閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備：2.1材料準(zhǔn)備 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求。2.2主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防御深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2.3作業(yè)條件：2.3.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.3.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.3.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)不得進(jìn)行焊

2、接。234作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，防火墻和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。3技術(shù)要求3.1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下面表格的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊3.2 級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊。見(jiàn)表3-1 表3-1焊機(jī)容量鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）15025222010020181675161412 4施工程序和工藝流程4.1工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、做模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝

3、過(guò)程：閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛4.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋端面徐徐接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛4.1.3閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一次閃光閃平端面（兩端鋼筋端面徐徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋端面徐徐接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛5施工要求5.1鋼筋閃光對(duì)焊的概念與對(duì)焊機(jī)械5.1.1鋼筋閃光對(duì)焊的概念：鋼筋閃光對(duì)焊是兩根鋼筋沿著整個(gè)接觸端面熔焊連接的方法。它適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場(chǎng)連接。閃光對(duì)

4、焊工藝對(duì)鋼筋端面要求不嚴(yán)格，可以免去鋼筋端面磨平工序，因而簡(jiǎn)化了操作，提高了工效，由于在閃光時(shí)接觸面積小，接觸點(diǎn)電流密度大，熱量集中，加熱迅速，所以熱影響區(qū)小，接頭質(zhì)量好，又因采用預(yù)熱方法，在較小功率的對(duì)焊機(jī)上能焊接較大截面的鋼筋，所以閃光對(duì)焊是目前普遍采用的焊接方法。5.1.2對(duì)焊機(jī)械：對(duì)焊機(jī)是利用電流通過(guò)電阻熱作為熱源，并施加一定壓力而使金屬焊合的電阻焊機(jī)。對(duì)焊機(jī)按焊接方式分為電阻對(duì)焊、連續(xù)閃光對(duì)焊和預(yù)熱閃光對(duì)焊。按結(jié)構(gòu)型式分為彈簧頂鍛式、杠桿擠壓彈簧頂鍛式、電動(dòng)凸輪頂鍛式、氣壓頂鍛式。鋼筋加工中最常用的是uni系列對(duì)焊機(jī)，它有多種容量，但結(jié)構(gòu)基本相同，主要結(jié)構(gòu)由機(jī)架部分、進(jìn)料壓緊機(jī)構(gòu)、夾

5、具裝置、控制開(kāi)關(guān)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備等幾部分構(gòu)成。5.2焊接工藝施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。焊接時(shí)，焊工要嚴(yán)格遵守焊接工藝。5.2.1焊前準(zhǔn)備工作1）焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。2）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5.2.2焊接參數(shù)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛速度以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參

6、數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。1）調(diào)伸長(zhǎng)度：調(diào)伸長(zhǎng)度是指在焊接前，鋼筋端部從鉗口伸出的長(zhǎng)度，調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇應(yīng)使接頭區(qū)獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時(shí)旁彎。其長(zhǎng)度應(yīng)隨鋼筋等級(jí)提高而增大。當(dāng)焊接、級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40-60mm內(nèi)選用。2）燒化留量：燒化留量是指在鋼筋閃光過(guò)程中，由于閃燃的金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8

7、mm。閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊的燒化留量不應(yīng)小于10mm。3）頂鍛留量：頂鍛留量是指在鋼筋閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，將鋼筋鍛壓緊后，接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量應(yīng)為4-10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加，有電頂鍛留量約占1/3和無(wú)電頂鍛留量約占2/3。有電頂鍛能消除氧化作用，使熔化金屬表面緊密結(jié)合，擠出氧化物及污穢雜質(zhì)，使焊口處加熱均勻。焊接級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大30%。4）閃光速度：閃光速度是指閃光過(guò)程的速度。它的控制應(yīng)隨著鋼筋直徑增大而降低，

8、在閃光過(guò)程中，閃光速度由慢到塊，一般是以0.1mm/s到1.5-2.0mm/s，這樣閃光比較強(qiáng)烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。5）預(yù)熱留量：預(yù)熱留量是指采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)預(yù)熱所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1-2mm，預(yù)熱次數(shù)為1-4次，每次預(yù)熱時(shí)間為1.5-2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3-4s。且隨著鋼筋直徑增大而增加。6）頂鍛速度：頂鍛速度是指在擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。頂鍛速度的控制愈快愈好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮1-2mm，以使焊口迅速閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，要以適當(dāng)?shù)目焖偻瓿身斿戇^(guò)程。7）頂鍛壓力：是壓緊鋼筋接頭時(shí)的壓

