斜三通注塑模具設(shè)計

1、機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目: 斜三通注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 指導(dǎo)教師： 目 次1 緒論11.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位11.2 中國塑料工業(yè)的發(fā)展32 方案論證43 產(chǎn)品工藝性分析53.1 產(chǎn)品材料分析53.1.1 成型特點63.1.2 注射成型工藝參數(shù)：63.2 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析73.2.1 其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下83.2.2 產(chǎn)品形狀分析84. 模具的計算104.1 注塑機(jī)的選擇104.2 具體模具尺寸計算134.2.1 開模行程134.2.2厚度計算144.2.3型腔、型芯尺寸確定154.2.4脫模力的計算184.2.5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計194

2、.2.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計214.2.7 其它零部件的設(shè)計：255. 塑料模具的裝配285.1塑料模零件組裝：285.2 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題：29設(shè)計總結(jié)29致謝31參 考 文 獻(xiàn)311 緒論1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價

3、值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 鑒于振興我國模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。 1997年以來，國家又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2002年，對全國部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。 1999年7月國家計委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)

4、展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(目錄)，把電子專用工模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等等，都列進(jìn)去了。 1999年8月20日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計與制造、網(wǎng)絡(luò)及通訊、計算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級。注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。 所有這些，都

5、充分體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。 從以下四個方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。 第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。例如：形狀誤差小于0.10.3的空空導(dǎo)彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成形。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的

6、一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。 第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。cadcaecam技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開的中央經(jīng)濟(jì)工

7、作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。因為國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進(jìn)口近10億美元的模具。我

8、國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具;生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。1.2 中國塑料工業(yè)的發(fā)展塑料模具產(chǎn)業(yè)近年來在我國發(fā)展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入wto后，外資模具廠家進(jìn)入國內(nèi)市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件、實施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要。發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件對縮短模具設(shè)計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的意義，如果能夠?qū)崿F(xiàn)模

9、具標(biāo)準(zhǔn)件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，將能極大地促進(jìn)我國模具工業(yè)的發(fā)展。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為7080，而我國只有30左右。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會縮短模具設(shè)計制造周期2540，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。應(yīng)用模具cadcam技術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設(shè)計的工作量和工作時間，對于發(fā)展cadcam技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由于不是標(biāo)準(zhǔn)件，市場上很難有相應(yīng)產(chǎn)品，要到生產(chǎn)廠家去更換部件，費時費力。而如果采用標(biāo)準(zhǔn)件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。

10、現(xiàn)在，國內(nèi)企業(yè)已認(rèn)識到了模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性，目前有一定生產(chǎn)規(guī)模的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)有100余家，主要產(chǎn)品有塑料模架、側(cè)沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品，為發(fā)展大型精密模具打下了基矗雖然國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)有了長足的發(fā)展，但與國外相比差距仍然很大。 實施模具的專業(yè)化生產(chǎn)是加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。我國不少地區(qū)相繼建立了地區(qū)性的模具城，對發(fā)展模具工業(yè)起到了積極作用。如浙江寧波的余姚模具城是國內(nèi)第一家模具城，現(xiàn)已有模具企業(yè)數(shù)百家，并已推動了余姚當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)模具工業(yè)發(fā)展。 成功地實施了模具專業(yè)化生產(chǎn)的深圳，模具加工企業(yè)已有近千家。 其模具企業(yè)建立質(zhì)量保障體系的意識很強(qiáng)，申請iso9000認(rèn)證

11、的熱情高漲，都認(rèn)識到專業(yè)化生產(chǎn)是進(jìn)入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業(yè)在深圳占絕對優(yōu)勢，專業(yè)技術(shù)水平全國領(lǐng)先、新技術(shù)應(yīng)用廣、模具品種齊全、質(zhì)量較高、制模周期短。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具，這些企業(yè)均能制作，如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術(shù)、快速原型技術(shù)等。 深圳的模具企業(yè)不僅在技術(shù)上實現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來越多的采用以設(shè)計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。盡管如此，深圳生產(chǎn)的模具還只能說屬于中上等層次，一些關(guān)鍵模具如復(fù)印機(jī)主框架模具、照相機(jī)和攝像機(jī)用等高精尖模具尚需要進(jìn)口。 實施標(biāo)準(zhǔn)化、專

