機(jī)械制造工藝學(xué)連接座及其夾具課程設(shè)計(jì)

1、 重慶理工大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及4xm5螺紋工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)內(nèi) 容：1.機(jī)械加工工藝過程卡片 1套2.機(jī)械加工工序卡片 1套3.專用夾具裝配圖及其零件圖紙 1份4.零件圖及其毛坯圖 1份5.設(shè)計(jì)說明書 1份姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化指導(dǎo)教師： 楊翔宇 目 錄1 課程設(shè)計(jì)的題目 12 課程設(shè)計(jì)時(shí)間13 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求14 設(shè)計(jì)內(nèi)容24.1 零件的分析24.2零件的工藝分析34.3毛坯設(shè)計(jì)54.4選擇加工方法，擬定工藝路線74.5加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇114.6切削用量的選擇144.7基本加工時(shí)間的確定

2、165、心得體會(huì)176、參考文獻(xiàn)181、課程設(shè)計(jì)的題目 連接座 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及 4xm5螺紋工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)2、課程設(shè)計(jì)時(shí)間 第十六周第十八周3、課程設(shè)計(jì)的目的及其要求3.1 課程設(shè)計(jì)的目地機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：

3、3.1.1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。.從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，3.1.2通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。3.1.3熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫。3.1.4在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。3.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求3.2.1對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。3.2.2對(duì)零件

4、進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。3.3.3進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。3.3.4填寫機(jī)械加工工序卡片。3.3.5對(duì)指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。3.3.6根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。3.3.7編寫課程設(shè)計(jì)說明書。3.3.8進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。4，設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1、零件的分析 （見下圖）4.1.1.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求q=4000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】公式n=qn（1+）（1+）其中： n 零件的年產(chǎn)量 q

5、 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 備品率 廢品率連接座三維圖 連接座零件圖 備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) n=4400件/年4.1.2、零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的.左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，通過4個(gè)螺釘固定;右端121外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接,40孔與軸承配合,通過3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用4.1.3、零件的形狀及其具體尺寸、公差如上圖所示。4.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較

6、大應(yīng)力,要求耐磨的零件,通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面、121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為50、內(nèi)徑為40的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25；鉆17.5的中心孔，鉆7通孔。其工序采取先粗車半精車精車。其中17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行初鏜半精鏜，40的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，1250-0.025外圓，100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，

7、100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車半精車精車?？准庸殂@孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是40的孔，1250-0.025的外圓和121的外圓。40孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，1250-0.025的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【5】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 其具體過程如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法右端面ra12.5it11以下粗車-半精車-精車121外圓ra3.2it8it

8、10粗車-半精車-精車小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)40無it11以下粗鏜-半精鏜-精鏜小凸臺(tái)端面ra25it11以下粗鏜17.5中心孔無it11以下鉆孔-粗鏜半精鏜右7通孔無it11以下鉆通孔32的小凹槽ra25it11以下粗鏜左端面ra6.3it8it10粗車-半精車-精車1250-0.025外圓ra6.3it8it10粗車-半精車-精車的內(nèi)圓ra25it11以下粗鏜半精鏜倒角無it11以下粗車左7通孔無it11以下鉆通孔m5-7h螺紋孔無it11以下鉆孔并攻絲4.3毛坯設(shè)計(jì)4.3.1毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a型材

9、、b鍛造、c鑄造、d焊接、f其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為ht200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。4.3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差4.3.2.1 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，最大直徑142mm，高69mm。4.3.2.2選擇鑄件公差等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為812級(jí)取為11級(jí)。4.3.2.3 求機(jī)械加工

10、余量等級(jí)查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為ht200得機(jī)械加工余量等級(jí)e-g級(jí)選擇f級(jí)。4.3.3、確定機(jī)械加工余量 以單邊端面的加工余量確定為例工序名稱工序基本余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差和ra精車0.5h76969 ra=1.6m半精車1.5h869+0.5=69.569.5ra=3.2m粗車5h1069.5+1.5=7171ra=12.5m毛坯h1271+5=7676 ra=25m 根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為7mm。所以工件的總長(zhǎng)為14+69=83mm。其他的加工余量以此類推（實(shí)際上就是亂來了，自己編一串?dāng)?shù)字就好了，但是要學(xué)會(huì)方

11、法）4.3.4、確定毛坯尺寸由上面的計(jì)算方法可以得出其他的毛皮尺寸，他們的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度ra1.6 。ra1.6 的表面，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工表面ra1.6 ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造出來，故不需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時(shí)效處理。4.3.5、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的