9、力，與頂鍛留量有關(guān)，應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加。應(yīng)有足夠的壓力，防止熔渣和被氧化的金屬滯留在焊縫內(nèi)，和閃光后被留下的火孔未被擠壓密實(shí)而形成縮孔。但頂鍛壓力也不宜過(guò)大，以免焊縫附近產(chǎn)生裂紋。8）變壓器級(jí)數(shù)：變壓器級(jí)數(shù)用以調(diào)節(jié)焊接電流大小，鋼筋直徑大，其級(jí)數(shù)要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。否則應(yīng)提高變壓器級(jí)數(shù)。當(dāng)降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)數(shù)一級(jí)。變壓器調(diào)節(jié)級(jí)有8級(jí)，一般在級(jí)到級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。各級(jí)鋼筋連續(xù)閃光，預(yù)熱閃光的焊接參數(shù)列于表3.4.2-14。i級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù) 表3.4.2-1鋼筋直徑mm調(diào)伸長(zhǎng)度mm閃光留量mm頂鍛留量（mm）總留量mm變壓器級(jí)次（un-75）有電無(wú)電

10、101.25d81.5312.5iii121.0d81.5312.5iii141.0d101.5314.5iii161.0d102.0315iv180.75d102.0315iv注：1.d為鋼筋直徑；2.ii、iii級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊也可參照次表，只將調(diào)伸長(zhǎng)度改為1.251.5d；3.采用其他型號(hào)電焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過(guò)試驗(yàn)確定。ii、iii、iv級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù) 表3.4.2-2鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量變壓器級(jí)次一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電mm（un1-75）iii201.5d2+e261.53.515+ev221.5d3+e26

11、1.53.516+ev251.25d3+e462.04.019+ev281.25d3+e572.04.021+evi321.0d3+e682.54.524+evi361.0d3+e783.05.026+eviiiv122.5d5812次121.53.0viii162.0d3+e181.53.016.5+evi、vii201.75d3+e282.03.518+ev、vi251.5d3+e392.03.520.5+ev、vi281.25d3+e392.04.021+ev、vi注：1.e為鋼筋兩端不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度；2.i級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考ii、iii級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)

12、伸長(zhǎng)度宜為0.75d。iv級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù) 表3.4.2-3鋼筋直徑mm調(diào)伸長(zhǎng)度mm閃光留量mm頂鍛留量（mm）總留量mm變壓器級(jí)次（un1-75）有電無(wú)電122.5d10+e1.03.014+eviii142.5d10+e1.53.014.5+eviii注：本表采用強(qiáng)參數(shù)，適用于焊后需進(jìn)行熱處理的所有鋼種。采用un2-150自動(dòng)對(duì)焊機(jī)時(shí)閃光焊接參數(shù) 表3.4.2-4鋼筋直徑mm調(diào)伸長(zhǎng)度mm預(yù)熱及閃光留量mm頂鍛留量（mm）總留量mm變壓器級(jí)次預(yù)熱留量閃光留量有電無(wú)電2525-202225122828816232912323210162432123636101624321440401016

13、2.54.53314注：1.本表參數(shù)只適用iiii級(jí)鋼筋；2.鋼筋端面不平時(shí)，先要閃去凸出部分，再進(jìn)行預(yù)熱；3.鋼筋直徑為3240mm時(shí)，預(yù)熱留量系兩次預(yù)熱的總和。5.2.3焊接環(huán)境1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金焊接：不得大于80%； 其他焊接材料焊接：不得大于90%。3）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。5.2.4焊接工藝1）連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝是連續(xù)閃光（燒化）、頂鍛過(guò)程。當(dāng)對(duì)焊機(jī)夾具夾緊鋼筋并通電后，使對(duì)焊鋼筋的端面輕微接觸，由于

14、電阻的原因，使端頭金屬很快熔化，熔化的金屬微粒象火花般的從鋼筋端面間隙噴射出來(lái)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點(diǎn)不斷形成，即形成連續(xù)閃光過(guò)程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點(diǎn)溫度，然后以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。閃光焊適用焊接直徑25mm以下的鋼筋。2）預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊要經(jīng)過(guò)預(yù)熱、閃光（燒化）、頂鍛工藝過(guò)程。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前，增加一個(gè)鋼筋預(yù)熱過(guò)程，然后再進(jìn)行閃光和頂鍛。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。斷續(xù)閃光預(yù)熱是使鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩根鋼筋端面