12、業(yè)化推動了我國塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術(shù)保障。2 方案論證 對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。確定型腔數(shù)目的方法：1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性：n=nyt

13、/(60c1)1/2式中n-每副模具中型腔的數(shù)目n-計劃生產(chǎn)塑件的總量y-單位小時模具加工的費用t-成型周期（min）c1-每個型腔的模具加工費用（元）2）根據(jù)鎖模力：n=(q/p)-a2/a1式中q-注射機(jī)鎖模力）（kn）p-型腔內(nèi)熔體的平均壓力（mpa）a2-澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積a1-每一個塑件在分型面上的投影面積3）根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%，由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸屬于中型，產(chǎn)量為中批量，所以選擇采用一模一腔。4）根據(jù)注射量：n=（0.8g-m2）/m1式中g(shù)-注射機(jī)的最大注射量（g）m1-單個塑件的重量（g）m2-澆注

14、系統(tǒng)的重量（g）根據(jù)產(chǎn)品需要，該塑件為一模一腔。3 產(chǎn)品工藝性分析3.1 產(chǎn)品材料分析pvc （聚氯乙烯）化學(xué)和物理特性 剛性pvc是使用最廣泛的塑料材料之一。pvc材料是一種非結(jié)晶性材料。 pvc材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 pvc材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 pvc對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 3.1.1 成型特點pvc在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 pvc的流動特性

15、相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的pvc材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。 pvc的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6%。 注塑模工藝條件 干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205c 模具溫度：2050c 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)快地的注射速度。 流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm

16、。3.1.2 注射成型工藝參數(shù)：預(yù)熱和干燥：8085 螺桿轉(zhuǎn)速：3060r/min料筒溫度：前部200210中部210230后部180200模具溫度：5070 注射壓力：7090mpa保壓壓力：5070mpa 注射時間：35s保壓時間：1530s 冷卻時間：1530s總周期：4070s3.2 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性，直接關(guān)系到其成形模具結(jié)構(gòu)、類型、生產(chǎn)周期與成本。只有符合模塑工藝要求塑件設(shè)計，才能順利成形，確保內(nèi)在與外觀質(zhì)量，達(dá)到高效率生產(chǎn)和低成本的目地。要求設(shè)計的模具在生產(chǎn)過程中不能出現(xiàn)外觀質(zhì)量、困氣、飛邊、燒焦、粘模等問題。3.2.1 其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下3.2.2 產(chǎn)品形

17、狀分析1)測孔 從本產(chǎn)品圖可以看出零件有側(cè)孔，在設(shè)計時應(yīng)重視。針對此種結(jié)構(gòu)在設(shè)計時要用楔塊和斜導(dǎo)柱配合實現(xiàn)型芯的運動。2） 脫模斜度由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型心或行腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計時或者在模具設(shè)計時給予充分的考慮，設(shè)計出脫模斜度。目前并沒有精確的計算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗資料。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制件形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，一般情況下取0.5度，最小為15分到20分。下表為常用的脫模斜度：幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強(qiáng)聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂abs塑料

18、脫模斜度型腔20-4020-5020-4520-4025-4535-135-130型心25-4020-4020-4530-120-4530-5035-13）尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。對于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，我們?nèi)t10級精度。it8=0.72mm.此值由下表查知：表3-4 精度等級選用推薦值：類別塑料品種建議采用的等級

19、高精度 一般精度 低精度1ps3 4 5abs聚甲苯丙烯酸甲脂pcpsu 聚砜pf氨基塑料30玻璃纖維增強(qiáng)塑料2聚酰胺6.66 610 9.10 104 5 6氯化聚乙醚pvc硬3pom5 6 7pppe低密度4pvc6 7 8pe高密度由于沒有規(guī)定制品尺寸精度，查表精度為6-8.4. 模具的計算4.1 注塑機(jī)的選擇1 制品的體積估算把45斜三通管分為三部分，三段直徑為127mm的端部為,主干直徑為110.4mm部分為，分支直徑為110.4mm部分為 691585.86mm 292425.46mm 204067.66mm 2. 根據(jù)體積選擇注射機(jī)（1） 得 1188078.98/0.8 148