12、中截面為分型面。為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。（毛坯圖見附頁） 4.4、選擇加工方法，擬定工藝路線4.4.1 基面及其精基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。精基準(zhǔn)的選擇:40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn)

13、,能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.粗基準(zhǔn)的選擇:選擇125的外圓和149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時(shí)最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)40孔和右端面,這時(shí)可用通用夾具三爪自定心卡盤來裝夾,靠149凸耳的左側(cè)定位.4.4.2 制定機(jī)械加工工藝路線：工藝路線一：工序一：1粗車右端面2車外圓1213車右臺(tái)階面4車外圓1305車端面6粗鏜40工序二：1粗車大端面2車外圓1253車臺(tái)階面204粗鏜100h75車外圓125工序三：1半精車右端面2半精車外圓1213半精車右臺(tái)階

14、面4半精車外圓1305半精鏜40工序四：1半精車大端面2半精車外圓1253半精車右臺(tái)階面4半精車100h7工序五：1精車右端面2精車外圓1213精鏜404精車外圓1305精車端面6精車右臺(tái)階面工序六1精車大端面2精車100h73精車右臺(tái)階面4精車外圓125工序七1精銑b面工序八1粗銑100面工序九1精銑100面工序十1鉆孔到102擴(kuò)鉆到163擴(kuò)孔到17.4工序十一1精鏜孔至17.5工序十二1在6個(gè)工位上鉆孔7工序十三 1在4個(gè)工位上鉆孔4.5 2攻螺紋4m5工藝路線二：工序一 1 粗車右端面至78 2粗車外圓12553鉆通孔16 4粗鏜內(nèi)孔3429 5粗車小凸臺(tái)端面至20工序二1粗車右端面至7

15、12粗車外圓12893粗車內(nèi)孔986.8工序三半1精車端面保70半2精車外圓121.45法3精鏜內(nèi)孔39.627半4精鏜內(nèi)孔3228半5精鏜內(nèi)孔保17.5 半6精車小凸臺(tái)端面保16工序四半1精車右端面到69半2精車外圓125.4長(zhǎng)9半3精鏜內(nèi)孔199.6長(zhǎng)7工序五1鉆通孔37工序六1鉆通孔372鉆孔44.134深123攻螺紋4-m5深10工序七1磨內(nèi)孔保4052磨外圓保125工序八1磨內(nèi)孔保10072磨外圓保1259工藝路線三：工序一：1.粗車右端面至782.粗車外圓12553.鉆瞳孔164.粗鏜內(nèi)孔34295.粗車小凸臺(tái)端面至20工序二：1粗車左端面至732車外圓12893.粗鏜內(nèi)孔986.

16、8工序三：1.半精車右端面121.452. 半精鏜內(nèi)孔38273. 半精鏜內(nèi)孔32284半精鏜內(nèi)孔175半精鏜小凸臺(tái)端面至20工序四：1.半精車左端面至702. 半精車外圓125.593. 半精鏜內(nèi)孔1006.9工序五：1精車右端面至69.52精車外圓12153精鏜40274. 精鏜小凸臺(tái)端面至16工序六1精車右端面至692精車外圓12593精鏜內(nèi)孔1007工序七1鉆通孔37工序八1鉆通孔67工序九1鉆孔44.2 深122攻螺紋4m5 深1工藝路線比較：上述三個(gè)工藝路線， 第一條工藝路線做得比較精細(xì)，每一道工序都安排的很到位，可以較高的保證精度；但是工藝過程比較復(fù)雜，第二條工藝路線比較簡(jiǎn)潔明了

17、，但精度不高，尤其是最后的磨工又使工藝變得復(fù)雜。第三條工藝既保證了加工精度，同時(shí)工藝過程比較簡(jiǎn)單，相比之下我們選擇第三條工藝路線。 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明01沙型鑄造02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04粗車右端面至7805粗車外圓125506鉆通孔1607粗鏜內(nèi)孔342908粗車小凸臺(tái)端面至2009粗車左端面至7310車外圓128911粗鏜內(nèi)孔986.812半精車右端面121.4513半精鏜內(nèi)孔382714半精鏜內(nèi)孔322815半精鏜內(nèi)孔1716半精鏜小凸臺(tái)端面至2017半精車左端面至7018半精車外圓125.5919半精鏜內(nèi)孔1006.920精車右端面至69.521