15、一直阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。該法適用于焊接直徑大于25mm并且端面不平的鋼筋。3）閃光-預(yù)熱-閃光焊：閃光-預(yù)熱-閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預(yù)熱、二次閃光、頂鍛工藝過(guò)程。在預(yù)熱閃光前，再增加一次閃光過(guò)程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋預(yù)熱均勻。此法適用于直徑大于25mm且端面不平的鋼筋。5.3保證焊接質(zhì)量的技術(shù)要求5.3.1焊接工藝要求1）當(dāng)螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。2）焊后通電熱處理。焊后熱處理級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱扎鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條

16、件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝，其接頭力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí)，在焊后進(jìn)行通電熱處理時(shí)，其工藝如下：（1）待接頭冷卻到300oc（暗紅色）以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。（2）采用較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率以0.5-1s/次為宜。（3）熱處理溫度通過(guò)試驗(yàn)確定，一般在750-850 oc（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，然后在空氣中自然冷卻。3）采用un2-150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或un17-150-1型對(duì)焊機(jī)（氣-液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后采取

17、預(yù)熱閃光焊工藝，并應(yīng)符合下列要求：光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；鍛凸塊應(yīng)墊高；應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。5.3.2閃光焊接操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)1）焊接前應(yīng)先調(diào)整變壓器級(jí)數(shù)，接通冷卻水，檢查對(duì)焊機(jī)各部件和接地情況后，方可開(kāi)始工作。2）工作前和變換鋼筋級(jí)別或直徑時(shí)，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行試焊，作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。3）焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物清除，以利電流通過(guò)，防止鉗口處接觸不良而引起“打火”。4）鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)直或切除，電極鉗口應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一直線上。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除電極上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工時(shí)應(yīng)妥加清刷。5）對(duì)ii

18、、iii級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。對(duì)iv級(jí)鋼筋，由于碳、錳、硅含量較高，施焊時(shí)在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷，過(guò)熱和淬硬脆斷。在焊接時(shí)，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而用力得當(dāng)。鋼筋低頻預(yù)熱時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別極其直徑大小，其預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.52s/次之間。預(yù)熱間隙時(shí)間稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。預(yù)熱時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力。預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來(lái)控制。6）不同直徑的鋼筋可以對(duì)

19、焊，但其兩截面積之比不宜大于1.5倍，其直徑差不宜大于23mm，焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7）負(fù)溫（不低于-20oc）條件下進(jìn)行閃光焊接時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)焊接，采用弱參數(shù)，其調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增大，變壓器級(jí)數(shù)不宜過(guò)大，閃光速度應(yīng)稍慢，預(yù)熱次數(shù)要增加，并使接頭部位用石棉粉等材料保持。8）焊接完畢，應(yīng)待接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。5.4閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施鋼筋閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消 除 措 施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快

20、燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)燒化程度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過(guò)程過(guò)分劇烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度、縮短焊接時(shí)間；避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消 除 措 施接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭接頭結(jié)合

21、不良增加預(yù)熱程度；控制二次閃光，避免過(guò)早頂鍛。5.5焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。5.6焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專(zhuān)及以上專(zhuān)業(yè)學(xué)歷，有一年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，處理焊接技術(shù)資料。5.7焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專(zhuān)及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)

22、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。5.8 無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)和審核工作。5.9無(wú)損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織方式：采用架子隊(duì)組織模式6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置7 材料要求各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增

23、加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。8設(shè)備機(jī)具配置主要設(shè)備為閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)。9質(zhì)量控制級(jí)檢驗(yàn)9.1 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。1)在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；2)外觀檢查接頭的數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；3)力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；4)焊接等長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制

24、作模擬試件；5)螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。9.2 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1)接頭處不得有橫向裂紋；2)與電極接觸處的鋼筋表面，-級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于-級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；3)接頭處的彎折角不得大于4度；4)接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。9.3焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)（力學(xué)試驗(yàn)）包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條件進(jìn)行模擬試件。9.4 閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱扎級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570mpa；2）應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。3）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果