20、5098.73 1485.10由此確定是用臥式螺桿式（其容量60） （2） 根據(jù)塑件的計算體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格注射機(jī)額定注射量n:型腔數(shù)：澆注系統(tǒng)重量（g）:塑件重量（g）:注射機(jī)額定注射量（g）估算澆注系統(tǒng)的體積，根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計方案選擇直接澆口算得1952.822則澆注系統(tǒng)塑料重量（式中為塑料容重，upvc的容重1.38）塑件重量由于模具型腔數(shù)選擇為1個，即n1，所以從計算結(jié)果，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格選用szy-2000型注射機(jī)（參考塑料模設(shè)計手冊）。（3）鎖模力的校核： f式中：注射力，由實用模具設(shè)計與制造手冊查得80130mpa,由于選用單腔注射，所以取100mpa。 塑件在分

21、型面上得投影面積（） 澆注系統(tǒng)在分型面上得投影面積（） f注射機(jī)額定鎖模力，參考塑料模設(shè)計手冊f6000kn投影面積計算： 則： 由于f6000kn，故滿足fszy-2000型注射機(jī)的一些重要特征如下： 螺桿直徑：90、110、120mm,取110mm 注射壓力：13500 鎖模力：6000kn 最大模具厚度（mm）,不用墊板800，用墊板500。 鎖模方式：液壓機(jī)械 模板最大距離：（mm）1550 模板行程755mm 圓嘴圓弧半徑r18mm 噴嘴孔徑d10mm 噴嘴移動距離：噴嘴可伸出模板反裝模面25mm4.2 具體模具尺寸計算4.2.1 開模行程 1154410 232.5mm755mm式

22、中 注射機(jī)行程（755mm） 脫模距離（頂出距離） 塑件高度澆注系統(tǒng)高度所以，滿足條件。注：對于szy-2000的開模行程由脫模曲肘的運動或移模油缸決定，開模行程與模具安裝高度無關(guān)。4.2.2厚度計算 （1） 側(cè)壁計算：把型腔看作圓形型腔a 剛度計算： 式中：r凹模型腔內(nèi)半徑（mm） 凹模側(cè)壁厚度(mm) p-模腔壓力（mpa） （常取2545mpa） 泊松比 （由于材料選用38crmoal,所以值為0.250.3） e彈性模量（mpa）（e取210gpa）b.強(qiáng)度計算 式中：材料許用應(yīng)力（mpa）(塑性材料，取2,38crmoal的) （2） 底板厚度a.剛度計算 式中：凹模底板厚度（mm）

23、p模腔壓力（mpa）e彈性模量（mpa）凹模型腔內(nèi)半徑（mm） 成型零件的許用變形量（mm） b.強(qiáng)度計算 4.2.3型腔、型芯尺寸確定 查表得，1.5，0.6平均收縮率 由實用模具設(shè)計與制造手冊查得該塑件為5級精度，按該精度等級從表645中查到尺寸 基本尺寸l （mm） 公差數(shù)值 5065 0.46 80100 0.60 100120 0.68 120140 0.76 200225 1.10280315 1.40成型零件得制造公差,一般取塑件公差得1/31/6，對中小型塑件取對大型塑件取。型腔徑向尺寸：式中： 塑料平均收縮率。 塑件公差（mm）-成型零件制造公差（mm）-修正系數(shù)，一般為1/

24、23/4，公差值大取小值型腔徑向尺寸（mm）塑件外形基本尺寸（mm）,取1/2，1/6型腔高度： 式中： 型腔高度(mm) 塑件高度基本尺寸(mm) -修正系數(shù)，一般為1/21/3，當(dāng)制品尺寸較大，精度較低時取小值，反之取大值。 取1/2，按1/6代入公式，得： 型芯徑向尺寸： 式中：型芯徑向尺寸（mm） 塑件內(nèi)形基本尺寸（mm）型芯高度： 式中： 型芯高度(mm) 塑件孔深基本尺寸（mm）4.2.4脫模力的計算 初始脫模力當(dāng)脫模開始時，阻力最大。推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時的受力計算。亦即無視脫模斜度（）由于所以制品屬于厚壁制品，應(yīng)按厚壁圓形件計算。 式中： 脫模力（n） t-塑件平均壁厚（mm）