18、精車外圓121522精鏜402723精鏜小凸臺(tái)端面至1624精車右端面至6925精車外圓125926精鏜內(nèi)孔1007271鉆通孔3728鉆通孔6729鉆孔44.2 深1230攻螺紋4m5 深1031去毛刺鉗工32檢驗(yàn)，入庫4.5、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。4.5.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床：根據(jù)本零件加工精度要求，我們選用最常用的機(jī)床：車床用ca6140,搖臂鉆床用，下面是這兩臺(tái)機(jī)床的具體資料：4.5

19、.1.1 車床ca6140本車床適用于車削內(nèi)外圓柱面，內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。具體數(shù)據(jù)如下床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm中滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 210mm工件最大長(zhǎng)度（四種規(guī)格） 750；1000；1500；2000m主軸中心高度 205mm主軸內(nèi)孔直徑 48mm主軸前端錐孔的錐度 莫氏6號(hào)錐主軸 正轉(zhuǎn)（24級(jí)） 101400r/min反轉(zhuǎn)（12級(jí)） 141580r/min車削螺紋范圍 普通螺紋螺距（44） 1192mm英制螺紋螺距（20） 224牙/英寸模數(shù)螺紋 （39） 0.2548mm徑節(jié)螺紋 （37） 196牙/英寸 進(jìn)

20、給量 縱向 6一般進(jìn)給量 0.081.59mm/小進(jìn)給量 0.0280.054mm/r加大進(jìn)給量 1.716.33mm/r一般進(jìn)給量 0.040.79mm/r小進(jìn)給量 0.0140.027mm/r加大進(jìn)給量 0.863.16mm/r主電動(dòng)機(jī)功率/轉(zhuǎn)速 7.5kw 1450r/min快速電動(dòng)機(jī)功率/轉(zhuǎn)速 250kw 2800r/min尾座頂尖套錐孔錐度 莫氏5號(hào) 機(jī)床工作精度圓度 0.0020.005mm精車端面平面度 0.0050.01mm表面粗糙度 ra 3.20.8m4.5.1.2 搖臂鉆床 機(jī)床性能:機(jī)械加緊,機(jī)械變速,自動(dòng)升降,自動(dòng)進(jìn)刀,定程切削.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)如下：最大鉆孔直徑:

21、50mm 主軸中心線至立柱母線距離： 1600-360mm主軸端面至底座工作面距離： 1050-260mm主軸行程: 220mm 主軸錐孔: 莫氏5號(hào)主軸箱水平移動(dòng)距離: 1250mm 主軸轉(zhuǎn)速6級(jí): 78,135,240,350,590,1100 主軸進(jìn)給量: 0.10,0.16,0.22,0.25,0.35,0.56 主電機(jī)功率: 4kw 升降電機(jī)功率: 1.5kw 凈重: 2500kg機(jī)床外形尺寸： 2170*950*2450mm4.5.2、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金鉆頭，、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用yg類硬質(zhì)合金為yg6。鉆頭選用硬質(zhì)合金麻花鉆，具體見工序卡

22、。4.5.3 夾具的設(shè)計(jì)本夾具具體以加工4xm5螺紋工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)進(jìn)行說明，夾具為專用夾具，其他具體見工序卡。（夾具裝配圖）4.5.3.1定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)由于孔40已經(jīng)精加工過了且工件的大部分基準(zhǔn)都以40作為定位基準(zhǔn)，所以以40作為周向定位基準(zhǔn)，同時(shí)以121作為軸向的定位基準(zhǔn)。4.5.3.2定位元件的確定中心孔采用圓柱定位銷，為了保證定位精度采用過渡配合4.5.3.3夾緊機(jī)構(gòu)采用直角壓塊用螺栓實(shí)現(xiàn)將工件與夾具體的夾緊。4.5.3.4定位誤差分析根據(jù)我的定位關(guān)系主要定位元件為一個(gè)定位銷和平面組成，由于圓柱銷和中心孔的配合精度較高，而且對(duì)工件的所加工尺寸精度要求不高，在使用鉆模版

23、對(duì)刀具進(jìn)行對(duì)刀，在此條件下足可以滿足要求的加工精度。4.5.3.5夾緊力的計(jì)算首先我們進(jìn)行切削力計(jì)算，刀具我們選用高速鋼麻花鉆，直徑為4.2 根據(jù)參考文獻(xiàn)【5】公式則軸向力： f=cdfk 再根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】中查表 c=600；z=1.0；y=0.8； f=0.16在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) k=kkkk式中： k基本安全系數(shù)，1.5; k加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;k刀具鈍化系數(shù), 1.1; k斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則： f=kf=1.5 1037=1555.5（n）；由于在加工孔和攻螺紋的過程中，切削力不是很大，用螺栓靠摩擦力夾緊就可以了4.5.4 量具 因?yàn)楣ぜ乃庸すば蚣?/p>

