目技術負責人審批后交 資料員備案保管。 3、項目部技術人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對商品混凝土站進行不定期的 考察和檢查。 4、商品混凝土站的任何人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。人員、機具 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，服從現(xiàn)場人員安排。 5、在澆筑混凝土的全過程中，商品混凝土站必須派專門調(diào)度人員和質(zhì)量 檢查人員協(xié)助現(xiàn)場的澆筑工作。 4）商品混凝土的檢查程序 1、混凝土進場后首先由項目部警衛(wèi)員作混凝土進場記錄，并檢查車上人 員是否佩戴安全帽。如不佩戴不得進入施工現(xiàn)場。 2、第一車混凝土進場后，由商品混凝土站的質(zhì)量控制人員將商品混凝土 資料交給現(xiàn)場檢查人員，由技術負責人組織現(xiàn)場試

43、驗員、混凝土工長會同 監(jiān)理進行檢查。合格后填寫混凝土開盤鑒定 。 3、在澆筑混凝土的全過程中，每車進場全部由試驗員作檢查，并形成 混凝土檢查記錄 。在技術員檢查完混凝土資料后，由試驗人員檢查混 凝土坍落度，坍落度檢測應在混凝土的罐車卸料過程的 1/4 至 3/4 內(nèi)取樣， 坍落度檢測不合格必須通知現(xiàn)場工長和調(diào)度人員，不合格混凝土不得隨意 澆筑。 4、試驗員負責收集及填寫混凝土運輸小票。小票填寫要求內(nèi)容真實、準 確，字跡清楚，簽字齊全。 5、拆模后，檢查混凝土外觀有無氣泡、變色等缺陷。通過試塊抗壓試驗 檢查混凝土是否符合規(guī)定的強度等級。 6、發(fā)現(xiàn)混凝土本身或運輸過程中存在的問題，由技術負責人與攪拌站技 術人員聯(lián)系，反映質(zhì)量問題，并將分析得出的原因通報給攪拌站。攪拌站 能立即解決的，應馬上采取措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故，并將措施內(nèi)容通報 給項目部。不能立即解決