25、 e-塑料彈性模量() s-塑料平均成形收縮率（） l-包容凸模的長度（cm）-塑料與鋼的摩擦系數(shù) m-塑料的泊松比 r-圓柱形半徑（cm）代入式中：4.2.5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計（1） 推桿的設(shè)計 估計推桿長度：底板厚度型腔高度空余值 取424mm 圓形推桿直徑d 式中：d-圓形推桿直徑（mm）-推桿長度系數(shù)，取0.7l-推桿長度（cm）n-推桿數(shù)量e推桿材料的彈性模量()合金鋼e210gpaq總脫模力（n）取d=16mm推桿的應(yīng)力校核式中： 推桿應(yīng)力 -推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度 （合金鋼42000）滿足條件。推桿選a型推桿，推桿圖（2） 復(fù)位桿設(shè)計： 復(fù)位桿與頂桿安裝在同一固定板上，工作端面低于

26、動模表面， 選用沉頭內(nèi)六角螺釘。數(shù)量為2，采用45鋼，頂部淬火處理，硬度為hrc4348，表面粗糙度為左右。（3） 頂出導(dǎo)向裝置設(shè)計: 采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，因?qū)е黄饘?dǎo)向作用，不考慮受壓力的作用，所以只需保證能導(dǎo)向就行了。 選取帶頭導(dǎo)柱。（3根）采用t8a，滲碳0.50.8，淬火hrc5055。（4） 推板尺寸設(shè)計：式中： h推板厚度（cm） l-推桿間距（cm），初選l10.6cm. q-總脫模力（n） e-鋼材的彈性模量（），一般中碳鋼e b推板寬度（cm）(參照實用模具設(shè)計與制造手冊，初選b25cm) y-推板允許最大變形量（cm）,一般為塑件在脫模方向的尺寸公差的1/51/10，得y0.00

27、3。 代入，得 取h4cm 所以，推板的尺寸為，推桿固定板的厚度是25mm。4.2.6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 式中： q抽拔力（n） a型芯被塑件包緊的斷面形狀周長（mm） h-型芯成形深度（mm） q-由于塑件收縮形成的單位正壓力，一般取812mpa摩擦系數(shù)，取0.10.2脫模斜度（）（由實用模具設(shè)計與制造手冊查的為,初?。┐?，得 b短斜導(dǎo)柱 （1） 抽芯距：長斜導(dǎo)柱s2183221mm;短斜導(dǎo)柱s65368。（2） 斜導(dǎo)柱尺寸計算：由于抽芯方向與模具安裝平面平行 式中： s抽芯距（mm） 斜導(dǎo)柱工作部分長度（mm）-斜導(dǎo)柱安裝角度，一般取，不大于，初取 h抽芯距為s時所需開模行程（mm

28、）代入，得： 斜導(dǎo)柱的直徑計算:a. 長斜導(dǎo)柱所受正壓力n： 直徑d:取d=40mm 式中： q抽拔力 許用抗彎強(qiáng)度 （由于斜導(dǎo)柱選用材料為t8a，所以137mpa）長度計算：取l720mm長斜導(dǎo)柱圖b短斜導(dǎo)柱： 所受正壓力n： 直徑d: 取d=20mm長度計算： 取l263mm4.2.7 其它零部件的設(shè)計：（1） 支架：參照實用模具設(shè)計與制造手冊選用規(guī)格為的模架組合，材料選用45鋼。（2） 澆注系統(tǒng)： a澆口：選用直接澆口，開在定模上。由于澆口尺寸大，熔體壓力損失小，流體阻力小，進(jìn)料快，容易成型，適用于任何塑料，常用于成型單腔模，大而深的殼體制品。材料選用t8a，熱處理硬度為hrc5055。