24、工精度不是很高，所以用游標(biāo)卡尺等量具就可以了具體見工序卡4.6、切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度， 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動(dòng)的距離，稱為進(jìn)給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，零件加工應(yīng)分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產(chǎn)率為主，在生產(chǎn)中加大切削深度，對(duì)提高生產(chǎn)率最有利，其次適當(dāng)加大

25、進(jìn)給量，而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=0.81.5mm，進(jìn)給量f=0.20.3mm/r，切削速度v取3050m/min(切鋼)。 粗車鑄、鍛件毛坯時(shí)，因工件表面有硬皮，為保護(hù)刀尖，應(yīng)先車端面或倒角，第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長(zhǎng)度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過大。 粗車應(yīng)留有0.51mm作為精車余量。粗車后的精度為it14-it11,表面粗糙度ra值一般為12.56.3m。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車的精度為it8it7，表面粗糙度值ra=3.20.8m,所以精車

26、是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.10.3mm和較小的進(jìn)給量f=0.050.2mm/r，切削速度可取大些。 精車的另一個(gè)突出的問題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度ra值的主要措施有如下幾點(diǎn)。 合理選用切削用量。選用較小的切削深度ap和進(jìn)給量f,可減小殘留面積，使ra值減小。 適當(dāng)減小副偏角kr,或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使ra值減小。 適當(dāng)加大前角0，將刀刃磨得更為鋒利。 用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面，使其ra值達(dá)到0.20.1m,可有效減小工件表面的ra值。 合理使用切削液，也有助于減小加工表面粗糙度ra值。低速精車使用乳化液或機(jī)油；若

27、用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油，高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件，一般不使用切削液。根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】切削用量、切削時(shí)間之間的關(guān)系如下： =dn/318 = n f =（）/2 其中 為切削速度 f 為進(jìn)給量 為切削深度以粗車1255外圓及其右端面為例：其中進(jìn)給量的確定采用參考文獻(xiàn)【5】表3-13可得粗車外圓和端面進(jìn)給量，查表3-14可得精車、半精車外圓和端面進(jìn)給量；切削速度運(yùn)用v=(m/min)公式計(jì)算，公式中的t、m、cv、xv、yv、kv由參考文獻(xiàn)【3】表3-4和表3-5可查得，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由=(r/min)公式計(jì)算可得n=398 r/min，在由參考文獻(xiàn)【5】表4.3-1查的ca6140

28、車床的轉(zhuǎn)速為400 r/min，在由=計(jì)算出實(shí)際切削速度v=45.2m/s。其它的計(jì)算過程如上所示，具體見工藝卡。（實(shí)際上以上計(jì)算過程就是亂來了，自己編的一串?dāng)?shù)字，現(xiàn)在數(shù)字不重要，重要的是要學(xué)會(huì)計(jì)算方法）4.7、基本時(shí)間的確定4.7.1根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】來確定工時(shí)定額的計(jì)算工時(shí)定額是指完成零件加工的就一個(gè)工序的時(shí)間定額其中：是指但見時(shí)間定額 是指基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間），通過計(jì)算求得 是指輔助時(shí)間，一般?。?520）%；與和稱為作業(yè)時(shí)間 是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（27）%估算 是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間（24）%估算 是準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì) n是

29、指一批零件的個(gè)數(shù)4.7.2 以粗車外圓1255為例進(jìn)行計(jì)算根據(jù)上式，車外圓 基本時(shí)間為 =（l+）i/fn其中 l=5mm，=2.5mm 為零 f=0.74mm/r n=400r/min解得：=4.7s 其他計(jì)算過程詳見工序卡。5、心得體會(huì)三周的機(jī)械課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，說是三周，實(shí)則兩周半，第一周因數(shù)控實(shí)習(xí)，因而無暇搞設(shè)計(jì)，兩周的時(shí)間緊迫，于是不得不晚上和周末抽時(shí)間來繼續(xù)搞設(shè)計(jì)，時(shí)間抓的緊也很充實(shí)。 作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大四的學(xué)生，我覺得能做這樣的課程設(shè)計(jì)是十分有意義。在已度過的三年半大學(xué)生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去面對(duì)現(xiàn)實(shí)中的各種