29、澆注口圖，取d10.06mm，取，取其中：噴嘴直徑。 噴嘴球半徑。b 定位圈：選用型定位圈，材料45鋼，熱處理4348hrc。（3） 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：（參考塑料模具技術(shù)手冊） 求塑件每小時在模內(nèi)釋放出的熱量q：a由塑料模具技術(shù)手冊表3-41查的upvc成形時放出的熱焓量。式中： g單位時間內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量(kg/h)b求冷卻水的體積流量v： 式中： c冷卻水的比熱容（。冷卻水的密度（）。冷卻水的出口溫度。冷卻水的入口溫度。c.求冷卻水直徑，根據(jù)體積流量，由塑料模具技術(shù)手冊表3-14查找，選d10mm。 d.求冷卻水孔的流速: e.求冷卻水孔壁與冷卻水間的傳熱系數(shù)，由表3-38查得時水的，得

30、： f求冷卻水孔總傳熱面積a： 式中： 模具溫度。 冷卻水的平均溫度。 g求冷卻水孔總長度l： h.求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)n: 式中： -模具密度。 i冷卻水流動狀態(tài)校核： 當(dāng)平均溫度為23.5時，由塑料模具技術(shù)手冊圖3-319查得，水的運動粘度 故冷卻水屬于穩(wěn)定湍流狀態(tài)，冷卻效果良好。 j冷卻水進(jìn)出口溫差校核： 與原設(shè)定值一致。5. 塑料模具的裝配塑料模具裝配時常用的裝配基準(zhǔn)大致分為兩種，以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等為裝配基準(zhǔn)件，模具的其它零件都依靠裝配基準(zhǔn)件進(jìn)行順序裝配；有導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模具，以模板側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修配和裝配。5.1塑料模零件組裝：型芯壓入前,通常在固定板的

31、孔口加工出工藝倒角或引入錐度，有利于型芯壓入組裝和保證型芯垂直度。將型芯尖角部位修成r0.3圓弧，或?qū)⒐潭ò蹇捉遣坑娩彈l修出槽，型芯壓入過程中要多次檢查型芯的垂直度和方位。然后按劃線加工定模固定板型孔，將預(yù)加工的型芯精修成型，將動定模固定板疊合在一起，使分型面緊密貼合，然后夾緊。下一步是將型芯壓入固定并配合緊密，裝配后，型芯外露部分要符合圖紙要求，分別將導(dǎo)套，導(dǎo)柱壓入定模，固定模并檢查導(dǎo)套，導(dǎo)柱的松緊程度，將定模上平面磨平，然后將動模固定板下平面磨平。再將滑塊型芯裝入導(dǎo)滑槽，并推至端面與定模定位面相接觸，將滑塊上固定螺釘，使滑塊與滑塊面均勻接觸，同時分型面間留有0.2mm的間隙，此間隙可用塞尺

32、檢查。用壓力機(jī)將澆口套壓入定模板，將定模板，復(fù)鉆螺孔后，擰入螺釘和敲入銷釘緊固，將動模板，支架復(fù)鉆后擰入螺釘緊固。各部分裝配完成后，檢查制品，驗證模具質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題可以調(diào)整。導(dǎo)柱導(dǎo)套孔在整個模具裝配過程中的順序基本上有兩種：若選定型芯和型腔為裝配基準(zhǔn)時，則導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工順序應(yīng)安排在完成型芯，型腔的組裝。合模后進(jìn)行，若塑件結(jié)構(gòu)形狀使型芯，型腔在合模后很難找正相對位置，或者模具設(shè)有斜滑塊機(jī)構(gòu)時，則要先加工裝配導(dǎo)柱導(dǎo)套，作為模具裝配基準(zhǔn)。未淬硬模板上導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的加工，可在坐標(biāo)鏜床上分別加工或?qū)樱０瀵B合在一起用工藝銷釘定位后在車床，立銑和鏜床上加工5.2 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題：1.

33、 試模前，應(yīng)對零件的裝配過程再次檢查一遍，以防安裝模具過程中造成傷人，同時必須對設(shè)備的油路，水路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定作好開機(jī)前的準(zhǔn)備。 2. 開模試模時，原則上選擇在低壓，低溫和較長的時間條件下成型，然后按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 3. 注射成型時，可選用高速和低速兩種工藝，一般在制件壁厚面大時采用高速注射成型。 4. 對粘度高和熱穩(wěn)定差的塑件，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料和預(yù)塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。 5. 試模后，將模具清理干凈，涂上防繡油，然后分別入庫和返修。 設(shè)計總結(jié)經(jīng)過了一年對模具專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，自覺收獲頗多，領(lǐng)會了模具設(shè)計的要

34、領(lǐng)，但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產(chǎn)方面的知識極其欠缺。就該制品整體結(jié)構(gòu)而言并不是很復(fù)雜，塑件本身精度要求不高，但由于制件內(nèi)有45度的斜抽芯，需要設(shè)置斜型芯。其中三個型芯都的利用斜導(dǎo)柱和楔塊的配合來實現(xiàn)型芯的運動，來實現(xiàn)型芯的靈活運動。在整個設(shè)計過程中，多方面查找數(shù)據(jù)、圖紙，不厭其煩地進(jìn)行多種設(shè)計方案的比較選擇，同時求教于老師和同學(xué)，忙碌了一個月多余，終于有了一定的成果。畢業(yè)設(shè)計是綜合運用所學(xué)知識進(jìn)行設(shè)計實踐的環(huán)節(jié)，對我們在生產(chǎn)實際中進(jìn)行調(diào)查研究的能力、觀察問題、分析問題能力的培養(yǎng)至關(guān)重要。通過畢業(yè)設(shè)計的鍛煉，我們運用所學(xué)知識的能力、解決問題的能力、創(chuàng)新設(shè)計

35、的能力都得到了很好的鍛煉和加強(qiáng)。畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)到了不少新知識和研究方法，完善了知識結(jié)構(gòu)，它使我在大學(xué)里所學(xué)的全部基礎(chǔ)理論知識、專業(yè)技術(shù)知識得到了融會貫通。使我增強(qiáng)了解決實際生產(chǎn)問題的能力，讓我深刻認(rèn)識到了理論與時間相結(jié)合的重要性。三個月的畢業(yè)設(shè)計，我有以下幾點體會：首先，理論與實踐相結(jié)合的重要性。以前在學(xué)習(xí)理論課、基礎(chǔ)課的時候，自己不十分注意理論聯(lián)系實際。通過畢業(yè)設(shè)計我認(rèn)識到只有把所學(xué)知識運用到實踐中去才能發(fā)揮知識的最大魅力。畢業(yè)設(shè)計運用到了以前所學(xué)的所有基礎(chǔ)理論知識和專業(yè)技術(shù)知識，現(xiàn)在都需要重新復(fù)習(xí)一遍。因此畢業(yè)設(shè)計也是對以前所學(xué)知識的總結(jié)。其次，團(tuán)隊協(xié)作精神。我們組每個人的設(shè)計任務(wù)是不相同

36、的，但是所運用到的知識還是有共同之處的。我們在一起的時候經(jīng)常交流自己設(shè)計部分的進(jìn)展情況，互相提供有用的資料。在相互幫助中，我們也解決了許多難題，可以說每個人的設(shè)計部分都和其他人的幫助使分不開的。小組成員集體討論對我?guī)椭卮螅屛疑钌罡械綀F(tuán)隊的力量，培養(yǎng)了我的團(tuán)隊、協(xié)作精神，它將對我以后的學(xué)習(xí)和生活產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。再次，獨立思考問題、解決問題的能力。小組集體討論固然重要，但個人的獨立思考問題、解決問題的能力也必不可少。在做畢業(yè)設(shè)計期間，我經(jīng)常去圖書館、上網(wǎng)，查對自己有用的資料。有時候為了想出解決一個設(shè)計要點的方法，整天心思都在那上面。畢業(yè)設(shè)計讓我從傳統(tǒng)的被動性學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃有詫W(xué)習(xí)；從閉門讀書、死記硬背模式學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯?/p>