30、機(jī)械設(shè)計(jì)？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次課程設(shè)計(jì)的過程中，我感觸最深的當(dāng)屬查閱了很多次設(shè)計(jì)書和指導(dǎo)書。為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)書是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。我們做的是課程設(shè)計(jì)，而不是藝術(shù)家的設(shè)計(jì)。藝術(shù)家可以拋開實(shí)際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想， 作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，雖然本次課程設(shè)計(jì)沒有要求用 auto cad制圖，但我卻在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中都用到了它。用cad制圖方便簡(jiǎn)潔，易修

31、改，速度快，我的設(shè)計(jì)，大部分尺寸都是在cad上設(shè)計(jì)出來的，然后按這尺寸畫在圖紙上。這樣，有了尺寸就能很好的控制圖紙的布局。 另外，課堂上也有部分知識(shí)不太清楚，于是我又不得不邊學(xué)邊用，時(shí)刻鞏固所學(xué)知識(shí)，這也是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。整個(gè)設(shè)計(jì)我基本上還滿意，由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。希望答辯時(shí)，老師多提些問題，由此我可用更好地了解到自己的不足，以便課后加以彌補(bǔ)。就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。我希望

32、通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ) 由于能力有限、時(shí)間有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。同時(shí)也非常感謝楊老師對(duì)我們耐心的指導(dǎo)，引導(dǎo)我們能夠順利的完成課程設(shè)計(jì)，謝謝！6、參考文獻(xiàn)【1】機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 鄒青主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005【2】機(jī)械制造工藝學(xué) 鄭修本主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1999【3】金屬切削原理與刀具 陸劍中主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2005【4】金屬切削刀具 崔永茂 主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1991【5】機(jī)械加工工藝師

33、手冊(cè) 楊叔子 主編 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 經(jīng)典婚慶主持詞炮竹聲聲賀新婚,歡聲笑語迎嘉賓.尊敬各位來賓,各位領(lǐng)導(dǎo),各位親朋好友,先生們,女士們,活潑可愛的小朋友們,大家好! 好歌好語好季節(jié),好人好夢(mèng)好姻緣.來賓們今天是公元*年*月*日(農(nóng)歷六月初八)是良辰吉日,在這大吉大利吉祥喜慶的日子里,我們懷著十二分的真誠(chéng)的祝福相聚在*酒樓一樓婚宴大廳共同慶賀*先生與*小姐新婚典禮.(首先我們給予掌聲的恭喜)大家都知道結(jié)婚是人生中的一件大事,而婚禮更是人生中最幸福神圣的時(shí)刻,尤其婚禮上浪漫溫馨高雅別致的婚禮儀式以及親朋好友的良好祝愿會(huì)給新人一生永遠(yuǎn)帶來最美好的回憶.各位親朋好友,我是本次婚禮慶典的

34、主持人*.今天我十分榮幸地接受新郎新娘的重托,步入這神圣而莊重的婚禮殿堂為新郎*,新娘*的婚禮擔(dān)任司儀之職.讓我們?cè)谶@里共同見證一對(duì)新人人生中最幸福神圣美好的一刻！真是:百鳥朝鳳鳳求凰,龍鳳呈祥喜洋洋.讓我們用掌聲祝賀他們祝福新人鳳凰展翅迎朝暉,恩愛鴛鴦比翼飛.攜手同步知心人,共創(chuàng)宏圖獻(xiàn)真情.郎才女貌天作美,洞房花燭喜成雙.在神圣的婚禮進(jìn)行曲中一對(duì)新人手挽手,肩并肩緩緩步入婚禮大廳.臉上充滿了無比幸福的笑容讓我們用掌聲與鮮花給予一對(duì)新人最誠(chéng)摯的祝福.婚姻是人生大事,結(jié)婚典禮對(duì)青年男女來說是一生中最重要的時(shí)刻.你也笑,我也笑,親朋好友齊來到.天也新,地也新,眾星捧月迎新人.新郎新娘臺(tái)上站,甜蜜感覺涌心間.風(fēng)風(fēng)雨雨?duì)渴诌^,今天喜結(jié)美姻緣.親朋好友齊相聚,歡歡喜喜來賀喜. * * * 天仙配,幸福的生活比蜜甜.在這個(gè)激動(dòng)人心的美好時(shí)刻